CN102505563A - 一种直镀法烟用仿古铝箔内衬纸的制作工艺 - Google Patents

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黄群
王正国
郁建松
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Abstract

本发明公开了一种直镀法烟用仿古铝箔内衬纸的制作工艺，其特点是基纸上涂布水性涂料后真空镀铝，然后经铝层面涂和基纸回湿涂后形成涂料层和铝层凹凸有致并具有表面亚光的仿古铝箔内衬纸。本发明与现有技术相比金属铝用量降低94%，具有金属铝使用量少，铝层结合牢度高，铝层不易脱落，纸张的耐折性好，产品的生产和使用更加环保和安全。

Description

一种直镀法烟用仿古铝箔内衬纸的制作工艺
技术领域
本发明涉及包装和标贴用纸技术领域，具体地说是一种直镀法烟用仿古铝箔内衬纸的制作工艺。
背景技术
目前，市场上香烟包装用的内衬纸大都采用非环保的复合铝箔纸其铝层厚度为0.0065mm，且表观工艺使用金色、银色涂布装饰或采用印刷文字增加视觉效果。为了进一步提高产品的包装档次和新颖性，也有采用仿古涂布铝银浆，以达到纸张表面哑光和闪银仿古效果。
现有技术生产的复合铝箔纸不环保，存在着以下的问题：
、铝银浆涂料的配置过程中把约30%的铝银浆加入到涂料之中混合搅拌，由于铝银浆成鱼鳞状（非粉状）且所占比例高，容易产生沉降，造成辊涂效果不均匀，按6g/m²湿涂量计，干燥后形成的铝箔纸表面含铝量为6g/m²×30%=1.8g/m²，不利于降解回收。
Figure 2011103307183100002DEST_PATH_IMAGE004
、辊涂铝银浆涂料后形成的铝箔纸由于铝银浆与纸基结合力低，容易产生铝片脱落，污染香烟包装环境和卷烟产品。
Figure 2011103307183100002DEST_PATH_IMAGE006
、由于铝银浆涂料制作过程为达到有效分散铝银浆的效果，需要添加高沸点并有异味的有毒、有害的有机溶剂，容易造成卷烟的二次污染，影响卷烟吸味的质量和安全性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种直镀法烟用仿古铝箔内衬纸的制作工艺，它采用基纸上涂布水性涂料后真空镀铝，形成水性涂料层和真空镀铝层凹凸有致并具有表面亚光的仿古铝箔内衬纸，使产品的生产更加环保，产品的使用更加安全和健康。
实现本发明目的的技术方案是：一种直镀法烟用仿古铝箔内衬纸的制作工艺，其特点是基纸上涂布水性涂料后真空镀铝，然后经铝层面涂和基纸回湿涂后形成涂料层和铝层凹凸有致并具有表面亚光的仿古铝箔内衬纸，其具体制作工艺按下述步骤进行：
a、水性涂料层的涂布
以网纹辊涂布将水性涂料均匀涂布在基纸上，涂布量为5~8g/m²，然后在100~130℃温度下干燥5~10秒钟，车速为90~110米/分钟，水性涂料为丙烯酸乳液或聚氨酯乳液；
b、 真空镀铝
在10-4 mbar真空条件下，在基纸的水性涂料层上真空喷镀铝，铝层厚度为340~360À；
c、 铝层面涂
在铝层上均匀涂布丙烯酸乳液或聚氨酯乳液，涂布量为2~4g/m²，然后在100~110℃温度下干燥4~6秒钟，车速为90~110米/分钟通风干燥；
d、基纸回湿涂
采用金属光辊在基纸背面用清水回湿涂后形成涂料层和铝层凹凸有致并具有表面亚光的仿古铝箔内衬纸，回湿的水分控制在4.5~7.5%；
e、成品分切
按照每小卷114mmx1600m规格进行成品分切。
所述基纸为80g/m²规格的具有一定粗糙度的单面铜版纸或双面铜版纸。
本发明与现有技术相比金属铝用量降低94%，具有金属铝使用量少，铝层不易脱落，结合牢度高，纸张的耐折性好，香烟包装时纸张不易产生爆线，由于采用更环保的水性体系涂料，因此不存在有机溶剂的污染和异味等质量和安全性问题，产品的生产和使用更加环保和安全。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
参阅附图1，本发明在基纸上涂布水性涂料后真空镀铝，然后经铝层面涂和基纸回湿涂后形成涂料层和铝层凹凸有致并具有表面亚光的仿古铝箔内衬纸。
以下将通过具体的实施例对本发明做进一步的阐述：
实施例1
a、水性涂料层的涂布
以网纹辊涂布将水性丙烯酸乳液涂料均匀涂布在基纸上，基纸为80g/m²的单面铜版纸，然后在125℃温度下干燥9秒钟，车速为105米/分钟，其涂布量为6g/m²。
b、 真空镀铝
在10-4 mbar真空条件下，在基纸的丙烯酸乳液涂层上采用真空喷镀铝层，铝层厚度约为350À。
c、 铝层面涂
将水性丙烯酸乳液涂料均匀涂布在铝层上，然后在110℃温度下干燥5秒钟，其涂布量为3g/m²，车速为100米/分钟通风干燥。
d、基纸回湿涂
采用金属光辊在基纸背面用清水回湿涂后形成涂料层和铝层凹凸有致并具有表面亚光的仿古铝箔内衬纸，回湿的水分控制在6%。
e、成品分切
按照每小卷114mm×1600m规格进行成品分切。
本发明采用的基纸须背面未经涂布处理，保持一定的粗糙度，可提高表面涂层的立体效果，真空喷镀铝层的厚度约为350Å，形成的铝箔纸上铝含量不到0.1g/m²，干燥的烘箱温度为100~130℃，时间为5~10秒钟，可降低铝层的金属光泽。
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (2)

1.一种直镀法烟用仿古铝箔内衬纸的制作工艺，其特征在于基纸上涂布水性涂料后真空镀铝，然后经铝层面涂和基纸回湿涂后形成涂料层和铝层凹凸有致并具有表面亚光的仿古铝箔内衬纸，其具体制作工艺按下述步骤进行：
a、水性涂料层的涂布
以网纹辊涂布将水性涂料均匀涂布在基纸上，涂布量为5~8g/m²，然后在100~130℃温度下干燥5~10秒钟，车速为90~110米/分钟，水性涂料为丙烯酸乳液或聚氨酯乳液；
b、 真空镀铝
在10-4 mbar真空条件下，在基纸的水性涂料层上真空喷镀铝，铝层厚度为340~360À；
c、 铝层面涂
在铝层上均匀涂布丙烯酸乳液或聚氨酯乳液，涂布量为2~4g/m²，然后在100~110℃温度下干燥4~6秒钟，车速为90~110米/分钟通风干燥；
d、基纸回湿涂
采用金属光辊在基纸背面用清水回湿涂后形成涂料层和铝层凹凸有致并具有表面亚光的仿古铝箔内衬纸，回湿的水分控制在4.5~7.5%；
e、成品分切
按照每小卷114mmx1600m规格进行成品分切。
2.根据权利要求1所述直镀法烟用仿古铝箔内衬纸的制作工艺，其特征在于所述基纸为80g/m²规格的具有一定粗糙度的单面铜版纸或双面铜版纸。
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