CN108608752B - 一种定位烫膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定位烫膜的生产工艺，包括PET基膜，由内至外所述PET基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；依次包括以下步骤：离型层涂料混合、离型层涂覆、着色层涂料混合、着色层涂覆、模压、真空镀铝、洗铝、硫化锌涂覆、背胶层涂料混合、背胶层涂覆、分切、品质检验；本发明的优点：通过上述步骤生产制成的定位烫膜，具有技术含量高、保密性强、不可复制的优点，在商品防伪方面能给予消费者购买前直接目测辨别真伪，防止包装被造假者再利用，提高了防伪性及商业效益；生产的定位烫膜消除烫印过程对烫印精度误差的逐步积累，以及独立图案烫印箔需要用定位光标及时修正全息图案在间距上的误差。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位烫膜的生产工艺。
背景技术
定位技术主要为消除烫印过程对烫印精度误差的逐步积累，独立图案烫印箔需要用定位光标及时修正全息图案在间距上的误差。每个烫印箔上的全息图案都需要有一个与之相匹配的方形光标，全息图案与其光标的中心线一致，距离保持至少3毫米的恒定相对位置，为保证光标的准确性，光标的边缘应非常直，光学特性敏锐且一致，而现有定位烫膜在生产过程中容易出现以下问题：1.现有全息防伪的标识带卷必须整齐且松紧一致，否则会影响定位精度和定位烫印的外观质量；2.需要合理计算全息图案的排列方式，避免出现大小跳步引发的误差；3.定位烫膜的工艺温度要求高，模压要求立体感强，容易导致膜变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种定位烫膜的生产工艺，解决现有定位烫膜生产工艺导致生产工艺繁琐及生产效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种定位烫膜的生产工艺，包括PET基膜，由内至外所述PET基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；
所述离型层包括甲苯和丁酮，且甲苯和丁酮的质量比为7:3；
所述着色层包括以下组分组成：20～40重量份的硝酸纤维素、20～30重量份的乙酸乙酯、10～15重量份的乙酸正丙酯和2～4重量份的颜料；
所述背胶层包括以下组分组成：30～60重量份的胶水、5～20重量份的正丙脂、10～20重量份的甲苯乙脂；
依次包括以下步骤：
步骤一：离型层涂料混合：将甲苯和丁酮按质量比混合制成离型层所需的涂料；
步骤二：离型层涂覆：将步骤一制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在PET基膜的表面，且涂覆的温度为90～140℃,在每一平方PET基膜内涂覆的涂料重量为5g；
步骤三：着色层涂料混合：将硝酸纤维素、乙酸乙酯、乙酸正丙酯和颜料混合制成着色层所需的涂料；
步骤四：着色层涂覆：将步骤三混合制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在步骤二处理后的离型层上，且涂覆的温度为90～156℃,在每一平方PET基膜内涂覆的涂料重量为5g；
步骤五：模压：通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤四处理后的着色层上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为-0.05～0.05mm，压制的温度为202～212℃，压制的压力为30～32PSI，压制的速度为30～33m/min；
步骤六：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤五处理后的着色层表面进行镀铝处理，镀铝时的真空度为3.5×10-3Pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝的速度为500～505m/min；
步骤七：洗铝：将步骤六处理后的PET基膜置于洗铝设备的放卷辊上，通过放卷辊将PET基膜输送至洗铝设备的清洗辊上，通过洗铝设备内的洗铝主动辊来增大PET基膜与清洗辊的摩擦，使PET基膜光油处的铝层能干净地从PET基膜上剥离下来，PET基膜上附着的铝层通过洗铝设备的清水实现溶解及脱落；
步骤八：硫化锌涂覆：通过真空镀将硫化锌均匀的涂覆在步骤七处理后的PET基膜上，且硫化锌的纯度为95～98％，涂覆时的真空度2.9～3.1Pa，涂覆的速度为148～152m/min；
步骤九：背胶层涂料混合：将胶水、正丙脂、甲苯乙脂混合制成背胶层所需的涂料，且涂料的PH值为12～14；
步骤十：背胶层涂覆：将步骤八处理后的PET基膜通过定长拉伸，使PET基膜上的每个版缝的长度比凹印机内的版辊周长低0.95～1.05mm，然后将步骤九混合制成的涂料通过凹印机涂覆在设有镭射图案的PET基膜上；
步骤十一：分切：通过定位分切机将步骤十处理后的PET基膜进行分切处理；
步骤十二：品质检验：将步骤十一分切后的PET基膜进行质量、外观检验。
优选的，所述硝酸纤维素、乙酸乙酯、乙酸正丙酯和颜料的重量比为10:7:4:1。
优选的,所述胶水、正丙脂、甲苯乙脂的重量比为3:1:1。
优选的,所述离型层、着色层和背胶层的厚度均相等设置。
综上所述，本发明的优点：1.通过离型层涂料混合、离型层涂覆、着色层涂料混合、着色层涂覆、模压、真空镀铝、洗铝、硫化锌涂覆、背胶层涂料混合、背胶层涂覆、分切、品质检验的步骤生产制成的定位烫膜，具有技术含量高、保密性强、不可复制的优点，在商品防伪方面能给予消费者购买前直接目测辨别真伪，防止包装被造假者再利用，提高了防伪性及商业效益；生产的定位烫膜消除烫印过程对烫印精度误差的逐步积累，以及独立图案烫印箔需要用定位光标及时修正全息图案在间距上的误差；
2.离型层的设置，能使烫金材料上的涂层能够转移到被烫材料的表面，使定位烫膜具有良好的剥离性，且将离型层涂覆上时的温度控制在90～140℃，能减少涂料的损坏，提高涂覆质量，且离型层设置为质量比为7:3的甲苯和丁酮，能使涂覆在PET基膜上的离型层具有最佳的剥离性，能良好完整的将烫金材料上的涂层能够转移到被烫材料的表面，保证涂层的不受损坏；
3.着色层的设置，能良好的控制定位烫膜的颜色、亮度、切边性、柔韧性、耐高温、耐磨损，能适应不同的产品，实用性能好；
4.在着色层上通过模压的形式使着色层表面具有镭射效果层，能保证镭射效果层的质量，简化了工艺，节约了成本；
5.真空镀铝层的设置，能使定位烫膜表面具有闪闪发亮的金属光泽，使色层颜色增光添彩；
6.在真空镀铝层上设置洗铝层和硫化锌层，洗铝层能有效的消除定位图案的累积误差，可为硫化锌层涂覆做好空间准备并增加黏覆性，硫化锌层保证了PET基膜上的镭射图案能清晰可见，硫化锌层具有性能稳定的优点使整体具有稳定背胶层涂料的作用，硫化锌层具有干燥性强能快速的实现背胶层涂料的干燥，洗铝层和硫化锌层能使真空镀铝层上产生不同的颜色效果，通过洗铝主动辊与清洗辊配合来增大膜与清洗辊的摩擦，从而保证了剥离的效率，并将PET基膜上附着的铝层通过清水来实现铝层的溶解和脱落，通过放卷辊实现PET基膜输送至清洗辊上，能实现PET基膜的连续可靠的供料，进一步提高洗铝效率；
7.背胶层的设置，能有效的对冷烫膜的剥离力进行微调，从而控制剥离效果和附着力的作用；
8.将硝酸纤维素、乙酸乙酯、乙酸正丙酯和颜料的重量比设置为10:7:4:1，能提高着色层的稳定性，有利于镭射效果层的模压；
9.将胶水、正丙脂、甲苯乙脂的重量比设置为3:1:1，通过胶水具有的黏覆性能快速准确的将背胶层涂覆于真空镀铝层的上，能很好的控制对定位烫膜的剥离力，提高定位烫膜的质量；
10.将离型层、着色层和背胶层的厚度均设置成相等，能简化涂覆工艺，选用统一的设备和工具进行涂覆，简化了能实现离型层、着色层和背胶层快速涂覆，保证涂覆的质量，提高整体的美观度。
具体实施方式
一种定位烫膜的生产工艺，包括PET基膜，由内至外所述PET基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；
所述离型层包括甲苯和丁酮，且甲苯和丁酮的质量比为7:3，通过设置能甲苯和丁酮的质量比，使涂覆在PET基膜上的离型层具有最佳的剥离性，能良好完整的将烫金材料上的涂层能够转移到被烫材料的表面，保证涂层的不受损坏；
所述着色层包括以下组分组成：20～40重量份的硝酸纤维素、20～30重量份的乙酸乙酯、10～15重量份的乙酸正丙酯和2～4重量份的颜料，通过设置不同组分的重量份来控制定位烫膜的颜色、亮度、切边性、柔韧性、耐高温、耐磨损，使其适应不同的产品需求；
所述背胶层包括以下组分组成：30～60重量份的胶水、5～20重量份的正丙脂、10～20重量份的甲苯乙脂，能有效的对冷烫膜的剥离力进行微调，从而控制剥离效果和附着力的作用；
依次包括以下步骤：
步骤一：离型层涂料混合：将甲苯和丁酮按质量比混合制成离型层所需的涂料；
步骤二：离型层涂覆：将步骤一制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在PET基膜的表面，且涂覆的温度为90～140℃,在每一平方PET基膜内涂覆的涂料重量为5g；
步骤三：着色层涂料混合：将硝酸纤维素、乙酸乙酯、乙酸正丙酯和颜料混合制成着色层所需的涂料；
步骤四：着色层涂覆：将步骤三混合制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在步骤二处理后的离型层上，且涂覆的温度为90～156℃,在每一平方PET基膜内涂覆的涂料重量为5g；
步骤五：模压：通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤四处理后的着色层上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为-0.05～0.05mm，压制的温度为202～212℃，压制的压力为30～32PSI，压制的速度为30～33m/min；
步骤六：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤五处理后的着色层表面进行镀铝处理，镀铝时的真空度为3.5×10-3Pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝的速度为500～505m/min；
步骤七：洗铝：将步骤六处理后的PET基膜置于洗铝设备的放卷辊上，通过放卷辊将PET基膜输送至洗铝设备的清洗辊上，通过洗铝设备内的洗铝主动辊来增大PET基膜与清洗辊的摩擦，使PET基膜光油处的铝层能干净地从PET基膜上剥离下来，PET基膜上附着的铝层通过洗铝设备的清水实现溶解及脱落；
步骤八：硫化锌涂覆：通过真空镀将硫化锌均匀的涂覆在步骤七处理后的PET基膜上，且硫化锌的纯度为95～98％，涂覆时的真空度2.9～3.1Pa，涂覆的速度为148～152m/min；
步骤九：背胶层涂料混合：将胶水、正丙脂、甲苯乙脂混合制成背胶层所需的涂料，且涂料的PH值为12～14；
步骤十：背胶层涂覆：将步骤八处理后的PET基膜通过定长拉伸，使PET基膜上的每个版缝的长度比凹印机内的版辊周长低0.95～1.05mm，然后将步骤九混合制成的涂料通过凹印机涂覆在设有镭射图案的PET基膜上；
步骤十一：分切：通过定位分切机将步骤十处理后的PET基膜进行分切处理；
步骤十二：品质检验：将步骤十一分切后的PET基膜进行质量、外观检验。
通过离型层涂料混合、离型层涂覆、着色层涂料混合、着色层涂覆、模压、真空镀铝、洗铝、硫化锌涂覆、背胶层涂料混合、背胶层涂覆、分切、品质检验的步骤生产制成的定位烫膜，具有技术含量高、保密性强、不可复制的优点，在商品防伪方面能给予消费者购买前直接目测辨别真伪，防止包装被造假者再利用，提高了防伪性及商业效益；生产的定位烫膜消除烫印过程对烫印精度误差的逐步积累，以及独立图案烫印箔需要用定位光标及时修正全息图案在间距上的误差，且将离型层涂覆上时的温度控制在90～140℃，能减少涂料的损坏，提高涂覆质量；在真空镀铝层上设置洗铝层和硫化锌层，洗铝层能有效的消除定位图案的累积误差，可为硫化锌层涂覆做好空间准备并增加黏覆性，硫化锌层保证了PET基膜上的镭射图案能清晰可见，硫化锌层具有性能稳定的优点使整体具有稳定背胶层涂料的作用，硫化锌层具有干燥性强能快速的实现背胶层涂料的干燥，洗铝层和硫化锌层能使真空镀铝层上产生不同的颜色效果，通过洗铝主动辊与清洗辊配合来增大膜与清洗辊的摩擦，从而保证了剥离的效率，并将PET基膜上附着的铝层通过清水来实现铝层的溶解和脱落，通过放卷辊实现PET基膜输送至清洗辊上，能实现PET基膜的连续可靠的供料，进一步提高洗铝效率。
另外，所述硝酸纤维素、乙酸乙酯、乙酸正丙酯和颜料的重量比为10:7:4:1，能提高着色层的稳定性，有利于镭射效果层的模压，所述胶水、正丙脂、甲苯乙脂的重量比为3:1:1，通过胶水具有的黏覆性能快速准确的将背胶层涂覆于真空镀铝层的上，能很好的控制对定位烫膜的剥离力，提高定位烫膜的质量，所述离型层、着色层和背胶层的厚度均相等设置，能简化涂覆工艺，选用统一的设备和工具进行涂覆，简化了能实现离型层、着色层和背胶层快速涂覆，保证涂覆的质量，提高整体的美观度。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (3)
1.一种定位烫膜的生产工艺，包括PET基膜，由内至外所述PET基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；其特征在于：
所述离型层包括甲苯和丁酮，且甲苯和丁酮的质量比为7:3；
所述着色层包括以下组分组成：20～40重量份的硝酸纤维素、20～30重量份的乙酸乙酯、10～15重量份的乙酸正丙酯和2～4重量份的颜料；
所述背胶层包括以下组分组成：30～60重量份的胶水、5～20重量份的正丙脂、10～20重量份的甲苯乙脂；
依次包括以下步骤：
步骤一：离型层涂料混合：将甲苯和丁酮按质量比混合制成离型层所需的涂料；
步骤二：离型层涂覆：将步骤一制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在PET基膜的表面，且涂覆的温度为90～140℃,在每一平方PET基膜内涂覆的涂料重量为5g；
步骤三：着色层涂料混合：将硝酸纤维素、乙酸乙酯、乙酸正丙酯和颜料混合制成着色层所需的涂料；
步骤四：着色层涂覆：将步骤三混合制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在步骤二处理后的离型层上，且涂覆的温度为90～156℃,在每一平方PET基膜内涂覆的涂料重量为5g；
步骤五：模压：通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤四处理后的着色层上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为-0.05～0.05mm，压制的温度为202～212℃，压制的压力为30～32PSI，压制的速度为30～33m/min；
步骤六：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤五处理后的着色层表面进行镀铝处理，镀铝时的真空度为3.5×10-3Pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝的速度为500～505m/min；
步骤七：洗铝：将步骤六处理后的PET基膜置于洗铝设备的放卷辊上，通过放卷辊将PET基膜输送至洗铝设备的清洗辊上，通过洗铝设备内的洗铝主动辊来增大PET基膜与清洗辊的摩擦，使PET基膜光油处的铝层能干净地从PET基膜上剥离下来，PET基膜上附着的铝层通过洗铝设备的清水实现溶解及脱落；
步骤八：硫化锌涂覆：通过真空镀将硫化锌均匀的涂覆在步骤七处理后的PET基膜上，且硫化锌的纯度为95～98％，涂覆时的真空度2.9～3.1Pa，涂覆的速度为148～152m/min；
步骤九：背胶层涂料混合：将胶水、正丙脂、甲苯乙脂混合制成背胶层所需的涂料，且涂料的PH值为12～14；
步骤十：背胶层涂覆：将步骤八处理后的PET基膜通过定长拉伸，使PET基膜上的每个版缝的长度比凹印机内的版辊周长低0.95～1.05mm，然后将步骤九混合制成的涂料通过凹印机涂覆在设有镭射图案的PET基膜上；
步骤十一：分切：通过定位分切机将步骤十处理后的PET基膜进行分切处理；
步骤十二：品质检验：将步骤十一分切后的PET基膜进行质量、外观检验；
所述硝酸纤维素、乙酸乙酯、乙酸正丙酯和颜料的重量比为10:7:4:1。
2.根据权利要求1所述的一种定位烫膜的生产工艺，其特征在于:所述胶水、正丙脂、甲苯乙脂的重量比为3:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种定位烫膜的生产工艺，其特征在于:所述离型层、着色层和背胶层的厚度均相等设置。
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