CN101831846A - 一种可降解水性转移镭射包装纸的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种可降解水性转移镭射包装纸的生产方法，属于可降解水性转移包装纸技术领域。它包括如下流程步骤：合成塑料薄膜→塑料薄膜涂布→塑料薄膜镭射模压→塑料薄膜镀铝→塑料薄膜和原纸复合→复合纸剥离→成品纸，其特征在于：基膜采用15～17μm聚酯薄膜，要求雾度小于2.8％；采用75～85线的陶瓷网纹辊作为涂布网纹辊；烘箱分为六～七节，六～七节烘箱温度曲线成拱桥形；用178℃～182℃高温镍版进行全息图文模压。本发明克服了采用水性转移涂层现有技术成膜后形成网点痕、缩孔、针孔等弊病，使生产过程稳定；另外，产品的亮度达到要求，从而能使水性转移涂层的技术方案能投入工业化生产。

Description

一种可降解水性转移镭射包装纸的生产方法

技术领域

本发明属于可降解水性转移包装纸技术领域，具体涉及一种可降解水性转移镭射包装纸的生产方法。

背景技术

随着人们对商品防潮、美感要求的不断提高，镭射包装纸的用量逐年在增涨，特别是烟草包装行业。为了使烟草包装行业的镭射包装纸不但能节约铝材，采用转移法生产镭射包装纸，而且为了消除转移法生产镭射包装纸采用油性涂料给环境造成污染，人们提出了采用水性转移涂层的技术方案，如公开日：2007年9月19日，公开号：CN101037852A，申请号：200710051812.9“香烟内衬直镀镭射纸的生产方法”；公开日：2007年9月19日，公开：CN101037851A，申请号：200710051813.3“直镀烟卡纸的生产方法”等。但上述技术方案尚存在因为水性涂层本身的流动性较差，使用现有的网纹辊来转移水性涂层，成膜后将形成网点痕、缩孔、针孔等弊病，导至生产过程不稳定；另外，产品的亮度也未能达到要求，因为上述原因现有技术还不能投入工业化生产。

发明内容

本发明的目的是要提供一种可降解水性转移镭射包装纸的生产方法，它能克服采用水性转移涂层现有技术成膜后形成网点痕、缩孔、针孔等弊病，使生产过程稳定；另外，产品的亮度能达到要求，从而能使水性转移涂层的技术方案能投入工业化生产。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，它包括如下流程步骤：合成塑料薄膜→塑料薄膜涂布→塑料薄膜镭射模压→塑料薄膜镀铝→塑料薄膜和原纸复合→复合纸剥离→成品纸，其要点在于：

“塑料薄膜涂布”流程中塑料薄膜即基膜采用15～17μm聚酯薄膜，要求雾度小于2.8％；采用75～85线的陶瓷网纹辊作为涂布网纹辊；为了提高亮度，必须使水份充分蒸发，烘箱分为六～七节，采用电加热方式，六～七节烘箱温度曲线成拱桥形，起始温度为58℃～62℃，最高温度为178℃～182℃，最终温度为78℃～82℃；

“塑料薄膜镭射模压”流程中采用硬压方式完成，用178℃～182℃高温镍版进行全息图文模压；采用不变形，硬度均匀，邵氏硬度为88-90度，耐温性能好的三元乙丙橡胶辊；

“塑料薄膜镀铝”流程中采用真空镀铝机，镀铝机内真空度提高至4E-4pa，镀铝的厚度要求达到300-400埃。

上述的一种可降解水性转移镭射包装纸的生产方法，其方法之一以上生产流程的工作室温为20-25℃，空气相对湿度为60-65％。

上述的一种可降解水性转移镭射包装纸的生产方法，其方法之一基膜采用16μm聚酯薄膜；采用80线的陶瓷网纹辊作为涂布网纹辊；采用六节烘箱，温度分别为60℃、100℃、150℃、180℃、140℃、80℃；用180℃高温镍版进行全息图文模压。

采用水性转移涂层技术具有以下明显优势：

(1)、镭射包装纸表面平整干净，光泽度高，节约资源，铝用量仅为铝箔复合纸1/300，薄膜可回收利用，转移纸易降解。

(2)、表面张力相对较大，适应于多种印刷方式。

(3)、镀铝层薄，其可塑性和耐折性基本与白卡纸相同，包装速度和烟包成型效果非常理想。

(4)、在生产过程中不需要使用含有VOC的涂层，不仅VOC含量达到中华人民共和国烟草行业《卷烟条与盒包装中挥发性有机化合物限量YC263-2008》标准要求，整个生产过程排放到空气中的主要成份为水，对环境无污染，生产过程中对操作人员身体无伤害，进一步提高了该材料的环保等级。

但因为采用水性转移涂层技术存在水性转移涂层流平性差，成膜后形成网点痕、缩孔、针孔，亮度差等难以克服的弊病，致使该方法生产过程不稳定，无法投入工业化生产。

而本发明克服了上述弊病，使水性转移涂层技术能投入工业化生产。因为它采用15～17μm聚酯薄膜(PET膜)作为基膜，要求雾度小于2.8％，取代现有技术用厚度为12μm、雾度3.5％的普通聚酯薄膜。在水性转移涂层技术中，通过高速涂布机来完成薄膜涂布工序，水性涂层通过涂布网纹辊的网孔转移到基膜上，因此，网孔的深浅与密度(即线数)将决定涂层转移量，即涂布量，网孔越深，涂布量越大，网孔密度越大，涂布量也越大，目前行业内都采用金属网纹辊，但由于网纹辊为金属材质，当网孔密度相对较小时，网孔才能雕刻比较深，为达到良好的印刷效果，涂布量需在7-8g/m²，为达到这一涂布量，网纹线数需在60线。然而由于水性涂层本身的流动性较差，使用60线的网纹辊来转移水性涂层，成膜较差，成膜后会形成网点痕、缩孔、针孔等。试验表明，75～85线网纹数的网纹辊才能使水性涂层有较好的流平性，但对于金属网纹辊，当网线数为75～85线时，其涂布量只有5～6g/m²，而这一涂布量在印刷中是无法达到要求的，目前网孔的排列角多为菱形和六角形，六角形的网孔带墨量大，在同样的线数和深度条件下，其带墨量约为菱形网孔的1.3-1.4倍，菱形网孔用机械和电子雕刻方式，六角形需激光雕刻的方式，但在金属网纹辊上，由于网纹辊表面金属硬度关系，无法在其表面使用激光雕刻，而陶瓷网纹辊即高硬度的氧化铬陶瓷网纹辊上可完成激光雕刻，本发明采用陶瓷网纹辊，不仅可以达到要求的涂布量，还改善了水性涂层使用过程中出现的流平差的问题，并有良好的耐磨性和使用寿命，从而保证了生产过程的稳定性。

镭射包装纸亮度需在涂布干燥、镭射模压及真空镀铝三个方面进行控制，现有技术基膜经过涂布后，进入烘箱进行烘干成膜，采用四至五节烘箱，温度设置近似平行温度，控制在100-130℃之间，结果镭射包装纸亮度达不到要求。本发明烘箱分为六～七节，采用电加热方式，六～七节烘箱温度曲线成拱桥形，起始温度为58℃～62℃，最高温度为178℃～182℃，最终温度为78℃～82℃，结果提高了镭射包装纸的亮度。

“塑料薄膜镭射模压”流程中，模压橡胶辊硬度越大，亮度越好。本发明采用不变形，硬度均匀，邵氏硬度为88-90度，耐温性能好的三元乙丙橡胶辊取代现有技术所用的83-85度的聚氨酯橡胶辊，从而也提高了镭射包装纸的亮度。

“塑料薄膜镀铝”流程中，真空度越高，蒸发越剧烈。本发明镀铝机内真空度提高至4E-4pa，镀铝的厚度要求达到300-400埃，所以镀铝亮度比现有技术好。

具体实施方式

以下是本发明一实例，它包括如下流程步骤：合成塑料薄膜→塑料薄膜涂布→塑料薄膜镭射模压→塑料薄膜镀铝→塑料薄膜和原纸复合→复合纸剥离→成品纸；

“塑料薄膜涂布”流程中塑料薄膜即基膜采用16μm聚酯薄膜，雾度小于2.8％；采用80线的陶瓷网纹辊作为涂布网纹辊；采用六节烘箱，温度分别为60℃、100℃、150℃、180℃、140℃、80℃；用180℃高温镍版进行全息图文模压；

“塑料薄膜镭射模压”流程中采用硬压方式完成，用180℃高温镍版进行全息图文模压；采用不变形，硬度均匀，邵氏硬度为88-90度，耐温性能好的三元乙丙橡胶辊；

“塑料薄膜镀铝”流程中采用真空镀铝机，镀铝机内真空度提高至4E-4pa，镀铝的厚度要求达到300-400埃；

生产流程的工作室温为20-25℃，空气相对湿度为60-65％。

用本实施例工业化生产的镭射包装纸达到如下技术指标：

1、镀铝厚度  300-400埃；

2、亮度值偏差  ΔE≤3.0；

3、厚度允许差  ≤10um。

4、VOCS含量达到中华人民共和国烟草行业《卷烟条与盒包装中挥发性有机化合物限量YC263-2008》标准要求。

Claims (3)

1.一种可降解水性转移镭射包装纸的生产方法，包括如下流程步骤：合成塑料薄膜→塑料薄膜涂布→塑料薄膜镭射模压→塑料薄膜镀铝→塑料薄膜和原纸复合→复合纸剥离→成品纸，其特征在于：

“塑料薄膜涂布”流程中塑料薄膜即基膜采用15～17μm聚酯薄膜，要求雾度小于2.8％；采用75～85线的陶瓷网纹辊作为涂布网纹辊；为了提高亮度，必须使水份充分蒸发，烘箱分为六～七节，采用电加热方式，六～七节烘箱温度曲线成拱桥形，起始温度为58℃～62℃，最高温度为178℃～182℃，最终温度为78℃～82℃；

“塑料薄膜镭射模压”流程中采用硬压方式完成，用178℃～182℃高温镍版进行全息图文模压；采用不变形，硬度均匀，邵氏硬度为88-90度，耐温性能好的三元乙丙橡胶辊；

“塑料薄膜镀铝”流程中采用真空镀铝机，镀铝机内真空度提高至4E-4pa，镀铝的厚度要求达到300-400埃。

2.根据权利要求1所述的一种可降解水性转移镭射包装纸的生产方法，其特征在于以上生产流程的工作室温为20-25℃，空气相对湿度为60-65％。

3.根据权利要求1或2所述的一种可降解水性转移镭射包装纸的生产方法，其特征在于基膜采用16μm聚酯薄膜；采用80线的陶瓷网纹辊作为涂布网纹辊；采用六节烘箱，温度分别为60℃、100℃、150℃、180℃、140℃、80℃；用180℃高温镍版进行全息图文模压。