CN102152678B - 一种局部洗铝转移替代大面积烫金的烟标制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种局部洗铝转移替代大面积烫金的烟标制作工艺。目前大面积烫金的烟标制作工艺存在设备投资大，对烫金膜胶层松紧度要求太高、不易实现等问题。本发明的技术方案为：一种局部洗铝转移替代大面积烫金的烟标制作工艺，其工序依次为基膜涂布、镭射模压、镀铝、基膜整理、保护涂层印刷、洗铝烘干、定长复合、转移剥离、定位分切和印刷应用加工。本发明的工艺替代大面积烫金工艺，避免了大面积底部烫金印刷产品的实现难度；具有非常优异的质量，甚至可以实现网点镭射图案，同时改善了图案在纸张上的结合牢度，提升了产品档次；降低设备投入水平，大幅降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及包装产品表面图案的制作工艺，具体地说是一种局部洗铝转移替代大面积烫金的烟标制作工艺。
背景技术
目前烟标局部大面积镭射实现的制作工艺主要有大面积烫金工艺和冷转移(也称冷烫技术)工艺。
一、大面积烫金工艺：用高温+压力将烫金膜按所需要图案转印到印刷材料表面的技术，该工艺存在下列问题：
a、设备投资大(大面积烫金需要圆压圆烫金设备，设备需进口)，如烫印压力不稳会导致烫金表面效果毛燥、表面不平、边缘毛刺多等现象，影响烫金后加工难度及包装产品的外观质量。
b、对烫金膜(电化铝)胶层松紧度要求太高，不易实现。
二、冷转移工艺：用专用设备在纸张表面所需图文部分局部涂布UV转移胶水，再将冷烫膜与纸张复合，UV固化后将剩余的膜收卷剥离，形成包装产品需要的镭射或非镭射的图案，该工艺存在下列问题：
a、设备要求高、投资大；
b、应用范围窄，不适于高速印刷方式；
c、工艺应用成本高，是大面积烫金的5到8倍。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种局部洗铝转移替代大面积烫金的烟标制作工艺，以避免大面积烫金印刷包装产品所带来的实现难度，在提高产品质量的前提下降低生产成本。
为此，本发明采用如下的技术方案：一种局部洗铝转移替代大面积烫金的烟标制作工艺，其工序依次为：
基膜涂布：用PET基膜作为承印物，将镭射转移涂料以凹印的方式均匀涂布在基膜表面，用红外热风干燥，形成镭射涂层，备用；
镭射模压：在模压机上装模压工作版，将模压工作版上的镭射图案用热模压的方式转移到基膜的镭射涂层表面，使镭射涂层表面形成镭射效果所需的规则凹槽，形成定向反射的基础形状；
镀铝：用真空镀铝的方式镀铝，使铝离子均匀吸附到基膜的镭射涂层表面，填平镭射涂层表面的凹槽，并形成微米级的镭射铝层，使光线照射到基膜表面时形成较强的反射效果，进而增强镭射反射效果；
基膜整理：因前面三个工序会产生一定的废品，并且在加工过程中会因为设备各方面原因而导致后续加工的困难，比如收膜质量等方面会影响后续加工的质量，因此，镀铝结束后的基膜整理是极必要的；
保护涂层印刷：用凹印印刷的方式，在镀好铝的PET基膜上的镀铝面印刷镭射铝层的保护层，该保护层为耐碱性的水性丙烯酸树脂溶液(固含量45％)，用水和酒精做溶剂，保护层的作用是在后面洗铝过程中对所需要的镭射图案部分予以保护，从而在洗铝过程中留下所需要的部分，使用凹印印刷的方式，可以实现很精确的图案保留，从而达到提高对比度，增强美化效果的作用；
洗铝烘干：将表面镀铝层的铝洗掉，从而在非镭射图案部分形成空白区，烘干成品膜，得到所需的局部镭射转移膜；
定长复合：通过有定长调整装置的复合设备，将上述得到的局部镭射转移膜复合到纸张表面，纸张可以是白卡纸，也可以是铜板纸，复合过程中，在纸张边缘根据转移膜的版局长度及版缝相应位置印刷跟踪光标，以利于后续的定位分切；定长调整装置的作用是保证纸张表面复合好的镭射图案在单位长度内保持稳定变形，从而为后续印刷提供稳定定位；
转移剥离：将复合好的纸张通过基膜剥离设备将纸张表面的PET基膜剥离，并进行基膜复卷和纸张复卷，其中基膜复卷后可以重复使用，降低使用成本，纸张复卷修边备用；
定位分切：将做好转移剥离的半成品纸张，用定位分切设备分切为成品纸张；
印刷应用加工：将前期加工好的成品纸张，按照产品设计要求和工艺要求，完成印刷及后道处理工作，形成完整的最终包装用材料成品。印刷可以采用胶印，丝印和凹印各种印刷工艺，同时可以采用各种后道加工整饰工艺。
本发明同时结合了转移镀铝、洗铝保护、定位分切、定长拉伸纸张等工艺，优势互相结合，本发明的工艺替代大面积烫金工艺，避免了大面积底部烫金印刷产品的实现难度；包装产品上的图案边缘锐利，具有非常优异的质量，甚至可以实现网点镭射图案，同时改善了图案在纸张上的结合牢度，提升了产品档次；降低设备投入水平，大幅降低了生产成本；本发明的工艺没有印刷技术上的限制，也适用于酒盒、药盒等产品包装，应用范围广。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明为一种局部洗铝转移替代大面积烫金的烟标制作工艺，步骤如下：
1、基膜涂布：用23μ厚度PET基膜作为承印物，用镭射转移涂料以凹印的方式均匀涂布至基膜表面，用红外热风方式干燥，形成镭射模压基础层备用；
2、镭射模压：以经涂布过的PET基膜为基础，在模压机上装模压工作版，将模压工作版上的镭射图案用热模压的方式转移到镭射涂层表面，使基膜表面形成镭射效果所需的规则凹槽，形成定向反射的基础形状。
3、镀铝：用真空镀铝的方式镀铝：在镀铝机内，使基膜的涂层形成电极，使在真空镀铝机内形成电离分子状态的铝离子均匀吸附到基膜的涂层，进而填平涂层表面凹槽，并形成微米级的铝层。使光线照射到基膜表面时形成较强的反射效果，进而增强镭射反射效果。
4、基膜整理：因前期三个过程会产生一定的废品，并且在加工过程中会因为设备各方面原因而导致后续加工的困难，比如收膜质量等方面会影响后续加工的质量，因此，镀铝结束后的基膜整理是极必要的。
5、保护涂层印刷：用凹印印刷的方式，在PET基膜的镀铝面印刷镭射铝层的保护层。该保护层为水性丙烯酸树脂溶液(耐碱性)，固含量45％，用水和酒精做溶剂，保护层的作用是在后面洗铝过程中对所需要的镭射图案部分予以保护，从而在洗铝过程中留下所需要的图案部分。使用凹印印刷的方式，可以实现很精确的图案保留，从而达到提高对比度，增强美化效果的作用。
6、洗铝烘干：用30％左右的NaOH溶液，将表面镀铝面的铝洗掉，从而在非设计图文部分形成空白区；再通过10米*2长的红外、热风通道，温度设定60℃将成品膜烘干，得到所需的局部镭射转移膜。
7、定长复合：通过有定长调整装置的复合设备，将上述得到的局部镭射转移膜复合到纸张表面，纸张可以是白卡纸，也可以是铜板纸。在复合过程中，并在纸张边缘根据转移膜的版局长度、版缝相应位置印刷跟踪光标，以利于后续的定位分切。定长调整装置的作用，是保证纸张表面复合好的镭射转移图案在单位长度内保持稳定变形，从而为后续印刷生产提供稳定定位。
8、转移剥离：将步骤7复合好的纸张，通过基膜剥离设备将纸张表面的PET基膜剥离，并进行基膜复卷和纸张复卷，其中基膜复卷后可以重复使用，降低使用成本，纸张复卷修边备用。
9、定位分切：将做好转移剥离的半成品纸张，用定位分切设备进行分切为成品纸张，纸张分切精度控制在前后误差0.15mm，左右需控制在0.2mm范围之内，分切时注意印刷规矩方向直角精度在0.5mm/米(综合到纸张幅面，大约在0.2mm/张)。
10、印刷应用加工：将前期加工好的成品纸张，按照产品设计要求，和工艺要求，完成印刷及后道处理工作，形成完整的最终包装用材料成品。可以采用胶印，丝印和凹印各种印刷工艺，同时可以采用各种后道加工整饰工艺。
Claims (3)
1.一种局部洗铝转移替代大面积烫金的烟标制作工艺，其工序依次为：基膜涂布、镭射模压、镀铝、基膜整理、保护涂层印刷、洗铝烘干、定长复合、转移剥离、定位分切和印刷应用加工，上述工序的具体步骤如下：
基膜涂布：用PET基膜作为承印物，将镭射转移涂料以凹印的方式均匀涂布在基膜表面，用红外热风干燥，形成镭射涂层，备用；
镭射模压：在模压机上装模压工作版，将模压工作版上的镭射图案用热模压的方式转移到基膜的镭射涂层表面，使镭射涂层表面形成镭射效果所需的规则凹槽，形成定向反射的基础形状；
镀铝：用真空镀铝的方式镀铝，使铝离子均匀吸附到基膜的镭射涂层表面，填平镭射涂层表面的凹槽，并形成微米级的镭射铝层；
保护涂层印刷：用凹印印刷的方式，在PET基膜的镀铝面印刷镭射铝层的保护层，该保护层为耐碱性的水性丙烯酸树脂溶液，用水和酒精做溶剂；
洗铝烘干：将镀铝面的铝洗掉，从而在非镭射图案部分形成空白区，烘干，得到所需的局部镭射转移膜；
定长复合：通过有定长调整装置的复合设备，将上述得到的局部镭射转移膜复合到纸张表面，复合过程中，在纸张边缘根据转移膜的版距长度及版缝相应位置印刷跟踪光标；
转移剥离：将复合好的纸张通过基膜剥离设备将纸张表面的PET基膜剥离，并进行基膜复卷和纸张复卷，纸张复卷修边备用；
定位分切：将做好转移剥离的半成品纸张，用定位分切设备分切为成品纸张；
印刷应用加工：将前期加工好的成品纸张，按照产品设计要求和工艺要求，完成印刷及后道处理工作，形成完整的最终包装用材料成品；
所述的基膜整理为针对前面三个工序产生的废品并且加工过程中因设备各方面原因而导致的后续加工困难而进行的基膜整理。
2.根据权利要求1所述的局部洗铝转移替代大面积烫金的烟标制作工艺，其特征在于定长复合工序中，所述的纸张为白卡纸或铜版纸。
3.根据权利要求1所述的局部洗铝转移替代大面积烫金的烟标制作工艺，其特征在于印刷应用加工工序中，所述的印刷采用胶印、丝印或凹印。
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