CN103640351A - 一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，依次包括以下步骤：基膜涂布、模压、镀铝、保护层涂布、洗铝、镀介质、分切、定长复合、剥离；本发明的优点：依次通过基膜涂布、模压、镀铝、保护层涂布、洗铝、镀介质、分切、定长复合、剥离生产制成的定位洗铝镭射转移纸，能有效的消除定位图案的累积误差，印刷时可以调整套位，能适应胶印和凹印，印刷方式广泛，很大程度上减少了图案套位误差大造成的报废，大大节约了生产成本。

Description

一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺。 

背景技术

定位洗铝镭射转移纸，美观防伪，主要用于高档的烟、酒包装盒和化妆品盒，现有的基膜上的图案拉伸变形，严重影响后工序印刷，报废较大，每个版面的图案变形程度又不一样，所以累积误差会越来越大，卷筒凹版印刷时根本无法定位，胶印也需在印前分规和整理图案变形相同的纸张分类印刷，印后还需挑选，套位不准的纸张基本报废，这样产品合格率就低，成本相对就高，且有印刷局限性。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有定位洗铝镭射转移纸存在拉伸变形，报废较大，成本高，不利用印刷，从而提供一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺。 

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，依次依次包括以下步骤： 

a）基膜涂布：通过凹版印刷方式将涂料涂布在基膜上，并通过热风烘干使基膜上形成一层镭射涂层，烘干温度为120～150℃，烘干时间为3～5min； 

b）模压：将步骤a）处理后的基膜镭射涂层上通过模压机使其表面压制有定 位图案，压制的温度为165～170℃，压制的压力为0.24～0.26Mpa，压制的速度为35m/min； 

c）镀铝：将步骤b）处理后的基膜镭射涂层上在密闭的真空度内通过蒸发舟使其表面镀覆有一层铝层，真空度为0.089～0.091bar，蒸发舟的温度为1400～1600℃； 

d）保护层涂布：将步骤c）处理后的印有定位图案上方的铝层上通过凹版印刷有一层耐碱性保护层； 

e）洗铝：将步骤d)处理后的基膜通过碱性溶液处理，并通过纯净水洗净烘干，烘干温度为95～105℃，烘干时间1～2S，洗铝后的定位图案的拉伸变形程度为上下≤0.2mm，左右≤0.2mm，图案倾斜度≤0.3mm； 

f）镀介质：将步骤e）处理后的基膜在密闭的真空度条件下涂覆有一层硫化锌，并冷却使硫化锌介质层，真空度为3PA，冷却温度为-17～-13℃； 

g）分切：将步骤f)处理后的基膜通过印刷要求进行分切整理，放卷张力为6kg.f，收卷张力10kg.f，分切机速150m/min； 

h）定长复合：将步骤g）处理后的基膜介质层通过粘结剂复合到纸张上并烘干，烘干温度为80～100℃，复合后定位图案变形程度为上下≤0.2mm，左右≤0.2mm，图案倾斜度≤0.3mm； 

i）剥离：将步骤h）复合后的纸张通过基膜剥离设备把纸张表面的薄膜剥离，放卷张力25kg.f，膜收卷张力5kg.f，纸收卷张力40kg.f，剥离速度150m/min。 

优选的，步骤a）中的所述涂料通过网纹辊涂覆在基膜上，所述涂料为丙烯 酸，所述涂料的粘度为，所述网纹辊的硬度为95，涂覆效果好，丙烯酸连接牢固，实用性能好。 

优选的，步骤b)中的模压采用固定版距模压，版距的偏差大小为-0.3～0.3mm，能减少图案的变形拉伸量，实用性能好，有利于后续操作。 

优选的，步骤c）中的铝层厚度为380～420A，实用性能好，便于后续工序中铝层的清洗及保护，当铝层厚度小于380A时，铝层容易被损坏，可靠性能差，当铝层厚度大于420A时，铝层不易不清洗，易影响后续工艺，实用性能差。 

优选的，步骤d）中的耐碱性保护层为水性丙烯酸树脂，所述保护层的厚度为，步骤d）中的碱性树脂厚度为0.85～1.15，能很好的对设有镭射图案保护，保证了镭射图案不损坏，实用性能好，当碱性树脂厚度小于0.85μm时，碱性树脂易破裂，从而影响下一工序时镭射图案的损坏，实用性能差，当碱性树脂厚度大于1.15μm时，不利于涂布，涂布的工作量大。 

优选的，步骤e）中的碱性溶液为30%的NaOH溶液，所述NaOH溶液的PH值为13～14，通过NaOH溶液与铝层发生化学反应：2Al+2NaOH+2H₂O=2NaAlO₂+3H₂↑，实现了对PET镀铝膜未涂复有的铝层进行洗铝效果。 

优选的，所述步骤f）中的硫化锌介质层厚度为1.7～2.5μm，保证了PET基膜上的镭射图案能清晰可见，便于后续工艺操作，可靠性能好，当硫化锌厚度小于1.7μm时，硫化锌稳定性能差，当硫化锌厚度大于2.5μm时，PET基膜上的镭射图案不容易显示，不利于后续操作，实用性能差。 

优选的，步骤h)中所述纸张边缘还印刷有跟踪光标，步骤h）中所述粘结 剂为丙烯酸类胶粘剂，每一平方米的基膜上所述丙烯酸类胶粘剂的涂布量为5～6g，步骤h）中的烘干通过热风枪进行烘干，通过跟踪光标进行复合，复合效果好，丙烯酸类胶粘剂连接可靠，实用性能好，当丙烯酸类胶粘剂的涂布量小于5g时，粘接强度低，易脱落，实用性能差，当丙烯酸类胶粘剂的涂布量大于6g时，不利于复合，提高了烘干时间，热风枪烘干效果好，便于控制烘干时的温度，避免了因温度过高或过低影响烘干性能，实用性能好。 

优选的，在步骤c）后在步骤d）前所述基膜通过定位拉伸机进行定长拉伸，使基膜的版距偏差在-0.3～0.3mm内，有利于后序工艺的正常进行，实用性能好，不利于变形。 

优选的，在步骤e）后步骤f）前所述基膜表面电晕处理，提高了介质层与基膜结合牢度，实用性能好。 

综上所述，本发明的优点：依次通过基膜涂布、模压、镀铝、保护层涂布、洗铝、镀介质、分切、定长复合、剥离生产制成的定位洗铝镭射转移纸，能有效的消除定位图案的累积误差，印刷时可以调整套位，能适应胶印和凹印，印刷方式广泛，很大程度上减少了图案套位误差大造成的报废，大大节约了生产成本。 

具体实施方式

一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，依次包括以下步骤： 

a）基膜涂布：通过凹版印刷方式将涂料涂布在基膜上，并通过热风烘干使基膜上形成一层镭射涂层，烘干温度为120～150℃，烘干时间为3～ 5min； 

b）模压：将步骤a）处理后的基膜镭射涂层上通过模压机使其表面压制有定位图案，压制的温度为165～170℃，压制的压力为0.24～0.26Mpa，压制的速度为35m/min； 

c）镀铝：将步骤b）处理后的基膜镭射涂层上在密闭的真空度内通过蒸发舟使其表面镀覆有一层铝层，真空度为0.089～0.091bar，蒸发舟的温度为1400～1600℃； 

d）保护层涂布：将步骤c）处理后的印有定位图案上方的铝层上通过凹版印刷有一层耐碱性保护层； 

e）洗铝：将步骤d)处理后的基膜通过碱性溶液处理，并通过纯净水洗净烘干，烘干温度为95～105℃，烘干时间1～2S，洗铝后的定位图案的拉伸变形程度为上下≤0.2mm，左右≤0.2mm，图案倾斜度≤0.3mm； 

f）镀介质：将步骤e）处理后的基膜在密闭的真空度条件下涂覆有一层硫化锌，并冷却使硫化锌介质层，真空度为3PA，冷却温度为-17～-13℃； 

g）分切：将步骤f)处理后的基膜通过印刷要求进行分切整理，放卷张力为6kg.f，收卷张力10kg.f，分切机速150m/min； 

h）定长复合：将步骤g）处理后的基膜介质层通过粘结剂复合到纸张上并烘干，烘干温度为80～100℃，复合后定位图案变形程度为上下≤0.2mm，左右≤0.2mm，图案倾斜度≤0.3mm； 

i）剥离：将步骤h）复合后的纸张通过基膜剥离设备把纸张表面的薄膜剥离，放卷张力25kg.f，膜收卷张力5kg.f，纸收卷张力40kg.f，剥离速度 150m/min。 

步骤a）中的所述涂料通过网纹辊涂覆在基膜上，所述涂料为丙烯酸，所述网纹辊的硬度为95，涂覆效果好，丙烯酸连接牢固，实用性能好，步骤b)中的模压采用固定版距模压，版距的偏差大小为-0.3～0.3mm，能减少图案的变形拉伸量，实用性能好，有利于后续操作，步骤c）中的铝层厚度为380～420A，实用性能好，便于后续工序中铝层的清洗及保护，当铝层厚度小于380A时，铝层容易被损坏，可靠性能差，当铝层厚度大于420A时，铝层不易不清洗，易影响后续工艺，实用性能差，步骤d）中的耐碱性保护层为水性丙烯酸树脂，所述保护层的厚度为，步骤d）中的碱性树脂厚度为0.85～1.15，能很好的对设有镭射图案保护，保证了镭射图案不损坏，实用性能好，当碱性树脂厚度小于0.85μm时，碱性树脂易破裂，从而影响下一工序时镭射图案的损坏，实用性能差，当碱性树脂厚度大于1.15μm时，不利于涂布，涂布的工作量大，步骤e）中的碱性溶液为30%的NaOH溶液，所述NaOH溶液的PH值为13～14，通过NaOH溶液与铝层发生化学反应：2Al+2NaOH+2H₂O=2NaAlO₂+3H₂↑，实现了对PET镀铝膜未涂复有的铝层进行洗铝效果，所述步骤f）中的硫化锌介质层厚度为1.7～2.5μm，保证了PET基膜上的镭射图案能清晰可见，便于后续工艺操作，可靠性能好，当硫化锌厚度小于1.7μm时，硫化锌稳定性能差，当硫化锌厚度大于2.5μm时，PET基膜上的镭射图案不容易显示，不利于后续操作，实用性能差，步骤h)中所述纸张边缘还印刷有跟踪光标，步骤h）中所述粘结剂为丙烯酸类胶粘剂，每一平方米的基膜上所述丙烯酸类胶粘剂的涂布量为5～6g，步骤h）中 的烘干通过热风枪进行烘干，通过跟踪光标进行复合，复合效果好，丙烯酸类胶粘剂连接可靠，实用性能好，当丙烯酸类胶粘剂的涂布量小于5g时，粘接强度低，易脱落，实用性能差，当丙烯酸类胶粘剂的涂布量大于6g时，不利于复合，提高了烘干时间，热风枪烘干效果好，便于控制烘干时的温度，避免了因温度过高或过低影响烘干性能，实用性能好，在步骤c）后在步骤d）前所述基膜通过定位拉伸机进行定长拉伸，使基膜的版距偏差在-0.3～0.3mm内，有利于后序工艺的正常进行，实用性能好，不利于变形，在步骤e）后步骤f）前所述基膜表面电晕处理，提高了介质层与基膜结合牢度，实用性能好。 

依次通过基膜涂布、模压、镀铝、保护层涂布、洗铝、镀介质、分切、定长复合、剥离生产制成的定位洗铝镭射转移纸，能有效的消除定位图案的累积误差，印刷时可以调整套位，能适应胶印和凹印，印刷方式广泛，很大程度上减少了图案套位误差大造成的报废，大大节约了生产成本。 

Claims (10)

1.一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤： 

a）基膜涂布：通过凹版印刷方式将涂料涂布在基膜上，并通过热风烘干使基膜上形成一层镭射涂层，烘干温度为120～150℃，烘干时间为3～5min； 

b）模压：将步骤a）处理后的基膜镭射涂层上通过模压机使其表面压制有定位图案，压制的温度为165～170℃，压制的压力为0.24～0.26Mpa，压制的速度为35m/min； 

c）镀铝：将步骤b）处理后的基膜镭射涂层上在密闭的真空度内通过蒸发舟使其表面镀覆有一层铝层，真空度为0.089～0.091bar，蒸发舟的温度为1400～1600℃； 

d）保护层涂布：将步骤c）处理后的印有定位图案上方的铝层上通过凹版印刷有一层耐碱性保护层； 

e）洗铝：将步骤d)处理后的基膜通过碱性溶液处理，并通过纯净水洗净烘干，烘干温度为95～105℃，烘干时间1～2S，洗铝后的定位图案的拉伸变形程度为上下≤0.2mm，左右≤0.2mm，图案倾斜度≤0.3mm； 

f）镀介质：将步骤e）处理后的基膜在密闭的真空度条件下涂覆有一层硫化锌，并冷却使硫化锌介质层，真空度为3PA，冷却温度为-17～-13℃； 

g）分切：将步骤f)处理后的基膜通过印刷要求进行分切整理，放卷张力为6kg.f，收卷张力10kg.f，分切机速150m/min； 

h）定长复合：将步骤g）处理后的基膜介质层通过粘结剂复合到纸张上并烘干，烘干温度为80～100℃，复合后定位图案变形程度为上下≤0.2mm， 左右≤0.2mm，图案倾斜度≤0.3mm； 

i）剥离：将步骤h）复合后的纸张通过基膜剥离设备把纸张表面的薄膜剥离，放卷张力25kg.f，膜收卷张力5kg.f，纸收卷张力40kg.f，剥离速度150m/min。 

2.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，其特征在于：步骤a）中的所述涂料通过网纹辊涂覆在基膜上，所述涂料为丙烯酸，所述网纹辊的硬度为95。 

3.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，其特征在于：步骤b)中的模压采用固定版距模压，版距的偏差大小为-0.3～0.3mm。 

4.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，其特征在于：步骤c）中的所述铝层厚度为380～420A。 

5.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，其特征在于：步骤d）中的耐碱性保护层为水性丙烯酸树脂，所述保护层的厚度为0.85～1.15μm。 

6.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，其特征在于：步骤e）中的碱性溶液为30%的NaOH溶液，所述NaOH溶液的PH值为13～14。 

7.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，其特征在于：所述步骤f）中的硫化锌介质层厚度为1.7～2.5μm。 

8.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，其特征在 于：步骤h)中所述纸张边缘还印刷有跟踪光标，步骤h）中所述粘结剂为丙烯酸类胶粘剂，每一平方米的基膜上所述丙烯酸类胶粘剂的涂布量为5～6g，步骤h）中的烘干通过热风枪进行烘干。 

9.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，其特征在于：在步骤c）后在步骤d）前所述基膜通过定位拉伸机进行定长拉伸，使基膜的版距偏差在-0.3～0.3mm内。 

10.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与卷筒凹印结合的生产工艺，其特征在于：在步骤e）后步骤f）前所述基膜表面电晕处理。