CN104549947A - 面板的喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面板的喷涂方法。面板包括安装后朝向空调器内部的面板背面和朝向外周环境的面板正面，该喷涂方法包括以下步骤：S1.对面板进行喷涂前清洁；S2.在面板正面喷涂底漆，烘干底漆；S3.在底漆上喷涂金闪银面漆，且喷涂面积占面板正面面积的一部分，烘干金闪银面漆；以及S4.对面板正面喷涂透明UV光油，烘干透明UV光油。应用本发明的技术方案，仅通过喷涂方法的改进，就能在面板（注塑件）上喷涂出渐变颜色（浅颜色到深颜色或一种颜色到另一种颜色），而且喷此种渐变效果的同时，由于金闪银面漆的使用，使面板的外观颜色更耀眼夺目，从而满足消费者对美的追求。
Description
技术领域
本发明涉及家电面板制造领域，具体而言，涉及一种面板的喷涂方法。
背景技术
上个世纪80年代末，第一代格栅式面板家用空调器还不为人们所熟悉，当时的空调器在外观上极其相似，通常是扁平的大长方体结构。
当家用空调器渐渐普及，其外观也在悄悄地发生着变化。20世纪90年代中期，出现了一种小型室内机，这种室内机一改以往那种庞大敦重的形象，外观精巧整洁，与家居环境融为一体，深受消费者的青睐。随着此类产品的普及生产，第二代格栅式面板空调器主导了空调市场并流行。从第一代格栅式面板到第二代格栅式面板是家用空调器产品的一种进步，这种进步不仅表现在对室内机蒸发器折式的改变和空调器系统能力的提升上，还体现在体积的变小、外观的美化。
到了2005年左右，空调行业各厂家的将家用空调产品推至光面板时代，面板的颜色种类开始变得异彩纷呈。但是，空调面板喷涂颜色效果由油漆决定，目前，市面上常见的面板基本上都是单一颜色，即使有一些颜色效果也只是单调的闪光，比较呆板，没有闪耀眩目的外观效果。
发明内容
本发明旨在提供一种面板的喷涂方法，以使面板具有颜色渐变且闪亮的视觉效果。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种面板的喷涂方法。面板包括安装后朝向空调器内部的面板背面和朝向外周环境的面板正面，该喷涂方法包括以下步骤：S1，对面板进行喷涂前清洁；S2，在面板正面喷涂底漆，烘干底漆；S3，在底漆上喷涂金闪银面漆，且喷涂面积占面板正面面积的一部分，烘干金闪银面漆；以及S4，对面板正面喷涂透明UV光油，烘干透明UV光油。
进一步地，步骤S2中，喷涂面积占面板背面面积的70%～80%。
进一步地，喷涂底漆、金闪银面漆及透明UV光油的工艺条件如下：喷枪口径为1.5mm，雾化气压范围为0.35～0.55Mpa；喷枪离面板的距离为10～20cm；喷幅范围为4～10cm；喷涂时喷枪的移动速度为30～50cm/s，喷枪口与面板的夹角为80～90度。
进一步地，底漆的厚度为8～20μm，底漆与透明UV光油的厚度之和为25～50μm，金闪银面漆的厚度为8～15μm。
进一步地，烘干底漆和金闪银面漆的温度为60～70℃，时间分别为15～25分钟。
进一步地，步骤S1具体包括：用去污剂及水对待喷涂的面板进行清洗，然后进行烘干；以及采用静电除尘枪对面板进行除静电、除尘处理。
进一步地，底漆为聚氨酯涂料，金闪银面漆为金闪银油漆。
进一步地，步骤S3中面板正面喷涂金闪银面漆的位置位于面板正面的中央。
进一步地，步骤S3中面板正面喷涂金闪银面漆的位置呈多个条状，且多个条状均匀分布于面板正面。
进一步地，UV光油的流平时间为3～5分钟，预烤时间为5分钟，预烤温度为50～60℃，光强为800～1200mj/cm2。
应用本发明的技术方案，因喷涂底油漆时有部分区域没有喷涂到底漆，但在喷涂过程中有部份底漆会飞到没有喷涂的区域，使其面板从深到浅颜色渐变或一个颜色渐变到另外一种颜色的效果，这样仅通过喷涂方法的改进，就能在面板（注塑件）上喷涂出渐变颜色（浅颜色到深颜色或一种颜色到另一种颜色），而且喷此种渐变效果的同时，由于金闪银面漆的使用，使面板的外观颜色更耀眼夺目，从而满足消费者对美的追求。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将详细说明本发明。
市面上常见的面板及面板体基本上都是单一颜色，即使有一些颜色效果也只是单调的闪光，比较呆板，没有闪耀眩目的外观效果。针对此，本发明旨在提供一种面板的喷涂方法，以使面板具有颜色渐变且闪亮的视觉效果。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种面板的喷涂方法。面板为透明面板，包括安装后朝向空调器内部的面板背面和朝向外周环境的面板正面，该喷涂方法中包括以下步骤：S1，对面板进行喷涂前清洁；S2，在面板正面喷涂底漆，且喷涂面积占面板正面面积的一部分，烘干底漆；S3，对面板正面未喷涂底漆的部分喷涂金闪银面漆，烘干金闪银面漆，金闪银面漆无色；以及S4，对面板正面喷涂面漆，烘干面漆。
本发明中的面板可以是本领域中的塑胶件
其中，对面板进行喷涂前清洁，可以去除面板表面的灰尘、油脂及静电等杂质，避免这些杂质本身对外观的影响及后续喷涂工艺中影响油漆与面板的粘附性能。喷涂底漆主要是赋予面板颜色、外观效果及解决色泽单调、花斑疵点等缺点。底漆的颜色可以任意调配选择，优选的，为单一色彩。
在烘干好后的底漆表面上喷涂一种金闪银面漆，其中金闪银面漆是指能够发出金属光泽的漆，此处可以为通用的能够闪烁金属光泽的金闪银面漆，优选为掺有金铳闪片的油漆，金铳闪片是一种薄膜材料，也叫钻粉，金闪银面漆可以使喷涂后的面板具有闪点效果。金闪银面漆喷涂面积占面板正面面积的一部分，即需保证面板正面另一部分区域不喷涂到金闪银面漆。金闪银面漆可以是与底漆不同的颜色，因喷涂底油漆时有部分区域没有喷涂到底漆，但在喷涂过程中有部份底漆会飞到没有喷涂的区域，使其面板从深到浅颜色渐变或一个颜色渐变到另外一种颜色的效果。透明UV光油的喷涂不但能够保护金闪银面漆中的闪点不脱落，还能够提高喷涂面硬度，增加光泽，增强耐摩擦、耐候性等。
根据本发明一种典型的实施方式，喷涂底漆、金闪银面漆及透明UV光油的工艺条件优选如下：喷枪口径为1.5mm，雾化气压范围为0.35～0.55Mpa；喷枪离面板的距离为10～20cm；喷幅范围为4～10cm；喷涂时喷枪的移动速度为30～50cm/s，喷枪口与面板的夹角为80～90度。在这种工艺条件下喷涂漆喷涂的比较均匀，色泽外观效果好。
优选的，底漆的厚度为8～20μm，底漆与透明UV光油的厚度之和为25～50μm，金闪银面漆的厚度为8～15μm，此种厚度的漆与面板的粘附性能好，不易脱落。优选的，烘干底漆和金闪银面漆的温度为60～70℃，时间分别为15～25分钟，以保证漆与面板的粘附性能，又能快速的进入下一步工艺，有利于生产效率的提高。
本发明步骤S1中对面板进行喷涂前清洁，可以采用本领域常规的清洁方法，优选的，用去污剂及水对待喷涂的面板进行清洗，然后进行烘干；以及采用静电除尘枪对面板进行除静电、除尘处理，这样可以高效、高质量地将面板清理干净，方便工业化生产。
目前，空调器的面板通常为注塑件，优选的，底漆为聚氨酯涂料，金闪银面漆为金闪银油漆。其中UV光油能够保护底漆和金闪银面漆所形成的视觉效果，并使外观有镜面效果。喷涂范围主要由喷漆技术员来控制或者通过控制器中设置的操作程序来控制，喷涂区域的分布上下左右都可以选择，可以根据具体面板形状（零件外观）进行设计。在本发明一种典型的实施方式中，步骤S3中面板正面喷涂金闪银油漆的位置位于面板正面的中央；另一种典型的实施方式中，步骤S3中面板正面喷涂金闪银油漆的位置呈条状均匀分布于面板正面，这两种设计视觉效果均较好。
综上，可以看出采用本发明的技术方案仅通过喷涂方法的改进，就能在透明面板（注塑件）上喷涂出渐变颜色（浅颜色到深颜色或一种颜色到另一种颜色），而且喷此种渐变效果的同时，由于金闪银面漆的使用，使面板的外观颜色更耀眼夺目，从而满足消费者对美的追求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种面板的喷涂方法，所述面板包括安装后朝向空调器内部的面板背面和朝向外周环境的面板正面，其特征在于，所述喷涂方法包括以下步骤：
S1，对所述面板进行喷涂前清洁；
S2，在所述面板正面喷涂底漆，烘干所述底漆；
S3，在所述底漆上喷涂金闪银面漆，且喷涂面积占所述面板正面面积的一部分，烘干所述金闪银面漆；以及
S4，对所述面板正面喷涂透明UV光油，烘干所述透明UV光油。
2.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述喷涂面积占所述面板背面面积的70%～80%。
3.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，喷涂所述底漆、所述金闪银面漆及所述透明UV光油的工艺条件如下：喷枪口径为1.5mm，雾化气压范围为0.35～0.55Mpa；喷枪离所述面板的距离为10～20cm；喷幅范围为4～10cm；喷涂时所述喷枪的移动速度为30～50cm/s，喷枪口与所述面板的夹角为80～90度。
4.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，所述底漆的厚度为8～20μm，所述底漆与所述透明UV光油的厚度之和为25～50μm，所述金闪银面漆的厚度为8～15μm。
5.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，烘干所述底漆和所述金闪银面漆的温度为60～70℃，时间分别为15～25分钟。
6.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
用去污剂及水对待喷涂的所述面板进行清洗，然后进行烘干；以及
采用静电除尘枪对所述面板进行除静电、除尘处理。
7.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，所述底漆为聚氨酯涂料，所述金闪银面漆为金闪银油漆。
8.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S3中所述面板正面喷涂所述金闪银面漆的位置位于所述面板正面的中央。
9.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S2中所述面板正面喷涂所述金闪银面漆的位置呈多个条状，所述多个条状均匀分布于所述面板正面。
10.根据权利要求7所述的喷涂方法，其特征在于，所述UV光油的流平时间为3～5分钟，预烤时间为5分钟，预烤温度为50～60℃，光强为800～1200mj/cm2。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170510 |