CN101954657B

CN101954657B - 一种三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法

Info

Publication number: CN101954657B
Application number: CN2010102412309A
Authority: CN
Inventors: 冯毅; 吴水根; 王�忠
Original assignee: JIANGSHAN OUPAI DOOR INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: JIANGSHAN OUPAI DOOR INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2030-07-30
Also published as: CN101954657A

Abstract

本发明公开了一种三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法，其将中密度纤维板经过软化处理，并改进了三聚氰胺浸渍纸的配方，采用阴阳凹凸配合模具模压成型，避免了传统门板不耐磨、不耐污、易变形、易开裂、易脱层、易燃、易发霉和表面需经多次刷漆或喷漆等烦琐处理工序等诸多不足。

Description

一种三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法

技术领域

本发明涉及一种装饰板的成型方法，更具体地，涉及一种三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法。

背景技术

三聚氰胺(英文名Melamine)，分子式：C3N6H6、C3N3(NH2)3，分子量：126.12，是一种重要的氮杂环有机化工原料，白色结晶粉末，无毒，无味，相对密度为1570kg/m³，在常压下，354℃分解，升华温度为300℃，能溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶；微溶于水、乙醇；不溶于乙醚、苯和四氯化碳，水溶液呈弱碱性；三聚氰胺显弱碱性，能够与各种酸反应生成三聚氰胺盐。在强酸或强碱液中，三聚氰胺发生水解，胺基逐步被羟基取代，生成三聚氰酸二酰胺、三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸。三聚氰胺与醛类反应生成加成化合物。其中三聚氰胺与甲醛水溶液的反应是最重要的。

三聚氰胺是一种用途广泛的基本有机化工中间产品，最主要的用途是作为生产三聚氰胺甲醛树脂(MDF)的原料。三聚氰胺还可以作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等。该树脂硬度比脲醛树脂高，不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛运用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。

三聚氰胺饰面板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。它是将带有不同颜色或纹理的纸张放入三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其覆贴在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。但往往为平板加工或只具有很浅的凹凸木纹，板材的结构也无变化。随着人们经济生活水平的不断提高，这类装饰门已经很难满足人们的需求了。

原有工艺流程及特点：

原材料(常规工艺密度纤维板)——模具模压(常规浸胶工艺的浸胶纸+常规工艺密度纤维板，工作温度：180-200摄氏度、设备压力2000吨，工作压力：15-18Mpa、时间：25-30秒)——脱模——冷却——检验——包装——成品入库。

1)表层纸，是放在装饰板最上层，起保护装饰纸作用，使加热加压后的板表面高度透明，板表面坚硬耐磨，这种纸要求纤维粗细均匀、柔软，吸水性能好，洁白干净(如果制作强化地板基材纸中需要加三氧化二铝起到耐磨的作用)，浸胶后透明。

2)装饰纸，即木纹纸，是装饰板的重要组成部分，具有底色或无底色，经印刷成各种图案的装饰纸，放在表层纸的下面，主要起装饰作用，这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能。

3)板材或门板上往往为平板加工或只具有很浅的凹凸纹路图案，板材的结构也无较大的变化。

发明内容

本发明为了克服上述缺陷，提供了一种三聚氰胺浸胶纸(印刷浸胶纸)异型贴面压贴方法，使木纹纸贴面门造型生动、立体感强、美观性增加。

本发明的三聚氰胺浸胶纸异型贴面压贴方法包括以下步骤：

(1)将硬杂木和杨木(或松木)分别分切成木片；

(2)木片真空软化得到软化的木片，其控制在温度为160-170℃，压力为7-8kg，时间为3-4分钟，其中，通过选择合适的热磨机相应齿型的磨片，保证木材纤维细度直径控制在0.04-0.05mm，木纤维长度3-4mm；木材的配比：硬杂木和杨木(或松木)重量配合比例为各50％(保证板材的柔韧性和一定的硬度)；胶粘剂200-210kg/m³，石蜡：5-6kg/m³，软化剂可以采用东莞市伟邦装饰材料有限公司代理的

型软化剂(外用脱模剂和表面密封剂)，稀释比例：99-90份去矿物质水稀释1-10份，添加量约5-8g/m²；

利用国内现有的德国进口中、高密度纤维板连续压贴生产设备。利用连续压贴技术生产出软化的中密度纤维板，热压之前可以再进行二次特殊的软化工艺处理；

板材贴面热压前采用特殊配制的软化剂进行板材的二次软化处理；软化剂的配方为：采用氨水浓度为7％(含氨量63％)的氨水溶液，pH值为4-5。

操作过程：首先清理干净板材的表面，并保持干燥(含水率10％以下)，软化剂和水按1∶5进行稀释后用毛刷或喷枪等工具进行涂刷或喷涂板材表面，施工量：25-35m2/kg施工后板材确保自然凉干20-60分钟后进行热压贴，压贴时间：2.5-3分钟。

(3)装饰纸浸以包含甲醛溶液30-40％、甲醇溶液28-35％、三聚氰胺25-30％、食用纯乙醇3-5％、尿素0.6-1％、氢氧化钠溶液0.1-0.3％、增塑剂2-2.5％、渗透剂0.5-1％、脱模剂0.5-1％、二乙二醇1-1.5％(重量比)的混合溶液，形成三聚氰胺浸渍纸；

浸胶工艺：保证浸渍胶膜纸质量，无论何种纸都应在进厂时经检验合格后使用，不合格的坚决不能流入生产线。在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％～150％、挥发分含量6％～7％、预固化度＜65％的技术要求；浸渍和干燥后的三聚氰胺浸渍纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温厦20～25℃、湿度55％～65％、安装有空调的库房内，贮存的时间不超过3个月；使用时采取随用随开的原则，一但使用不完的三聚氰胺浸渍纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮而造成三聚氰胺浸渍纸粘接在一起而无法使用。

(4)将步骤(2)得到的软化的中密度纤维板和步骤(3)得到的三聚氰胺浸渍纸用阴阳配合凹凸模具模压，工作温度为160-180℃，压力为10-12Mpa，时间为2.5-3分钟。

经过特殊工艺加工和特殊软化工艺处理的板材，加工过程中保证了板材在较大形变压贴过程中不开裂，无结构性破坏。

装饰纸(木纹纸)是装饰门板的重要组成部分，保证在凹凸膜具模压的高压和较大的形变下不开裂的情况下，优选韧性和延展性较好，克重控制在80-85g/m²的原纸。

印刷性能：表面采用多色、仿真印刷工艺，印刷纹理更加清晰、仿真度大大提高，可与天然实木木纹相媲美。

纸的浸胶工艺经过专门的调配，保证异型加工时不开裂、使纸的韧性和延展性更强；在原有的三聚氰胺树脂配方基础上增加了三聚氰胺树脂、甲醛、增加2-2.5％增塑剂、0.5-1％渗透剂、0.5-1％脱模剂、并添加1-1.5％二乙二醇(重量比)改善板材的加工性能、提高板材的表面质量，增加改性剂(纯度为40-50％食用纯的乙醇)；经浸渍改性的三聚氰胺树脂的装饰纸在工艺上更加适合门板的凹凸异型压贴加工，保证不断裂，在不加表纸的工艺下，贴合后表面耐磨度仍然达到3000-5000转。

在模具设计时对各个角度的设计在不影响美观的前提下尽量采用小锐角组合设计，以保证加工过程中材料在高压下结构不被破坏，3坐标加工中心制作的异型模具比传统工艺制作的模具，细小部位的角度更加准确，更加保证了加工的性能的稳定。

用异型模具经过高温、高压(温度：160-180摄氏度，设备压力1200吨，工作压力：10-12Mpa，时间：2-2.5分钟)条件下进行压贴，使板材(结构材)及贴面材料(浸渍装饰纸)均发生结构变化，产生所设计的立体造型。表面贴面材料(浸渍装饰纸)和板材(结构材)无结构性破环，保持良好。

本发明的方法还包括本领域常用的脱模、冷却、检验、包装和成品入库等后处理步骤。

其流程总的来说为：原材料——分切成木片——软化(软化剂软化)，——通过选择合适的热磨机相应齿型的磨片，保证木材纤维一定的细度和长度，并通过连续压机得到初次软化的中密度纤维板，(并可进行二次软化)——阴阳配合凹凸模具模压(浸胶工艺的浸胶纸+纤维配合比例调整并处理的中密度纤维板，工作温度：160-180摄氏度、设备压力1200吨，工作压力：10-12Mpa、时间：30-40秒)——脱模——冷却——检验——包装——成品入库。

与现有技术相比，本发明工艺通过选用多方特殊加工工艺处理的材料加工的三聚氰胺浸渍纸立体强化室内门门板，在板材经过高温高压贴面后能够达到所设计的立体感更强的美观造型、表面仿真木纹更增加了产品的美观度，表面硬度高，耐磨，耐烟灼，耐热性好，耐化学药品性能好，能抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的磨蚀。表面平滑光洁，容易维护清洗。由于它具备了天然木材所不能兼备的优异性能，可以任意仿制各种图案，具有不变形、不开裂、不脱层、耐磨、防潮、环保、难燃和坚固耐用等特点，避免了传统门板不耐磨、不耐污、易变形、易开裂、易脱层、易燃、易发霉和表面需经多次刷漆或喷漆等烦琐处理工序等诸多不足。

附图说明

图1是表示本发明三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法的示意图。

图中各符号表示的部件如下：

1：阴阳凹凸配合模具；2：三聚氰胺浸渍纸；3：软化的中密度纤维板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法作详细阐述。但以下实施例仅仅是对本发明的列举，并不是对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，将硬杂木和杨木(或松木)分别分切成木片；木片在温度为160-170℃，压力为7-8kg的条件下，真空软化3-4分钟得到软化的木片，通过选择合适的热磨机相应齿型的磨片，保证木材纤维细度直径控制在0.04mm，木纤维长度4mm；其中胶粘剂200kg/m³，石蜡：5kg/m³，软化剂外用脱模剂和表面密封剂，稀释比例：95份去矿物质水稀释5份软化剂，添加量约8g/m²，通过连续式热压机，得到软化后的中密度纤维板3；装饰纸浸以包含甲醛溶液30％、甲醇溶液35％、三聚氰胺25％、浓度为40-50％的食用纯乙醇3％、尿素1％、氢氧化钠溶液0.1％、增塑剂2.5％、渗透剂1％、脱模剂1％、二乙二醇1.4％(重量比)的混合溶液，形成三聚氰胺浸渍纸2；在温度为160℃，压力为10Mpa的条件下将软化的中密度纤维板3和三聚氰胺浸渍纸2用阴阳配合凹凸模具1模压30秒成型，得到三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。

实施例2

如图1所示，将硬杂木和杨木(或松木)分别分切成木片；在温度为160-170℃，压力为7-8kg的条件下，真空软化3-4分钟得到软化的木片，通过选择合适的热磨机相应齿型的磨片，保证木材纤维细度直径控制在0.05mm，木纤维长度3mm；其中胶粘剂210kg/m³，石蜡：6kg/m³，软化剂

外用脱模剂和表面密封剂，稀释比例：90份去矿物质水稀释10份软化剂，添加量约5g/m²，连续压机，得到软化的中密度纤维板3；采用特殊配制的软化剂对软化的中密度纤维板3进行二次软化处理；其中软化剂(氨水)配方为：采用氨水浓度为7％(含氨量63％)的氨水溶液，pH值：4-5，软化剂的热分解温度：250℃。装饰纸浸以包含甲醛溶液40％、甲醇溶液28％、三聚氰胺25％、浓度为40-50％的食用纯乙醇3％、尿素0.6％、氢氧化钠溶液0.2％、增塑剂2％、渗透剂0.5％、脱模剂0.5％、二乙二醇1％(重量比)的混合溶液，形成三聚氰胺浸渍纸2；在温度为180℃，压力为12Mpa的条件下将软化的中密度纤维板3和三聚氰胺浸渍纸2用阴阳配合凹凸模具1模压40秒成型，得到三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。

实施例3

如图1所示，将硬杂木和杨木(或松木)分别分切成木片；在温度为160-170℃，压力为7-8kg的条件下，真空软化3-4分钟得到软化的木片；通过选择合适的热磨机相应齿型的磨片，保证木材纤维细度直径控制在0.04mm，木纤维长度4mm；其中胶粘剂200kg/m³，石蜡：5kg/m³，软化剂

外用脱模剂和表面密封剂，稀释比例：95份去矿物质水稀释5份软化剂，添加量约8g/m²，连续压机，得到软化的中密度纤维板3；装饰纸(克重为80g/m²的原纸)浸以包含甲醛溶液30％、甲醇溶液35％、三聚氰胺25％、浓度为40-50％的食用纯乙醇3％、尿素1％、氢氧化钠溶液0.1％、增塑剂2.5％、渗透剂1％、脱模剂1％、二乙二醇1.4％(重量比)的混合溶液，形成三聚氰胺浸渍纸2；在温度为160℃，压力为10Mpa的条件下将软化的中密度纤维板3和三聚氰胺浸渍纸2用阴阳配合凹凸模具1模压30秒成型，得到三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。

实施例4

如图1所示，将硬杂木和杨木(或松木)分别分切成木片；在温度为160-170℃，压力为7-8kg的条件下，真空软化3-4分钟得到软化的木片；通过选择合适的热磨机相应齿型的磨片，保证木材纤维细度直径控制在0.05mm，木纤维长度3mm；其中胶粘剂210kg/m³，石蜡：6kg/m³，软化剂

外用脱模剂和表面密封剂，稀释比例：90份去矿物质水稀释10份软化剂，添加量约5g/m²，连续压机，得到软化的中密度纤维板3；采用特殊配制的软化剂对软化的中密度纤维板3进行二次软化处理；其中软化剂配方为：采用氨水浓度为7％(含氨量63％)的氨水溶液，pH值：4-5的水溶液、有效活性物含量：30％、软化剂的热分解温度：250℃。装饰纸(克重为85g/m²的原纸)浸以包含甲醛溶液40％、甲醇溶液28％、三聚氰胺25％、浓度为40-50％的食用纯乙醇3％、尿素0.6％、氢氧化钠溶液0.2％、增塑剂2％、渗透剂0.5％、脱模剂0.5％、二乙二醇1％(重量比)的混合溶液，形成三聚氰胺浸渍纸2；在温度为180℃，压力为12Mpa的条件下将软化的中密度纤维板3和三聚氰胺浸渍纸2用阴阳配合凹凸模具1模压40秒成型，得到三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。

本领域技术人员可以理解，在本发明基础上运用本领域惯用的技术手段对本发明进行修改、替换所得到的技术方案都应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法，其包括以下步骤：

(1)将硬杂木和杨木或硬杂木和松木分别分切成木片；

(2)木片真空软化得到软化的木片，控制在温度为160-170℃，压力为7-8kg，时间为3-4分钟，将软化后的木片经过通过选择合适的热磨机相应齿型的磨片磨成纤维，并保证木材纤维细度直径控制在0.04-0.05mm，木纤维长度3-4mm；

木材的配比：硬杂木和杨木或硬杂木和松木重量配合比例为各50％；胶粘剂200-210kg/m³，石蜡：5-6kg/m³；

添加软化剂：软化剂由外用脱模剂和表面密封剂组成，稀释比例：99-90份去矿物质水稀释1-10份软化剂，软化剂的板材表面喷涂量约5-8g/m²；利用连续压贴技术生产出软化的中密度纤维板；

(3)装饰纸浸以包含甲醛溶液30重量％、甲醇溶液35重量％、三聚氰胺25重量％、浓度为40-50％的食用纯乙醇3重量％、尿素1重量％、氢氧化钠溶液0.1重量％、增塑剂2.5重量％、渗透剂1重量％、脱模剂1重量％、二乙二醇1.4重量％的混合溶液，形成三聚氰胺浸渍纸；

(4)将步骤(2)得到的软化的中密度纤维板和步骤(3)得到的三聚氰胺浸渍纸用阴阳配合凹凸模具模压，工作温度为160-180℃，压力为10-12Mpa，时间为2-2.5分钟。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(2)得到的软化的中密度纤维板在模压前采用特殊配制的软化剂进行板材的二次软化处理；特殊配制的软化剂为：氨水浓度为7％、含氨量63％的氨水溶液，pH值为4-5。

3.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(3)所述的装饰纸是克重为80-85g/m²的原纸。

4.根据权利要求1-3任意一条所述的方法制得的三聚氰胺浸渍纸饰面人造板。

5.根据权利要求1-3任意一条所述的方法制得的三聚氰胺浸渍纸饰面人造板用于装饰门的用途。