CN101792644A - 热贴合膜片 - Google Patents

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Abstract

在此提供一种热贴合膜片，包含热熔胶膜以及保护层。保护层配置在热熔胶膜上方，且热熔胶膜受热熔融后提供一黏着力。当该保护层的一外侧表面受热后，热贴合膜片可藉由黏着力贴合至一接受体上。

Description

热贴合膜片
技术领域
本发明是有关于一种热贴合膜片，且特别是关于一种可贴合在一壳体表面上，以提供图案的热贴合膜片。
背景技术
热转印技术是一种转移图案或标示的技术，通常需先制备一具有图案的热转印膜片，然后对热转印膜片施加压力及高温，而将其上的图案转印到另一对象表面。
图1A为习知的热转印膜片的剖面示意图，热转印膜片100包括基材110、离型层120、装饰层130以及黏着层140。基材110的一侧上涂布有离型层120，离型层上配置有例如油墨层或金属层的装饰层130，装饰层130的外侧涂布有黏着层140。转印的方式如图1B所示，先将转印膜片100覆盖在一物体150的外表上，接着在热转印膜片的基材110的一侧加压与加热，使黏着层140附着在物体150上，然后将基材110与离型层120移除。因离型层120与装饰层130之间的附着力较低，所以可将基材110与离型层120由装饰层130上移除，而在物体150上留下装饰层130。
在基材剥除后，由于装饰层130直接与外界接触，所以容易受到刮伤或损毁。因此，通常需要另外在喷涂一层保护层，以保护装饰层130。但在喷涂保护层的过程中，常因环境因素(例如空气中的微粒灰尘)或施工质量的影响而造成产品的瑕疵，使得整体热转印制程的成本变高。此外，喷涂及烘烤保护层的过程中，其中的有机溶剂挥发亦不利于环境保护。
发明内容
本发明一型态是提供一种热贴合膜片，该热贴合膜片包含一热熔胶膜以及一保护层，保护层可配置在热熔胶膜上，紧邻热熔胶膜。热熔胶膜受热熔融后提供一黏着力。在一实施例中，热熔胶膜可作为一基材而使保护层直接配置在其上，当该保护层的一外侧表面受热后，该热贴合膜片可藉由该黏着力贴合至一接受体上。
依据本发明一实施例，该热熔胶膜的材质可为乙烯-醋酸乙烯酯类树脂(ethylene vinyl acetate-based resin)、聚酰胺类树脂(polyamide-basedresin)、聚酯类树脂(polyester-based resin)、聚氨酯类树脂(polyurethane-based resin)、环氧类树脂(epoxy-based resin)、聚乙烯类树脂(polyethylene-based resin)、聚丙烯类树脂(polypropylene-basedresin)或热可塑性橡胶(thermoplastic rubber)。
在一实施例中，该保护层是由一辐射硬化树脂、电子束硬化树脂或热固性树脂所制成。
在一实施例中，保护层可包括一装饰层。此装饰层紧邻热熔胶膜。在其它实施例中，装饰层可为一油墨层、金属层、树脂膜片或纤维素膜片。
根据本发明的另一型态，是提供一种热贴合膜片的制造方法，此方法包括下列步骤：提供一热熔胶膜，该热熔胶膜受热熔融后提供一黏着力；配置一保护层于热熔胶膜上，使保护层紧邻热熔胶膜；以及施予一能量使保护层硬化；其中热贴合膜片的该已硬化保护层的一外侧表面受热后，该热贴合膜片可藉由该黏着力贴合至一接受体上。
根据本发明的再一型态，是提供一种热贴合的方法，包含：(1)提供一热贴合膜片，该热贴合膜片包含一热熔胶膜以及一位于热熔胶膜上且与其紧邻的保护层，其中此热熔胶膜受热熔融后提供一黏着力；(2)将热贴合膜片配置在一接受体上，其中热熔胶膜是位于保护层及接受体之间；以及(3)在热贴合膜片的保护层的一外侧表面上加热，使热熔胶膜熔融附着于接受体上，藉由该黏着力，该热贴合膜片与该接受体密着。
应用本发明的热贴合膜片，具有简化制造过程、降低生产成本以及减少废料产生的优点。
附图说明
图1A及图1B绘示习知技术的一热转印膜片的剖面示意图。
图2绘示本发明一实施方式的剖面示意图。
图3A及图3B绘示本发明另一实施方式的剖面示意图。
图4绘示本发明应用于一壳体上的剖面示意图。
主要组件符号说明
100热转印膜片
110基材
120离型层
130装饰层
140黏着层
150物体
200热贴合膜片
210热熔胶膜
230保护层
300热贴合膜片
310热熔胶膜
320装饰层
322树脂层
330保护层
400壳体
具体实施方式
请参照图2，其为本发明一实施方式的热贴合膜片的剖面示意图。本发明的热贴合膜片是用以贴合在一壳体的外表面上，例如贴合在计算机机壳、笔记型计算机外壳、或是其它的电子产品的外壳上。如图2所示，热贴合膜片200包括热熔胶膜210以及保护层230，保护层230配置在热熔胶膜210上并紧邻热熔胶膜210。
热熔胶膜210用以使热贴合膜片200贴合在一壳体的表面上。热熔胶膜210在受热后将转变成熔融态，并因此具有黏着性。更明确地说，热熔胶膜210在室温时为固态，但在高温时会熔融而提供黏着力；当温度又回到室温后，热熔胶膜210则回复到固态。在本发明中，热熔胶膜200兼具基材与黏着剂的功能。在常温下，保护层230可直接配置在热熔胶膜210上。当对热熔胶膜210施加一高温时，热熔胶膜210受热熔融而提供一黏着力，并因此可使热贴合膜片200黏贴在壳体的表面上。
在一实施例中，热熔胶膜210的材质可例如为乙烯-醋酸乙烯酯类树脂(ethylene vinyl acetate-based resin)、聚酰胺类树脂(polyamide-basedresin)、聚酯类树脂(polyester-based resin)、聚氨酯类树脂(polyurethane-based resin)、环氧类树脂(epoxy-based resin)、聚乙烯类树脂(polyethylene-based resin)、聚丙烯类树脂(polypropylene-basedresin)或热可塑性橡胶(thermoplastic rubber)。但其它适当的热塑性树脂亦可应用于本发明中。
在一实施例中，热熔胶膜210的厚度介于约5μm至约800μm之间。例如热熔胶膜210的厚度可为50μm、100μm、200μm、300μm、500μm或700μm。在一特定的实施例中，热熔胶膜210为聚酯树脂，且厚度为75μm至100μm。
保护层230位于热熔胶膜210上，用以保护所贴附的壳体。保护层230可为透明或不透明的材料所制成，视不同的应用而定。例如，在欲表现壳体外观亮泽的应用中，可使用透明的保护层230而呈现出光亮的壳体外观。在另一实施例中，可在保护层230中加入颜料(pigment)，使保护层230具有颜色而覆盖壳体本身的颜色。
根据本发明一实施方式，保护层230可为一辐射硬化树脂或电子束硬化树脂所制成。在一实施例中，将一辐射硬化树脂涂布在热熔胶膜210上，而形成一辐射硬化树脂层，然后以一辐射能(例如紫外光)照射此树脂层，辐射硬化树脂层经紫外光照射后硬化，而形成保护层230。在另一实施例中，将一电子束硬化树脂涂布在热熔胶膜210上，再以一电子束照射此电子束硬化树脂层，电子束硬化树脂层在照射电子束后硬化而形成保护层230。
在一实施例中，辐射硬化树脂或该电子束硬化树脂至少包括一单体，该单体可为甲基丙烯酸酯类单体(methacrylate-based monomer)、丙烯酸酯类单体(acrylate-based monomer)、乙烯基类单体(vinyl-basedmonomer)、乙烯基醚类单体(vinyl-ether based monomer)或环氧类单体(epoxy-based monomer)。但本发明不限于上述的单体。
在另一实施例中，辐射硬化树脂或电子束硬化树脂至少包括一寡聚物，该寡聚物可例如为不饱和聚酯类寡聚物(unsaturated polyester-basedoligomer)、环氧丙烯酸酯类寡聚物(epoxy acrylate-based oligomer)、聚氨酯丙烯酸酯类寡聚物(polyurethane acrylate-based oligomer)、聚酯丙烯酸酯类寡聚物(polyester acrylate-based oligomer)、聚醚丙烯酸酯类寡聚物(polyether acrylate-based oligomer)、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂类寡聚物(acrylated acrylic oligomer)或环氧树脂类寡聚物(epoxy-based resinoligomer)。但本发明并不限于上述的寡聚物。
在一特定实施例中，辐射硬化树脂包括60至120重量份的双官能基丙烯酸酯类单体，60至120重量份的双官能基环氧丙烯酸酯类寡聚物，5至10重量份的光起始剂以及50至100重量份的醋酸乙酯为溶剂。例如，辐射硬化树脂可包括80至100重量份的双官能基丙烯酸酯类单体，80至100重量份的双官能基环氧丙烯酸酯类寡聚物，6至8重量份的光起始剂以及60至80重量份的醋酸乙酯。
根据本发明另一实施方式，保护层230可为一热固性树脂所制成。适当的热固性树脂包括丙烯酸类树脂(acrylic-based resin)、丙烯酸醇类树脂(acrylic polyol based resin)、乙烯基类树脂(vinyl-based resin)、聚酯类树脂(polyester-based resin)、环氧类树脂(epoxy-based resin)以及聚氨酯类树脂(polyurethane-based resin)。但本发明不限于上述列举的热固性树脂。
保护层230的厚度并无特殊限制。在一实施例中，保护层230的厚度约为5-100μm，例如可为10μm、20μm、30μm、50μm或80μm。
请参照图3A及图3B，其为本发明另一实施方式的热贴合膜片300的剖面示意图。热贴合膜片300包括热熔胶膜310以及包含装饰层320的保护层330。于本实施例中，保护层330包含装饰层320以及一树脂层322(保护材料层)，装饰层320紧邻热熔胶膜310。
如图3A及图3B所示，装饰层320可配置于热熔胶膜310上，用以提供一图案或样式。装饰层320的材料或图样并无任何限制，取决于热贴合膜片300所欲呈现的图案、样式与质感。装饰层320可为一整面的装饰层320，并覆盖全部的热熔胶膜210，如图3A所示。或者，装饰层320可为一图案化的装饰层，仅覆盖部分的热熔胶膜310，如图3B所示。在一实施例中，装饰层320可为一油墨层，举例而言，可使用诸如滚筒印刷等方式将油墨层形成在热熔胶膜310上。在另一实施例中，装饰层320为一金属层，可使用例如蒸镀或溅镀等方式将金属蒸镀或溅镀在热熔胶膜310上。在其它实施例中，金属层的材料可为金、银、铜、铝、锌、锡或钛。当装饰层为一金属层时，可使热贴合膜片300具有金属质感的外观。
在另一实施例中，装饰层320可为一膜片，例如可为一金属膜片、树脂膜片或纤维素膜片。在此实施例中，可藉由局部加热或施加一外在压力，使金属膜片、树脂膜片或纤维素膜片贴附在热熔胶膜310上。
在一特定的实施例中，装饰层320为一利用蒸镀方式所形成的银层，厚度约为50nm-300nm。在另一特定的实施例中，装饰层320为一具有纤维质感的纤维素膜片，厚度为约10μm至约30μm。
树脂层322(或保护材料层)配置于装饰层320上，用以保护装饰层320。在装饰层320为一油墨层的实施例中，树脂层322(或保护材料层)可防止油墨层脱落或是被刮伤。在装饰层320为一金属层的实施例中，树脂层322(或保护材料层)可为一透明的保护层，除了可防止金属层被刮伤之外，也可增加金属层的光泽与质感。在装饰层320为金属膜片、树脂膜片或纤维素膜片的实施例中，保护层330可防止上述这些膜片脱落或避免装饰层的表面损坏。保护层330的材料可为上述的辐射硬化树脂、电子束硬化树脂或热固性树脂。
另外，装饰层320也可以预先成形于保护层330中，例如，可将装饰层320配置于一保护材料层或树脂层322上，先完成保护层330的制作，然后再将保护层330配置在热熔胶膜310上。较佳的配置方式为装饰层位在保护材料层322与热熔胶膜之间。
请参照图4，其为本发明应用于一壳体400的剖面示意图。如图所示，热贴合膜片300的热熔胶膜310贴合在壳体400的表面上。热熔胶膜310上依序配置有装饰层320以及保护材料层322所组成的保护层330。在一实施例中，装饰层320为一蒸镀铝层，因此贴附有热贴合膜片300的壳体部分呈现出金属质感的外观。
根据本发明的另一型态，是提供一种热贴合膜片的制造方法，此方法包括下列步骤：提供一热熔胶膜，此热熔胶膜受热熔融后可提供一黏着力；配置一保护层于热熔胶膜上，使保护层紧邻热熔胶膜；以及施予一能量使保护层硬化；其中该热贴合膜片的该已硬化保护层的一外侧表面受热后，该热贴合膜片可藉由该热熔胶膜贴合至一接受体上。在一实施例中，上述的保护层中可包括一装饰层，且该装饰层紧邻热熔胶膜。在上述方法中，所施予的能量可为热能或光能。
根据本发明的另一型态，是提供一种热贴合的方法，包含：(1)提供一热贴合膜片，该热贴合膜片包含一热熔胶膜以及一位于热熔胶膜上的保护层，其中此热熔胶膜受热熔融后提供一黏着力；(2)将热贴合膜片配置在一接受体上，其中热熔胶膜是位于保护层及接受体之间；以及(3)在热贴合膜片的保护层的一外侧表面上加热，使热熔胶膜熔融附着于接受体上，藉由热熔胶膜的黏着力，该热贴合膜片与该接受体密着。在一实施例中，上述方法更包括：于该保护层上施加一压力。在另一实施例中，上述方法中的保护层可更包括一装饰层，其中装饰层紧邻热熔胶膜。
实施例
实施例1
在本实施例中，热贴合膜片200包含一热熔胶膜210以及一保护层230，如图2所示。热熔胶膜210为厚度100μm的聚酯树脂。保护层230是由下述的辐射硬化树脂所制造。将80重量份的双官能基丙烯酸酯类单体、100重量份的双官能基环氧丙烯酸酯类寡聚物、5重量份的光起始剂以及100重量份的醋酸乙酯(做为溶剂)混合，并聚合形成辐射硬化树脂。将此辐射硬化树脂涂布在热熔胶膜210上，接着以80℃的热风烘箱烘烤。最后再以能量为800mJ/cm2的紫外线照射，使树脂层硬化而形成保护层230。可藉由控制辐射硬化树脂层的涂布厚度而决定保护层230的厚度。在本实施例中，保护层230的厚度约为8μm。
实施例2
在本实施例中，热贴合膜片300包含一热熔胶膜310、一装饰层320以及一树脂层322(或保护材料层)，如图3A所示。热熔胶膜310为厚度75μm的聚酯树脂。装饰层320是利用蒸镀制程所形成的铝层，厚度约为200nm。树脂层322(或保护材料层)是由一辐射硬化透明树脂所制造，其是将100重量份的双官能基丙烯酸酯类单体、100重量份的双官能基环氧丙烯酸酯类寡聚物、8重量份的光起始剂以及75重量份的醋酸乙酯(做为溶剂)混合，并聚合形成一辐射硬化透明树脂。将此辐射硬化透明树脂涂布在装饰层320上，接着以80℃的热风烘箱烘烤。最后再以能量为800mJ/cm2的紫外线照射，使透明树脂层硬化而形成树脂层322(或保护材料层)。可藉由控制辐射硬化透明树脂层的涂布厚度而决定树脂层322(或保护材料层)的厚度。在本实施例中，保护层330的厚度约为10μm。
实施例3
在本实施例中，热熔胶膜310为厚度100μm的聚酯树脂。装饰层320是利用印刷方式所形成的油墨层，其厚度约为5μm。最后在装饰层320上形成树脂层322(或保护材料层)。保护层330的制作方式与材料与实施例2所述相同。
实施例4
在本实施例中，热熔胶膜310为厚度150μm的聚酯树脂。装饰层320为一具有纤维质感的纤维素膜片，厚度约为20μm。利用施加一外部压力的方式，将纤维素膜片附贴在热熔胶膜310上。最后在装饰层320上方形成树脂层322(或保护材料层)。树脂层322(或保护材料层)的材料与制作方式与实施例2所述相同。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (21)

1.一种热贴合膜片，其特征在于，包含：
一热熔胶膜，该热熔胶膜受热熔融后提供一黏着力；以及
一保护层，位于该热熔胶膜上，该保护层紧邻该热熔胶膜；
其中该热熔胶膜是作为一基材以使该保护层直接配置于其上，当该保护层的一外侧表面受热后，该热贴合膜片可藉由该黏着力贴合至一接受体上。
2.如权利要求1所述的热贴合膜片，其特征在于：该保护层包括一装饰层，该装饰层紧邻该热熔胶膜。
3.如权利要求2所述的热贴合膜片，其特征在于：该装饰层包括一油墨层、金属层、树脂膜片或纤维素膜片。
4.如权利要求3所述的热贴合膜片，其特征在于：该金属层的材料是选自由金、银、铜、铝、锌、锡以及钛所组成的群组。
5.如权利要求1所述的热贴合膜片，其特征在于：该热熔胶膜的厚度介于约5μm至约800μm。
6.如权利要求1所述的热贴合膜片，其特征在于：该热熔胶膜的材质是选自由乙烯-醋酸乙烯酯类树脂(ethylene vinyl acetate-based resin)、聚酰胺类树脂(polyamide-based resin)、聚酯类树脂(polyester-basedresin)、聚氨酯类树脂(polyurethane-based resin)、环氧类树脂(epoxy-basedresin)、聚乙烯类树脂(polyethylene-based resin)、聚丙烯类树脂(polypropylene-based resin)以及热可塑性橡胶(thermoplastic rubber)所组成的群组。
7.如权利要求1所述的热贴合膜片，其特征在于：该保护层是由一辐射硬化树脂、电子束硬化树脂或热固性树脂所制成。
8.如权利要求7所述的热贴合膜片，其特征在于：该辐射硬化树脂或该电子束硬化树脂包括一单体，且该单体是选自由甲基丙烯酸酯单体(methacrylate-based monomer)、丙烯酸酯类单体(acrylate-basedmonomer)、乙烯基类单体(vinyl-based monomer)、乙烯基醚类单体(vinyl-ether based monomer)以及环氧类单体(epoxy-based monomer)所组成的群组。
9.如权利要求7所述的热贴合膜片，其特征在于：该辐射硬化树脂或该电子束硬化树脂包括一寡聚物，且该寡聚物是选自由不饱和聚酯类寡聚物(unsaturated polyester-based oligomer)、环氧丙烯酸酯类寡聚物(epoxy acrylate-based oligomer)，聚氨酯丙烯酸酯类寡聚物(polyurethaneacrylate-based oligomer)、聚酯丙烯酸酯类寡聚物(polyester acrylate-basedoligomer)、聚醚丙烯酸酯类寡聚物(polyether acrylate-based oligomer)、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂类寡聚物(acrylated acrylic oligomer)以及环氧树脂类寡聚物(epoxy-based resin oligomer)所组成的群组。
10.如权利要求7所述的热贴合膜片，其特征在于：该热固性树脂是选自由丙烯酸类树脂(acrylic-based resin)、丙烯酸醇类树脂(acrylicpolyol based resin)、乙烯基类树脂(vinyl-based resin)、聚酯类树脂(polyester-based resin)、环氧类树脂(epoxy-based resin)、聚氨酯类树脂(polyurethane-based resin)所组成的群组。
11.一种热贴合膜片的制造方法，其特征在于，包含：
提供一热熔胶膜，该热熔胶膜受热熔融后提供一黏着力；
配置一保护层于热熔胶膜上，使该保护层紧邻该热熔胶膜；以及
施予一能量使该保护层硬化；
其中该热贴合膜片的该已硬化保护层的一外侧表面受热后，该热贴合膜片可藉由该黏着力贴合至一接受体上。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：配置该保护层的步骤包含：配置一装饰层，该装饰层紧邻该热熔胶膜。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于：该装饰层包括一油墨层、金属层、树脂膜片或纤维素膜片。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于：该能量为热能或光能。
15.如权利要求11所述的方法，其特征在于：该保护层是由一辐射硬化树脂、电子束硬化树脂或热固性树脂所制成。
16.一种热贴合的方法，其特征在于，包含：
提供一热贴合膜片，该热贴合膜片包含：
一热熔胶膜，该热熔胶膜受热熔融后提供一黏着力；以及
一保护层，位于该热熔胶膜上，且该保护层紧邻该热熔胶膜；
其中该热熔胶膜是作为一基材以使该保护层直接配置于其上；
将该热贴合膜片配置在一接受体上，其中该热熔胶膜位于该保护层及该接受体之间；以及
在该热贴合膜片的该保护层的一外侧表面上加热，使该热熔胶膜熔融附着于该接受体上，藉由该黏着力，该热贴合膜片与该接受体密着。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于：于在该热贴合膜片的该保护层上加热步骤之后，更包括：于该保护层上施加一压力。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于：该保护层包括一装饰层，且该装饰层紧邻该热熔胶膜。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于：该装饰层包括一油墨层、金属层、树脂膜片或纤维素膜片。
20.如权利要求16所述的方法，其特征在于：该保护层是由一辐射硬化树脂、电子束硬化树脂或热固性树脂所制成。
21.如权利要求16所述的方法，其特征在于：该热熔胶膜的厚度介于约5μm至约800μm。
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