CN106965583A - 一种二次模压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二次模压工艺，依次包括以下步骤：PET基膜涂布、一次贴版、一次模压、二次贴版、二次模压、真空镀铝、复合、分切；本发明的优点：通过PET基膜涂布、一次贴版、一次模压、二次贴版、二次模压、真空镀铝、复合、分切的生产工艺制成的PET膜，提高一次模压和二次模压分别浆两种不同的镭射信息集中在同一个PET基膜涂布版面上，能够使镭射纸张表面的镭射效果更加多元化，信息更加丰富，满足客户的一些特殊效果的要求，采用双压机将一次模压中的镭射信息转移到涂层表面，采用硬压机将二次模压中的镭射信息转移到涂层表面，能保证两种镭射信息相互重叠但不会相互干扰。

Description

一种二次模压工艺
技术领域
本发明涉及一种二次模压工艺。
背景技术
模压镭射印刷是一门高科技印刷工艺，由于镭射图文具有集防伪和美感于一体的优点而被广泛应用于广告、插图和包装领域。现有技术镭射模压的方法是，首先将平版模压版卷贴在圆柱形模压辊上，从而不可避免地存在有模压版的接缝；利用这样的模压版和模压装置生产出来的镭射模压产品，现有在PET基膜的模压工艺，将模压版上所包含的镭射信息复制到涂布在PET基膜表面的涂层上,镭射信息只能是一块模压版上所携带的镭射信息，导致表面镭射信息单一化，不能满足客户的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种二次模压工艺，解决现有表面镭射信息存在单一化的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种二次模压工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：PET基膜涂布：通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将涂料涂布在PET基膜上,并通过五节烘箱的烘炉进行高温固化，且涂料中的固含量为20～22％，每平方米的PET基膜上所述胶水的涂布量为7～9g，五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤温度比第二节烘箱内的烘烤温度低25～35％，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤温度呈an＝a1+(n-1)d1等差数例设置，所述a1为第二节烘箱内的烘烤温度，当n为2时，所述a2为第三节烘箱内的烘烤温度，当n为3时，所述a3为第四节烘箱内的烘烤温度，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤温度比前一节烘箱内的烘烤温度低15～25％，所述a1＝110～120℃，所述d1＝13～17或-13.5～-15.5，五节烘箱内的第一节烘箱的传输速度比后一节烘箱的传输速度低7～12％，五节烘箱内的中间三节烘箱的传输速度呈bn＝b1+(n-1)d2等差数例设置，所述b1为第二节烘箱的传输速度，当n为2时，所述b2为第三节烘箱的传输速度，当n为3时，所述b3为第四节烘箱的传输速度，五节烘箱内的最后一节烘箱的传输速度比前一节烘箱内的传输速度低9～15％，所述b1＝88～90m/min，d2＝2.5～3.5或-3～-4，五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤时间与后一节烘箱的烘烤时间低10～20％，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤时间呈cn＝c1+(n-1)d3等差数例设置，所述c1为第二节烘箱的烘烤时间，当n为2时，所述c2为第三节烘箱内的烘烤时间，当n为3时，所述c3为第四节烘箱内的烘烤时间，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤时间比前一节烘箱内的烘烤时间低15～20％，所述c1＝10～15s，d3＝2～5或-2.5～-4.5；
步骤二：一次贴版：将制作好的一次模压图案版贴在双压机的两个版辊上，对版的整齐度不大于0.3mm；
步骤三：一次模压：通过双压机将步骤二处理版辊上的一次模压图案压制在步骤一处理后的PET基膜上，压制的温度为165～185℃，压制的压力为195～225PS，压制的速度为40～60m/min，压制时版面清晰无漏压点，暗区上无亮暗；
步骤四：二次贴版：将二次模压图案版贴在硬压机版辊上，对版的整齐度不大于0.3mm；
步骤五：二次模压：通过硬压机将步骤四处理的硬压机版辊上的二次模压图案压制在步骤三处理后PET膜上，且使两次模压的图案共同存在于PET膜表面，压制的温度为145～155℃，压制的压力为595～605PSI，压制的速度为40～50m/min，一次模压的图案和二次模压的图案均清晰可见，不得使二次模压图案完全覆盖一次模压图案，二次模压图案清晰可见；
步骤六：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤五处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.06～0.1Pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝速度为300～350m/min；
步骤七：复合：通过复合机将步骤六处理后的PET基膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为13～15s；
步骤八：分切：通过定位分切机将步骤七复合的PET基膜进行分切修边处理。
优选的，步骤一中的五节烘箱内的烘烤温度分别为85℃、115℃、130℃、145℃、120℃，五节烘箱内的烘烤速度分别为80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min，五节烘箱内的烘烤时间分别为10s、12s、14s、16s、13s。
优选的，步骤一中的涂料包括以下组分组成：16～20重量份的丙烯酸共聚、10～15重量份的丁酮、10～15重量份的聚丙烯酸酯，1～5重量份的磷酸三苯酯。
优选的，步骤六中PET基膜上镀铝的厚度为360～420埃。
综上所述，本发明的优点：1.通过PET基膜涂布、一次贴版、一次模压、二次贴版、二次模压、真空镀铝、复合、分切的生产工艺制成的PET膜，提高一次模压和二次模压分别浆两种不同的镭射信息集中在同一个PET基膜涂布版面上，能够使镭射纸张表面的镭射效果更加多元化，信息更加丰富，满足客户的一些特殊效果的要求；
2.将烘炉中五节烘箱的温度、传输速度、烘烤时间设置成阶梯设置，能使烘箱的最高温度低于涂料的软化温度，且最高温度大于涂料的溶剂沸点，烘箱进风量大于出风量，能实现涂料层完全固化，有利于镭射信息的复印；
3.采用双压机将一次模压中的镭射信息转移到涂层表面，采用硬压机将二次模压中的镭射信息转移到涂层表面，能保证两种镭射信息相互重叠但不会相互干扰。
具体实施方式
一种二次模压工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：PET基膜涂布：通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将涂料涂布在PET基膜上,并通过五节烘箱的烘炉进行高温固化，且涂料中的固含量为20～22％，每平方米的PET基膜上所述胶水的涂布量为7～9g，五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤温度比第二节烘箱内的烘烤温度低25～35％，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤温度呈an＝a1+(n-1)d1等差数例设置，所述a1为第二节烘箱内的烘烤温度，当n为2时，所述a2为第三节烘箱内的烘烤温度，当n为3时，所述a3为第四节烘箱内的烘烤温度，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤温度比前一节烘箱内的烘烤温度低15～25％，所述a1＝110～120℃，所述d1＝13～17或-13.5～-15.5，五节烘箱内的第一节烘箱的传输速度比后一节烘箱的传输速度低7～12％，五节烘箱内的中间三节烘箱的传输速度呈bn＝b1+(n-1)d2等差数例设置，所述b1为第二节烘箱的传输速度，当n为2时，所述b2为第三节烘箱的传输速度，当n为3时，所述b3为第四节烘箱的传输速度，五节烘箱内的最后一节烘箱的传输速度比前一节烘箱内的传输速度低9～15％，所述b1＝88～90m/min，d2＝2.5～3.5或-3～-4，五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤时间与后一节烘箱的烘烤时间低10～20％，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤时间呈cn＝c1+(n-1)d3等差数例设置，所述c1为第二节烘箱的烘烤时间，当n为2时，所述c2为第三节烘箱内的烘烤时间，当n为3时，所述c3为第四节烘箱内的烘烤时间，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤时间比前一节烘箱内的烘烤时间低15～20％，所述c1＝10～15s，d3＝2～5或-2.5～-4.5；
步骤二：一次贴版：将制作好的一次模压图案版贴在双压机的两个版辊上，对版的整齐度不大于0.3mm；
步骤三：一次模压：通过双压机将步骤二处理版辊上的一次模压图案压制在步骤一处理后的PET基膜上，压制的温度为165～185℃，压制的压力为195～225PS，压制的速度为40～60m/min，压制时版面清晰无漏压点，暗区上无亮暗；
步骤四：二次贴版：将二次模压图案版贴在硬压机版辊上，对版的整齐度不大于0.3mm；
步骤五：二次模压：通过硬压机将步骤四处理的硬压机版辊上的二次模压图案压制在步骤三处理后PET膜上，且使两次模压的图案共同存在于PET膜表面，压制的温度为145～155℃，压制的压力为595～605PSI，压制的速度为40～50m/min，一次模压的图案和二次模压的图案均清晰可见，不得使二次模压图案完全覆盖一次模压图案，二次模压图案清晰可见；
步骤六：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤五处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.06～0.1Pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝速度为300～350m/min
步骤七：复合：通过复合机将步骤六处理后的PET基膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为13～15s；
步骤八：分切：通过定位分切机将步骤七复合的PET基膜进行分切修边处理。
步骤一中的五节烘箱内的烘烤温度分别为85℃、115℃、130℃、145℃、120℃，五节烘箱内的烘烤速度分别为80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min，五节烘箱内的烘烤时间分别为10s、12s、14s、16s、13s，能达到最佳的烘干效率，有利于涂料的软化，步骤一中的涂料包括以下组分组成：16～20重量份的丙烯酸共聚物树脂、10～15重量份的丁酮、10～15重量份的聚丙烯酸酯，1～5重量份的磷酸三苯酯，混合制成的涂料具有良好的稳定性和良好的粘合性，不利于剥落，且干燥时间短，施工方便，有利于后续施工重涂和返工，步骤六中PET基膜上镀铝的厚度为360～420埃，实用性能好，便于后续工序中铝层的清洗及保护，当铝层厚度小于380埃时，铝层容易被损坏，可靠性能差，当铝层厚度大于420埃时，铝层不易不清洗，易影响后续工艺，实用性能差。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (4)

1.一种二次模压工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：PET基膜涂布：通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将涂料涂布在PET基膜上,并通过五节烘箱的烘炉进行高温固化，且涂料中的固含量为20～22％，每平方米的PET基膜上所述胶水的涂布量为7～9g，五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤温度比第二节烘箱内的烘烤温度低25～35％，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤温度呈an＝a1+(n-1)d1等差数例设置，所述a1为第二节烘箱内的烘烤温度，当n为2时，所述a2为第三节烘箱内的烘烤温度，当n为3时，所述a3为第四节烘箱内的烘烤温度，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤温度比前一节烘箱内的烘烤温度低15～25％，所述a1＝110～120℃，所述d1＝13～17或-13.5～-15.5，五节烘箱内的第一节烘箱的传输速度比后一节烘箱的传输速度低7～12％，五节烘箱内的中间三节烘箱的传输速度呈bn＝b1+(n-1)d2等差数例设置，所述b1为第二节烘箱的传输速度，当n为2时，所述b2为第三节烘箱的传输速度，当n为3时，所述b3为第四节烘箱的传输速度，五节烘箱内的最后一节烘箱的传输速度比前一节烘箱内的传输速度低9～15％，所述b1＝88～90m/min，d2＝2.5～3.5或-3～-4，五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤时间与后一节烘箱的烘烤时间低10～20％，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤时间呈cn＝c1+(n-1)d3等差数例设置，所述c1为第二节烘箱的烘烤时间，当n为2时，所述c2为第三节烘箱内的烘烤时间，当n为3时，所述c3为第四节烘箱内的烘烤时间，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤时间比前一节烘箱内的烘烤时间低15～20％，所述c1＝10～15s，d3＝2～5或-2.5～-4.5；
步骤二：一次贴版：将制作好的一次模压图案版贴在双压机的两个版辊上，对版的整齐度不大于0.3mm；
步骤三：一次模压：通过双压机将步骤二处理版辊上的一次模压图案压制在步骤一处理后的PET基膜上，压制的温度为165～185℃，压制的压力为195～225PS，压制的速度为40～60m/min，压制时版面清晰无漏压点，暗区上无亮暗；
步骤四：二次贴版：将二次模压图案版贴在硬压机版辊上，对版的整齐度不大于0.3mm；
步骤五：二次模压：通过硬压机将步骤四处理的硬压机版辊上的二次模压图案压制在步骤三处理后PET膜上，且使两次模压的图案共同存在于PET膜表面，压制的温度为145～155℃，压制的压力为595～605PSI，压制的速度为40～50m/min，一次模压的图案和二次模压的图案均清晰可见，不得使二次模压图案完全覆盖一次模压图案，二次模压图案清晰可见；
步骤六：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤五处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.06～0.1Pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝速度为300～350m/min
步骤七：复合：通过复合机将步骤六处理后的PET基膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为13～15s；
步骤八：分切：通过定位分切机将步骤七复合的PET基膜进行分切修边处理。
2.根据权利要求1所述的一种二次模压工艺，其特征在于:步骤一中的五节烘箱内的烘烤温度分别为85℃、115℃、130℃、145℃、120℃，五节烘箱内的烘烤速度分别为80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min，五节烘箱内的烘烤时间分别为10s、12s、14s、16s、13s。
3.根据权利要求1所述的一种二次模压工艺，其特征在于:步骤一中的涂料包括以下组分组成：16～20重量份的丙烯酸共聚物树脂、10～15重量份的丁酮、10～15重量份的聚丙烯酸酯，1～5重量份的磷酸三苯酯。
4.根据权利要求1所述的一种二次模压工艺，其特征在于:步骤六中PET基膜上镀铝的厚度为360～420埃。
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