CN109991782B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示面板和显示装置，其中，显示面板包括：第一基板；第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；密封层，所述密封层夹设于所述第一基板与第二基板之间区域的周缘，并与所述第一基板和第二基板共同围合形成一密闭空腔；以及显示介质层，所述显示介质层设于所述空腔内；其中，所述空腔具有呈上下设置的第一侧和第二侧，所述第一基板与所述第二基板之间的距离值由所述第一侧至所述第二侧的方向上逐渐减小。本发明的技术方案可以避免显示面板顶部形成真空，提升画面显示效果。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板和应用该显示面板的显示装置。

背景技术

传统的显示面板中，薄膜晶体管基板(TFT，Thin film transistor)和彩色滤光片基板(CF，Colour filter)外形一般为矩形或方形，而当显示面板处于直立状态下，由于显示介质本身重力的作用，例如显示介质为液晶时，液晶会聚集在两块基板相对的底部，如此导致基板顶部部分的液晶量变少，甚至于没有液晶填充，进而容易使液晶显示面板的顶部部分形成真空，造成画面异常。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种显示面板，旨在避免显示面板顶部形成真空，提升画面显示效果。

为实现上述目的，本发明提出的显示面板，包括：

第一基板；

第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；

密封层，所述密封层夹设于所述第一基板与第二基板之间区域的周缘，并与所述第一基板和第二基板共同围合形成一密闭空腔；以及

显示介质层，所述显示介质层设于所述空腔内；

其中，所述空腔具有呈上下设置的第一侧和第二侧，所述第一基板与所述第二基板之间的距离值由所述第一侧至所述第二侧的方向上逐渐减小。

在本申请的一实施例中，所述第一基板的厚度沿所述第一侧至所述第二侧的方向逐渐增大。

在本申请的一实施例中，所述第二基板的厚度沿所述第一侧至所述第二侧的方向逐渐增大。

在本申请的一实施例中，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧的侧壁面为倾斜面；

且/或，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧的侧壁面为倾斜面。

在本申请的一实施例中，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧的侧壁面为弧形面；

且/或，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧的侧壁面为弧形面。

在本申请的一实施例中，所述显示面板还包括隔物垫，所述隔垫物位于所述空腔内，所述隔垫物的一端连接于所述第一基板，所述隔垫物的另一端抵接于所述第二基板。

在本申请的一实施例中，所述隔垫物包括主隔垫物和辅隔垫物，所述主隔垫物的一端连接于所述第一基板，所述主隔垫物的另一端抵接于所述第二基板，所述辅隔垫物的一端连接于所述第一基板，所述辅隔垫物的另一端与所述第二基板具有间距。

在本申请的一实施例中，所述主隔垫物的材质为光致抗蚀树脂；

且/或，所述辅隔垫物的材质为氧化硅、氮化硅或氮氧化硅。

本发明还提出一种显示面板，包括：

第一基板；

第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧的侧壁面为倾斜面，且/或，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧的侧壁面为弧形面，所述第一基板包括玻璃基板、遮光层、彩色层、保护膜以及导电膜组，所述第二基板为阵列基板；

密封层，所述密封层夹设于所述第一基板与第二基板之间区域的周缘，并与所述第一基板和第二基板共同围合形成一密闭空腔；以及

显示介质层，所述显示介质层设于所述空腔内；

其中，所述空腔具有呈上下设置的第一侧和第二侧，所述第一基板与所述第二基板之间的距离值由所述第一侧至所述第二侧的方向上逐渐减小。

本发明还提出一种显示装置，包括如上述所述的显示面板。

本发明技术方案中，显示面板的第一基板与第二基板相对设置，并由密封层密封第一基板与第二基板之间的区域，从而共同围合形成密闭空腔，该空腔具有呈上下设置的第一侧和第二侧，第一基板与第二基板之间的距离值由第一侧至第二侧的方向逐渐减小，由此，当显示面板的显示介质层设于空腔内时，分布于空腔内的显示介质也是由空腔上方的第一侧至下方的第二侧方向逐渐减小，因此当显示面板处于直立状态时，空腔上方的部分显示介质流向下方后，仍能保证空腔上下方两侧的显示介质相对均匀，有效避免显示面板的空腔上部分形成真空，大大提升了画面显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明显示面板一实施例的截面示意图；

图2为本发明显示面板又一实施例的截面示意图；

图3为本发明显示面板另一实施例的截面示意图；

图4为本发明显示面板再一实施例的截面示意图；

图5为本发明显示面板的另外一实施例的截面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	显示面板	11	第一基板
111	黑矩阵	12	第二基板
				13	密封层	14	显示介质层
15	空腔	151	第一侧
				152	第二侧	16	隔垫物
161	主隔垫物	162	辅隔垫物

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种显示面板10。

请参照图1，在本发明实施例中，该显示面板10包括第一基板11、第二基板12、密封层13和显示介质层14，其中，第二基板12与第一基板11相对设置，密封层13夹设于第一基板11与第二基板12之间区域的周缘，并与第一基板11和第二基板12共同围合形成一密闭空腔15，该空腔15具有呈上下设置的第一侧151和第二侧152，第一基板11与第二基板12之间的距离值由第一侧151至第二侧152的方向上逐渐减小，而显示介质层14设于空腔15内。

本实施例中，显示面板10是显示装置的组成部分，可以为液晶显示面板，具体地，第一基板11为彩色滤光片基板(CF，Colour filter)，一般包括玻璃基板、遮光层、彩色层、保护膜以及导电膜组，在液晶显示器中，玻璃基板可使用无碱玻璃；遮光层则是在玻璃基板上制作防反射的黑色矩阵，防止画素间的漏光，以及增加色彩对比度，通常遮光层材质是金属膜，便于制作；彩色层主要以彩色光阻作为滤光膜层，成分包括高透明性及高耐热性的高分子型树脂类结合剂与染料或颜料类的着色剂，使透明的高分子树脂具有颜色，一般需具备耐光、耐热性佳、色彩饱和度高与穿透性好等特点；保护膜是为了保护彩色滤光层以及增加表面的平滑性。

第二基板12为阵列基板(即薄膜晶体管基板，TFT，Thin film transistor)，是多层薄膜晶体管堆叠而成，与IC(integrated circuit，集成电路)电路板进行连接，用于控制IC控制电路上的电压，将其输送到液晶分子中，决定液晶分子偏转的大小。

显示介质层14可以是液晶层，或者是镓、砷、磷、氮的化合物制成(即LED，发光二极管)等等，本实施例中，以液晶层为例加以说明。

密封层13包括封框胶，可密封连接第一基板11和第二基板12，形成空腔15，在通常情况下，可采用液晶滴注法将液晶密封于空腔15内，从而在空腔15内形成液晶层，当第一基板11和第二基板12通电后可以控制液晶分子改变运动方向，从而将显示装置中背光模组的光线折射出来产生画面。

本申请一实施例中，显示面板10还包括第一偏光片和第二偏光片，第一偏光片贴设于第一基板11背对第二基板12的一侧，第二偏光片贴设于第二基板12背对第一基板11的一侧，通过设置偏光片，而使显示面板10具有滤光作用，并能和液晶一起起到显影的作用。此外，在第一基板11朝向第二基板12的一侧还设置有配向膜，第二基板12朝向第一基板11的一侧设置有配向膜，即，空腔15的相对两腔壁设置配向膜，配向膜具有配向特性，对液晶分子的预倾角具有良好的控制性，受环境变化影响小。

本发明技术方案中，显示面板10的第一基板11与第二基板12相对设置，并由密封层13密封第一基板11与第二基板12之间的区域，从而共同围合形成密闭空腔15，该空腔15具有呈上下设置的第一侧151和第二侧152，第一基板11与第二基板12之间的距离值由第一侧151至第二侧152的方向逐渐减小，由此，当显示面板10的液晶层设于空腔15内时，分布于空腔15内的液晶量也是由空腔15上方的第一侧151至下方的第二侧152方向逐渐减小，因此当显示面板10处于直立状态时，空腔15上方的部分液晶流向下方后，仍能保证空腔15上下方两侧的液晶量相对均匀，有效避免显示面板10的空腔15上部分形成真空，大大提升了画面显示效果。

请继续参照图1，本申请一实施例中第一基板11的厚度沿第一侧151至第二侧152的方向逐渐增大，第二基板12的厚度沿第一侧151至第二侧152的方向逐渐增大，本实施例通过第一基板11和第二基板12的厚度变化，由此而使第一基板11和第二基板12之间的距离发生变化，进而使得形成的空腔15容积也发生变化，即，当第一基板11和第二基板12厚度变厚时，两者之间的距离变短，因而围成空腔15的容积也变小，使得液晶层在空腔15的第一侧151的液晶量多于第二侧152的液晶量。

参照图2和图3，在另外一些实施例中，也可以是第一基板11的厚度沿第一侧151至第二侧152的方向逐渐增大，但是第二基板12的厚度沿第一侧151至第二侧152的方向保持不变；或者是第二基板12的厚度沿第一侧151至第二侧152的方向逐渐增大，但是第一基板11的厚度沿第一侧151至第二侧152的方向保持不变，如此也能保证第一基板11与第二基板12之间的距离值由所述第一侧151至所述第二侧152的方向上逐渐减小，并且易于加工成型厚度持平的基板。

具体而言，本申请第一基板11朝向第二基板12的一侧的侧壁面为倾斜面，并且第二基板12朝向第一基板11的一侧的侧壁面为倾斜面，在本申请的一实施例中，第一基板11背对第二基板12的一侧的侧壁面为竖直面，并且第二基板12背对第一基板11的一侧的侧壁面同样为竖直面，即，第一基板11和第二基板12于平行厚度方向的纵截面轮廓为直角梯形，因此使得第一基板11和第二基板12的倾斜面与密封层13围成的空腔15由第一侧151至第二侧152方向逐渐减小。当然了，也可将第一基板11或者第二基板12其中的一侧面单独的设置成倾斜面，另一侧面设置为竖直面。

请参照图4，本申请另一实施例中，第一基板11朝向第二基板12的一侧的侧壁面为弧形面，并且第二基板12朝向第一基板11的一侧的侧壁面为弧形面，在本申请的一实施例中，第一基板11背对第二基板12的一侧的侧壁面为竖直面，并且第二基板12背对第一基板11的一侧的侧壁面同样为竖直面，由此使得第一基板11和第二基板12的弧形面与密封层13围成的空腔15由第一侧151至第二侧152方向逐渐减小。可以理解地，在具体实施过程中，也可将第一基板11或者第二基板12其中的一侧面单独的设置成弧形面，另一侧面设置为竖直面，又或者是第一基板11朝向第二基板12的一侧面与第二基板12朝向第一基板11的一侧面中的两者之一设置为倾斜面，另一者设置为弧形面，由此而构成的两基板之间的距离值由第一侧151至第二侧152的方向逐渐减小。

请参照图5，通常为了控制第一基板11和第二基板12之间的间隙距离，以保证液晶层的厚度适宜，维持液晶盒盒厚，本申请显示面板10还包括隔垫物16，隔垫物16位于空腔15内，隔垫物16的一端连接于第一基板11，隔垫物16的另一端抵接于第二基板12。

具体地，在本实施例中，第一基板11朝向第二基板12的一侧涂布有黑矩阵111，该黑矩阵111于第一基板11上限定出多个透光区域，而在多个透光区域以及部分黑矩阵111上进一步涂布有色阻层(未图示)，隔垫物16设置于色阻层上，并位于黑矩阵111所在区域。可以理解地，隔垫物16用于维持盒厚并承受一定压力，因此隔垫物16应当是具有较好的弹性，并且于空腔15内均匀分散，以抵抗显示面板10的挤压变形。

进一步地，隔垫物16包括主隔垫物161和辅隔垫物162，所述主隔垫物161的一端连接于所述第一基板11，所述主隔垫物161的另一端抵接于所述第二基板12，所述辅隔垫物162的一端连接于所述第一基板11，所述辅隔垫物162的另一端与所述第二基板12具有间距，即，主隔垫物161与辅隔垫物162之间形成段差，一方面，通过主隔垫物161支撑第一基板11和第二基板12，能够有效的保证空腔15内具有足够的间隙，另一方面，在显示面板10进行低温测试时，由于温度变低，气压升高，第一基板11和第二基板12受到挤压力增大，此时主隔垫物161受力变形后使辅隔垫物162能够同时抵接到第一基板11和第二基板12，并与主隔垫物161共同支撑维持空腔15的间隙，因而有效的避免显示面板10受力挤压变形。

而实际情况中，在显示面板10进行低温测试开始时，空腔15内的液晶同样开始收缩，此时由于主隔垫物161单独维持空腔15间隙，因此主隔垫物161的收缩量能够与液晶的收缩量相匹配，避免在显示面板10中出现真空气泡。

在本申请的一实施例中，主隔垫物161的外形为圆台形，并且辅隔垫物162的外形为圆台形，而主隔垫物161使用较软的材料为光致抗蚀树脂来制造，辅隔垫物162采用较刚性的材料，如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等材料来制造，如此由主隔垫物161变形能力产生的变形量能够匹配液晶收缩量，不至于出现真空气泡；而刚性较好的辅隔垫物162则能确保变形后空腔15的间隙，不至于挤压变形，兼顾了显示面板10的裕度和耐压能力。

本发明还提出一种显示装置，该显示装置包括显示面板10，该显示面板10的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置可采用上述可选的实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述，其中，显示装置可以是液晶显示器，具体地，可以为电视机显示器、电脑显示器或其他医学、工程学检测仪器的显示屏，还可以为手机显示屏或穿戴设备的显示屏。

在一实施例中，显示装置还包括背光模组(未图示)，该背光模组设置于第二基板12背对第一基板11的一侧，背光模组主要用于为显示装置提供均匀且亮度较好的光源。背光模组一般包括有光源、导光片、反射片以及光学膜片，反射片可以是涂覆在导光板表面的反射涂层。导光片可将光源由点光源转换为均匀的面光源，反射片的设置可以防止射入导光板的光线从背离出射面的一侧射出，并将其被反射回导光板中，可以防止光能的浪费，有效提高光线的利用率。由上述背光模组提供背光源，可以使显示装置得到更好的显示效果。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

第一基板，所述第一基板包括玻璃基板、遮光层、彩色层、保护膜以及导电膜组；

第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第二基板为阵列基板；

密封层，所述密封层夹设于所述第一基板与第二基板之间区域的周缘，并与所述第一基板和第二基板共同围合形成一密闭空腔；以及

显示介质层，所述显示介质层设于所述空腔内；

其中，所述空腔具有呈上下设置的第一侧和第二侧，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧的侧壁面为倾斜面或者弧形面，并且所述第二基板朝向所述第一基板的一侧的侧壁面为倾斜面或者弧形面，以使所述第一基板与所述第二基板之间的距离值由所述第一侧至所述第二侧的方向上逐渐减小。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板的厚度沿所述第一侧至所述第二侧的方向逐渐增大。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板的厚度沿所述第一侧至所述第二侧的方向逐渐增大。

4.如权利要求1至3任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括隔垫物，所述隔垫物位于所述空腔内，所述隔垫物的一端连接于所述第一基板，所述隔垫物的另一端抵接于所述第二基板。

5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物包括主隔垫物和辅隔垫物，所述主隔垫物的一端连接于所述第一基板，所述主隔垫物的另一端抵接于所述第二基板，所述辅隔垫物的一端连接于所述第一基板，所述辅隔垫物的另一端与所述第二基板具有间距。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述主隔垫物的材质为光致抗蚀树脂；

且/或，所述辅隔垫物的材质为氧化硅、氮化硅或氮氧化硅。

7.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至6任意一项所述的显示面板。

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