CN102248827A - 一种金属表面信息图纹转移工艺及产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属表面信息图纹的转移工艺及产品。本发明一种金属表面信息图纹转移工艺，所述工艺具体如下：在薄膜表面涂覆第二信息保护层；在第二信息保护层上设有信息图纹；在信息图纹上蒸镀信息保护层；其特征在于，所述工艺还包括如下步骤：复合工艺：在信息保护层上进一步涂覆胶粘层并固化，将薄膜与金属表面进行复合，使薄膜附着在金属表面。本发明的有益效果在于：一、将传统的印铁工艺转变为以膜为载体的信息图纹转移工艺；二、采用了复合工艺，使得薄膜在金属表面的附着更为牢固，不会引起薄膜的变形，实现信息图纹在金属表面的精确定位。三、薄膜可剥离，从而不会影响对金属的后续加工，而剥离后的薄膜循环使用，大大节省了成本。

Description

一种金属表面信息图纹转移工艺及产品
技术领域
本发明涉及一种金属表面信息图纹的转移工艺，特别是涉及以膜为载体将信息图纹转移至金属表面的工艺，以及由该工艺所生产的产品。
背景技术
由于装饰、广告等的需要，常常需要再金属表面设计各种色彩图案；或者由于美化、防伪的需要，需要使金属表面具有全息图纹的效果。传统工艺中，对于金属表面需要的图案效果，往往采用的是在金属制品表面上直接印刷再高温烘干而成。而对于金属表面需要的全息图纹效果，一般直接在金属表面进行压印。
在现有技术中，为实现在金属表面具有全息图纹或图案的效果，一是直接在金属表面进行印刷，再高温烘干；二是将具有信息图纹的薄膜与金属表面进行烫印，即使将薄膜整体性粘附在金属表面上。一般先在信息图纹的薄膜表面涂覆热熔性胶，然后在高温下将薄膜在金属表面进行烫印，使胶熔化从而使薄膜粘固在金属表面而使其表面信息图纹的效果。显然，第一种方法不仅费时费力，而且效果也不理想，所印出的图案或图纹粗糙，无法真正满足装饰、防伪等的需要。第二种方法虽然使金属表面的信息图纹效果具有了一定的改进，但是其缺点是：1、采用的烫印工艺温度一般都很高，为了避免高温使薄膜产生拉伸、变形等，烫印时间必须很短，一般控制在0.2秒以内，而在这个时间里，胶层的熔化不均匀，粘附效果不理想，很难牢固，常常会使得金属上的信息图纹出现位移，造成产品的报废；2、烫印过程中，无法实现对薄膜作业速度的精确控制，从而无法实现对实现信息图纹进行精准定位的要求；3、烫印后，薄膜整体性粘附在金属表面上，而一般来说，都需要对金属进行后续的的冲压等工序，其表面粘附的薄膜使得金属无法进行后续的冲压等工序。
但是，上述传统工艺技术落后，成本高，而且效果也不理想，所印出的图案或图纹粗糙，无法真正满足装饰、防伪等的需要。
发明内容
本发明的目的是：提供一种新型的金属表面信息图纹转移工艺，以及该工艺生产的产品。
本发明的技术方案如下：一种金属表面信息图纹转移工艺，所述工艺具体如下：
1.1在薄膜表面涂覆第二信息保护层；
1.2在第二信息保护层上设有信息图纹；
1.3在信息图纹上蒸镀信息保护层；
其特征在于，所述工艺还包括如下步骤：
1.4复合工艺：在信息保护层上进一步涂覆胶粘层并固化，将薄膜与金属表面进行复合，使薄膜附着在金属表面。
本发明中相对于现有技术，本技术方案具有如下的改进：在薄膜表面涂覆第二信息保护层，可以在薄膜剥离后实现对信息图纹的有效保护，实现了将传统的印铁工艺转变为以膜为载体的信息图纹转移工艺，同时可以延长产品的使用寿命并使金属表面的图案或色彩具有更好的效果。在信息图纹上蒸镀信息保护层则可以实现在后续的涂布、复合等高温高压工艺条件下，对信息图纹的有效保护，使信息图纹在后续工艺流程中色彩、图案、视觉效果不失真，保证了产品的性能。本方案采用的是复合工艺而非烫印工艺，采用的多为热固性胶或UV胶，而非热熔型胶，因此利用复合工艺本发明可以实现对复合时间、复合温度、复合压力、作业速度的精确控制，从而使得具有信息图纹的薄膜能牢固的附着在金属表面而不会产生变形，使得在作业过程中实现对薄膜的定长拉伸，实现对金属表面信息图纹的精准定位，从而使产品具有更好的视觉效果。
上述技术方案可以进一步的改进为，所述步骤1.3中，所述胶粘层材料丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物，在温度50-150℃烘干固化，干燥时间10-60秒，复合时作业速度20-150m/min，压力1-50kg/cm2。上述选择的胶粘层材料具有热固性，使得在复合工艺中，薄膜与金属表面附着牢固，对复合时间、复合温度、复合压力、作业速度都可以精确控制，且均为常用工业材料，节省了成本。上述工艺参数的选择达到了如下的技术效果：温度过高、干燥时间过长会破坏粘结层的层间结构，温度过低、干燥时间过短则无法达到附着牢固的效果；作业速度过快会使得胶粘层的涂覆不均、烘干不透，过慢则影响效率；因此相对于一般工艺中的参数范围不仅胶粘效果优越，而且实现复合时对信息图纹的精准定位。
上述技术方案可以进一步的改进为，所述步骤1.3中，所述胶粘层材料为UV树脂，采用紫外光固化，湿涂量0.5-5g/m2，作业速度20-150m/min。上述优选技术方案能实施湿态复合，图纹表面沟槽效果更为饱满，速度快，效率高，无溶剂挥发。
上述技术方案可以进一步的改进为，所述工艺可以进一步改进如下：
在步骤1.1中，先在薄膜表面涂覆一转移层，再涂覆第二信息保护层，所述转移层材料为纤维素树脂或改性纤维素树脂、丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物或蜡类。增加一转移层使得可以实现复合后，薄膜的剥离，从而避免了金属表面附着有薄膜时无法对金属进行后续加工的技术缺陷。上述选择的转移层材料均具可以使薄膜具有良好的可剥离性，且都能适用于凹版涂布，工艺技术较为成熟，效果好。
上述技术方案可以进一步的改进为，所述工艺可以进一步包括如下步骤：
1.5将附着在金属表面薄膜剥离，并重新进行步骤1.1-1.4的工序。对剥离后的薄膜循环使用，大大节省了成本。
上述技术方案可以进一步的改进为，所述第二信息保护层材料为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物。上述选择的第二信息保护层材料可以在新型全息图纹纸表面形成致密的结构，能够均匀的填平其表面的沟槽结构从而形成保护，且都能适用于凹版涂布。从而即使在薄膜剥离后，也能对金属表面的信息图纹形成有效的保护，提成产品的使用性能和寿命。
上述技术方案可以进一步的改进为，所述信息图纹为全息图纹，或色彩图案，或上述的结合。本中请中的信息图纹可以根据实际应用的需要，在信息保护层上先涂覆信息层，再在信息层上压印全息图纹，信息层的材料可以是丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物。也可以选择在信息保护层上印刷可视图案，如彩色图案、各种图像、色彩等等。或者是全息图纹与色彩图案的结合。对上述结合不作先后的限制。
上述技术方案可以进一步的改进为，所述信息保护层材料为金属或金属氧化物或硫化锌或氧化硅或后两者的混合物。上述材料蒸镀的信息保护层在信息图纹上形成稳定、均匀、致密的附着，因此可以有效的保护信息图纹在后续工艺流程中不失真，保证了工艺产品的技术效果。硫化锌或氧化硅则是透明的材料，这两种材料使得本工艺的产品具有了更多的效果选择，可以根据实际应用的需要金属表面具有透明或不透明的效果。
上述技术方案可以进一步的改进为，所述信息保护层材料为铝，厚度为50-1000埃。铝作为信息保护层，其性能相对于其他材料更为优越。从微观上来说其能在信息图纹的微观沟槽上形成稳定、均匀、致密的附着，形成严密的保护；从宏观上来说，以铝作为信息保护层出来的产品能取得更好的视觉效果。申请人研究发现，铝层过薄如低于50埃时，无法形成很好的保护。过厚不但会增加成本、降低效率，而且会影响信息图纹的视觉效果。
一种根据发明本工艺生产的产品，所述产品结构如下：金属层；胶粘层；信息保护层；信息图纹；第二信息保护层；薄膜层。
一种根据发明本工艺生产的产品，所述产品结构如下：金属层；胶粘层；信息保护层；信息图纹；第二信息保护层；转移层；薄膜层。
一种根据发明本工艺生产的产品，所述产品结构如下：金属层；胶粘层；信息保护层；信息图纹；第二信息保护层。
上述产品可以进一步的改进为，所述第二信息保护层材料为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物。
上述产品可以进一步的改进为，所述信息图纹为压印的全息图纹，或印刷的可视图案，或上述的结合。
上述产品可以进一步的改进为，所述信息保护层材料为金属或金属氧化物或硫化锌或氧化硅或后两者的混合物。
上述产品可以进一步的改进为，所述信息保护层材料为铝，厚度为50-1000埃。
上述产品可以进一步的改进为，所述胶粘层为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物。
上述产品可以进一步的改进为，所述胶粘层为UV树脂。
上述产品可以进一步的改进为，所述转移层材料为纤维素树脂或改性纤维素树脂、丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物或蜡类。
本发明的有益效果在于：
一、将传统的印铁工艺转变为以膜为载体的信息图纹转移工艺，工艺更为先进，产品效果更为优越。
二、采用了复合工艺，使胶粘层固化，薄膜附着在金属表面。利用复合工艺的时间、温度、压力可调的特性，使得薄膜在金属表面的附着更为牢固，而且不会引起薄膜的变形，实现信息图纹在金属表面的精确定位。
三、复合后薄膜可以剥离，从而不会影响对金属的后续加工。而剥离后的薄膜循环使用，大大节省了成本。
附图说明
图1是本发明的产品的结构示意图。
图2是本发明另一优选实施例的产品结构示意图。
图3是本发明另一优选实施例的产品结构示意图。
附图中，1-金属层；2-胶粘层；3-信息保护层；4-信息图纹；5-第二信息保护层；6-薄膜层；7-转移层。
具体实施方式
本发明的目的在于：将传统的印铁工艺，转变为以膜为载体的信息图纹转移工艺。相对于现有的印铁工艺，本发明的信息图纹转移工艺更为先进，产品效果更为优越。
本发明的技术方案如下：一种金属表面信息图纹转移工艺，所述工艺具体如下：
(1)在薄膜表面涂覆第二信息保护层。第二信息保护层可以实现在薄膜剥离后对信息图纹的有效保护。
(2)在第二信息保护层上设有信息图纹。既可以是压印的全息图纹，也可以是印刷的可视图案，或上述的结合。
(3)在信息图纹上蒸镀信息保护层。优选金属、金属氧化物、硫化锌、氧化硅或硫化锌与氧化硅的混合物。在真空蒸镀机中进行蒸镀，在信息图纹表面形成牢固、致密的附着，从而保护信息图纹在后续的高温、高压工艺中不受到破坏。
所述工艺还包括如下步骤：
(4)复合工艺：在信息保护层上进一步涂覆胶粘层并固化，将薄膜与金属表面进行复合，使薄膜附着在金属表面。
本发明中相对于现有技术，本技术方案具有如下的改进：在薄膜表面涂覆第二信息保护层，可以在薄膜剥离后实现对信息图纹的有效保护，实现了将传统的印铁工艺转变为以膜为载体的信息图纹转移工艺，同时可以延长产品的使用寿命并使金属表面的图案或色彩具有更好的效果。在信息图纹上蒸镀信息保护层则可以实现在后续的涂布、复合等高温高压工艺条件下，对信息图纹的有效保护，使信息图纹在后续工艺流程中色彩、图案、视觉效果不失真，保证了产品的性能。本方案采用的是复合工艺而非烫印工艺，采用的多为热固性胶或UV胶，而非热熔型胶，因此利用复合工艺本发明可以实现对复合时间、复合温度、复合压力、作业速度的精确控制，从而使得具有信息图纹的薄膜能牢固的附着在金属表面而不会产生变形，使得在作业过程中实现对薄膜的定长拉伸，实现对金属表面信息图纹的精准定位，从而使产品具有更好的视觉效果。复合工艺中，在将薄膜附着至金属表面前先将胶粘层固化，采用烘干的方式进行，或采用紫外光固化等无溶剂复合法，可以有效的减少溶剂的污染，提高产品的质量。
为了解决现有技术中薄膜无法剥离影响金属后续加工的缺点，本发明中，在金属表面与信息层之间涂覆有转移层，转移层的作用即在于：在将薄膜经过复合工序牢固的附着至金属表面后，能够将薄膜剥离，从而不会影响对金属的冲压等后续工序。因此，本发明中，具有信息图纹的薄膜只作为一种载体，将其上的信息图纹转移至金属表面，因此，本发明与现有技术中的烫印工艺有着本质的区别。同时，剥离下来的薄膜可以继续循环使用，进行前述的工序，从而大大的节省了成本。
本发明中，在第二信息保护层与信息保护层之间设有信息图纹。所述信息图纹为全息图纹，或色彩图案，或上述的结合。
本发明的具体实施例如下：
实施例1
在薄膜表面涂覆丙烯酸树脂为第二信息保护层，并在第二信息保护层与信息保护层之间设有全息图纹，即先涂覆一信息层，再在信息层上压印全息图纹，信息层的材料可以是丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物。在全息图纹上再蒸镀材料为铝的信息保护层；复合工艺：在信息保护层上进一步涂覆胶粘层，胶粘层采用聚氨酯树脂并烘干固化，温度100℃，干燥时间30秒，复合时作业速度60m/min，压力3kg/cm2，使薄膜附着在金属表面。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例中，第二信息保护层材料为聚氨酯树脂，第二信息保护层与信息保护层之间压印全息图纹，信息保护层材料为金属铜，胶粘层采用丙烯酸树脂，采用烘干固化，温度50℃，干燥时间10秒，复合时作业速度30m/min，压力5kg/cm2，使薄膜附着在金属表面。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例中，第二信息保护层材料为环氧树脂，第二信息保护层与信息保护层之间先压印全息图纹，再印刷彩色图案，信息保护层材料为金属锌，胶粘层采用环氧树脂，采用烘干固化，温度150℃，干燥时间60秒，复合时作业速度150m/min，压力10kg/cm2，使薄膜附着在金属表面。
实施例4
与实施例1不同的是，本实施例中，第二信息保护层材料为环氧树脂与丙烯酸树脂的共聚物，第二信息保护层与信息保护层之间印刷彩色图案，信息保护层材料为硫化锌，胶粘层采用聚氨酯树脂与环氧树脂的共聚物，采用烘干固化，温度150℃，干燥时间60秒，复合时作业速度150m/min，压力10kg/cm2，使薄膜附着在金属表面。
实施例5
与实施例1不同的是，本实施例中，第二信息保护层材料为聚氨酯树脂与环氧树脂的共聚物，第二信息保护层与信息保护层之间印刷彩色图案，再压印全息图纹，信息保护层材料为氧化硅，胶粘层采用丙烯酸树脂与聚氨酯树脂的共聚物，采用烘干固化，温度50℃，干燥时间10秒，复合时作业速度30m/min，压力5kg/cm2，使薄膜附着在金属表面。
实施例6
与实施例1不同的是，本实施例中，第二信息保护层材料为聚氨酯树脂与环氧树脂与丙烯酸树脂的共聚物，第二信息保护层与信息保护层之间多次压印全息图纹，信息保护层材料为氧化铝，胶粘层采用聚氨酯树脂与环氧树脂与丙烯酸树脂的混合物，采用烘干固化，温度150℃，干燥时间50秒，复合时作业速度150m/min，压力10kg/cm2，使薄膜附着在金属表面。
实施例7
与实施例1不同的是，本实施例中，第二信息保护层材料为聚氨酯树脂与环氧树脂与丙烯酸树脂的混合物，第二信息保护层与信息保护层之间印刷可视图案，信息保护层材料为硫化锌与氧化硅的混合物，胶粘层采用UV树脂，UV树脂可以是市面上任一的UV树脂，只要能实现采用紫外光固化即可，本实施例中采用UV环氧树脂，复合时作业速度150m/min，压力10kg/cm2，使薄膜附着在金属表面。
实施例8
与实施例1不同的是，本实施例中，第二信息保护层材料为丙烯酸聚树脂与氨酯树脂与环氧树脂与的混合物，信息保护层材料为氧化锌，胶粘层采用UV环氧丙烯酸酯，采用紫外光固化，复合时作业速度150m/min，压力10kg/cm2，使薄膜附着在金属表面。
实施例9
与实施例1不同的是，本实施例中，第二信息保护层材料为丙烯酸聚树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂的共聚物，第二信息保护层与信息保护层之间印刷可视图案，再压印全息图纹，信息保护层材料为氧化硅，胶粘层采用丙烯酸树脂与聚氨酯树脂的共聚物，采用烘干固化，温度120℃，干燥时间20秒，复合时作业速度120m/min，压力8kg/cm2，使薄膜附着在金属表面。
实施例10
与实施例1不同的是，本实施例中，第二信息保护层材料为丙烯酸聚树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂的共聚物，信息保护层材料为金属铁，胶粘层采用丙烯酸树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂共聚物的，采用烘干固化，温度120℃，干燥时间20秒，复合时作业速度120m/min，压力8kg/cm2，使薄膜附着在金属表面。
实施例11
与实施例1不同的是，本实施例中，先在薄膜表面涂覆一转移层，再涂覆第二信息保护层，转移层材料为纤维素树脂。薄膜附着后，再将薄膜剥离，金属表面具有第二信息保护层。剥离的薄膜重复上述工艺。
实施例12
与实施例2不同的是，本实施例中，先在薄膜表面涂覆一转移层，再涂覆第二信息保护层，转移层材料丙烯酸树脂。薄膜附着后，再将薄膜剥离，金属表面具有第二信息保护层。剥离的薄膜重复上述工艺。
实施例13
与实施例3不同的是，本实施例中，先在薄膜表面涂覆一转移层，再涂覆第二信息保护层，转移层材料为聚氨酯树脂。薄膜附着后，再将薄膜剥离，金属表面具有第二信息保护层。剥离的薄膜重复上述工艺。
实施例14
与实施例4不同的是，本实施例中，先在薄膜表面涂覆一转移层，再涂覆第二信息保护层，转移层材料为环氧树脂。薄膜附着后，再将薄膜剥离，金属表面具有第二信息保护层。剥离的薄膜重复上述工艺。
实施例15
与实施例5不同的是，本实施例中，先在薄膜表面涂覆一转移层，再涂覆第二信息保护层，转移层材料为蜡类。薄膜附着后，再将薄膜剥离，金属表面具有第二信息保护层。剥离的薄膜重复上述工艺。
实施例16
与实施例6不同的是，本实施例中，先在薄膜表面涂覆一转移层，再涂覆第二信息保护层，转移层材料为丙烯酸树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂或的共聚物。薄膜附着后，再将薄膜剥离，金属表面具有第二信息保护层。剥离的薄膜重复上述工艺。
实施例17
与实施例7不同的是，本实施例中，先在薄膜表面涂覆一转移层，再涂覆第二信息保护层，转移层材料为纤维素树脂与丙烯酸树脂的共聚物。薄膜附着后，再将薄膜剥离，金属表面具有第二信息保护层。剥离的薄膜重复上述工艺。
实施例18
与实施例8不同的是，本实施例中，先在薄膜表面涂覆一转移层，再涂覆第二信息保护层，转移层材料为纤维素树脂与丙烯酸树脂的混合物。薄膜附着后，再将薄膜剥离，金属表面具有第二信息保护层。剥离的薄膜重复上述工艺。
实施例19
与实施例9不同的是，本实施例中，先在薄膜表面涂覆一转移层，再涂覆第二信息保护层，转移层材料为丙烯酸树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂或的混合物。薄膜附着后，再将薄膜剥离，金属表面具有第二信息保护层。剥离的薄膜重复上述工艺。
实施例20
与实施例10不同的是，本实施例中，先在薄膜表面涂覆一转移层，再涂覆第二信息保护层，转移层材料为纤维素树脂与丙烯酸树脂的聚合物。薄膜附着后，再将薄膜剥离，金属表面具有第二信息保护层。剥离的薄膜重复上述工艺。
实施例21-40
重复上述工艺，将实施例1-20中的树脂，都替换为其对应的改性树脂进行试验，得到实施例21-40。经验证，上述工艺产生的图纹转移金属制品均能达到预期的效果。

Claims (19)

1.一种金属表面信息图纹转移工艺，所述工艺具体如下：
1.1在薄膜表面涂覆第二信息保护层；
1.2在第二信息保护层上设有信息图纹；
1.3在信息图纹上蒸镀信息保护层；
其特征在于，所述工艺还包括如下步骤：
1.4复合工艺：在信息保护层上进一步涂覆胶粘层并固化，将薄膜与金属表面进行复合，使薄膜附着在金属表面。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面信息图纹转移工艺，其特征在于，所述步骤1.3中，所述胶粘层材料丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物，在温度50-150℃烘干固化，干燥时间10-60秒，复合时作业速度20-150m/min，压力1-50kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面信息图纹转移工艺，其特征在于，所述步骤1.3中，所述胶粘层材料为UV树脂，采用紫外光固化，湿涂量0.5-5g/m2，作业速度20-150m/min。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面信息图纹转移工艺，其特征在于，所述工艺可以进一步改进如下：
在步骤1.1中，先在薄膜表面涂覆一转移层，再涂覆第二信息保护层，所述转移层材料为纤维素树脂或改性纤维素树脂、丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物或蜡类。
5.根据权利要求4所述的一种金属表面信息图纹转移工艺，其特征在于，所述工艺可以进一步包括如下步骤：
1.5将附着在金属表面薄膜剥离，并重新进行步骤1.1-1.4的工序。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面信息图纹转移工艺，其特征在于：
所述第二信息保护层材料为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面信息图纹转移工艺，其特征在于：所述信息图纹为全息图纹，或色彩图案，或上述的结合。
8.据权利要求1所述的一种金属表面信息图纹转移工艺，其特征在于：所述信息保护层材料为金属或金属氧化物或硫化锌或氧化硅或后两者的混合物。
9.据权利要求8所述的一种金属表面信息图纹转移工艺，其特征在于：所述信息保护层材料为铝，厚度为50-1000埃。
10.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述产品结构如下：
金属层；
胶粘层；
信息保护层；
信息图纹；
第二信息保护层；
薄膜层。
11.根据权利要求4所述的产品，其特征在于，所述产品结构如下：
金属层；
胶粘层；
信息保护层；
信息图纹；
第二信息保护层；
转移层；
薄膜层。
12.根据权利要求5所述的产品，其特征在于，所述产品结构如下：
金属层；
胶粘层；
信息保护层；
信息图纹；
第二信息保护层。
13.根据权利要求10-12任一权利要求所述的产品，其特征在于：所述第二信息保护层材料为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物。
14.根据权利要求10-12任一权利要求所述的产品，其特征在于：所述信息图纹为全息图纹，或色彩图案，或上述的结合。
15.根据权利要求10-12任一权利要求所述的产品，其特征在于：所述信息保护层材料为金属或金属氧化物或硫化锌或氧化硅或后两者的混合物。
16.根据权利要求15所述的产品，其特征在于：所述信息保护层材料为铝，厚度为50-1000埃。
17.根据权利要求10-12任一权利要求所述的产品，其特征在于：
所述胶粘层为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物。
18.根据权利要求10-12任一权利要求所述的产品，其特征在于：所述胶粘层为UV树脂。
19.根据权利要求10-12任一权利要求所述的产品，其特征在于：所述转移层材料为纤维素树脂或改性纤维素树脂、丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物或蜡类。
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