CN113564969A - 金色镭射转移纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金色镭射转移纸的生产工艺，属于转移纸的技术领域，其包括如下步骤：S1：原料采购、原料检验，将采购的原料按照检测指标进行检测；S2：制作涂布，将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上，然后根据客户需求制作版棍、胶辊，将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜，制作成涂布；S3：涂布上色，将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；S4：膜压，将S3步骤中上色后的涂布通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案进行膜压处理；S5：镀铝，将S4步骤中制作出来的膜压上加入铝丝，真空镀铝机内镀铝，在镭射转移涂层上形成真空镀铝层，优点在于不仅能达到转移纸高亮的特点，而且生产工艺简单。

Description

金色镭射转移纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及转移纸的技术领域，具体涉及金色镭射转移纸的生产工艺。
背景技术
转移纸是指转印一种印有图案的纸，而该纸的图案能够转印到其他表面上。通常必须先沾湿纸张，正面朝下转印。把转移纸紧贴在第二层表面，然后揭掉底纸。转移纸大多用于烟酒包装，为了提升转移纸的外观品质，通常会将转移纸表面加工成亮银色，使其更加耀目，其加工工艺过程为在聚脂薄膜上涂上一层由硝基纤维制成的易剥离涂层，然后再易剥离涂层上进行真空镀铝，在粘贴复合一纸层形成半成品，然后将聚脂薄膜剥离出去而得到成品真空镀铝纸。
现有技术中的转移纸在生产的时候，没有膜压工艺，生产处的转移纸，色泽达不到高亮的效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供金色镭射转移纸的生产工艺，不仅能达到转移纸高亮的特点，而且生产工艺简单。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种金色镭射转移纸的生产工艺，其包括如下步骤：
S1：原料采购、原料检验，将采购的原料按照检测指标进行检测；
S2：制作涂布，将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上，然后根据客户需求制作版棍、胶辊，将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜，制作成涂布；
S3：涂布上色，将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；
S4：膜压，将S3步骤中上色后的涂布通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案进行膜压处理；
S5：镀铝，将S4步骤中制作出来的膜压上加入铝丝，真空镀铝机内镀铝，在镭射转移涂层上形成真空镀铝层；
S6：复合，将S5步骤中镀铝后的涂布进行复合；
S7：剥离分切，将S6步骤中复合后的纸张进行剥离分切。
进一步的，所述步骤S2中涂布时更换版棍、胶辊。
进一步的，所述步骤S3中上色后检测料层均匀度、干量、机器速度、胶辊硬度。
进一步的，所述料层均匀度通过透光检测仪进行检测，取出纸张，平铺在透光检测仪上。
进一步的，所述干量通过取100mm2的纸张放置在精度为万分之一的电子秤上，测量重量。
进一步的，所述机器速度中膜的运行速度为80-120m/min。
进一步的，所述胶辊硬度为80±3HS。
进一步的，所述步骤S4中膜压为将上色的涂布经过胶辊压膜，且膜缠绕在胶辊上，将膜在镀铝前压在涂布上。
进一步的，所述步骤S5中镀铝前更换蒸发舟。
进一步的，所述原料中的原纸经过背涂后和镀铝后的涂布经过复合后形成金色镭射转移纸。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、在该生产工艺中，通过在基膜上涂覆增粘底涂层，在增粘底涂层上进行上色，并以该涂层作为基础模压形成镭射图案，然后在该镭射转移涂层上进行镀铝，从而形成具有光泽高亮的镭射转移图案。
2、本技术在上色和镀铝之间的工艺中加上了膜压，膜压的好处能够根据客户需求进行图案膜压，另外，在镀铝之间进行膜压，然后将镀铝和背涂后进行复合，再剥离分切后，形成的纸张高亮度明显增强。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示：金色镭射转移纸的生产工艺，其包括如下步骤：
S1：原料采购、原料检验，将采购的原料按照检测指标进行检测；
S2：制作涂布，将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上，然后根据客户需求制作版棍、胶辊，将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜，制作成涂布；
S3：涂布上色，将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；
S4：膜压，将S3步骤中上色后的涂布通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案进行膜压处理；
S5：镀铝，将S4步骤中制作出来的膜压上加入铝丝，真空镀铝机内镀铝，在镭射转移涂层上形成真空镀铝层；
S6：复合，将S5步骤中镀铝后的涂布进行复合；
S7：剥离分切，将S6步骤中复合后的纸张进行剥离分切，所述步骤S2中涂布时更换版棍、胶辊，所述步骤S3中上色后检测料层均匀度、干量、机器速度、胶辊硬度，所述料层均匀度通过透光检测仪进行检测，取出纸张，平铺在透光检测仪上，所述干量通过取100mm2的纸张放置在精度为万分之一的电子秤上，测量重量，所述机器速度中膜的运行速度为80m/min，所述胶辊硬度为83HS，所述步骤S4中膜压为将上色的涂布经过胶辊压膜，且膜缠绕在胶辊上，将膜在镀铝前压在涂布上，将事先制作好的膜通过版棍压在上色后的涂布上，膜压温度为120℃，模压速度为30m/min，模压压力为0.2Mpa，所述步骤S5中镀铝前更换蒸发舟，所述原料中的原纸经过背涂后和镀铝后的涂布经过复合后形成金色镭射转移纸。
本实施例中，通过选择膜的运行速度为80m/min，既能达到压膜效果好，又能提高压膜质量，另外，干量的检测通过选取一块纸张，放置在精度为万分之一的电子秤上，检测纸张的干量是否符合要求，尤其是在镀铝前加上了膜压的工序，且选择膜压温度为120℃，模压速度为30m/min，模压压力为0.2Mpa，将图案事先通过压膜机压在基膜上，然后在镀铝操作，经过剥离分切后，转移纸色泽高亮。
实施例2
如图1所示：金色镭射转移纸的生产工艺，其包括如下步骤：
S1：原料采购、原料检验，将采购的原料按照检测指标进行检测；
S2：制作涂布，将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上，然后根据客户需求制作版棍、胶辊，将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜，制作成涂布；
S3：涂布上色，将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；
S4：膜压，将S3步骤中上色后的涂布通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案进行膜压处理；
S5：镀铝，将S4步骤中制作出来的膜压上加入铝丝，真空镀铝机内镀铝，在镭射转移涂层上形成真空镀铝层；
S6：复合，将S5步骤中镀铝后的涂布进行复合；
S7：剥离分切，将S6步骤中复合后的纸张进行剥离分切，所述步骤S2中涂布时更换版棍、胶辊，所述步骤S3中上色后检测料层均匀度、干量、机器速度、胶辊硬度，所述料层均匀度通过透光检测仪进行检测，取出纸张，平铺在透光检测仪上，所述干量通过取100mm2的纸张放置在精度为万分之一的电子秤上，测量重量，所述机器速度中膜的运行速度为120m/min，所述胶辊硬度为80HS，所述步骤S4中膜压为将上色的涂布经过胶辊压膜，且膜缠绕在胶辊上，将膜在镀铝前压在涂布上，将事先制作好的膜通过版棍压在上色后的涂布上，膜压温度为150℃，模压速度为40m/min，模压压力为0.4Mpa，所述步骤S5中镀铝前更换蒸发舟，所述原料中的原纸经过背涂后和镀铝后的涂布经过复合后形成金色镭射转移纸。
本实施例中，通过选择膜的运行速度为120m/min，既能达到压膜效果好，又能提高压膜质量，另外，干量的检测通过选取一块纸张，放置在精度为万分之一的电子秤上，检测纸张的干量是否符合要求，尤其是在镀铝前加上了膜压的工序，且选择膜压温度为150℃，模压速度为40m/min，模压压力为0.4Mpa，将图案事先通过压膜机压在基膜上，然后在镀铝操作，经过剥离分切后，转移纸色泽高亮。
实施例3
如图1所示：金色镭射转移纸的生产工艺，其包括如下步骤：
S1：原料采购、原料检验，将采购的原料按照检测指标进行检测；
S2：制作涂布，将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上，然后根据客户需求制作版棍、胶辊，将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜，制作成涂布；
S3：涂布上色，将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；
S4：膜压，将S3步骤中上色后的涂布通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案进行膜压处理；
S5：镀铝，将S4步骤中制作出来的膜压上加入铝丝，真空镀铝机内镀铝，在镭射转移涂层上形成真空镀铝层；
S6：复合，将S5步骤中镀铝后的涂布进行复合；
S7：剥离分切，将S6步骤中复合后的纸张进行剥离分切，所述步骤S2中涂布时更换版棍、胶辊，所述步骤S3中上色后检测料层均匀度、干量、机器速度、胶辊硬度，所述料层均匀度通过透光检测仪进行检测，取出纸张，平铺在透光检测仪上，所述干量通过取100mm2的纸张放置在精度为万分之一的电子秤上，测量重量，所述机器速度中膜的运行速度为100m/min，所述胶辊硬度为77HS，所述步骤S4中膜压为将上色的涂布经过胶辊压膜，且膜缠绕在胶辊上，将膜在镀铝前压在涂布上，将事先制作好的膜通过版棍压在上色后的涂布上，膜压温度为148℃，模压速度为36m/min，模压压力为0.35Mpa，所述步骤S5中镀铝前更换蒸发舟，所述原料中的原纸经过背涂后和镀铝后的涂布经过复合后形成金色镭射转移纸。
本实施例中，通过选择膜的运行速度为100m/min，既能达到压膜效果好，又能提高压膜质量，另外，干量的检测通过选取一块纸张，放置在精度为万分之一的电子秤上，检测纸张的干量是否符合要求，尤其是在镀铝前加上了膜压的工序，且选择膜压温度为148℃，模压速度为36m/min，模压压力为0.35Mpa，将图案事先通过压膜机压在基膜上，然后在镀铝操作，经过剥离分切后，转移纸色泽高亮。
对比例1
对比实施例1、实施例2和实施例3，在镀铝工序之前没有加入膜压工序，也即是上色后直接进入镀铝工艺。
对比例2
对比实施例1、实施例2和实施例3，将膜压工序选择在复合工序之后进行。
实验结果与分析：
对实施例1、实施例2和实施例3以及对比例1-2的转移纸的性能进行测试，测试项目包括图案的效果、表面光洁度、色差，具体结果见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.金色镭射转移纸的生产工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
S1：原料采购、原料检验，将采购的原料按照检测指标进行检测；
S2：制作涂布，将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上，然后根据客户需求制作版棍、胶辊，将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜，制作成涂布；
S3：涂布上色，将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；
S4：膜压，将S3步骤中上色后的涂布通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案进行膜压处理；
S5：镀铝，将S4步骤中制作出来的膜压上加入铝丝，真空镀铝机内镀铝，在镭射转移涂层上形成真空镀铝层；
S6：复合，将S5步骤中镀铝后的涂布进行复合；
S7：剥离分切，将S6步骤中复合后的纸张进行剥离分切。
2.根据权利要求1所述的金色镭射转移纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中涂布工序前按照客户产品规格制作好版棍、胶辊，并在原设备上更换版棍、胶辊。
3.根据权利要求2所述的金色镭射转移纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中上色后按照产品标准检测料层均匀度、干量、机器速度、胶辊硬度。
4.根据权利要求3所述的金色镭射转移纸的生产工艺，其特征在于：所述料层均匀度通过透光检测仪进行检测，取出纸张，平铺在透光检测仪上。
5.根据权利要求3所述的金色镭射转移纸的生产工艺，其特征在于：所述干量通过取100mm2的纸张放置在精度为万分之一的电子秤上，测量重量。
6.根据权利要求3所述的金色镭射转移纸的生产工艺，其特征在于：所述机器速度中膜的运行速度为80-120m/min。
7.根据权利要求3所述的金色镭射转移纸的生产工艺，其特征在于：所述胶辊硬度为80±3HS。
8.根据权利要求1-7任一项所述的金色镭射转移纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中膜压为将上色的涂布经过胶辊压膜，且膜缠绕在胶辊上，将膜在镀铝前压在涂布上。
9.根据权利要求1-7任一项所述的金色镭射转移纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中镀铝前更换蒸发舟。
10.根据权利要求1-7任一项所述的金色镭射转移纸的生产工艺，其特征在于：所述原料中的原纸经过背涂后和镀铝后的涂布经过复合后形成金色镭射转移纸。
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