CN207651078U - 一种具有防伪功能的磨砂薄膜和磨砂预涂膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防伪功能的磨砂薄膜和磨砂预涂膜。磨砂薄膜，包括透明基材，形成于所述透明基材上表面的磨砂图案层、依次模压于所述磨砂图案层上的特征图案和激光全息图案，以及印刷在所述磨砂图案层上表面的油墨层；所述激光全息图案包括具有全息效果的微缩图案和单独的防伪光栅条纹。磨砂预涂膜包括磨砂薄膜，以及形成于磨砂薄膜下表面的底涂层和热熔胶层；所述底涂层形成于磨砂薄膜的透明基材下表面，所述热熔胶层涂布于所述底涂层上。本实用新型的磨砂薄膜、磨砂预涂膜具有优良的激光全息防伪效果；满足了包装行业对装饰防伪的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于包装技术领域。更具体地，涉及一种具有防伪功能的磨砂薄膜和磨砂预涂膜。
背景技术
目前，包装市场上出现的压纹膜、触感类装饰膜和预涂膜，主要是采用模压方式和UV光油印刷方式生产。模压方式是采用激光精雕制钢辊方式版，然后在版辊加热条件下，对BOPP、CPP、PE等薄膜进行热模压和表面印刷加工，产生凸凹高低版纹图案。UV印刷方式使用凹版印刷UV油墨，形成凸凹高低图案。所述的凸凹高低图案的显示是通过目视和手的触感获知。但是市场上没有磨砂效果的装饰膜上具有特征图案和隐形防伪结合的产品。
因此，本实用新型提供了一种具有防伪功能的磨砂预涂膜及其制备方法。本实用新型的制备方法涉及到防伪、装饰、印刷和预涂四个行业制作工艺的融合。本实用新型具有防伪功能的磨砂预涂膜是集整体磨砂装饰效果、局部模压后出现凸凹效果与激光全息效果于一体的功能型预涂膜。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种具有防伪功能的磨砂薄膜。所述磨砂薄膜是将特征图案和隐形防伪功能相结合形成的具有磨砂效果的功能型薄膜，适合包装装饰防伪等行业，能够低成本大批量的生产。
本实用新型的第二个目的在于提供一种具有防伪功能的磨砂预涂膜。
本实用新型的第三个目的在于提供一种具有防伪功能的磨砂薄膜的制备方法。
本实用新型第四个目的在于提供一种具有防伪功能的磨砂预涂膜的制备方法。主要是在透明基材表面上通过多个版辊的模压、印刷和挤出复合三大工艺过程形成的磨砂预涂膜。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有防伪功能的磨砂薄膜，包括透明基材，形成于所述透明基材上表面的磨砂图案层、依次模压于所述磨砂图案层上的特征图案和激光全息图案，以及印刷在所述磨砂图案层上表面的油墨层；
所述激光全息图案包括具有全息效果的微缩图案和单独的防伪光栅条纹。
本实用新型在透明基材层上模压三次形成三层，图案的位置不同，深度也不同，且各图案层的厚度和模压深度相同；其中，激光全息图案模压的深度最小，特征图案模压深度压次之第二，磨砂图案层最大。
优选地，所述透明基材的材料为透明的BOPP、BOPET、BOPA或CPP薄膜；所述透明基材的厚度为8-38μm。
优选地，所述油墨层的材料为双组份的聚氨酯型油墨；所述油墨层的厚度为1-5μm。
优选地，所述防伪光栅条纹的刻痕深度≤1μm；采用外部的解锁片与本实用新型的防伪光栅条纹形成干涉作用从而识别特征图案；所述解锁片为面积4cm2的塑料片。
一种具有防伪功能的磨砂预涂膜，包括磨砂薄膜、以及形成于所述磨砂薄膜下表面的底涂层和热熔胶层；且所述底涂层涂布于所述磨砂薄膜的透明基材下表面，所述热熔胶层涂布于所述底涂层上。
一种具有防伪功能的磨砂薄膜的制备方法，包括如下步骤：
1)在透明基材上表面采用模压印刷机的第一个版辊进行热模压，使得透明基材上形成磨砂图案层；
2)采用模压印刷机的第二个版辊对具有磨砂图案层的透明基材进行热模压，使得所述磨砂图案层上形成特征图案，然后降温处理；降温处理后采用模压印刷机的第三个版辊对具有特征图案的透明基材进行模压，使得具有特征图案的磨砂图案层上形成具有防伪光栅条纹的激光全息图案；
3)采用模压印刷机的第四个版辊对所述磨砂图案层的上表面印刷彩色透明油墨形成油墨层，得具有防伪功能的磨砂薄膜。
优选地，步骤1)中，所述热模压的温度为95-105℃。
优选地，步骤2)中，为了防止热模压后的特征图案发生变形，所述降温处理是指将热模压后的特征图案直接通入冷却辊降温至65-75℃。
优选地，所述特征图案是指具有凹凸效果注册标志的特征图案。
优选地，为了使磨砂预涂膜的油墨层能更好地透过磨砂，而且又具有彩色效果，因此步骤3)中采用彩色透明油墨印刷。
优选地，本实用新型选用透明基材是为了能更好地观察磨砂预涂膜的图案。
优选地，本实用新型的防伪光栅条纹是采用激光全息防伪技术中的光栅片解锁隐形防伪工艺制备而成的。
优选地，所述模压印刷机的第一版辊是激光雕刻成的具有磨砂效果的版辊，第二个版辊是局部雕刻有特征图案的版辊；第三版辊是刻有激光全息图案和防伪光栅条纹的版辊，第四版辊是雕刻有与特征图案形状完全相同的凹版；所述第一版辊的刻痕深度为5-20μm；所述第二版辊的刻痕深度为1-1.2μm；所述第三个版辊的刻痕深度为3500-7500埃；所述第四版辊的幅宽为1020mm凹版。
优选地，本实用新型所述模压印刷机是由康得新功能材料有限公司生产的，
所述第三版辊是按照特征图案向外扩大0.3mm的宽度且刻有激光全息效果的版辊。
一种具有防伪功能的磨砂预涂膜的制备方法，包括如下步骤：
1)在所述磨砂薄膜的透明基材下表面涂布底涂层的涂料，得底涂层；
2)在所述底涂层的下表面通过挤出工艺挤出热熔胶层；得具有防伪功能的磨砂预涂膜。
优选地，所述热熔胶层的材料为聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或多种；所述热熔胶层的厚度为5-150μm。
优选地，所述底涂层的材料为聚乙烯亚胺、乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯；所述底涂层的厚度≤0.02μm。
优选地，为了满足本实用新型磨砂预涂膜不同的应用需求，可以在本实用新型的预涂膜背面涂布压敏胶、其他水性或油性胶粘剂。
本实用新型模压工序之一是为了产生具有磨砂装饰效果的图案，模压工序之二是为了局部产生具有凹凸效果注册标志的特征图案，模压工序之三是为了产生激光全息图案；印刷工序是为了产生透明彩色的油墨层；挤出复合工序是为了对上述工序制备的磨砂薄膜预涂底涂层和热熔胶，从而制作适合覆膜用的具有防伪功能的预涂膜。
本实用新型为了保证磨砂预涂膜的磨砂效果以及隐形防伪干涉条纹产生的激光全息防伪效果，工艺上是将普通模压和激光全息模压结合，并且采用同机连续对位模压方式作业。本实用新型磨砂预涂膜是具有整体磨砂装饰效果、局部模压后出现凸凹效果与激光全息效果同位的功能型预涂膜。
在实际应用中，本实用新型的磨砂预涂膜可以镀铝或者不镀铝。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的磨砂薄膜、磨砂预涂膜具有磨砂效果和隐形防伪干涉条纹产生优良的激光全息防伪效果；满足了包装行业对装饰防伪的需求。
2、本实用新型的制备方法将普通模压和激光全息模压结合，并且采用同机连续对位模压方式作业，具有准确对位能力和很高的自动化程度；生产成本低，可以实现规模化生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作优选地详细的说明。
图1是本实用新型具有防伪功能的磨砂预涂膜左视图。
图2是本实用新型具有防伪功能薄膜的结构示意图。
图3是本实用新型具有防伪光栅条纹示意图。
其中，1、油墨层，2、磨砂图案层，3、特征图案，4、激光全息图案，5、底涂层，6、热熔胶层，7、透明基材。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图2和图3所示，一种具有防伪功能的磨砂薄膜，包括透明的BOPP薄膜，形成于所述BOPP薄膜的磨砂图案层、局部雕刻于所述磨砂图案层上的特征图案、在所述特征图案上模压产生的与所述特征图案完全同位的激光全息图案，以及印刷在所述磨砂图案层上表面的油墨层；所述激光全息图案上设有刻痕深度≤1μm的防伪光栅条纹；其中，油墨层是采用双组份的聚氨酯型油墨制成的，厚度为1μm；透明的BOPP薄膜的厚度为8μm。
一种具有防伪功能的磨砂薄膜的制备方法，包括如下步骤：
1)厚度18μm、幅宽1040mm透明BOPP卷膜安装在模压印刷机的卷轴上，然后在透明BOPP薄膜上表面采用模压印刷机的第一个版辊于95-105℃的条件下进行热模压，使得透明BOPP薄膜上形成磨砂图案层；
2)在具有磨砂图案层的透明BOPP薄膜上采用模压印刷机的第二个版辊于95-105℃的条件下进行热模压，使得所述磨砂图案层上形成特征图案，然后接通冷却辊降温至65-75℃；降温后在具有特征图案的透明BOPP薄膜上采用模压印刷机的第三个版辊进行对位模压，形成与特征图案完全同位的具有防伪光栅条纹的激光全息图案；防伪光栅条纹是采用激光全息防伪技术中的光栅片解锁隐形防伪工艺制备刻痕深度≤1μm的防伪光栅条纹。
3)釆在模压印刷机的第四个版辊对特征图案外围的磨砂图案层印刷双组份的聚氨酯型油墨，制成油墨层；得具有防伪功能的磨砂薄膜。由于油墨层是完全覆盖的一层，透明或者能够透过部分光线，所以能看到下面的图案。
所述第一版辊的刻痕深度为5μm；所述第二版辊的刻痕深度为1μm；所述第三个版辊的刻痕深度为3500埃；所述第四版辊的幅宽为1020mm凹版。
实施例2
一种具有防伪功能的磨砂薄膜，包括透明的BOPET薄膜，以及形成于所述BOPET薄膜上的磨砂图案层、局部雕刻于所述磨砂图案层上表面的特征图案、在所述特征图案上模压产生的与所述特征图案完全同位的激光全息图案，以及印刷在所述磨砂图案层上表面的油墨层；所述激光全息图案上设有刻痕深度≤1μm的防伪光栅条纹；其中，油墨层是采用双组份的聚氨酯型油墨制成的，厚度为2μm；透明的BOPET薄膜的厚度为18μm。
一种具有防伪功能的磨砂薄膜的制备方法，包括如下步骤：
1)厚度17μm、幅宽1000mm透明BOPET卷膜安装在模压印刷机的卷轴上，然后在透明BOPET薄膜上表面采用模压印刷机的第一个版辊于95-105℃的条件下进行热模压，使得透明BOPET薄膜上形成磨砂图案层。
2)在具有磨砂图案层的透明BOPET薄膜上采用模压印刷机的第二个版辊于95-105℃的条件下进行热模压，使得所述磨砂图案层下表面形成特征图案，然后接通冷却辊降温至65-75℃；降温后在具有特征图案的透明BOPET薄膜上采用模压印刷机的第三个版辊进行对位模压，形成与特征图案完全同位的具有防伪光栅条纹的激光全息图案；防伪光栅条纹是采用激光全息防伪技术中的光栅片解锁隐形防伪工艺制备刻痕深度≤1μm的防伪光栅条纹；
3)釆在模压印刷机的第四个版辊对特征图案外围的磨砂图案层套印刷双组份的聚氨酯型油墨，制成油墨层；得具有防伪功能的磨砂薄膜。
所述第一版辊的刻痕深度为10μm；所述第二版辊的刻痕深度为1.1μm；所述第三个版辊的刻痕深度为5500埃；所述第四版辊的幅宽为1020mm凹版。
实施例3
如图1所示，一种具有防伪功能的磨砂预涂膜，包括实施例1制备的磨砂薄膜、以及形成于磨砂薄膜的透明基材下表面的底涂层和热熔胶层；且热熔胶层涂布于底涂层上。热熔胶层的厚度为15μm；底涂层的厚度≤0.02μm。
一种具有防伪功能的磨砂预涂膜的制备方法，包括如下步骤：
1)在磨砂薄膜的透明基材下表面涂布聚乙烯亚胺水溶液，形成底涂层；
2)将熔融指数MI＝15g/10min(190℃，2.16kg)，熔点85℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物经过干燥处理后投入挤出复合机，在215-230℃的熔融温度下挤出并流延于底涂层上，然后经过冷却辊冷却和挤压辊挤出热熔胶层，得具有防伪功能的磨砂预涂膜。
所述第一版辊的刻痕深度为20μm；所述第二版辊的刻痕深度为1.2μm；所述第三个版辊的刻痕深度为7500埃；所述第四版辊的幅宽为1020mm凹版。
本实用新型具有防伪功能的磨砂预涂膜剥离力大于0.6N/15mm，厚度为80μm，幅宽1000mm。其中，涂布干重是0.02-0.07g/m2，固含量为0.7％～5.6％；底涂层干重为0.07g/m2。
实施例4
一种具有防伪功能的磨砂预涂膜，本实施例磨砂预涂膜的其他结构同实施例3，唯一不同的是本实施例的磨砂预涂膜中的磨砂薄膜是真空镀铝的磨砂薄膜。
一种具有防伪功能的磨砂预涂膜的制备方法，包括如下步骤：
1)防伪功能的磨砂薄膜真空镀铝
将实施例1中制得的磨砂薄膜置于真空镀膜机的卷轴上，然后进行真空镀铝，镀铝厚度设定为350埃；然后降温至室温后进行切割，得幅宽为1020mm真空镀铝的磨砂薄膜。
2)制备具有防伪功能的磨砂预涂膜
将步骤1)真空镀铝的磨砂薄膜安装在挤复机的的卷轴上，并在磨砂薄膜的基材层的下表面上涂布聚乙烯亚胺水溶液，然后干燥形成底涂层；将熔融指数MI＝15g/10min(190℃，2.16kg)，熔点85℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物经过干燥处理后投入挤出复合机，在215-230℃的熔融温度下挤出并流延于底涂层上，然后经过冷却辊冷却和挤压辊挤出热熔胶层，得具有防伪功能的磨砂预涂膜。
本实用新型具有防伪功能的磨砂预涂膜剥离力大于0.6N/15mm，厚度为80μm，幅宽1000mm。其中，涂布干重是0.02-0.07g/m2，固含量为0.7％～5.6％；底涂层干重为0.07g/m2。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种具有防伪功能的磨砂薄膜，其特征在于，包括透明基材，形成于所述透明基材上表面的磨砂图案层、依次模压于所述磨砂图案层上的特征图案和激光全息图案，以及印刷在所述磨砂图案层上表面的油墨层；
所述激光全息图案包括具有全息效果的微缩图案和单独的防伪光栅条纹。
2.根据权利要求1所述的磨砂薄膜，其特征在于，所述透明基材为透明的BOPP、BOPET、BOPA或CPP薄膜；所述透明基材的厚度为8-38μm。
3.根据权利要求1所述的磨砂薄膜，其特征在于，所述油墨层为双组份的聚氨酯型油墨；所述油墨层的厚度为1-5μm。
4.根据权利要求1所述的磨砂薄膜，其特征在于，所述防伪光栅条纹的刻痕深度≤1μm。
5.一种具有防伪功能的磨砂预涂膜，其特征在于，包括如权利要求1至4任一所述的磨砂薄膜，以及形成于所述磨砂薄膜下表面的底涂层和热熔胶层；所述底涂层涂布于所述磨砂薄膜的透明基材下表面，所述热熔胶层涂布于所述底涂层上。
6.根据权利要求5所述的磨砂预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层的厚度为5-150μm。
7.根据权利要求5所述的磨砂预涂膜，其特征在于，所述底涂层的厚度≤0.02μm。
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|---|---|---|---|---|
| CN109735244A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-05-10 | 广东新纪源复合材料股份有限公司 | 一种磨砂预涂膜及其制备方法 |
| CN110021226A (zh) * | 2018-01-08 | 2019-07-16 | 北京康得新功能材料有限公司 | 一种具有防伪功能的磨砂薄膜、磨砂预涂膜及其制备方法 |
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