CN114697594B - 一种中框的制作方法、背光模组及其显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中框的制作方法、背光模组及其显示装置，所述中框的制作方法包括：提供一框体、一膜层以及热熔胶；加热所述热熔胶，将加热的热熔胶覆在所述框体的一侧后，在所述加热的热熔胶上覆上膜层，得到覆膜框体；将所述覆膜框体中所述加热的热熔胶固化，得到所述中框。由于在框体上覆上加热的热熔胶后，再覆上膜层，从而使得膜层与框体连接，得到中框，采用膜层对框体进行保护和装饰。采用膜层覆在框体一侧的方式可以省去喷涂步骤，当然，与现有技术中的喷涂相比，本发明中在框体上覆膜层得到中框，要更简单，良品率更高。

Description

一种中框的制作方法、背光模组及其显示装置
技术领域
本发明涉及背光模组技术领域，尤其涉及的是一种中框的制作方法、背光模组及其显示装置。
背景技术
近年现有的电视形态朝着全屏无边框结构发展，现有技术中，出现了注塑塑胶中框、挤塑中框、背板中框一体结构，这些结构采用统一涂装，喷涂的良率较低。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种中框的制作方法、背光模组及其显示装置，以解决现有技术中中框喷涂的良率低的问题。
一方面，本发明实施例提供了一种中框的制作方法，所述中框应用于背光模组，所述中框的制作方法包括：
提供一框体、一膜层以及热熔胶；
加热所述热熔胶，将加热的热熔胶覆在所述框体的一侧后，在所述加热的热熔胶上覆上膜层，得到覆膜框体；
将所述覆膜框体中所述加热的热熔胶固化，得到所述中框。
作为进一步的改进技术方案，所述热熔胶为聚氨酯反应型热熔胶；所述将所述覆膜框体中所述加热的热熔胶固化，得到所述中框的步骤，包括：
将所述覆膜框体在预设温度下保温预设时间，使加热的聚氨酯反应型热熔胶与空气中的水分子交联固化，得到所述中框。
作为进一步的改进技术方案，所述预设温度为10-50℃；所述预设时间为8-100小时；和/或
所述加热的温度为80-150℃。
作为进一步的改进技术方案，所述提供一框体的步骤，包括：
提供一型材；
对所述型材进行加工处理和底涂处理，得到框体；其中，所述底涂处理采用聚酯类底涂剂，所述加工处理包括：加工可供弯折的预折线和/或加工V形缺口；和/或，
在所述框体背离所述膜层的侧面形成容纳槽。
作为进一步的改进技术方案，所述框体选自铝基框体、铁基框体、钛基框体、铜基框体中的一种或多种；和/或，
所述膜层包括：PVC膜层、PET膜层、PVF膜层中的一种或多种。
第二方面，本发明实施例提供了一种背光模组，所述背光模组包括：
背板；
中框，所述中框采用如上述任意一项所述的中框的制作方法制备得到，所述中框设置在所述背板侧面；
其中，所述框体与所述背板连接；所述膜层位于所述框体背离所述背板的一侧。
作为进一步的改进技术方案，所述背光模组还包括：
光学组件；
所述背板包括：
底板；
折边，所述折边设置在所述底板边缘；
支撑件，所述支撑件与所述折边连接，所述支撑件用于支撑所述光学组件。
作为进一步的改进技术方案，所述折边的高度等于所述支撑件与所述底板之间的间距；
所述框体与所述折边背离所述底板的一侧连接，且所述框体延伸至所述支撑件的上方。
作为进一步的改进技术方案，所述框体包括：
连接部，所述连接部与所述折边连接；
限位部，所述限位部位于所述连接部朝向所述光学组件的一侧；
其中，所述限位部的第一端与所述连接部连接，所述限位部的第二端延伸至所述支撑件的上表面，以对所述光学组件进行限位。
作为进一步的改进技术方案，所述折边的高度大于所述支撑件与所述底板之间的间距；
所述框体与所述折边背离所述底板的一侧连接，所述框体上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有连接件，所述连接件用于连接所述框体和所述折边。
第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：如上述任一项所述的背光模组。
有益效果：由于在框体上覆上加热的热熔胶后，再覆上膜层，从而使得膜层与框体连接，得到中框，采用膜层对框体进行保护和装饰。采用膜层覆在框体一侧的方式可以省去喷涂步骤，当然，与现有技术中的喷涂相比，本发明中在框体上覆膜层得到中框，要更简单，良品率更高。
附图说明
图1是本发明中背光模组的第一结构示意图。
图2是本发明中背光模组的第二结构示意图。
图3是本发明中中框的第一结构示意图。
图4是本发明中中框的第二结构示意图。
图5是本发明中中框的第三结构示意图。
附图标记说明：10、背板；11、底板；12、折边；13、支撑件；20、中框；21、框体；211a、连接部；212a、限位部；211b、容纳槽；212b、连接件；22、膜层；23、缺口；30、光学组件；D、支撑件与底板之间的间距；H、折边的高度。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图，详细说明本发明的各种非限制性实施方式。
如图1和图2所示，本发明提供了一种中框的制作方法，所述中框应用于背光模组。
本发明的中框的制作方法包括如下步骤：
S100、提供一框体、一膜层以及热熔胶。
S200、加热所述热熔胶，将加热的热熔胶覆在所述框体的一侧后，在所述加热的热熔胶上覆上膜层，得到覆膜框体。
S300、将所述覆膜框体中所述加热的热熔胶固化，得到所述中框。
具体地，在框体上覆上加热的热熔胶后，再覆上膜层，从而使得膜层与框体连接，得到中框，采用膜层对框体进行保护和装饰。采用膜层覆在框体一侧的方式可以省去喷涂步骤，当然，与现有技术中的喷涂相比，本发明中在框体上覆膜层得到中框，要更简单，良品率更高。
热熔胶是指加热融化后实现粘接的胶，通常，热熔胶属于可塑性的粘合剂。热熔胶可以实现快速粘接，从涂胶到冷却粘牢，只需要几十秒，甚至几秒的时间。热熔胶的粘接范围广，可适用于多种框体和多种膜层之间的粘接。此外，有些热熔胶可以反复加热，多次粘接，也就是说，一旦部分区域没有粘接牢，可以重新加热该区域的热熔胶，重新粘接上。
具体地，热熔胶包括：乙烯醋酸乙烯聚合物热熔胶(即EVA(Ethylene Vinyl-acetate Copolymer)热熔胶)、聚酰胺热熔胶(即PA(Polyamide)热熔胶)、聚烯烃热熔胶(即PO/APAO(Polyolefin/Amorphous Poly Alpha Olefin)热熔胶)、聚氨酯热熔胶(即PUR(Polyurethane)热熔胶)。
在本发明实施例的一个实现方式中，所述热熔胶为聚氨酯反应型热熔胶。
聚氨酯反应型热熔胶是指在粘结时通过反应交联固化的聚氨酯热熔胶，聚氨酯反应型热熔胶包括：含端-NCO基湿固化型聚氨酯热熔胶、封闭型聚氨酯热熔胶、含潜固化剂和端-NCO基预聚体型热熔胶、端硅氧烷基聚氨酯热熔胶、含端-SH基的聚氨酯热熔胶。
含端-NCO基湿固化型聚氨酯热熔胶在粘接时可与空气中所含水分子及框体表面的吸附水发生化学反应形成脲键而交联固化。封闭型聚氨酯热熔胶是把聚氨酯预聚体中端-NCO基团封闭起来，当加热到一定温度时，才发生离解，活性的-NCO基团再生，可与含氢化合物如多元醇、胺、水等发生化学反应而交联。为了对聚氨酯热熔胶进行改进，还可以增加潜固化剂、端硅氧烷基以及端-SH基等。
在本发明实施例的一个实现方式中，所述膜层包括：PVC膜层、PET膜层、PVF膜层中的一种或多种。
具体地，膜层起到装饰作用，PVC膜层是指采用聚氯乙烯PVC(Polyvinylchloride)材料制成的膜层，PET膜层是指采用聚对苯二甲酸类PET(Polyethyleneterephthalate)材料制成的膜层，PVF膜层是指采用聚乙烯醇缩甲醛PVF(Poly(vinylformal)材料制成的膜层。根据需要确定膜层的材质，选择不同的膜层。
在本发明实施例的一个实现方式中，步骤S100、提供一框体、一膜层以及热熔胶，包括：
S110、提供一型材。
S120、对所述型材进行加工处理和底涂处理，得到框体；其中，所述底涂处理采用聚酯类底涂剂，所述加工处理包括：加工可供弯折的预折线和/或加工V形缺口。
具体地，在本发明实施例的一个实现方式中，所述框体21为刚性框体。
具体地，现有技术中，注塑边框和挤塑边框外观较差，且热胀伸缩变形大，而背板10中框20一体结构成型转角易于出现塌边变形。本发明中框20体采用刚性框体，刚性框体是指坚硬不易变形的框体，由于刚性框体具有较强的刚性，不会变形，因此，采用刚性框体时，有利于确保背板10侧面的刚性较高，不会出现变形，也就不会造成背光模组损坏。
进一步地，所述框体背离所述膜层的侧面形成容纳槽，方便连接件的固定。
在本发明实施例的一个实现方式中，所述刚性框体包括：铝基框体、铁基框体、钛基框体、铜基框体中的一种或多种。
举例说明，铝基框体包括铝框体和铝合金框体，铝合金框体是指以铝合金材料制成的框体，铝框体是指以铝材料制成的框体。铁基框体包括铁框体和铁合金框体，铁合金框体是指以铁合金材料制成的框体，铁框体是指以铁材料制成的框体。钛基框体包括钛框体和钛合金框体，钛合金框体是指以钛合金材料制成的框体，钛框体是指以钛材料制成的框体。铜基框体包括铜框体和铜合金框体，铜合金框体是指以铜合金材料制成的框体，铜框体是指以铜材料制成的框体。优选地，采用铝基框体，铝基框体的成本较低，且重量较轻。
所述框体选自铝基框体、铁基框体、钛基框体、铜基框体中的一种或多种，因此，在提供型材时，根据所需框体的材质，确定型材的材质，也就是说，所述型材选自铝基型材、铁基型材、钛基型材、铜基型材中的一种或多种。
在对形成进行加工处理时，先加工可供弯折的预折线和/或V形缺口，然后可以在预折线处或V形缺口处对型材进行弯折形成框状结构。然后对框状结构进行底涂处理，得到框体。底涂处理是指在胶粘剂施工过程中预先涂在框状结构上的溶液状物质，并固化后形成一牢固的漆膜。通常，采用底涂剂进行底涂处理，将底涂剂喷涂及涂刷的方式均匀的覆盖在框状结构的表面，再涂刷热熔胶，可以将框状结构与热熔胶很好的进行连接，形成的框体牢固且长期稳定。
底涂剂包括：聚酯类底涂剂，环氧树脂类底涂剂，硅烷偶联剂。例如，本发明中采用聚酯类底涂剂，可起到粗化、清洗表面、预涂胶水的作用，进一步增强了膜层与框体结合的剥离强度。
在本发明实施例的一个实现方式中，步骤S300、将所述覆膜框体中所述加热的热熔胶固化，得到所述中框，包括：
S310、将所述覆膜框体在预设温度下保温预设时间，使加热的聚氨酯反应型热熔胶与空气中的水分子交联固化，得到所述中框。
为了使聚氨酯反应型热熔胶充分固化，将覆膜框体在预设温度下保温预设时间，使得加热的聚氨酯反应型热熔胶与空气中的水分子交联固化，得到中框。为了加快聚氨酯反应型热熔胶的固化，可以提高空气的湿度，则有足够的水分子参与交联固化。
在本发明实施例的一个实现方式中，所述预设温度为10-50℃；所述预设时间为8-100小时。当然预设温度还可以是10-30℃，也就是说，在日常的温度下，即可实现热熔胶的固化，无需再进行加热或冷却，以确保预设温度。预设时间采用8-100小时，根据需要确定预设时间。
在本发明实施例的一个实现方式中，所述加热的温度为80-150℃。根据所采用的聚氨酯反应型热熔胶，确定具体地加热的温度。
例如，在框体上覆上膜层后，在保温车间保温72小时，使热熔胶充分固化，对得到的中框进行附着力测试可达5B，剥离强度达3N/mm且耐120度/30min高温测试。
基于上述实施例的中框，如图1和图2所示，本发明提供了一种背光模组，背光模组包括：
背板10；
中框20，所述中框采用如上述实施例所述的中框的制作方法制备得到，所述中框20设置在所述背板10侧面；其中，所述框体21与所述背板10连接；所述膜层位于所述框体21背离所述背板10的一侧。
具体地，中框20是设置在背板10侧面的，在将中框20设置在背板10侧面之前，可以先在框体21上设置膜层，得到中框20，再将中框20设置在背板10的侧面，从而省去了喷涂步骤，且在框体21上设置膜层比喷涂更简单，良率更高。
在本发明实施例的一个实现方式中，如图1和图2所示，所述背光模组还包括：
光学组件30；
所述背板10包括：
底板11；
折边12，所述折边12设置在所述底板11边缘；
支撑件13，所述支撑件13与所述折边12连接，所述支撑件13用于支撑所述光学组件30。
具体地，光学组件30可以包括反射片、导光板、光学膜片等。支撑件13位于折边12朝向底板11的一侧，支撑件13围绕光学组件30设置，与光学组件30的下表面的边缘连接。支撑件13可以是支撑板，当然还可以采用其它形状的支撑件13。折边12垂直与底板11，折边12的上端与支撑件13连接，折边12的下端与底板11连接，折边12是对板体的边缘进行弯折形成的，板体中未折叠部分即为底板11。
在本发明实施例的一个实现方式中，如图1和图2所示，所述折边12的高度H等于所述支撑件13与所述底板11之间的间距D；
所述框体21与所述折边12背离所述底板11的一侧连接，且所述框体21延伸至所述支撑件13的上方。
具体地，折边12的高度H是指折边12的上端与底板11之间的间距D，当然，也就是折边12的上端与折边12的下端之间的间距D。支撑件13与底板11之间的间距D与折边12的高度H相等时，这就意味着，支撑件13上方的光学组件30的四周是没有遮挡的，因此，需要框体21延伸至支撑件13的上方，对光学组件30进行限位，限制光学组件30在水平方向的自由度。
在本发明实施例的一个实现方式中，如图2和图4所示，所述框体21包括：
连接部211a，所述连接部211a与所述折边12连接；
限位部212a，所述限位部212a位于所述连接部211a朝向所述光学组件30的一侧；
其中，所述限位部212a的第一端与所述连接部211a连接，所述限位部212a的第二端延伸至所述支撑件13的上表面，以对所述光学组件30进行限位。
具体地，连接部211a与底板11的侧面连接，连接部211a的上端与限位部212a的第一端连接，限位部212a的第二端可以抵接在支撑件13上。连接部211a与限位部212a之间的连接处采用圆弧形过渡。限位部212a位于光学组件30的侧面，以对光学组件30进行限位。
在本发明实施例的一个实现方式中，如图1和图3所示，所述折边12的高度H大于所述支撑件13与所述底板11之间的间距D；
所述框体21与所述折边12背离所述底板11的一侧连接，所述框体21上设置有容纳槽211b，所述容纳槽211b内设置有连接件212b，所述连接件212b用于连接所述框体21和所述折边12。
具体地，折边12的高度H大于支撑件13与底板11之间的间距D时，折边12凸出于支撑件13的部分可以对光学组件30进行限位，因此，框体21只需要连接在折边12背离底板11的一侧。具体地，可以采用连接件212b进行连接，连接件212b包括双面胶、胶水等。
在本发明实施例的一个实现方式中，如图3所示，所述容纳槽211b包括：圆形槽、三角形槽、梯形槽、半球形槽中的一种或多种。容纳槽211b的形状可以是半圆形，圆形，圆弧形，三角形，梯形，半球形等，根据需要确定容纳槽211b的形状。
在本发明实施例的一个实现方式中，如图5所示，所述框体21上设置有缺口，所述缺口与所述容纳槽211b连通。
具体地，在框体21上设置缺口，缺口与容纳槽211b连通，通过在缺口处弯折可以使框体21适配两个不同的边。
以带容纳槽的中框为例，对本发明的背光模组进行说明，本发明的背光模组采用如下流程制备：
步骤一、按设计要求挤型出容纳槽的框体；
步骤二、对框体进行简单机加工，如图5所示加工转角预折线或缺口23，如V型缺口；
步骤三、对框体表面进行清洗，必要时增加钝化或化学底涂前处理；
步骤四、对框体的外观面热覆或胶粘覆膜层；
步骤五、对覆膜后的框体(即中框)的容纳槽进行贴双面胶或点胶；
步骤六、将中框贴附于背板侧边，施压固定后即可获得本发明的背板和中框结构。在此基础上，增加其他构件，即可形成完整的背光模组。
具体地，中框与背板侧边粘接使用VHB双面胶带，VHB双面胶带属于丙烯酸高强度粘接胶带，粘接后8小时时后测试180度剥离力要求不小于30N/mm，胶带厚度0.15～1mm。
本发明的背光模组，具有如下技术效果：
1、降低背板中框结构的装饰成本；
2、无需锁螺丝结构，外形美观；
3、相对挤塑边框可以做得更薄且不易变现；
4、可满足TV产品的可靠性测试。
基于上述实施例的背光模组，本发明还提供了一种显示装置的较佳实施例：
本发明的显示装置，包括：如权上述任一实施例所述的背光模组。
应当理解的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种中框的制作方法，所述中框应用于背光模组，其特征在于，所述中框的制作方法包括：
提供一框体、一膜层以及热熔胶；
加热所述热熔胶，将加热的热熔胶覆在所述框体的一侧后，在所述加热的热熔胶上覆上膜层，得到覆膜框体；
将所述覆膜框体中所述加热的热熔胶固化，得到所述中框；
所述提供一框体的步骤，包括：
提供一型材；对所述型材进行加工处理和底涂处理，得到框体；其中，所述底涂处理采用聚酯类底涂剂，所述加工处理包括：加工可供弯折的预折线和/或加工V形缺口。
2.根据权利要求1所述的中框的制作方法，其特征在于，所述热熔胶为聚氨酯反应型热熔胶；所述将所述覆膜框体中所述加热的热熔胶固化，得到所述中框的步骤，包括：
将所述覆膜框体在预设温度下保温预设时间，使加热的聚氨酯反应型热熔胶与空气中的水分子交联固化，得到所述中框。
3.根据权利要求2所述的中框的制作方法，其特征在于，所述预设温度为10-50℃；所述预设时间为8-100小时；和/或
所述加热的温度为80-150℃。
4.根据权利要求1所述的中框的制作方法，其特征在于，所述提供一框体的步骤，还包括：
在所述框体背离所述膜层的侧面形成容纳槽。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的中框的制作方法，其特征在于，所述框体选自铝基框体、铁基框体、钛基框体、铜基框体中的一种或多种；和/或，
所述膜层包括：PVC膜层、PET膜层、PVF膜层中的一种或多种。
6.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：
背板；
中框，所述中框采用如权利要求1-5任意一项所述的中框的制作方法制备得到，所述中框设置在所述背板侧面；
其中，所述框体与所述背板连接；所述膜层位于所述框体背离所述背板的一侧。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：
光学组件；
所述背板包括：
底板；
折边，所述折边设置在所述底板边缘；
支撑件，所述支撑件与所述折边连接，所述支撑件用于支撑所述光学组件。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述折边的高度等于所述支撑件与所述底板之间的间距；
所述框体与所述折边背离所述底板的一侧连接，且所述框体延伸至所述支撑件的上方。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述框体包括：
连接部，所述连接部与所述折边连接；
限位部，所述限位部位于所述连接部朝向所述光学组件的一侧；
其中，所述限位部的第一端与所述连接部连接，所述限位部的第二端延伸至所述支撑件的上表面，以对所述光学组件进行限位。
10.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述折边的高度大于所述支撑件与所述底板之间的间距；
所述框体与所述折边背离所述底板的一侧连接，所述框体上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有连接件，所述连接件用于连接所述框体和所述折边。
11.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求6至10中任一项所述的背光模组。
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