CN204659109U - 一种高亮镭射箱包膜及高亮镭射箱包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高亮镭射箱包膜。该高亮镭射箱包膜包括PC薄膜，PC薄膜的一侧表面设有具有压印图案的固化涂层；固化涂层的表面形成有金属蒸镀层，金属蒸镀层表面涂布有用于与塑料箱体表面粘合用的粘合层，粘合层的表面贴合有可撕保护膜。该高亮镭射箱包膜可以用于生产塑料箱包，其可承受箱包异形加工中而不使图案发生变形或层间剥离，赋予塑料箱包媲美于传统塑料箱包高韧高亮的优点，又具有类似于金属箱包的仿金属效果，大大提升了高亮镭射箱包的档次。并减少了油墨的使用，降低了对环境的污染。本实用新型还涉及高亮镭射箱包，其由所述高亮镭射箱包膜撕去可撕保护膜后粘合于ABS塑料板的外表面、吸塑成其箱体。

Description

一种高亮镭射箱包膜及高亮镭射箱包

技术领域

本实用新型属于产品包装领域，具体地，涉及一种高亮镭射箱包膜及高亮镭射箱包。

背景技术

常见的包装材料例如硬质箱包，这类箱包材质一般为100%ABS，ABS+PC或100%PC。

现有硬质箱包的加工工艺以PC+ABS为例，包括如下步骤：

1.大型PC生产线生产0.175mm以上PC薄膜基材；

2.将PC薄膜基材交给印刷厂进行印刷，大多采用普通油墨或金属油墨；

3.将印刷好的材料交给箱包厂进行与ABS的热贴合，吸塑，裁切，配件安装等最后出货。

这类箱包产品一般都采用PC膜进行表面包装，具有高亮、高韧的优点；但是由于现有用于箱包表装的PC膜外观单一，主要采用印刷工艺对PC膜做包装处理，但是PC膜的印刷加工难度较大，以现有的加工水平很难做到多色彩，及较复杂图案的印刷。但随着消费者对产品越来越高的品质要求，此类产品就很难满足顾客的需求。

第二类箱包为金属材质箱包，这类箱包在市场上的售价很高，加工难度及加工工艺都很复杂。

因此，如何克服塑料箱包色彩单一的缺陷、以及克服金属箱包成本高的缺陷，开发一种具有塑料箱包的高韧高亮的特点、且具有仿金属效果的箱包产品成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的第一目的在于提供一种用于制造箱包的高亮镭射箱包膜，用于增加箱包的档次和降低成本。

本实用新型的第二目的在于提供一种具有高档次和低成本的、易于制造、且具有仿金属效果的高亮镭射箱包。

为实现本实用新型的第一目的 ，本实用新型采用的技术方案是：

一种高亮镭射箱包膜包括PC薄膜，PC薄膜的一侧表面设有具有压印图案的固化涂层；固化涂层的表面形成有金属蒸镀层，金属蒸镀层表面涂布有用于与塑料箱体表面粘合用的粘合层，粘合层的表面贴合有可撕保护膜。

为提高层间剥离强度，优选地，所述PC薄膜的两侧经电晕处理形成电晕层。

为避免了PC薄膜被涂层所腐蚀、保证了成品镭射箱包膜的亮度，为后期压印、蒸镀提供了厚度、性能均一的基材；优选地，所述固化涂层由水性涂料固化而成。且选择水性涂层对高亮镭射箱包膜贴合于ABS板材后的吸塑成型过程中的层间剥离起到了重要的抑制作用。

为提高后道加工性，优选地，所述固化涂层的耐温度为100~130℃，表面硬度HB-1H。进一步优选地，所述固化涂层的厚度为15~20mm。

优选地，所述图案为光柱镭射图案。

优选地，所述金属蒸镀层为铟铝合金。采用铝铟合金比铝具有极大改善的延展性，为高亮镭射箱包膜贴合于ABS板材后的吸塑成型过程中的层间剥离也起到了重要的抑制作用。

考虑到涂层与金属层的结合性以及与之后保护膜的结合性、以及耐温性、以及吸塑成型后的结合牢度，优选地，所述粘合层为熔点为100~110℃的热熔胶。进一步优选地，所述粘合层的厚度为15~20mm。

为实现本实用新型的第二目的 ，本实用新型采用的技术方案是：

所述高亮镭射箱包由上述的高亮镭射箱包膜撕去可撕保护膜后粘合于ABS塑料板的外表面、吸塑成其箱体。

本实用新型的有益效果在于：

该产品将包装行业的镭射技术运用于我们日常消费产品中，以提升产品的价值，开发了高亮镭射箱包膜。

该高亮镭射箱包膜可以用于生产塑料箱包，其可承受箱包异形加工中而不使图案发生变形或层间剥离，赋予塑料箱包媲美于传统塑料箱包高韧高亮的优点，又具有类似于金属箱包的仿金属效果，大大提升了高亮镭射箱包的档次。并减少了油墨的使用，降低了对环境的污染。还可增加箱包的个性和防伪性。

制得的塑料箱包不仅在制造工艺上简单易加工，克服了金属箱包难以加工的缺点，且用塑胶材质和少量金属材料替代金属材质，大大降低了产品的成本，满足消费者对中高端箱包产品的需求，以较低廉的成本达到较高的产品档次。而且与传统的塑料箱包相比，制得的该塑料箱包具有的仿金属效果，且可以加工成丰富的色彩，克服了传统塑料箱包色彩单一的缺陷。

附图说明

图1是实施例1中高亮镭射箱包膜的结构示意图；

图2是实施例1中高亮镭射箱包的结构示意图；

图3是实施例2中高亮镭射箱包膜的结构示意图。

图中：1、PC薄膜；2、固化涂层；3、金属蒸镀层；4、粘合层；5、可撕保护膜；6、ABS塑料板；11及12、电晕层。

具体实施方式

本实用新型涉及一种高亮镭射箱包膜。

如图1所示 ，该高亮镭射箱包膜包括PC薄膜1，PC薄膜的一侧表面设有具有压印图案的固化涂层2；固化涂层2的表面形成有金属蒸镀层3，金属蒸镀层3表面涂布有用于与塑料箱体表面粘合用的粘合层4，粘合层的表面贴合有可撕保护膜5。其通过以下步骤进行制造：

1)     PC薄膜1生产

将PC颗粒材料干燥、挤出后送入光学用PC薄膜压延机中压延得PC薄膜1，这里，PC薄膜压延机成型温度250~270℃，压力2.5~3.0MPa；

其中，所述PC颗粒材料未为市售材料，如帝人L-1250Y。

2)     PC薄膜涂布

将PC薄膜1送入PC薄膜涂布机，在PC薄膜1表面涂覆15~20mm厚的水性涂层，涂布烘箱温度80~100℃，单面涂布，形成固化涂层2；

3)     压印

将涂覆水性涂层后的膜材送入光学膜模压机，在水性涂层压印出图案，譬如光柱镭射图案，控制光学膜模压机的放卷轴和收卷轴的张力为18~20kgf，压印温度100~120℃，速度25~30m/min；考虑后道加工性，这里选择耐温度为100~130℃、表面硬度HB-1H的水性涂层；

4)     镀金属层

采用多用途蒸镀机，在压印有图案的膜材表面镀金属，形成金属蒸镀层3，所述金属选用铟铝合金，铟铝合金中铟含量为15~20%，蒸镀温度550~600℃；

5)     涂布粘合层

将镀完金属层的膜材送入涂布机，涂布15~20mm厚度的粘合层4，粘合层选用耐高温胶层，最好选择熔点100~110℃的热熔胶；

6)     将涂布完粘合层的膜材贴可撕保护膜5，得成品高亮镭射箱包膜。

成品高亮镭射箱包膜的延展度为45%～55%，最好为50%，以适应后续的箱包成型。

上述的成品高亮镭射箱包膜还可用于制造高亮镭射箱包，使其兼具来传统塑料箱包和金属箱包的优点。如图2所示，所述高亮镭射箱包可以由上述的高亮镭射箱包膜撕去可撕保护膜5后通过热贴合粘合于ABS塑料板6的外表面、吸塑成其箱体，再经裁切，配件安装，得成品高亮镭射箱包。

本实用新型高亮度镭射膜箱包与现有箱包的产能和成本对比如表1所示。

表1

由表1可见，本实用新型的高亮度镭射箱包产能与传统的塑料箱包接近，易于加工制造，且成本与传统塑料箱包接近。但是，本实用新型的箱包在外观档次上可以和金属材质箱包相媲美。

实施例2

在实施例1的基础上，作为改进的，在本实施例中，步骤1）中，还对所得的PC薄膜1进行在线双面电晕处理，使PC薄膜表面的电晕值≥45，从而在PC薄膜1的两侧经电晕处理形成电晕层11、12，如图3所示，以避免该高亮度镭射箱包膜与ABS塑料板粘合后在吸塑成型过程中发生层间剥离。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种高亮镭射箱包膜，其特征在于，所述高亮镭射箱包膜包括PC薄膜，PC薄膜的一侧表面设有具有压印图案的固化涂层；固化涂层的表面形成有金属蒸镀层，金属蒸镀层表面涂布有用于与塑料箱体表面粘合用的粘合层，粘合层的表面贴合有可撕保护膜。

2.如权利要求1所述的高亮镭射箱包膜，其特征在于，所述PC薄膜的两侧经电晕处理形成电晕层。

3.如权利要求1所述的高亮镭射箱包膜，其特征在于，所述固化涂层由水性涂料固化而成。

4.如权利要求3所述的高亮镭射箱包膜，其特征在于，所述固化涂层的耐温度为100~130℃，表面硬度HB-1H。

5.如权利要求3所述的高亮镭射箱包膜，其特征在于，所述固化涂层的厚度为15~20mm。

6.如权利要求1所述的高亮镭射箱包膜，其特征在于，所述图案为光柱镭射图案。

7.如权利要求1所述的高亮镭射箱包膜，其特征在于，所述金属蒸镀层为铟铝合金。

8.如权利要求1所述的高亮镭射箱包膜，其特征在于，所述粘合层为熔点为100~110℃的热熔胶。

9.如权利要求8所述的高亮镭射箱包膜，其特征在于，所述粘合层的厚度为15~20mm。

10.一种高亮镭射箱包，其特征在于，所述高亮镭射箱包由权利要求1至9任意一项所述的高亮镭射箱包膜撕去可撕保护膜后粘合于ABS塑料板的外表面、吸塑成其箱体。