CN1724811A - 环保型镭射转移复合铝箔纸及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种环保型镭射转移复合铝箔纸及其制备工艺，它主要是解决现常用的溶剂型镭射转移复合铝箔纸其离型料和保护镭射层涂料对环境的污染和工艺较复杂等问题，它由下述重量配比的原料制成，水溶性氨基树脂1－20份，或水溶性聚氨酯树脂1－30份，或水溶性醇酸树脂1－30份，或水溶性丙烯酸脂树脂1－40份，或纤维素树脂1－20份，助剂1－10份，色料0－10份，助溶剂1－30份，水30－80份，或其任意组合，经合成、润湿分散调制成水性镭射转移涂料，将水性镭射转移涂料涂布于载体薄膜上经干燥交联固化、激光镭射模压、镀铝后即得镭射复合铝箔纸。它提高了环保性能、简化了生产工艺程序、节约了能源，降低了生产成本且生产质量稳定等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种镭射转移复合铝箔纸涂料及其制备工艺，特别是一种环保型的镭射转移复合铝箔纸及其制备工艺。
背景技术
20世纪80年代初国外发明的转移复合铝箔纸用于包装材料由于它具有环保、节能、经济等优越性能，日渐取代了纯铝箔纸、塑料镀铝膜复合铝箔纸、国内近年来亦得到推广，随着科学技术的发展，激光镭射模压技术被结合到转移复合铝箔纸，而开发了镭射转移复合铝箔纸。现行镭射转移复合铝箔纸虽然具有上述优点，但其生产工艺中使用的转移涂料仍是溶剂型的，其涂层中还残留有害物，其生产过程干燥挥发物亦对环境造成污染，其转移涂料系由离型料和保护镭射层涂料二次涂布工艺组合成，工艺相对较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用以水为主溶剂的、用于镭射转移复合铝箔纸涂布的且只需一次涂布即能完成涂布工艺的环保型镭射转移复合铝箔纸及其制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它由下述重量配比的原料制成，水溶性氨基树脂1-20份，或水溶性聚氨酯树脂1-30份，或水溶性醇酸树脂1-30份，或水溶性丙烯酸脂树脂1-40份，或纤维素树脂1-20份，或其任意组合，助剂1-10份，助溶剂1-30份，水30-80份，经合成、润湿分散调制成水性镭射转移涂料，将水性镭射转移涂料涂布于载体薄膜干燥交联固化后，经激光镭射模压，再在真空镀铝机中进行镀铝后即得镭射复合铝箔纸。或它由下述重量配比的原料制成：水溶性氨基树脂1-10份，或水溶性聚氨酯树脂1-10份，或水溶性醇酸树脂1-20份，或水溶性丙烯酸脂树脂1-30份，或纤维素树脂1-10份，或其任意组合，助剂5-10份，色料0-10份，助溶剂1-30份，去离子水或自来水30-70份。所述助剂可采用包括交联剂、或成盐剂、润湿分散剂、乳化剂、引发剂、偶联剂、增滑剂、消泡剂，色料可采用染料或颜料，助溶剂可采用醇类溶剂包括异丙醇、丙二醇甲醚，水为去离子水或清洁自来水。
所述环保型镭射转移复合铝箔纸的制备工艺是：将水性镭射转移涂料涂布于载体薄膜上，干燥交联固化后，经激光镭射模压，再在真空镀铝机中进行镀铝，其后与各类纸张、卡纸、织物、皮革等基材进行复合，复合体干燥后，将载体薄膜从复合体上剥离下来，载体膜可返回到前面第一道工序继续反复多次用作载体膜，载体膜剥开后所剩复合体即为具有镭射图案的环保型镭射转移复合铝箔纸，复合于纸张或卡纸即可作为绿色镭射包装材料，复合于包括织物、皮革、铝合金型材、塑钢型材或竹木制品基材上则可作为其它工业用材料。
本发明的转移涂料采用了以水为主溶剂，更加符合环保要求，在涂布工艺中采取了包含离型涂层和保护层(镭射层)涂料为一体工艺方法，使原有转移涂层需要二次涂布的工艺改进为离型料和保护层涂料一次同时完成涂布的工艺，且进一步提高成品的印刷适性。它适用于一次涂布于载体薄膜，干燥交联固化后进行激光镭射模压，再在真空镀铝机中进行镀铝，其后与各类纸张、卡纸、织物、皮革等基材进行复合，经干燥定型后，将载体膜剥离，即成环保型镭射转移复合铝箔纸，所剥离下来的载体膜可返回第一道工序多次使用；它具有提高了环保性能、简化了生产工艺程序、节约了能源，降低了生产成本且生产质量稳定等特点，其成品环保型镭射转移复合铝箔纸具有好的印刷适性等优异性能，并可进行局部转移，亦可应用于铝合金型材、塑钢型材及竹木制品等基材上进行镭射转移。
具体实施方式
实施例1，实施例1，按下列重量配比提取原料：水溶性氨基树脂1-20份，水溶性聚氨酯树脂8-12份，水溶性醇酸树脂8-12份，水溶性丙烯酸脂树脂26-30份，纤维素树脂8-12份，助剂8-10份，色料0-10份，助溶剂26-30份，水30-80份，经合成、润湿分散、调配制成水性镭射转移涂料，它适用于纸张、卡纸、织物、皮革等基材的转移复合。
实施例2，按下列重量配比提取原料：水溶性氨基树脂10份，水溶性聚氨酯树脂10份，水溶性醇酸树脂5份，水溶性丙烯酸脂树脂30份，纤维素树脂10份，助剂10份，色料2-10份，助溶剂30份，水30-80份，经合成、润湿分散、调配制成水性镭射转移涂料，它适用于纸张、卡纸、织物、皮革等基材的转移复合。
实施例3，将实施例1和实施例2制成的镭射转移涂料用于一次涂布于载体薄膜，如PET、BOPP和PA等的表面，经加温(80-120℃)干燥、交联固化成膜后，在激光镭射模压机上于80-120℃温度下进行模压，然后在真空镀铝机中进行镀铝，其后与各类纸张、卡纸、织物、皮革等基材进行复合，复合体干燥后，将载体薄膜从复合体上剥离下来，载体膜可返回到前面第一道工序继续反复多次用作载体膜，载体膜剥开后所剩复合体即为环保型镭射转移复合铝箔纸，它具有金属感强、光泽度高、与镀铝层附着力强，表面耐磨性和再印刷性能好，与油墨结合力高，印刷的油墨干燥快，适用于胶印、凹印、柔印、网印和凸印等各类印刷工艺。它复合于纸张或卡纸即可作为绿色镭射包装材料，并可进行局部转移，而复合于织物、皮革、铝合金型材、塑钢型材或竹木制品基材上则可作为其它工业用材料。
综上所述，本发明的镭射转移涂料采用了以水为主溶剂，更加符合环保要求，在涂布工艺中采取了包含离型涂层和保护层(镭射层)涂料为一体工艺方法，使原有转移涂层需要二次涂布的工艺改进为离型料和保护镭射层涂料一次同时完成涂布的工艺。它除具有溶剂型涂料的适用性外，它的干燥过程是以交联固化成膜而溶剂水的汽化不会造成对环境的损害。涂料干燥后，涂层中不会存留有害物，干燥后的涂层合乎食品卫生要求，是一类新型的环保型镭射转移涂料。由于省去一道涂布工序，且干燥激光模压温度低于有机溶剂型的涂料，因而它更具环保性能、更具节能效果，更低的成本、更简单的工艺、更稳定的性能和质量，提高了耐磨性、耐溶剂性和印刷适性等功能，且应用范围广。
Claims (4)
1、一种环保型镭射转移复合铝箔纸，其特征是：它由下述重量配比的原料制成，水溶性氨基树脂1-20份，或水溶性聚氨酯树脂1-30份，或水溶性醇酸树脂1-30份，或水溶性丙烯酸脂树脂1-40份，或纤维素树脂1-20份，或其任意组合，助剂1-10份，助溶剂1-30份，水30-80份，经合成、润湿分散调制成水性镭射转移涂料，将水性镭射转移涂料涂布于载体薄膜干燥交联固化后，经激光镭射模压，再在真空镀铝机中进行镀铝后即得镭射复合铝箔纸。
2、根据权利要求1所述的环保型镭射转移复合铝箔纸，其特征是：它由下述重量配比的原料制成，水溶性氨基树脂1-10份，或水溶性聚氨酯树脂1-10份，或水溶性醇酸树脂1-20份，或水溶性丙烯酸脂树脂1-30份，或纤维素树脂1-10份，或其任意组合，助剂5-10份，色料0-10份，助溶剂1-30份，去离子水或自来水30-70份。
3、根据权利要求1、或2所述环保型镭射转移复合铝箔纸，其特征是；助剂可采用包括交联剂、或成盐剂、润湿分散剂、乳化剂、引发剂、偶联剂、增滑剂、消泡剂，色料可采用染料或颜料，助溶剂可采用醇类溶剂包括异丙醇、丙二醇甲醚，水为去离子水或清洁自来水。
4、根据权利要求1所述环保型镭射转移复合铝箔纸的制备工艺，其特征是：将水性镭射转移涂料涂布于载体薄膜上，干燥交联固化后，经激光镭射模压，再在真空镀铝机中进行镀铝，其后与各类纸张、卡纸、织物、皮革等基材进行复合，复合体干燥后，将载体薄膜从复合体上剥离下来，载体膜可返回到前面第一道工序继续反复多次用作载体膜，载体膜剥开后所剩复合体即为具有镭射图案的环保型镭射转移复合铝箔纸，复合于纸张或卡纸即可作为绿色包装材料，并可进行局部转移，而复合于包括织物、皮革、铝合金型材、塑钢型材或竹木制品基材上则可作为其它工业用材料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |