CN105421153A - 一种高光铝箔内衬纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高光铝箔内衬纸的生产工艺，包括以下步骤：（1）PET薄膜涂布水性转移涂料成为涂布膜；（2）将30-90g/m2的纸张正面通过胶黏剂与涂布膜复合；（3）将复合好的半成品熟化一段时间后，把PET薄膜剥离，得高光底纸；（4）在剥离过的高光底纸上先用油墨进行凹版印刷；（5）高光底纸湿式复合铝箔，同时上色；本发明的生产工艺难模仿，防伪度高，生产出的内衬纸具有高光泽度，美观，新颖独特，正反两面可通用，适用性广。

Description

一种高光铝箔内衬纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种卷烟、食品用内衬纸的生产工艺，具体的涉及一种高光铝箔内衬纸的生产工艺。
背景技术
现有的卷烟、食品用内衬纸为了达到高贵美观的包装效果，通常采用的是铝箔与纸张复合而成的复合材料进行包装，通常有正裱和反裱两种，此类铝箔内衬纸的印刷面基本为金色或银色，非印刷面就是普通的内衬纸原纸底色白色，色彩效果一般，随着消费者对产品包装的精致要求，现有工艺已不能满足消费者审美水平，普通复合铝箔内衬纸技术已成熟大众化，不利于防伪，生产一种新的内衬纸成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高光铝箔内衬纸的生产工艺，该生产工艺难模仿，防伪度高，生产出的内衬纸具有高光泽度，美观，新颖独特，正反两面可通用，适用性广。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高光铝箔内衬纸的生产工艺，具体包括以下步骤：
㈠将PET薄膜的一面涂布水性转移涂料得涂布膜，涂布膜的膜厚度为15μ，涂布膜的膜面表面张力≥38达因；
㈡将30-90g/m2的纸张正面通过胶粘剂与涂布膜涂有水性转移涂料的那一面复合；
将步骤㈡中复合好的半成品放置12-24h熟化，然后将PET薄膜剥离，即可得到高光底纸，剥离后的PET薄膜可以重复使用,剥离后的高光底纸准备印刷；
在剥离后的高光底纸上用油墨进行凹版印刷得到高光铝箔内衬纸的印刷层；
高光底纸另一面通过箔铝胶粘剂湿式复合铝箔同时上色，制得该高光铝箔内衬纸。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述高光铝箔内衬纸的生产工艺中，步骤㈠中，在制备涂布膜时，PET薄膜的厚度为12-20μm，PET薄膜放卷张力7±2kg，涂布辊压力0.2±0.1Mpa，机速100±5m/min，涂料粘度14±2S，烘箱分6节，温度分别为90℃±10℃、120℃±10℃、135℃±10℃、135℃±10℃、140℃±10℃、100℃±10℃，涂布膜收卷张力6±2kg，涂布干胶量（即涂布后膜的增加的重量）1.2—1.5g/m2。
前述高光铝箔内衬纸的生产工艺中，步骤㈡中，复合时纸张放卷张力15±5kg，涂布膜放卷张力8±2kg，复合辊压力0.4±0.2Mpa，涂胶辊压力0.3±0.2Mpa，机速110±5m/min，烘箱分5节，温度分别为70℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、70℃±10℃，复合好的半成品收卷张力15±5kg。
前述高光铝箔内衬纸的生产工艺中，步骤中，高光底纸另一面湿式复合箔铝时，烘箱分4节，温度分别为70℃±10℃、90℃±10℃、90℃±10℃、70℃±10℃，机速：130±10m/min。
前述高光铝箔内衬纸的生产工艺中，步骤㈡中的纸张为内衬纸原纸。
在此生产工艺下形成了高光铝箔内衬纸，该高光铝箔内衬纸以内衬纸原纸为基底层，基底层的反面依次形成箔铝胶粘剂层、箔铝层及色层，基底层的正面依次形成胶粘剂层、高光底纸层及印刷层。
前述高光铝箔内衬纸的生产工艺中，步骤㈠中的水性转移涂料由甲乙两组份混合而成，并按质量比计甲：乙=2:1，其中：
甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液70-80份
消泡剂0.6-1.0份
助剂10-19份
去离子水20-40份
其中，助剂按质量百分比计包括以下组分：
湿润剂：3-5%，颜料：0.2-0.4%，填充剂：0.5-1.0%，成膜助剂：2-4%，交联剂：1-3%，防霉剂：2-4%，PH调节剂：0.1-0.4%，流平剂：3-5%，乳化剂：4-6%；
湿润剂为硬脂酸；颜料为群青或铬红；填充剂为钛白粉或二氧化硅；成膜助剂为正丁醇；交联剂为二异氰酸酯；防霉剂为1，3-二羟甲基-5，5-二甲基乙内酰脲；PH调节剂为氨水；流平剂为IOTA-3000；乳化剂为十二烷基硫酸钠与OP-10的复合乳化剂，并按质量比计十二烷基硫酸钠：OP-10=1:3；消泡剂为有机硅消泡剂；
水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备方法如下：
（1）聚丙烯酸酯乳液的合成
将CO-436加入去离子水中，搅拌均匀，搅拌速度为100-120r/min，搅拌10-20min，将甲基丙烯酸甲酯、丙烯三丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油脂、甲基丙烯酸、叔十二硫醇于三角烧瓶中，在150-200r/min，搅拌10-15min，搅拌均匀，得到混合单体；
然后将CO-630和NAHCO3加入500ml的四口烧瓶中，搅拌并通入氮气，开冷凝水，加热升温至70-80℃恒温10-15min，再滴入过硫酸钾和去离子水混合液，再加入制备好的三分之二量的混合单体进行反应，当反应乳液泛荧光时，在80-85℃下，滴入CO-630、过硫酸钾、剩余量混合单体，再3-4h内滴完，滴完后80-85℃下恒温反应20-40min，缓慢冷却至70-75℃恒温，快速搅拌，搅拌速度为200-250r/min，搅拌10-20min，并同时加入氨水，调节PH为7-8，继续搅拌10-15min，冷却至30-40℃，出料，即可得到聚丙烯酸酯乳液；
（2）水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备
将聚酯二元醇于500ml的四口烧瓶中，加热至100-110℃恒温，抽真空1-2h，冷却，加入二羟甲基丙酸，在搅拌速度为150-180r/min下搅拌5-9min，滴加T12的丁酮溶液入反应瓶中，滴完后继续搅拌10-15min，加入异佛二酮二异氰酸酯进反应瓶中，慢慢升温至80-90℃，恒温反应1-3h，冷却至30-40℃，然后加入制备好的聚丙烯酸酯乳液，搅拌10-15min，再加入三乙胺丙酮混合液，继续搅拌10-15min，提升搅拌速度为200-260r/min并通过恒压滴液漏斗加入去离子水，停止通氮，再滴加乙二胺水溶液，继续在40-50℃下搅拌20-29min，开始加热升温至55-60℃，恒温反应1-2h，慢慢升温至80-90℃在恒温反应1-2h，停止反应，冷却至30-40℃下，出料得到水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
水性纳米凹凸/环氧复合乳液24-30份
改性硅溶液1-3份
缓蚀剂0.5-1.0份
分散剂1-1.8份
增稠剂0.6-0.8份
剥离剂0.2-0.4份
固化剂10-13份
偶联剂3-5份
去离子水10-15份
缓蚀剂为亚硝酸钠；分散剂为六偏磷酸钠或十二烷基苯磺酸钠；增稠剂为聚丙酰胺；剥离剂为水性硬脂酸；固化剂为间苯二铵或聚酰胺650；偶联剂为改性硅烷偶联剂；
水性转移涂料的制备方法，具体如下：
甲组份的制备
将甲组份中的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液和去离子水送至分散缸中，调节分散机的转速为500-800rpm/min，分散10-15min，
边搅拌边向分散缸中加入甲组份中的消泡剂、湿润剂、颜料、填充剂、成膜助剂、交联剂、流平剂、乳化剂，分散机转速为800-1000rpm/min，分散20-30min，
再用PH调节剂调节PH值至8-9，然后加入防霉剂继续分散10-15min，分散机转速为300-500rpm/min，即可得到甲组份；
乙组份的制备
将水性纳米凹凸/环氧复合乳液加入到装有去离子水的分散缸中搅拌5-10min，搅拌速度为100-120r/min；
向分散缸中加入改性硅溶液、缓蚀剂、分散剂、增稠剂及剥离剂，预分散10-15min,搅拌速度为150-170r/min待用，
将分散缸中的混合物转入磨砂机中，在高剪切力作用下高速砂磨20-30min，控制混合物的细度≤50μ，将固化剂与偶联剂混合，在使用时将固化剂与偶联剂的混合物与磨砂后的混合物进行混合，在室温下固化得到乙组份；
成品的制备
将制备的甲乙组份送至分散中搅拌20-40min，搅拌速度调至为200-300r/min，搅拌均匀后检验产量的粘度、外观合格，即得成品水性转移涂料。
本发明的有益效果是：
本发明的生产工艺难于模仿，保证了防伪度高，生产出来的高光铝箔内衬纸正反面两种印刷风格造就了美观的效果，且作为一种内衬纸，其正反两面都可以通用，高光纸面也可作为正面使用；
本发明的高光铝箔内衬纸再保留了经典箔铝内衬纸优势的同时，衬纸面也具有高的光泽度，美观，新颖独特，满足客户更高的包装需求，突破了以往烟用内衬纸的生产方式，并具有一定的防伪效果。
相对于传统使用的溶剂型转移涂料，工人操作时气味较大，有机溶剂危害身体，加热挥发的大量溶剂无法回收，既造成浪费，又污染环境，且对生产带来安全隐患，本发明采用水性涂料作为转移涂料，不但兼顾了转移涂料应具备的各种性能特征，还能解决目前溶剂型涂料进行生产时大量溶剂排放到大气中给环境造成影响，同时也能解决溶剂排放带来的成本和资源浪费，彻底解决溶剂型涂料带给铝箔内衬纸不良气味以及倒光问题。
本发明中的甲组份中采用水性聚氨酯-丙烯酸复合乳液，由于水性聚氨酯具有良好的物理机械兴致和优良的耐寒性，耐碱性和弹性，但是单一的水性聚氨酯乳液耐水性，耐候性和耐老化性比较差且成本较高，而水性丙烯酸乳液具有良好的耐水性，耐候性和耐老化性，防腐、买碱、耐水、成膜性好，保色性佳，无污染等，并且容易配成施工性良好的涂料，涂装工作环境好，使用安全，采用丙烯酸对聚氨酯进行改性，利用两者性能上的互补，可以制得性能优异的复合乳液，不仅拥有优良的耐腐蚀性、柔韧性、附着力和耐化学性，同时成本较低。
本发明的乙组份中添加的改性硅溶胶可以有效提高涂膜的耐水性、耐溶剂性、抗粘连、耐热性、涂膜硬度。
本发明采用甲乙双组份作为涂料，结合两甲乙组份的有点，屏蔽了各自的缺点，使得制备出的水性转移涂料本发明制备的水性可剥离防腐涂料，涂膜的强度和可剥离性表现良好，较好的耐水性和耐盐性，除了能有效防腐外，还具有抗紫外线功能，可以对底材的保护更加全面和有效。
附图说明
图1为本发明实施例高光铝箔内衬纸的结构示意图；
图中：1-色层，2-箔铝层，3-箔铝胶粘剂层，4-基底层，5-胶粘剂层，6-高光底纸层，7-印刷层。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种高光铝箔内衬纸的生产工艺，该生产工艺生产出的高光铝箔内衬纸结构如图1所示，以内衬纸原纸为基底层4，基底层4的反面依次形成箔铝胶粘剂层3、箔铝层2及色层1，基底层4的正面依次形成胶粘剂层5、高光底纸层6及印刷层7；
该生产工艺具体包括以下步骤：
㈠将PET薄膜的一面涂布水性转移涂料得涂布膜，涂布膜的膜厚度为15μ，涂布膜的膜面表面张力≥38达因；
在制备涂布膜时，具体参数如下，PET薄膜的厚度为12-20μm，PET薄膜放卷张力7±2kg，涂布辊压力0.2±0.1Mpa，机速100±5m/min，涂料粘度14±2S，烘箱分6节，温度分别为90℃±10℃、120℃±10℃、135℃±10℃、135℃±10℃、140℃±10℃、100℃±10℃，涂布膜收卷张力6±2kg，涂布干胶量1.2—1.5g/m2；
㈡将30-90g/m2的纸张正面通过胶粘剂与涂布膜涂有水性转移涂料的那一面复合，膜面表面张力≥38达因，纸张为内衬纸原纸；
在复合时纸张放卷张力15±5kg，涂布膜放卷张力8±2kg，复合辊压力0.4±0.2Mpa，涂胶辊压力0.3±0.2Mpa，机速110±5m/min，烘箱分5节，温度分别为70℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、70℃±10℃，复合好的半成品收卷张力15±5kg；
将步骤㈡中复合好的半成品放置12-24h熟化，然后将PET薄膜剥离，即可得到高光底纸，剥离后的高光底纸准备印刷；
在剥离后的高光底纸上用油墨进行凹版印刷得到高光铝箔内衬纸的印刷层；
高光底纸另一面通过箔铝胶粘剂湿式复合铝箔同时上色，制得该高光铝箔内衬纸；
高光底纸另一面湿式复合箔铝时，烘箱分4节，温度分别为70℃±10℃、90℃±10℃、90℃±10℃、70℃±10℃，机速：130±10m/min。、
实施例2
本实施例提供上述实施例高光铝箔内衬纸的生产工艺中步骤㈠的水性转移涂料，该水性转移涂料由甲乙两组份混合而成，并按质量比计甲：乙=2:1，其中：
甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液：70份，有机硅消泡剂：0.6份，助剂：10份，去离子水：20份
其中，助剂按质量百分比计包括以下组分：
湿润剂硬脂酸：3%，颜料铬红：0.2%，填充剂钛白粉：0.5%，成膜助剂正丁醇：2%，交联剂二异氰酸酯：1%，防霉剂1，3-二羟甲基-5，5-二甲基乙内酰脲：2%，PH调节剂氨水：0.1%，流平剂IOTA-3000：3%，乳化剂：4%；
乳化剂为十二烷基硫酸钠与OP-10的复合乳化剂，并按质量比计十二烷基硫酸钠：OP-10=1:3；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
水性纳米凹凸/环氧复合乳液：24份，改性硅溶液：1份，缓蚀剂亚硝酸钠：0.5份，分散剂十二烷基苯磺酸钠：1份，增稠剂聚丙酰胺：0.6份，剥离剂水性硬脂酸：0.2份，固化剂间苯二铵：10份，改性硅烷偶联剂：3份，去离子水：10份；
水性转移涂料的制备方法，具体如下：
甲组份的制备
将甲组份中的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液和去离子水送至分散缸中，调节分散机的转速为500rpm/min，分散12min，
边搅拌边向分散缸中加入甲组份中的消泡剂、湿润剂、颜料、填充剂、成膜助剂、交联剂、流平剂、乳化剂，分散机转速为800rpm/min，分散25min，
再用PH调节剂调节PH值至8，然后加入防霉剂继续分散10min，分散机转速为500rpm/min，即可得到甲组份；
乙组份的制备
将水性纳米凹凸/环氧复合乳液加入到装有去离子水的分散缸中搅拌8min，搅拌速度为100r/min；
向分散缸中加入改性硅溶液、缓蚀剂、分散剂、增稠剂及剥离剂，预分散15min,搅拌速度为170r/min待用，
将分散缸中的混合物转入磨砂机中，在高剪切力作用下高速砂磨20min，控制混合物的细度≤50μ，将固化剂与偶联剂混合，在使用时将固化剂与偶联剂的混合物与磨砂后的混合物进行混合，在室温下固化得到乙组份；
成品的制备
将制备的甲乙组份送至分散中搅拌40min，搅拌速度调至为300r/min，搅拌均匀后检验产量的粘度、外观合格，即得成品水性转移涂料。
实施例3
本实施例提供上述实施例高光铝箔内衬纸的生产工艺中步骤㈠的水性转移涂料，该水性转移涂料由甲乙两组份混合而成，并按质量比计甲：乙=2:1，其中：
甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液：80份，有机硅消泡剂：1.0份，助剂：19份，去离子水：40份
其中，助剂按质量百分比计包括以下组分：
湿润剂硬脂酸：5%，颜料铬红：0.4%，填充剂二氧化硅：1.0%，成膜助剂正丁醇：4%，交联剂二异氰酸酯：3%，防霉剂1，3-二羟甲基-5，5-二甲基乙内酰脲：4%，PH调节剂氨水：0.4%，流平剂IOTA-3000：5%，乳化剂：6%；
乳化剂为十二烷基硫酸钠与OP-10的复合乳化剂，并按质量比计十二烷基硫酸钠：OP-10=1:3；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
水性纳米凹凸/环氧复合乳液：30份，改性硅溶液：3份，缓蚀剂亚硝酸钠：1.0份，分散剂十二烷基苯磺酸钠：1.8份，增稠剂聚丙酰胺：0.8份，剥离剂水性硬脂酸：0.4份，固化剂聚酰胺650：13份，改性硅烷偶联剂：5份，去离子水：15份；
水性转移涂料的制备方法，具体如下：
甲组份的制备
将甲组份中的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液和去离子水送至分散缸中，调节分散机的转速为800rpm/min，分散10min，
边搅拌边向分散缸中加入甲组份中的消泡剂、湿润剂、颜料、填充剂、成膜助剂、交联剂、流平剂、乳化剂，分散机转速为1000rpm/min，分散20min，
再用PH调节剂调节PH值至9，然后加入防霉剂继续分散12min，分散机转速为300rpm/min，即可得到甲组份；
乙组份的制备
将水性纳米凹凸/环氧复合乳液加入到装有去离子水的分散缸中搅拌5min，搅拌速度为120r/min；
向分散缸中加入改性硅溶液、缓蚀剂、分散剂、增稠剂及剥离剂，预分散10min,搅拌速度为150r/min待用，
将分散缸中的混合物转入磨砂机中，在高剪切力作用下高速砂磨30min，控制混合物的细度≤50μ，将固化剂与偶联剂混合，在使用时将固化剂与偶联剂的混合物与磨砂后的混合物进行混合，在室温下固化得到乙组份；
成品的制备
将制备的甲乙组份送至分散中搅拌20min，搅拌速度调至为200r/min，搅拌均匀后检验产量的粘度、外观合格，即得成品水性转移涂料。
实施例4
本实施例提供上述实施例高光铝箔内衬纸的生产工艺中步骤㈠的水性转移涂料，该水性转移涂料由甲乙两组份混合而成，并按质量比计甲：乙=2:1，其中：
甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液：75份，有机硅消泡剂：0.8份，助剂：13份，去离子水：30份
其中，助剂按质量百分比计包括以下组分：
湿润剂硬脂酸：4%，颜料群青：0.3%，填充剂二氧化硅：0.8%，成膜助剂正丁醇：3%，交联剂二异氰酸酯：2%，防霉剂1，3-二羟甲基-5，5-二甲基乙内酰脲：3%，PH调节剂氨水：0.2%，流平剂IOTA-3000：4%，乳化剂：5%；
乳化剂为十二烷基硫酸钠与OP-10的复合乳化剂，并按质量比计十二烷基硫酸钠：OP-10=1:3；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
水性纳米凹凸/环氧复合乳液：26份，改性硅溶液：2份，缓蚀剂亚硝酸钠：0.9份，分散剂六偏磷酸钠：1.5份，增稠剂聚丙酰胺：0.7份，剥离剂水性硬脂酸：0.3份，固化剂聚酰胺650：11份，改性硅烷偶联剂：4份，去离子水：13份；
水性转移涂料的制备方法，具体如下：
甲组份的制备
将甲组份中的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液和去离子水送至分散缸中，调节分散机的转速为600rpm/min，分散15in，
边搅拌边向分散缸中加入甲组份中的消泡剂、湿润剂、颜料、填充剂、成膜助剂、交联剂、流平剂、乳化剂，分散机转速为900rpm/min，分散30min，
再用PH调节剂调节PH值至8，然后加入防霉剂继续分散15min，分散机转速为400rpm/min，即可得到甲组份；
乙组份的制备
将水性纳米凹凸/环氧复合乳液加入到装有去离子水的分散缸中搅拌10min，搅拌速度为110r/min；
向分散缸中加入改性硅溶液、缓蚀剂、分散剂、增稠剂及剥离剂，预分散12min,搅拌速度为160r/min待用，
将分散缸中的混合物转入磨砂机中，在高剪切力作用下高速砂磨25min，控制混合物的细度≤50μ，将固化剂与偶联剂混合，在使用时将固化剂与偶联剂的混合物与磨砂后的混合物进行混合，在室温下固化得到乙组份；
成品的制备
将制备的甲乙组份送至分散中搅拌30min，搅拌速度调至为250r/min，搅拌均匀后检验产量的粘度、外观合格，即得成品水性转移涂料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
㈠将PET薄膜的一面涂布水性转移涂料得涂布膜，所述涂布膜的膜厚度为15μ，所述涂布膜的膜面表面张力≥38达因；
㈡将30-90g/m2的纸张正面通过胶粘剂与涂布膜涂有水性转移涂料的那一面复合；
将步骤㈡中复合好的半成品放置12-24h熟化，然后将PET薄膜剥离，即可得到高光底纸，剥离后的高光底纸准备印刷；
在剥离后的高光底纸上用油墨进行凹版印刷得到高光铝箔内衬纸的印刷层；
高光底纸另一面通过箔铝胶粘剂湿式复合铝箔同时上色，制得该高光铝箔内衬纸。
2.根据权利要求1所述的高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤㈠中，在制备涂布膜时，PET薄膜的厚度为12-20μm，PET薄膜放卷张力7±2kg，涂布辊压力0.2±0.1Mpa，机速100±5m/min，涂料粘度14±2S，烘箱分6节，温度分别为90℃±10℃、120℃±10℃、135℃±10℃、135℃±10℃、140℃±10℃、100℃±10℃，涂布膜收卷张力6±2kg，涂布干胶量1.2—1.5g/m2。
3.根据权利要求1所述的高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤㈡中，复合时纸张放卷张力15±5kg，涂布膜放卷张力8±2kg，复合辊压力0.4±0.2Mpa，涂胶辊压力0.3±0.2Mpa，机速110±5m/min，烘箱分5节，温度分别为70℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、70℃±10℃，复合好的半成品收卷张力15±5kg。
4.根据权利要求1所述的高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤中，高光底纸另一面湿式复合箔铝时，烘箱分4节，温度分别为70℃±10℃、90℃±10℃、90℃±10℃、70℃±10℃，机速：130±10m/min。
5.根据权利要求1所述的高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤㈡中的纸张为内衬纸原纸。
6.根据权利要求1所述的高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤㈠中的水性转移涂料由甲乙两组份混合而成，并按质量比计甲：乙=2:1，其中：
所述的甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液70-80份
消泡剂0.6-1.0份
助剂10-19份
去离子水20-40份
其中，所述的助剂按质量百分比计包括以下组分：
湿润剂：3-5%，颜料：0.2-0.4%，填充剂：0.5-1.0%，成膜助剂：2-4%，交联剂：1-3%，防霉剂：2-4%，PH调节剂：0.1-0.4%，流平剂：3-5%，乳化剂：4-6%；
所述的湿润剂为硬脂酸；所述的颜料为群青或铬红；所述的填充剂为钛白粉或二氧化硅；所述成膜助剂为正丁醇；所述的交联剂为二异氰酸酯；所述的防霉剂为1，3-二羟甲基-5，5-二甲基乙内酰脲；所述的PH调节剂为氨水；所述的流平剂为IOTA-3000；所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠与OP-10的复合乳化剂，并按质量比计十二烷基硫酸钠：OP-10=1:3；所述的消泡剂为有机硅消泡剂；
所述的乙组份按质量份数计包括以下组分：
水性纳米凹凸/环氧复合乳液24-30份
改性硅溶液1-3份
缓蚀剂0.5-1.0份
分散剂1-1.8份
增稠剂0.6-0.8份
剥离剂0.2-0.4份
固化剂10-13份
偶联剂3-5份
去离子水10-15份
所述缓蚀剂为亚硝酸钠；所述的分散剂为六偏磷酸钠或十二烷基苯磺酸钠；所述的增稠剂为聚丙酰胺；所述的剥离剂为水性硬脂酸；所述的固化剂为为间苯二铵或聚酰胺650；所述偶联剂为改性硅烷偶联剂；
所述水性转移涂料的制备方法，具体如下：
甲组份的制备
将甲组份中的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液和去离子水送至分散缸中，调节分散机的转速为500-800rpm/min，分散10-15min，
边搅拌边向分散缸中加入甲组份中的消泡剂、湿润剂、颜料、填充剂、成膜助剂、交联剂、流平剂、乳化剂，分散机转速为800-1000rpm/min，分散20-30min，
再用PH调节剂调节PH值至8-9，然后加入防霉剂继续分散10-15min，分散机转速为300-500rpm/min，即可得到所述的甲组份；
乙组份的制备
将水性纳米凹凸/环氧复合乳液加入到装有去离子水的分散缸中搅拌5-10min，搅拌速度为100-120r/min；
向分散缸中加入改性硅溶液、缓蚀剂、分散剂、增稠剂及剥离剂，预分散10-15min,搅拌速度为150-170r/min待用，
将分散缸中的混合物转入磨砂机中，在高剪切力作用下高速砂磨20-30min，控制混合物的细度≤50μ，将固化剂与偶联剂混合，在使用时将固化剂与偶联剂的混合物与磨砂后的混合物进行混合，在室温下固化得到乙组份；
成品的制备
将制备的甲乙组份送至分散中搅拌20-40min，搅拌速度调至为200-300r/min，搅拌均匀后检验产量的粘度、外观合格，即得成品水性转移涂料。
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