CN110967856A - 显示模组及其制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及其制作方法和显示装置，涉及显示技术领域，包括：位于镂空区的通孔、背光模组、下偏光片、显示面板以及盖板；下偏光片位于背光模组和显示面板之间，盖板位于显示面板远离下偏光片的一侧；通孔沿垂直于显示面板所在平面的方向贯穿背光模组、下偏光片和显示面板；背光模组包括背框，背框包括基底和弯折部，弯折部和基底的延伸方向交叉，且弯折部朝向显示面板弯折，弯折部位于第一非显示区；显示模组还包括位于第一非显示区的封胶层，封胶层形成于盖板朝向显示面板的一侧，且弯折部远离基底的一端位于封胶层中。如此提升了显示模组在通孔位置的遮光性能，从而有利于避免背光模组发出的光线漏至通孔中。

Description

显示模组及其制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组及其制作方法和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示面板具有越来越高的屏占比，全面屏由于具有窄边框甚至无边框的显示效果，受到广泛关注。目前，手机、平板电脑等显示设备，往往正面需要为常用的前置摄像头、红外感测器件、指纹识别器件等电子感光器件预留空间。比如，这些感光器件设置在显示设备的正面顶部位置，相应位置形成非显示区，从而降低设备的屏占比。

在现有技术中，为了提高屏占比，可在显示面板的显示区开设高透光区来容置上述感光器件，其中，该高透光区可以是将显示面板和背光单元挖通的通孔设计，还可以是在显示面板仅挖出部分膜层而在背光单元上挖通孔的设计，等等，进一步地，将上述感光器件放置在相应的通孔中。

当高透光区采用将显示面板和背光单元挖通的通孔设计时，在通孔位置，显示装置中显示面板和下偏光片在通孔位置的截面是完全裸露的，在背光单元发光时，光线会从显示面板和下偏光片在通孔位置的截面漏到通孔中，导致通孔区域会有明显的漏光现象，从而影响通孔中感光器件的采集性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组及其制作方法和显示装置，提升了显示模组在通孔位置的遮光性能，从而有利于避免背光模组发出的光线漏至通孔中。

第一方面，本申请提供一种显示模组，包括：镂空区、第一非显示区、显示区以及第二非显示区，所述第一非显示区至少半包围所述镂空区，所述显示区至少半包围所述第一非显示区，所述第二非显示区至少半包围所述显示区；

所述显示模组包括位于所述镂空区的通孔、背光模组、下偏光片、显示面板以及盖板；所述下偏光片位于所述背光模组和所述显示面板之间，所述盖板位于所述显示面板远离下偏光片的一侧；所述通孔沿垂直于所述显示面板所在平面的方向至少贯穿所述背光模组、所述下偏光片和所述显示面板；

所述背光模组包括背框，所述背框包括基底和弯折部，所述弯折部和所述基底的延伸方向交叉，且所述弯折部朝向所述显示面板弯折，所述弯折部位于所述第一非显示区；

所述显示模组还包括位于所述第一非显示区的封胶层，所述封胶层形成于所述盖板朝向所述显示面板的一侧，且所述弯折部远离所述基底的一端位于所述封胶层中。

第二方面，本申请提供一种本申请中显示模组的制作方法，所述显示模组包括镂空区、第一非显示区、显示区以及第二非显示区，所述第一非显示区至少半包围所述镂空区，所述显示区至少半包围所述第一非显示区，所述第二非显示区至少半包围所述显示区；

所述制作方法包括：

提供一显示面板，在所述显示面板的一侧贴附下偏光片；

将所述显示面板远离所述下偏光片的一侧与盖板贴合；

在所述盖板朝向所述显示面板的一侧形成热熔胶，使所述热熔胶至少半包围所述镂空区；

制作背光模组，所述背光模组包括背框，所述背框包括基底和弯折部，所述弯折部和所述基底的延伸方向交叉，且所述弯折部朝向所述显示面板弯折，所述弯折部至少半包围所述镂空区；

将背光模组与所述下偏光片贴合，并使得所述弯折部远离所述基底的一端插入所述热熔胶中，将所述热熔胶冷却，形成封胶层。

第三方面，本申请还提供一种显示装置，包括本申请所提供的显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组及其制作方法和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示模组及其制作方法和显示装置，显示模组和显示装置中包括沿垂直于显示面板所在平面的方向至少贯穿背光模组、下偏光片和显示面板的通孔，背光模组包括位于第一非显示区的弯折部，特别是，显示模组还包括位于第一非显示区的封胶层，该封胶层形成于盖板朝向显示面板的一侧，背光模组中的弯折部远离基底的一端位于该封胶层中，如此，弯折部和封胶层共同形成了通孔的内壁，将显示面板和下偏光片与通孔隔离，当背光模组发光时，弯折部和封胶层能够有效阻挡光线漏至通孔区域，因此有利于提升显示模组和显示装置在通孔位置的遮光性能，当在通孔中设置感光器件时，能够有效避免光线漏至通孔中而对通孔中的感光器件的采集功能造成影响。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为现有技术中显示模组的一种截面图；

图2所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种俯视图；

图3所示为图2实施例中显示模组的一种A-A’截面图；

图4所示为图2实施例中显示模组的另一种A-A’截面图；

图5所示为图2实施例中显示模组的另一种A-A’截面图；

图6所示为图2实施例中显示模组的另一种A-A’截面图；

图7所示为图2实施例中显示模组的另一种A-A’截面图；

图8所示为图2实施例中显示模组的另一种A-A’截面图；

图9所示为本申请实施例所提供的显示模组的制作方法的一种流程图；

图10所示为在显示面板一侧贴付下偏光片的示意图；

图11所示为在显示面板的另一侧贴付盖板的示意图；

图12所示为在盖板朝向显示面板的一侧形成热熔胶的示意图；

图13所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1所示为现有技术中显示模组的一种截面图，该显示模组400包括背光单元401、下偏光片402、显示面板403、上偏光片404和盖板405，通孔沿垂直于盖板405所在平面的方向贯穿背光单元401、下偏光片402、显示面板403和上偏光片404，在通孔403所在位置，下偏光片402和显示面板403的截面是完全裸露的，当背光单元401发光时，光线极易从显示面板403和下偏光片402在通孔位置处的截面漏至通孔中，导致通孔区域出现明显的漏光现象，当通孔406中设置感光器件时，极易影响通孔405 中感光器件的采集性能。

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组及其制作方法和显示装置，提升了显示模组在通孔位置的遮光性能，从而有利于避免背光模组发出的光线漏至通孔中。

以下将结合附图和具体实施例进行详细说明。

图2所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种俯视图，图3所示为图2实施例中显示模组的一种A-A’截面图，请结合图2和图3，本申请所提供的一种显示模组100，包括：镂空区10、第一非显示区15、显示区 11以及第二非显示区16，第一非显示区15至少半包围镂空区10，显示区 11至少半包围第一非显示区15，第二非显示区16至少半包围显示区11；

显示模组100包括位于镂空区10的通孔20、背光模组30、下偏光片 61、显示面板40以及盖板80；下偏光片61位于背光模组30和显示面板 40之间，盖板80位于显示面板40远离下偏光片61的一侧；通孔20沿垂直于显示面板40所在平面的方向至少贯穿背光模组30、下偏光片61和显示面板40；

背光模组30包括背框50，背框50包括基底51和弯折部52，弯折部 52和基底51的延伸方向交叉，且弯折部52朝向显示面板40弯折，弯折部52位于第一非显示区15；可选地，弯折部52和基底51的延伸方向垂直；

显示模组100还包括位于第一非显示区15的封胶层70，封胶层70形成于盖板80朝向显示面板40的一侧，且弯折部52远离基底51的一端位于封胶层70中。

需要说明的是，图3仅示出了显示模组100中背光模组30和显示面板 40的部分膜层结构，并不代表实际的膜层和尺寸，仅用于体现显示面板40 和背光模组30的一种相对位置关系以及背光模组30中弯折部52和封胶层 70的一种相对位置关系。另外，图2示出了第一非显示区15包围镂空区 10的方案，在本申请的一些其他实施例中，第一非显示区15还可半包围镂空区10，本申请对此不进行具体限定，以下仅以第一非显示区15包括镂空区10的方案为例进行说明。

具体地，请继续参见图2和图3，本申请所提供的显示模组100中，沿垂直于显示面板40所在平面的方向，通孔20贯穿背光模组30、下偏光片61和显示面板40，背光模组30包括背框50，背框50包括基底51和位于第一非显示区15的弯折部52，弯折部52朝向盖板80弯折，特别是，显示模组100还包括位于第一非显示区15的封胶层70，该封胶层70形成于盖板80朝向显示面板40的一侧，背光模组30中的弯折部52远离基底 51的一端位于该封胶层70中，如此，弯折部52和封胶层70共同形成了通孔20的内壁，将显示面板40和下偏光片61与通孔20隔离，当背光模组30发光时，由于弯折部52位于封胶层70中，弯折部52和封胶层70能够有效阻挡光线漏至通孔20对应区域，因此有利于提升显示模组100在通孔20位置处的遮光性能，当在通孔20中设置感光器件时，能够有效避免光线漏至通孔20中而对通孔20中的感光器件的采集功能造成影响。

需要说明的是，图3并未详细示出背光模组30中的膜层结构，仅以斜线填充的方式来统一表示背光模组30中位于其基底51朝向盖板80一侧的膜层，在本申请的后续实施例中将会对背光模组30的相关膜层结构进行介绍。而且，本申请也并未示出显示面板40的详细膜层结构，通常显示面板 40包括相对设置的阵列基板和彩膜基板以及设置于阵列基板和彩膜基板之间的液晶，在此不再赘述。另外，封胶层70中默认掺杂有遮光材料，从而避免光线从封胶层70中漏至通孔20中。

在本发明的一种可选实施例中，请参见图4，图4所示为图2实施例中显示模组100的另一种A-A’截面图，背光模组30还包括导光板31和光学膜32，导光板31位于基底51靠近显示面板40的一侧；光学膜32位于导光板31远离基底51的一侧，光学膜32包括与下偏光片61贴合的第一光学膜33；

弯折部52远离基底51的一端与基底51之间的距离为D0，第一光学膜33远离基底51的表面与基底51之间的距离为D1，盖板80朝向基底51 的一侧与基底51之间的距离为D2，其中，D1＜D0＜D2。

具体地，请继续参见图4，本申请将弯折部52远离基底51的一端于基底51之间的距离D0进行限定，当弯折部52与基底51垂直时，D0也即弯折部52沿垂直于基底51所在平面的高度，将D0设计为大于第一光学膜 33远离基底51的表面与基底51之间的距离D1时，使得弯折部52远离基底51的一端超出第一光学膜33远离基底51的表面；同时，将D0设计为小于盖板80朝向基底51的一侧与基底51之间的距离D2，使得弯折部52 远离基底51的一端不超过盖板80朝向基底51的一侧，有利于避免弯折部 52与盖板接触而使得盖板发生损伤的现象。D1＜D0＜D2，使得弯折部52 远离基底51的与封胶层70可靠接触，封胶层70与弯折部52将显示面板 40和下偏光片61与通孔20隔离，从而有效减小背光模组30发出的光线漏至通孔20中的可能。需要说明的是，背光模组中的光学膜通常包括扩散片和增亮膜等膜层，本申请对此不再赘述。

在本发明的一种可选实施例中，图5所示为图2实施例中显示模组100 的另一种A-A’截面图，显示面板40远离背光模组30的一侧与基底51之间的距离为D3，其中，D3≤D0＜D2。

具体地，请继续参见图5，该实施例将弯折部52远离基底51的一端与基底51之间的距离D0进行进一步限定，使得D0大于等于显示面板40 远离背光模组30的一侧与基底51之间的距离D3，也就是说，使弯折部52 远离基底51的一端超出显示面板40远离基底51的表面，如此设计有利于减小封胶层70沿垂直于盖板80方向的高度，在提升弯折部52与封胶层70粘接可靠性的同时，还有利于节约封胶层70的用量。

在本发明的一种可选实施例中，图6所示为图2实施例中显示模组100 的另一种A-A’截面图，显示模组100还包括上偏光片62和光学胶63，上偏光片62位于显示面板40朝向盖板80的一侧，光学胶63位于上偏光片 62和盖板80之间；

上偏光片62远离基底51的一侧与基底51之间的距离为D4，其中， D4≤D0＜D2。

具体地，请继续参见图6，该实施例将弯折部52远离基底51的一端与基底51之间的距离D0进行进一步限定，使得D0大于等于上偏光片62 远离基底51的一侧与基底51之间的距离D4，也就是说，使弯折部52远离基底51的一端超出上偏光片62远离基底51的表面，如此设计，增加了弯折部52的高度，使弯折部52远离基底51的一端几乎接近盖板80，如此设计能够使得弯折部52与封胶层70更加充分接触，在减少封胶层70用量的同时，更加有利于提升显示模组100在通孔20处的遮光性能。

在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图6，弯折部52包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁位于第二侧壁靠近通孔20的一侧，第一侧壁和第二侧壁之间的距离为L1，其中，0.1mm≤L1≤0.2mm。

具体地，弯折部52第一侧壁和第二侧壁之间的距离L1代表弯折部52 的壁厚，当弯折部52的壁厚设计的小于0.1mm时，使得弯折部52的壁厚过小可能导致弯折部52发生形变，进而导致封胶层70与弯折部52之间无法可靠接触。通常，背光模组30中的基底51和弯折部52是通过冲压的方式形成的，而当将弯折部52的壁厚设计的大于0.2mm时，又会使得弯折部52的壁厚过大，增加冲压制程的难度。因此，本申请将弯折部52的壁厚控制为0.1mm≤L1≤0.2mm，既能够避免弯折部52发生形变，提升弯折部52与封胶层70之间的粘接可靠性，又有利于简化生产制程，提高显示模组100的生产效率。

在本发明的一种可选实施例中，沿平行于盖板80所在平面的方向，封胶层70的宽度为L2，其中，0.3mm≤L2≤0.5mm。

具体地，请继续参见图6，本申请将封胶层70的宽度设置为L2≥0.3mm 时，能够使得封胶层70的宽度大于弯折部52的壁厚，从而使得封胶层70 能够将弯折部52靠近盖板80的一端可靠包覆，避免出现包覆不严而导致漏光的现象。而将封胶层70的宽度设置为L2≤0.5mm，有利于减小封胶层 70在第一非显示区15所占的空间，因而有利于实现第一非显示区15所对应的窄边框设计。

在本发明的一种可选实施例中，图7所示为图2实施例中显示模组100 的另一种A-A’截面图，显示模组100还包括位于第一非显示区15的油墨层 81，油墨层81位于封胶层70和盖板80之间，封胶层70在盖板80所在平面的正投影位于油墨层81在盖板80所在平面的正投影范围内。

具体地，请继续参见图7，本申请在封胶层70与盖板80之间引入了油墨层81，而且封胶层70在盖板80所在平面的正投影位于油墨层81在盖板80所在平面的正投影范围内，也就是说使得油墨层81在盖板80所在平面的正投影覆盖封胶层70，油墨层81的引入进一步提升了显示模组100 的在通孔20位置的遮光性能，因而更有利于避免背光模组30发出的光线漏至通孔20中。

图3-图7所示实施例中，显示模组100还包括上偏光片62和光学胶 63，上偏光片62位于显示面板40朝向盖板80的一侧，光学胶63位于上偏光片62和盖板80之间；其中，图3-图6所示实施例中，封胶层70均是位于盖板80朝向背光模组30一侧的表面的，图7所示实施例中，封胶层 70是位于油墨层81朝向背光模组30一侧的表面的。这些实施例中，封胶层70和弯折部52将显示面板40、上偏光片62、光学胶63以及下偏光片 61与通孔20隔离，从而有效提升了显示模组100在通孔20位置的遮光性能。

封胶层70的位置除体现为图3-图7所示实施例的情形外，在本发明的一种可选实施例中，在第一非显示区15，封胶层70位于上偏光片62朝向基底51的一侧，例如请参见图8，图8所示为图2实施例中显示模组100 的另一种AA’截面图。

具体地，请继续参见图8，当将封胶层70设置于上偏光片62朝向基底51的一侧时，封胶层70远离基底51的表面与上偏光片62直接接触，封胶层70远离通孔20的表面还能够与显示面板40搭接，如此增加了封胶层70与显示模组100中的膜层之间的接触面积，一方面有利于提升封胶层 70的固定可靠性，另一方面还有利于进一步避免背光模组30发出的光线漏至通孔20中，因而同样有利于提升显示模组100在通孔20位置的遮光性能。

在本发明的一种可选实施例中，本申请显示模组100中引入的封胶层 70的弹性模量为A，其中，20MPa≤A≤100MPa。

具体地，当将封胶层70的弹性模量A设置为小于20MPa时，弹性模量太小，导致封胶层70容易变形，不能与弯折部52靠近盖板80的一端可靠固定；而若将封胶层70的弹性模量A设置为大于100MPa时，又会使弹性模量过大，导致封胶层70的硬度较大，极易出现裂缝而导致发生漏光现象。因此，本申请将封胶层70的弹性模量设置为20MPa≤A≤100MPa，既有利于避免封胶层70发生变形，使得封胶层70与弯折部52靠近盖板80 的一端可靠固定，又能够避免封胶层70出现裂缝而发生漏光现象，从而有利于提升显示模组100在通孔20位置的遮光性能。在具体实施时，可将封胶层70的弹性模量为A设置为20MPa、30MPa、40MPa等等。

基于同一发明构思，本申请还提供一种上述任一实施例中的显示模组 100的制作方法，请参见图9，图9所示为本申请实施例所提供的显示模组 100的制作方法的一种流程图，请结合图2和图3，显示模组100包括镂空区10、第一非显示区15、显示区11以及第二非显示区16，第一非显示区 15至少半包围镂空区10，显示区11至少半包围第一非显示区15，第二非显示区16至少半包围显示区11；制作方法包括：

步骤101、提供一显示面板40，在显示面板40的一侧贴附下偏光片 61，例如请参见图10，图10所示为在显示面板40一侧贴付下偏光片61 的示意图，通常，还在显示面板40的另一侧贴付上偏光片62；

步骤102、将显示面板40远离下偏光片61的一侧与盖板80贴合，例如请参见图11，图11所示为在显示面板40的另一侧贴付盖板80的示意图；

步骤103、在盖板80朝向显示面板40的一侧形成热熔胶，使热熔胶至少半包围镂空区10，例如请参见图12，图12所示为在盖板80朝向显示面板40的一侧形成热熔胶的示意图；

步骤104、制作背光模组30，请结合图3，背光模组30包括背框50，背框50包括基底51和弯折部52，弯折部52和基底51的延伸方向交叉，且弯折部52朝向显示面板40弯折，弯折部52至少半包围镂空区10；

步骤105、将背光模组30与下偏光片61贴合，请结合图3，并使得弯折部52远离基底51的一端插入热熔胶中，将热熔胶冷却，形成封胶层70。需要说明的是，热熔胶在常温条件下进行冷却即可。

具体地，本申请实施例所提供的显示模组100的制作方法中，上述步骤101和步骤102的顺序可以互换，本申请对此不进行具体限定，另外步骤104制作背光模组30的步骤与步骤101、步骤102和步骤103也无先后顺序之分，在将背光模组30和显示面板40进行组装之前完成背光模组30 的制作即可。

本申请在将盖板80与显示面板40贴合后，先在盖板80朝向基底51 的一侧形成热熔胶，然后再将背光模组30与显示面板40中的下偏光片61 贴合，使得弯折部52远离基底51的一端插入热熔胶中。热熔胶在冷却后，将与弯折部52远离基底51的一端形成可靠的整体结构，共同组成显示模组100中通孔20的内壁，因而能够对背光模组30发出的光线起到阻挡的作用，避免背光模组30发出的光线漏至通孔20中，进而有利于提升显示模组100在通孔20位置的遮光性能，当在通孔20中设置感光器件时，能够有效避免光线漏至通孔20中而对通孔20中的感光器件的采集功能造成影响。

在本发明的一种可选实施例中，请参见图4，背光模组30还包括导光板31和光学膜32，导光板31位于基底51靠近显示面板40的一侧；光学膜32位于导光板31远离基底51的一侧，光学膜32包括与下偏光片61贴合的第一光学膜33；

弯折部52远离基底51的一端与基底51之间的距离为D0，第一光学膜33远离基底51的表面与基底51之间的距离为D1，盖板80朝向基底51 的一侧与基底51之间的距离为D2，其中，D1＜D0＜D2。

具体地，请继续参见图4，本申请将弯折部52远离基底51的一端于基底51之间的距离D0进行限定，当弯折部52与基底51垂直时，D0也即弯折部52沿垂直于基底51所在平面的高度，将D0设计为大于第一光学膜33远离基底51的表面与基底51之间的距离D1时，使得弯折部52远离基底51的一端超出第一光学膜33远离基底51的表面；同时，将D0设计为小于盖板80朝向基底51的一侧与基底51之间的距离D2，使得弯折部52 远离基底51的一端不超过盖板80朝向基底51的一侧。如此设计，使得弯折部52远离基底51的与封胶层70可靠接触，封胶层70与弯折部52将显示面板40和下偏光片61与通孔20隔离，从而有效减小背光模组30发出的光线漏至通孔20中的可能。

在本发明的一种可选实施例中，例如请参见图3，热熔胶位于盖板80 朝向显示面板40一侧的表面；或者，例如请参见图8，热熔胶位于下偏光片61远离盖板80一侧的表面。热熔胶无论形成在盖板80朝向显示面板 40一侧的表面，还是形成在下偏光片61远离盖板80一侧的表面，在将弯折部52置入热熔胶中，且热熔胶冷却形成封胶层70后，弯折部52远离基底51的一端均能够与封胶层70形成紧密固定，共同发挥遮光性能，避免背光模组30发出的光线漏至通孔20中。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置200，图13所示为本申请实施例所提供的显示装置200的一种结构图，参见图13，该显示装置 200包括显示模组100，该显示模组100为本申请实施例所提供的显示模组 100。需要说明的是，本申请实施例所提供的显示装置200的实施例可参见上述显示模组100的实施例，重复之处不再赘述。本申请所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有现实功能的产品或部件。

可选地，本申请实施例所提供的显示装置200还包括摄像头和/或光学传感器90，摄像头和/或光学传感器90位于所述通孔20中。具体地，本申请将摄像头和/或光学传感器90设置于通孔20中，满足了社会发展中消费者对于显示装置的需求，也有利于提高显示装置的实用性。此外，将摄像头和/或光学传感器90设置在通孔20中，还有利于实现全面屏的显示效果，有利于显示装置的高度集成化。

综上，本发明提供的显示模组及其制作方法和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示模组及其制作方法和显示装置，显示模组和显示装置中包括沿垂直于显示面板所在平面的方向至少贯穿背光模组、下偏光片和显示面板的通孔，背光模组包括位于第一非显示区的弯折部，特别是，显示模组还包括位于第一非显示区的封胶层，该封胶层形成于盖板朝向显示面板的一侧，背光模组中的弯折部远离基底的一端位于该封胶层中，如此，弯折部和封胶层共同形成了通孔的内壁，将显示面板和下偏光片与通孔隔离，当背光模组发光时，弯折部和封胶层能够有效阻挡光线漏至通孔区域，因此有利于提升显示模组和显示装置在通孔位置的遮光性能，当在通孔中设置感光器件时，能够有效避免光线漏至通孔中而对通孔中的感光器件的采集功能造成影响。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：镂空区、第一非显示区、显示区以及第二非显示区，所述第一非显示区至少半包围所述镂空区，所述显示区至少半包围所述第一非显示区，所述第二非显示区至少半包围所述显示区；

所述显示模组包括位于所述镂空区的通孔、背光模组、下偏光片、显示面板以及盖板；所述下偏光片位于所述背光模组和所述显示面板之间，所述盖板位于所述显示面板远离下偏光片的一侧；所述通孔沿垂直于所述显示面板所在平面的方向至少贯穿所述背光模组、所述下偏光片和所述显示面板；

所述背光模组包括背框，所述背框包括基底和弯折部，所述弯折部和所述基底的延伸方向交叉，且所述弯折部朝向所述显示面板弯折，所述弯折部位于所述第一非显示区；

所述显示模组还包括位于所述第一非显示区的封胶层，所述封胶层形成于所述盖板朝向所述显示面板的一侧，且所述弯折部远离所述基底的一端位于所述封胶层中。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括导光板和光学膜，所述导光板位于所述基底靠近所述显示面板的一侧；所述光学膜位于所述导光板远离所述基底的一侧，所述光学膜包括与所述下偏光片贴合的第一光学膜；

所述弯折部远离所述基底的一端与所述基底之间的距离为D0，所述第一光学膜远离所述基底的表面与所述基底之间的距离为D1，所述盖板朝向所述基底的一侧与所述基底之间的距离为D2，其中，D1＜D0＜D2。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板远离所述背光模组的一侧与基底之间的距离为D3，其中，D3≤D0＜D2。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，还包括上偏光片和光学胶，所述上偏光片位于所述显示面板朝向所述盖板的一侧，所述光学胶位于所述上偏光片和所述盖板之间；

所述上偏光片远离所述基底的一侧与所述基底之间的距离为D4，其中，D4≤D0＜D2。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述弯折部包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述第二侧壁靠近所述通孔的一侧，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离为L1，其中，0.1mm≤L1≤0.2mm。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，沿平行于所述盖板所在平面的方向，所述封胶层的宽度为L2，其中，0.3mm≤L2≤0.5mm。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括位于所述第一非显示区的油墨层，所述油墨层位于所述封胶层和所述盖板之间，所述封胶层在所述盖板所在平面的正投影位于所述油墨层在所述盖板所在平面的正投影范围内。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括上偏光片和光学胶，所述上偏光片位于所述显示面板朝向所述盖板的一侧，所述光学胶位于所述上偏光片和所述盖板之间；

在所述第一非显示区，所述封胶层位于所述上偏光片朝向所述基底的一侧。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述封胶层的弹性模量为A，其中，20MPa≤A≤100MPa。

10.一种如权利要求1至9之任一所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述显示模组包括镂空区、第一非显示区、显示区以及第二非显示区，所述第一非显示区至少半包围所述镂空区，所述显示区至少半包围所述第一非显示区，所述第二非显示区至少半包围所述显示区；

所述制作方法包括：

提供一显示面板，在所述显示面板的一侧贴附下偏光片；

将所述显示面板远离所述下偏光片的一侧与盖板贴合；

在所述盖板朝向所述显示面板的一侧形成热熔胶，使所述热熔胶至少半包围所述镂空区；

制作背光模组，所述背光模组包括背框，所述背框包括基底和弯折部，所述弯折部和所述基底的延伸方向交叉，且所述弯折部朝向所述显示面板弯折，所述弯折部至少半包围所述镂空区；

将背光模组与所述下偏光片贴合，并使得所述弯折部远离所述基底的一端插入所述热熔胶中，将所述热熔胶冷却，形成封胶层。

11.根据权利要求10所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述背光模组还包括导光板和光学膜，所述导光板位于所述基底靠近所述显示面板的一侧；所述光学膜位于所述导光板远离所述基底的一侧，所述光学膜包括与所述下偏光片贴合的第一光学膜；

所述弯折部远离所述基底的一端与所述基底之间的距离为D0，所述第一光学膜远离所述基底的表面与所述基底之间的距离为D1，所述盖板朝向所述基底的一侧与所述基底之间的距离为D2，其中，D1＜D0＜D2。

12.根据权利要求10所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述热熔胶位于所述盖板朝向所述显示面板一侧的表面；或者，所述热熔胶位于所述下偏光片远离所述盖板一侧的表面。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9之任一所述的显示模组。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，还包括摄像头和/或光学传感器，所述摄像头和/或光学传感器位于所述通孔中。

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