CN106964529A - 一种注塑件的喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑件的喷涂方法，包括如下步骤：S1、将待喷涂件的表面进行处理；S2、对油漆进行处理：在油漆中加入固化剂，并且油漆和固化剂的质量比设置为50‑200：3，然后在待喷涂件的表面进行喷涂油漆，并将其放置在烘干机中进行烘干，静置1个小时以上；S3、在所述待喷涂件的表面喷涂无色清漆，且喷涂的面积为待喷涂件的整个表面，然后放置到烘干机中进行烘干；烘干机的温度范围为30‑40℃；S4、将经过S3处理后的待喷涂件放置在清水中进行冷却。本发明保证了喷涂后的产品质量，喷涂所用的油漆在固化体系下，附着力得到有效提高，且漆膜具有优异的耐热抗腐蚀性。

Description

一种注塑件的喷涂方法
技术领域
本发明涉及喷漆工艺的技术领域，尤其涉及一种注塑件的喷涂方法。
背景技术
通过喷枪或碟式喷雾器施涂于涂物表面的涂装方法是现金应用较为普通的一种喷涂方式，喷涂作用需要环境要求在有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪、喷涂室，烘干炉等；然而在涂装过程中容易发生针孔，这是由于油漆中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在烘干前不能流平而造成的，或者可能是由于喷涂工作不当造成的。另外，烘干后的涂物表面在成膜过程中会由于有些部位空白无漆形成的圆形小孔，进而会影响喷涂的质量。在涂装过程中由于油漆中混入的空气泡会使得涂物表面产生针孔，另外，烘干后的涂物表面在成膜的过程中会形成较多的圆形小孔，进而影响喷涂的质量。且目前注塑件所喷的油漆附着力和耐热防腐性无法满足实际使用时的需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种注塑件的喷涂方法，在对待喷涂件进行喷涂后，待喷涂件的表面只有少数的针孔和少数的圆形小孔，生产的产品美观度有所提高，并且保证了喷涂后的产品质量，喷涂所用的油漆在固化体系下，附着力得到有效提高，且漆膜具有优异的耐热抗腐蚀性能。
本发明提出的一种注塑件的喷涂方法，包括如下步骤：
S1、将待喷涂件的表面进行处理：若待喷涂件的表面为金属板材，需要进行除锈、除尘等处理，若待喷涂件的表面为非金属板材，需要进行打磨、除尘工序等处理；
S2、对油漆进行处理：在油漆中加入固化剂，并且油漆和固化剂的质量比设置为50-200：3，然后在待喷涂件的表面进行喷涂油漆，并将其放置在烘干机中进行烘干，静置1个小时以上；
S3、在所述待喷涂件的表面喷涂无色清漆，且喷涂的面积为待喷涂件的整个表面，然后放置到烘干机中进行烘干；烘干机的温度范围为30-40℃；
S4、将经过S3处理后的待喷涂件放置在清水中进行冷却。
优选地，S2中，油漆的原料按重量份包括：聚氨酯80-120份、环氧树脂30-60份、聚碳酸酯10-30份、有机硅树脂2-8份、苯丙乳液3-6份、甲基丙烯酸2-5份、苯乙烯3-6份、丙烯酸丁酯4-8份、过氧化苯甲酰3-5份、水性铝粉3-6份、木炭粉末1-4份、滑石粉2-5份、碳酸氢钠3-9份、玻璃纤维1-4份、蛭石粉2-5份、珍珠岩粉4-8份、EVA蜡2-6份、聚乙烯蜡4-8份、纳米二氧化钛2-5份、聚四氟乙烯2-5份、磷酸三丁酯3-6份、聚丙烯酸钠4-8份、聚酰胺2-6份、硅烷偶联剂KH-560 4-6份、改性助剂6-8份、流平剂1-3份、消泡剂2-5份、改性助剂5-15份、附着力增强剂4-8份。
优选地，S2中，油漆的原料中，改性助剂的原料按重量份包括：硬脂酸钙5-15份、纳米硼酸锌2-8份、云母粉2-8份、石墨粉1-5份、白刚玉微粉2-6份、晶须硅4-9份、甲基丙烯酸酯4-9份、硅烷偶联剂KH-570 2-5份、润滑剂3-8份。
优选地，S2中，油漆的原料中，改性助剂按如下工艺进行制备：将云母粉、石墨粉、白刚玉微粉和晶须硅放入煅烧炉中在750-850℃下煅烧1-5h，冷却，放入10-12％盐酸溶液中浸泡2-4h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成150-350目粉末，然后与硬脂酸钙、纳米硼酸锌、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH-570和润滑剂混合，于650-850rmin转速搅拌20-40min，然后于80-90℃干燥1-3h，冷却至室温研磨分散均匀，即得改性助剂。
优选地，S2中，油漆的原料中，附着力增强剂的原料按重量份包括：邻苯基苯酚5-15份、碱性阴离子交换树脂3-9份、甲醇2-5份、甲醛1-4份、去离子水3-9份、纳米碳酸钙4-6份、OP-10 2-5份、十二烷基苯磺酸钠4-8份、聚乙烯醇3-6份、甲基丙烯酸羟丙酯4-8份、甲基丙烯酸羟乙酯2-5份、苯乙烯1-4份、过硫酸铵3-6份。
优选地，S2中，油漆的原料中，附着力增强剂按如下工艺进行制备：将邻苯基苯酚、碱性阴离子交换树脂、甲醇和甲醛混合均匀，然后于35-40℃水浴锅中加热20-40min，然后于250-350r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温，然后加入去离子水、纳米碳酸钙、OP-10、十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇混合均匀，升温至70-80℃，保温0.5-1.5h，然后加入甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯和过硫酸铵混合均匀，升温至80-90℃，保温3-5h，冷却至室温得到改性粘合剂。
优选地，S2中，固化剂按如下工艺进行制备：将晶体状苯酚置于30-50℃水浴中，待其融化后，加入苯酚和甲醛混合均匀，降至室温后加入三乙烯四胺混合均匀，于580-620r/min转速搅拌20-40min，即得固化剂。
优选地，S2中，固化剂的制备工艺中，晶体状苯酚、苯酚、甲醛和三乙烯四胺的重量比为1-3：2-5：3-5：2-6。
本发明的一种注塑件的喷涂方法，解决了在涂装过程中由于油漆中混入的空气泡会使得涂物表面产生针孔的现象，另外，烘干后的涂物表面在成膜的过程中会形成较多的圆形小孔，也会影响喷涂的质量。该技术方案解决了这两个问题，在产品的外观上也有所改善。且在喷漆的过程中，其油漆的原料包括聚氨酯、环氧树脂、聚碳酸酯、有机硅树脂、苯丙乳液、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、水性铝粉、木炭粉末、滑石粉、碳酸氢钠、玻璃纤维、蛭石粉、珍珠岩粉、EVA蜡、聚乙烯蜡、纳米二氧化钛、聚四氟乙烯、磷酸三丁酯、聚丙烯酸钠、聚酰胺、硅烷偶联剂KH-560、改性助剂、流平剂、消泡剂、改性助剂和附着力增强剂。其中以聚氨酯、环氧树脂、聚碳酸酯、有机硅树脂和苯丙乳液为基料，以甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰为基料的补强料，以水性铝粉、木炭粉末、滑石粉、碳酸氢钠、玻璃纤维、蛭石粉和珍珠岩粉为填料，以EVA蜡、聚乙烯蜡、纳米二氧化钛、聚四氟乙烯、磷酸三丁酯、聚丙烯酸钠、聚酰胺、硅烷偶联剂KH-560、改性助剂、流平剂、消泡剂、改性助剂和附着力增强剂为助剂，通过基料、补强料、填料和助剂的配合，且另外添加固化剂，其中固化剂通过将晶体状苯酚置于水浴中，待其融化后，加入苯酚和甲醛混合均匀，降至室温后加入三乙烯四胺混合均匀，搅拌即得固化剂，利用所述固化体系，制备得到的油漆运用到注塑件的喷涂，有效提高了油漆喷涂的附着力和耐热防腐性能。其中改性助剂通过将云母粉、石墨粉、白刚玉微粉和晶须硅放入煅烧炉中煅烧，冷却，放入盐酸溶液中浸泡，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成粉末，然后与硬脂酸钙、纳米硼酸锌、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH-570和润滑剂混合，搅拌后干燥，冷却至室温研磨分散均匀，即得改性助剂，运用到油漆的配方中，进一步提高了油漆的耐热防腐性能。附着力增强剂通过将邻苯基苯酚、碱性阴离子交换树脂、甲醇和甲醛混合均匀，水浴锅中加热，然后搅拌，冷却至室温，然后加入去离子水、纳米碳酸钙、OP-10、十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇混合均匀，升温，保温，然后加入甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯和过硫酸铵混合均匀，升温，保温，冷却至室温得到改性粘合剂，运用到油漆中，有效提高了油漆的附着力，提高了漆膜的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种注塑件的喷涂方法，包括如下步骤：
S1、将待喷涂件的表面进行处理：若待喷涂件的表面为金属板材，需要进行除锈、除尘等处理，若待喷涂件的表面为非金属板材，需要进行打磨、除尘工序等处理；
S2、对油漆进行处理：在油漆中加入固化剂，并且油漆和固化剂的质量比设置为125：3，然后在待喷涂件的表面进行喷涂油漆，并将其放置在烘干机中进行烘干，静置1个小时以上；
S3、在所述待喷涂件的表面喷涂无色清漆，且喷涂的面积为待喷涂件的整个表面，然后放置到烘干机中进行烘干；烘干机的温度范围为35℃；
S4、将经过S3处理后的待喷涂件放置在清水中进行冷却。
S2中，油漆的原料按重量份包括：聚氨酯100份、环氧树脂45份、聚碳酸酯20份、有机硅树脂5份、苯丙乳液4.5份、甲基丙烯酸3.5份、苯乙烯4.5份、丙烯酸丁酯6份、过氧化苯甲酰4份、水性铝粉4.5份、木炭粉末2.5份、滑石粉3.5份、碳酸氢钠6份、玻璃纤维2.5份、蛭石粉3.5份、珍珠岩粉6份、EVA蜡4份、聚乙烯蜡6份、纳米二氧化钛3.5份、聚四氟乙烯3.5份、磷酸三丁酯4.5份、聚丙烯酸钠6份、聚酰胺4份、硅烷偶联剂KH-560 5份、改性助剂7份、流平剂2份、消泡剂3.5份、改性助剂10份、附着力增强剂6份。
S2中，油漆的原料中，改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份云母粉、3份石墨粉、4份白刚玉微粉和6.5份晶须硅放入煅烧炉中在800℃下煅烧3h，冷却，放入11％盐酸溶液中浸泡3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成250目粉末，然后与10份硬脂酸钙、5份纳米硼酸锌、6.5份甲基丙烯酸酯、3.5份硅烷偶联剂KH-570和5.5份润滑剂混合，于750rmin转速搅拌30min，然后于85℃干燥2h，冷却至室温研磨分散均匀，即得改性助剂。
S2中，油漆的原料中，附着力增强剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份邻苯基苯酚、6份碱性阴离子交换树脂、3.5份甲醇和2.5份甲醛混合均匀，然后于37.5℃水浴锅中加热30min，然后于300r/min转速搅拌30min，冷却至室温，然后加入6份去离子水、5份纳米碳酸钙、3.5份OP-10、6份十二烷基苯磺酸钠和4.5份聚乙烯醇混合均匀，升温至75℃，保温1h，然后加入6份甲基丙烯酸羟丙酯、3.5份甲基丙烯酸羟乙酯、2.5份苯乙烯和4.5份过硫酸铵混合均匀，升温至85℃，保温4h，冷却至室温得到改性粘合剂。
S2中，固化剂按如下工艺进行制备：将2份晶体状苯酚置于40℃水浴中，待其融化后，加入3.5份苯酚和4份甲醛混合均匀，降至室温后加入4份三乙烯四胺混合均匀，于600r/min转速搅拌30min，即得固化剂。
实施例2
本发明提出的一种注塑件的喷涂方法，包括如下步骤：
S1、将待喷涂件的表面进行处理：若待喷涂件的表面为金属板材，需要进行除锈、除尘等处理，若待喷涂件的表面为非金属板材，需要进行打磨、除尘工序等处理；
S2、对油漆进行处理：在油漆中加入固化剂，并且油漆和固化剂的质量比设置为50：3，然后在待喷涂件的表面进行喷涂油漆，并将其放置在烘干机中进行烘干，静置1个小时以上；
S3、在所述待喷涂件的表面喷涂无色清漆，且喷涂的面积为待喷涂件的整个表面，然后放置到烘干机中进行烘干；烘干机的温度范围为40℃；
S4、将经过S3处理后的待喷涂件放置在清水中进行冷却。
S2中，油漆的原料按重量份包括：聚氨酯80份、环氧树脂60份、聚碳酸酯10份、有机硅树脂8份、苯丙乳液3份、甲基丙烯酸5份、苯乙烯3份、丙烯酸丁酯8份、过氧化苯甲酰3份、水性铝粉6份、木炭粉末1份、滑石粉5份、碳酸氢钠3份、玻璃纤维4份、蛭石粉2份、珍珠岩粉8份、EVA蜡2份、聚乙烯蜡8份、纳米二氧化钛2份、聚四氟乙烯5份、磷酸三丁酯3份、聚丙烯酸钠8份、聚酰胺2份、硅烷偶联剂KH-560 6份、改性助剂6份、流平剂3份、消泡剂2份、改性助剂15份、附着力增强剂4份。
S2中，油漆的原料中，改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将2份云母粉、5份石墨粉、2份白刚玉微粉和9份晶须硅放入煅烧炉中在750℃下煅烧5h，冷却，放入10％盐酸溶液中浸泡4h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成150目粉末，然后与15份硬脂酸钙、2份纳米硼酸锌、9份甲基丙烯酸酯、2份硅烷偶联剂KH-570和8份润滑剂混合，于650rmin转速搅拌40min，然后于80℃干燥3h，冷却至室温研磨分散均匀，即得改性助剂。
S2中，油漆的原料中，附着力增强剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份邻苯基苯酚、9份碱性阴离子交换树脂、2份甲醇和4份甲醛混合均匀，然后于35℃水浴锅中加热40min，然后于250r/min转速搅拌40min，冷却至室温，然后加入3份去离子水、6份纳米碳酸钙、2份OP-10、8份十二烷基苯磺酸钠和3份聚乙烯醇混合均匀，升温至80℃，保温0.5h，然后加入8份甲基丙烯酸羟丙酯、2份甲基丙烯酸羟乙酯、4份苯乙烯和3份过硫酸铵混合均匀，升温至90℃，保温3h，冷却至室温得到改性粘合剂。
S2中，固化剂按如下工艺进行制备：将1份晶体状苯酚置于50℃水浴中，待其融化后，加入2份苯酚和5份甲醛混合均匀，降至室温后加入2份三乙烯四胺混合均匀，于620r/min转速搅拌20min，即得固化剂。
实施例3
本发明提出的一种注塑件的喷涂方法，包括如下步骤：
S1、将待喷涂件的表面进行处理：若待喷涂件的表面为金属板材，需要进行除锈、除尘等处理，若待喷涂件的表面为非金属板材，需要进行打磨、除尘工序等处理；
S2、对油漆进行处理：在油漆中加入固化剂，并且油漆和固化剂的质量比设置为200：3，然后在待喷涂件的表面进行喷涂油漆，并将其放置在烘干机中进行烘干，静置1个小时以上；
S3、在所述待喷涂件的表面喷涂无色清漆，且喷涂的面积为待喷涂件的整个表面，然后放置到烘干机中进行烘干；烘干机的温度范围为30℃；
S4、将经过S3处理后的待喷涂件放置在清水中进行冷却。
S2中，油漆的原料按重量份包括：聚氨酯120份、环氧树脂30份、聚碳酸酯30份、有机硅树脂2份、苯丙乳液6份、甲基丙烯酸2份、苯乙烯6份、丙烯酸丁酯4份、过氧化苯甲酰5份、水性铝粉3份、木炭粉末4份、滑石粉2份、碳酸氢钠9份、玻璃纤维1份、蛭石粉5份、珍珠岩粉4份、EVA蜡6份、聚乙烯蜡4份、纳米二氧化钛5份、聚四氟乙烯2份、磷酸三丁酯6份、聚丙烯酸钠4份、聚酰胺6份、硅烷偶联剂KH-560 4份、改性助剂8份、流平剂1份、消泡剂5份、改性助剂5份、附着力增强剂8份。
S2中，油漆的原料中，改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份云母粉、1份石墨粉、6份白刚玉微粉和4份晶须硅放入煅烧炉中在850℃下煅烧1h，冷却，放入12％盐酸溶液中浸泡2h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成350目粉末，然后与5份硬脂酸钙、8份纳米硼酸锌、4份甲基丙烯酸酯、5份硅烷偶联剂KH-570和3份润滑剂混合，于850rmin转速搅拌20min，然后于90℃干燥1h，冷却至室温研磨分散均匀，即得改性助剂。
S2中，油漆的原料中，附着力增强剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份邻苯基苯酚、3份碱性阴离子交换树脂、5份甲醇和1份甲醛混合均匀，然后于40℃水浴锅中加热20min，然后于350r/min转速搅拌20min，冷却至室温，然后加入9份去离子水、4份纳米碳酸钙、5份OP-10、4份十二烷基苯磺酸钠和6份聚乙烯醇混合均匀，升温至70℃，保温1.5h，然后加入4份甲基丙烯酸羟丙酯、5份甲基丙烯酸羟乙酯、1份苯乙烯和6份过硫酸铵混合均匀，升温至80℃，保温5h，冷却至室温得到改性粘合剂。
S2中，固化剂按如下工艺进行制备：将3份晶体状苯酚置于30℃水浴中，待其融化后，加入5份苯酚和3份甲醛混合均匀，降至室温后加入6份三乙烯四胺混合均匀，于580r/min转速搅拌40min，即得固化剂。
实施例4
本发明提出的一种注塑件的喷涂方法，包括如下步骤：
S1、将待喷涂件的表面进行处理：若待喷涂件的表面为金属板材，需要进行除锈、除尘等处理，若待喷涂件的表面为非金属板材，需要进行打磨、除尘工序等处理；
S2、对油漆进行处理：在油漆中加入固化剂，并且油漆和固化剂的质量比设置为60：3，然后在待喷涂件的表面进行喷涂油漆，并将其放置在烘干机中进行烘干，静置1个小时以上；
S3、在所述待喷涂件的表面喷涂无色清漆，且喷涂的面积为待喷涂件的整个表面，然后放置到烘干机中进行烘干；烘干机的温度范围为38℃；
S4、将经过S3处理后的待喷涂件放置在清水中进行冷却。
S2中，油漆的原料按重量份包括：聚氨酯85份、环氧树脂55份、聚碳酸酯15份、有机硅树脂7份、苯丙乳液4份、甲基丙烯酸4份、苯乙烯4份、丙烯酸丁酯7份、过氧化苯甲酰3.5份、水性铝粉5份、木炭粉末2份、滑石粉4份、碳酸氢钠4份、玻璃纤维3份、蛭石粉3份、珍珠岩粉7份、EVA蜡3份、聚乙烯蜡7份、纳米二氧化钛3份、聚四氟乙烯4份、磷酸三丁酯4份、聚丙烯酸钠7份、聚酰胺3份、硅烷偶联剂KH-560 5.5份、改性助剂6.5份、流平剂2.5份、消泡剂3份、改性助剂12份、附着力增强剂5份。
S2中，油漆的原料中，改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将3份云母粉、4份石墨粉、3份白刚玉微粉和8份晶须硅放入煅烧炉中在780℃下煅烧4h，冷却，放入10.5％盐酸溶液中浸泡3.5h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成180目粉末，然后与12份硬脂酸钙、3份纳米硼酸锌、8份甲基丙烯酸酯、3份硅烷偶联剂KH-570和7份润滑剂混合，于680rmin转速搅拌35min，然后于82℃干燥2.5h，冷却至室温研磨分散均匀，即得改性助剂。
S2中，油漆的原料中，附着力增强剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份邻苯基苯酚、8份碱性阴离子交换树脂、3份甲醇和3份甲醛混合均匀，然后于36℃水浴锅中加热35min，然后于280r/min转速搅拌35min，冷却至室温，然后加入4份去离子水、5.5份纳米碳酸钙、3份OP-10、7份十二烷基苯磺酸钠和4份聚乙烯醇混合均匀，升温至78℃，保温0.8h，然后加入7份甲基丙烯酸羟丙酯、3份甲基丙烯酸羟乙酯、3份苯乙烯和4份过硫酸铵混合均匀，升温至88℃，保温3.5h，冷却至室温得到改性粘合剂。
S2中，固化剂按如下工艺进行制备：将1.5份晶体状苯酚置于45℃水浴中，待其融化后，加入3份苯酚和4.5份甲醛混合均匀，降至室温后加入3份三乙烯四胺混合均匀，于610r/min转速搅拌25min，即得固化剂。
实施例5
本发明提出的一种注塑件的喷涂方法，包括如下步骤：
S1、将待喷涂件的表面进行处理：若待喷涂件的表面为金属板材，需要进行除锈、除尘等处理，若待喷涂件的表面为非金属板材，需要进行打磨、除尘工序等处理；
S2、对油漆进行处理：在油漆中加入固化剂，并且油漆和固化剂的质量比设置为190：3，然后在待喷涂件的表面进行喷涂油漆，并将其放置在烘干机中进行烘干，静置1个小时以上；
S3、在所述待喷涂件的表面喷涂无色清漆，且喷涂的面积为待喷涂件的整个表面，然后放置到烘干机中进行烘干；烘干机的温度范围为32℃；
S4、将经过S3处理后的待喷涂件放置在清水中进行冷却。
S2中，油漆的原料按重量份包括：聚氨酯115份、环氧树脂35份、聚碳酸酯25份、有机硅树脂3份、苯丙乳液5份、甲基丙烯酸3份、苯乙烯5份、丙烯酸丁酯5份、过氧化苯甲酰4.5份、水性铝粉4份、木炭粉末3份、滑石粉3份、碳酸氢钠8份、玻璃纤维2份、蛭石粉4份、珍珠岩粉5份、EVA蜡5份、聚乙烯蜡5份、纳米二氧化钛4份、聚四氟乙烯3份、磷酸三丁酯5份、聚丙烯酸钠5份、聚酰胺5份、硅烷偶联剂KH-560 4.5份、改性助剂7.5份、流平剂1.5份、消泡剂4份、改性助剂8份、附着力增强剂7份。
S2中，油漆的原料中，改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将7份云母粉、2份石墨粉、5份白刚玉微粉和5份晶须硅放入煅烧炉中在820℃下煅烧2h，冷却，放入11.5％盐酸溶液中浸泡2.5h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成320目粉末，然后与8份硬脂酸钙、7份纳米硼酸锌、5份甲基丙烯酸酯、4份硅烷偶联剂KH-570和4份润滑剂混合，于820rmin转速搅拌25min，然后于88℃干燥1.5h，冷却至室温研磨分散均匀，即得改性助剂。
S2中，油漆的原料中，附着力增强剂按如下工艺进行制备：按重量份将12份邻苯基苯酚、4份碱性阴离子交换树脂、4份甲醇和2份甲醛混合均匀，然后于39℃水浴锅中加热25min，然后于320r/min转速搅拌25min，冷却至室温，然后加入8份去离子水、4.5份纳米碳酸钙、4份OP-10、5份十二烷基苯磺酸钠和5份聚乙烯醇混合均匀，升温至72℃，保温1.2h，然后加入5份甲基丙烯酸羟丙酯、4份甲基丙烯酸羟乙酯、2份苯乙烯和5份过硫酸铵混合均匀，升温至82℃，保温4.5h，冷却至室温得到改性粘合剂。
S2中，固化剂按如下工艺进行制备：将2.5份晶体状苯酚置于35℃水浴中，待其融化后，加入4份苯酚和3.5份甲醛混合均匀，降至室温后加入5份三乙烯四胺混合均匀，于590r/min转速搅拌35min，即得固化剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑件的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待喷涂件的表面进行处理：若待喷涂件的表面为金属板材，需要进行除锈、除尘等处理，若待喷涂件的表面为非金属板材，需要进行打磨、除尘工序等处理；
S2、对油漆进行处理：在油漆中加入固化剂，并且油漆和固化剂的质量比设置为50-200：3，然后在待喷涂件的表面进行喷涂油漆，并将其放置在烘干机中进行烘干，静置1个小时以上；
S3、在所述待喷涂件的表面喷涂无色清漆，且喷涂的面积为待喷涂件的整个表面，然后放置到烘干机中进行烘干；烘干机的温度范围为30-40℃；
S4、将经过S3处理后的待喷涂件放置在清水中进行冷却。
2.根据权利要求1所述的注塑件的喷涂方法，其特征在于，S2中，油漆的原料按重量份包括：聚氨酯80-120份、环氧树脂30-60份、聚碳酸酯10-30份、有机硅树脂2-8份、苯丙乳液3-6份、甲基丙烯酸2-5份、苯乙烯3-6份、丙烯酸丁酯4-8份、过氧化苯甲酰3-5份、水性铝粉3-6份、木炭粉末1-4份、滑石粉2-5份、碳酸氢钠3-9份、玻璃纤维1-4份、蛭石粉2-5份、珍珠岩粉4-8份、EVA蜡2-6份、聚乙烯蜡4-8份、纳米二氧化钛2-5份、聚四氟乙烯2-5份、磷酸三丁酯3-6份、聚丙烯酸钠4-8份、聚酰胺2-6份、硅烷偶联剂KH-560 4-6份、改性助剂6-8份、流平剂1-3份、消泡剂2-5份、改性助剂5-15份、附着力增强剂4-8份。
3.根据权利要求1或2所述的注塑件的喷涂方法，其特征在于，S2中，油漆的原料中，改性助剂的原料按重量份包括：硬脂酸钙5-15份、纳米硼酸锌2-8份、云母粉2-8份、石墨粉1-5份、白刚玉微粉2-6份、晶须硅4-9份、甲基丙烯酸酯4-9份、硅烷偶联剂KH-570 2-5份、润滑剂3-8份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的注塑件的喷涂方法，其特征在于，S2中，油漆的原料中，改性助剂按如下工艺进行制备：将云母粉、石墨粉、白刚玉微粉和晶须硅放入煅烧炉中在750-850℃下煅烧1-5h，冷却，放入10-12％盐酸溶液中浸泡2-4h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成150-350目粉末，然后与硬脂酸钙、纳米硼酸锌、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH-570和润滑剂混合，于650-850rmin转速搅拌20-40min，然后于80-90℃干燥1-3h，冷却至室温研磨分散均匀，即得改性助剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的注塑件的喷涂方法，其特征在于，S2中，油漆的原料中，附着力增强剂的原料按重量份包括：邻苯基苯酚5-15份、碱性阴离子交换树脂3-9份、甲醇2-5份、甲醛1-4份、去离子水3-9份、纳米碳酸钙4-6份、OP-10 2-5份、十二烷基苯磺酸钠4-8份、聚乙烯醇3-6份、甲基丙烯酸羟丙酯4-8份、甲基丙烯酸羟乙酯2-5份、苯乙烯1-4份、过硫酸铵3-6份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的注塑件的喷涂方法，其特征在于，S2中，油漆的原料中，附着力增强剂按如下工艺进行制备：将邻苯基苯酚、碱性阴离子交换树脂、甲醇和甲醛混合均匀，然后于35-40℃水浴锅中加热20-40min，然后于250-350r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温，然后加入去离子水、纳米碳酸钙、OP-10、十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇混合均匀，升温至70-80℃，保温0.5-1.5h，然后加入甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯和过硫酸铵混合均匀，升温至80-90℃，保温3-5h，冷却至室温得到改性粘合剂。
7.根据权利要求1-6任一项所述的注塑件的喷涂方法，其特征在于，S2中，固化剂按如下工艺进行制备：将晶体状苯酚置于30-50℃水浴中，待其融化后，加入苯酚和甲醛混合均匀，降至室温后加入三乙烯四胺混合均匀，于580-620r/min转速搅拌20-40min，即得固化剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的注塑件的喷涂方法，其特征在于，S2中，固化剂的制备工艺中，晶体状苯酚、苯酚、甲醛和三乙烯四胺的重量比为1-3：2-5：3-5：2-6。
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