CN114148110B - 布面烫印用耐高温全息信息电化铝材料及制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种布面烫印用耐高温全息信息电化铝材料，包含从上到下结合叠层的基材层、离型层、全息成像层、信息数码层、镀铝层和背胶层；所述全息成像层由含质量比100:8‑20的聚丙烯酸酯与含氟树脂的混合涂膜，在160‑220℃、0.1‑1.0MPa和双硬辊条件下单模压制形成。所述电化铝材料具备耐高温、激光全息防伪、信息化防伪三重功效；可高速烫印，烫印图案清晰，反射亮度高，观察到的全息像细节清晰明快，不易完整地揭下和重复利用。烫印所述电化铝材料的布面，洗涤后信息数码层不易破坏。

Description

布面烫印用耐高温全息信息电化铝材料及制备方法和应用

技术领域

本发明属防伪材料技术领域，具体涉及一种布面烫印用耐高温全息信息电化铝材料及制备方法和应用。

背景技术

常规的全息信息电化铝作为防伪印刷材料，可应用在烟标、酒标等领域，通常粘贴在较为光洁的塑料、玻璃表面，近年也有在布料表面烫印常规全息信息防伪电化铝的应用。但现有技术的全息信息防伪电化铝材料在布料表面烫印后，有的存在结合不牢、露底、图文发花、全息图案不清晰等问题，无法达到防伪效果；有的烫印后效果还可以，但不耐水洗、皂洗，或不耐弯折、拉伸、揉搓，洗涤或弯折、拉伸、揉搓后烫印图案缺失，或图案信息层破坏，失去防伪效果；有的防伪标识或标签还易被揭去重复利用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种布面烫印用耐高温全息信息电化铝材料，包含从上到下结合叠层的基材层、离型层、全息成像层、信息数码层、镀铝层和背胶层；所述全息成像层和信息数码层，具备耐烫印、激光全息、信息化防伪功能；所述全息成像层由含质量比100:8-20的聚丙烯酸酯与含氟树脂的混合涂膜，在160-220℃、0.1-1.0MPa和双硬辊条件下单模压制形成，模压时采用镍版。

所述聚丙烯酸酯包括由丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一种或多种为单体，经交联聚合而成的热塑性树脂，其相对分子量100000-140000。

所述含氟树脂由结构、分子量不同的两种有机氟化物A、B按质量比 1:0.2-0.5组成；其中A为分子量较大、碳链上氟的分布大体均匀的含氟聚甲基丙烯酸甲酯，其相对分子量为6000-12000，优选6000-8000，其由甲基丙烯酸甲酯、全氟壬烯基苯醚按物质的量比1:1，在含草酸亚铁催化剂条件下，发生 1:1间隔嵌段反应而得，所述全氟壬烯基苯醚具有如下结构：

B的分子量较小，碳链的一端为含全氟烷基、另一端为丙二酸二甲酯基，其相对分子量为800-1500优选800-1000，具有如下结构，其中的C_mF_2m+1基中的m 为6-10，优选为全氟直链烷基,C_nH_2n基为烷基，可带少量短支链如甲基、乙基。

所述基材层，是所述电化铝材料制备过程中的起始层，可选择长卷如1000 米的PET膜、BOPET膜或BOPP膜等，厚度可为15-20μm，其涂覆离型层的面可进行电晕处理；在烫印完成的同时，所述基材层经牵拉分离除去。

所述离型层可以是有机硅材料，如由实施例所用101-5017水蜡的乳液涂膜、烘干而形成。进口或国产的101-5017水蜡，有效成分基本相同，通常只是在该牌号之前冠以公司名称或商标。

所述全息成像层的干涂量，可为0.5-2.0g/m²。

在所述双硬辊条件下进行模压，也是本发明的一个关键，主要是模压压力控制较为准确。常规的带镍版硬辊与软胶辊的辊压模式，压力控制不够准确，所得全息像效果略差。

所述信息数码层是在全息成像层上印刷的多色或单色的数码信息和/或图形文字；所述数码信息包含条码、二维码、特殊数码中的一种或多种；所述二维码包括可变二维码；所述特殊数码是用数码转换软件生成的具有防伪、溯源作用的数码串。

所述镀铝层的厚度为200-800埃。

所述背胶层的作用，包括保护镀铝层，使其免受湿空气及水洗、皂洗时的腐蚀尤其是碱腐蚀，以及烫印时粘结布面。

所述布面，包括厚度、表面糙度合适的布匹表面、裁割后的布料表面、布料制品如成衣的表面；所述布匹、布料的材质包括棉、毛、麻、化纤、丝及其混合材质。

本发明布面烫印用耐高温全息信息电化铝材料，主要通过基材层薄膜形成如1000米的长卷，长卷中的离型层、全息成像层、镀铝层、背胶层都与基材层等宽等长即为全涂覆；烫印时可利用具有所需形状、尺寸烫印模头的热压作用，背胶层产生粘性与布面粘结；烫印模头脱离布面后，在PET基材层的牵拉作用下，包含全息成像层、信息数码层、镀铝层的薄膜被与布面粘结的背胶层撕下，形成与烫印模头形状、尺寸一致的防伪标识烫印到布面上；剩余料带包含与烫印模头形状、尺寸一致、已撕去全息成像层、信息数码层、镀铝层、背胶层的透明PET基材层，及全息成像层、信息数码层、镀铝层、背胶层末被撕下的不透明电化铝材料。布面的待贴标位置也可同时或预先涂胶，有时可同时或预先涂胶形成局部硬面或硬区域，减轻布料拉伸褶皱对其上烫印防伪标贴的影响。本发明所述电化铝材料在布面上的烫印条件包括：温度100-200℃，时间1-30s，压力0.01-0.3MPa。

本发明所述布面烫印用全息信息电化铝材料的一种制备方法，包括步骤如下：

(1)在洁净的基材层上涂布离型层的液态原料，烘干，形成离型层；

(2)将聚丙烯酸酯的液态原料，与含氟树脂的液态原料和/或固态原料，按所需比例混匀，制成液态涂料，涂布于离型层之外，烘干，形成成像材料层；

(3)在所述160-220℃、0.1-1.0MPa和双硬辊条件下单模压制步骤(2) 的复合料带，成像材料层由镍版模压，另一个硬辊压基材层，形成全息成像层；

(4)在全息成像层上印刷所需数码信息和/或图形文字，形成信息数码层；

(5)在全息成像层、信息数码层上镀铝，形成镀铝层；

(6)在镀铝层上涂布胶水，烘干，形成背胶层；

(7)分切复卷，得电化铝材料。

步骤(1)中，离型层的液态原料，其质量比可以是水蜡1：3-25份，醇类溶剂如乙醇3-20份；涂布时可使用100-300目的网纹涂布辊，涂布速度 50-100m/min，烘干条件100-130℃x2-6秒，干涂量0.5-1.0g/m²，涂布一遍即可。

步骤(2)中，所述聚丙烯酸酯的液态原料、含氟树脂的液态原料，包括溶液型、乳液型、水基型；可采用200-600目的网纹涂布辊，涂布速度10-50m/min，烘干条件90-120℃x2-5秒，涂布一遍即可。

步骤(3)中所用设备可为模压凹印一体机，在形成全息成像层的同时印刷黑光标和平衡条；所述黑光标和平衡条是成卷的电化铝材料在布面连续烫印时的识别定位信息。压辊直径可为8-20cm，安装镍版的压辊内装加热控温部件，不安装镍版的压辊优选内装加热控温部件，压辊材质为不锈钢或铜合金；模压速度10-50m/min,通过控制模压温度、压力可使镍版不粘料、压后料带无缺陷。本发明所述模压压力，是双硬辊间狭缝位置的最大压力，可在软件控制系统设定。

步骤(5)中，镀铝过程在真空镀铝机中进行，所用铝丝的质量纯度≥99.5％，优选≥99.9％；镀铝真空度≤10Pa。

步骤(4)中，所用设备可为数码印刷机。

步骤(6)中，可使用水性环保胶水如东莞市彩韵印花材料有限公司的868 胶浆；可采用500-1000目的网纹涂布辊，涂布速度60-100m/min，烘干条件 120-140℃x2-6秒，涂布1-3遍，干涂量1-10g/m²。由所述868胶浆形成的背胶层，除了具胶的热敏粘接性能，还具有一定的压敏粘接性能，其压敏粘结性能使本发明电化铝材料能够在较低的烫印温度如100℃条件下辅以如0.1-0.3MPa 的压力，皆可牢固粘贴在某些不耐温布面上。

本发明的有益效果包括：

1.所述布面烫印用全息信息电化铝材料，具备耐高温、激光全息防伪、信息化防伪三重功效。

2.所述电化铝材料的箔带分切收卷后不粘连，可在布面上定位烫印防伪信息或数码图文信息。

3.所述电化铝材料在布面上烫印时，可高速烫印，烫印图案清晰，反射亮度高，观察到的全息像细节清晰明快；烫印牢靠，不露底，无图文发花，耐摩擦、弯折，拉伸布面不易破坏全息信息层。

4.烫印所述电化铝材料的布面，经自来水、中性皂水、碱性皂水洗涤如50 次后，不破坏信息数码层；洗涤方法为GB/T 8629-2017附录B中的5M洗涤程序，采用标准洗涤剂2、3、6。

5.烫印在布面上具有防伪效果，防伪信息和布面结合成一体，不易完整、完好地揭下，使防伪信息不能被重复利用。

6.所述电化铝材料制备方法的步骤(3)中，模压效果好、速度快，易脱模，无需采用脱模剂即可制得质量很好的全息成像层；易于通过控制模压温度和压力使镍版不粘料、压后料带无缺陷；离型层、全息成像层、信息数码层、镀铝层相邻层间结合质量很好，镀铝层更光亮，这与辊压过程中、辊压后所形成全息成像层的表面性质所决定，是在所述聚丙烯酸酯、含氟树脂A与B共同形成干涂膜即所述成像材料层材料特性的基础上实现的。

根据实施例、对比例的试验效果判断认为，所述A、B二种氟树脂及其与所述热塑性聚丙烯酸酯的搭配使用，除了提供成像材料层、全息成像层的合适材料性能包括强度与韧性，还降低了全息成像层的表面极性和张力，做到了材料性能与表面性能的平衡与兼顾；因而，除了获得高质量的全息成像层，还使其能与离型层的有机硅、镀铝层的金属铝有效复合，又大大降低了对镍板的潜在粘附力，使辊压温度、压力的可控范围扩大，并显著提高辊压线速度，并进一步使所制备的电化铝材料耐摩擦、弯折、拉伸、耐烫印，且烫印布料洗涤不破坏图文信息层。对比例8中采用聚偏氟乙烯效果不好的原因，主要是其极性太小，与极性较大的聚丙烯酸酯相容性不好而较难发挥其作用；而实施例所用A、 B二种含氟树脂，都具有适中的极性，与聚丙烯酸酯相容性好而发挥了作用，且含氟树脂B的分子量较小，易向涂层表面富集。

所述模压过程中，30m/min以上线速模压后的镍版粘料问题，是制备耐热、耐撕裂全息成像层时较难解决的一个技术问题。如采用CN107650525A、 CN110570750A、CN107189005A、CN102344516A的方法或材料都不能解决30m/min 以上线速模压后的镍版粘料问题，尤其在全息成像层基础材料为聚丙烯酸酯时。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1

通过如下步骤，制备本实施例的全息信息电化铝材料：

(1)通过涂布机在洁净的PET基材层上涂布离型层的液态原料，烘干，形成离型层；

(2)将聚甲基丙烯酸甲酯的液态原料、含氟树脂A的液态原料、含氟树脂B的液态原料，按所需比例混匀，制成液态涂料，通过涂布机涂布于离型层之外面，烘干，形成成像材料层，得用于步骤(3)的复合料带；

(3)在双硬辊条件下单模压制所述复合料带，成像材料层由镍版模压，另一个硬辊压基材层，形成全息成像层；

(4)在全息成像层上印刷二维码、数码信息和图形文字，形成信息数码层；

(5)在全息成像层、信息数码层之外面镀铝，形成镀铝层；

(6)在镀铝层之外面涂布胶水，烘干，形成背胶层；

(7)分切复卷，得电化铝材料长卷，长卷宽度4cm，其中的离型层、全息成像层、镀铝层、背胶层都与基材层等宽等长即为全涂覆。

步骤(1)中，基材层为长约1000m、宽35cm的PET薄膜，厚度15μm，单面电晕，在电晕面涂布离型层；离型层的组分和含量配比为水蜡(德国 ACMOS/101-5017，有效成分是有机硅)0.5kg，水5kg,乙醇5kg；使用300目的网纹涂布辊，涂布速度100m/min，烘道高温段温度120℃，高温段停留时间2.5 秒，干涂量0.8g/m²，涂布一遍即可。

步骤(2)中，所用聚甲基丙烯酸甲酯的液态原料、含氟树脂A的液态原料、含氟树脂B的液态原料，都是蒸干后800℃灰分≤0.1m％的水性涂料，三种液态原料按聚甲基丙烯酸甲酯、含氟树脂A、含氟树脂B计的配料比依次为5.0kg、 0.40kg、0.10kg，三者相容性很好，容易混匀，混匀后在2天内的常温存放、使用过程中非常稳定；使用300目的网纹涂布辊，涂布速度45m/min，烘道高温段温度120℃，高温段停留时间2.5秒，干涂量1.0g/m²，涂布一遍即可。所用聚甲基丙烯酸甲酯为热塑性树脂，其相对分子量110000。所用含氟树脂A为相对分子量7000、碳链上氟的分布大体均匀的含氟聚甲基丙烯酸甲酯，其由甲基丙烯酸甲酯、全氟壬烯基苯醚按物质的量比1:1，在含草酸亚铁催化剂条件下，发生1:1间隔嵌段反应而得，所述全氟壬烯基苯醚具有前述结构；含氟树脂B 的相对分子量为800-850，碳链的一端为含全氟烷基、另一端为丙二酸二甲酯基，具有前述结构，其中的C_mF_2m+1基中的m为8，为全氟直链烷基,C_nH_2n基为直链。

步骤(3)中所用设备为模压凹印一体机，在形成全息成像层的同时印刷黑光标和平衡条。所用双压辊材质都是不锈钢，直径皆为12cm，双压辊内都装有加热控温部件；模压条件为180℃、0.8MPa，线速度45m/min。

步骤(4)中，所用设备为惠普Indigo WS6900数码印刷机，采用惠普Indigo 电子油墨。印刷内容由软件生成和控制，其中图形和部分文字设定不变，数码信息和部分文字每0.3s随机生成一次，相应生成的二维码信息中包含所述设定不变的部分文字、所述随机生成的数码信息和部分文字。

步骤(5)中，镀铝过程在真空镀铝机中进行，镀铝厚度平均400埃；所用铝丝的质量纯度≥99.9％；镀铝真空度5-10Pa。

步骤(6)中，所用胶水为东莞市彩韵印花材料有限公司的868胶浆；采用 500目的网纹涂布辊，涂布速度100m/min，烘干条件120℃x4秒，涂布3遍，干涂量5g/m²。

实施例2-5、对比例1-7

基本按照实施例1的步骤(1)-(7)，制备各实施例、对比例的电化铝材料，区别在于步骤(2)中，所用聚甲基丙烯酸甲酯的液态原料、含氟树脂的液态原料，按树脂计的配料比依次各如表2所列，但根据实际需用量加减各原料的投料量，其中对比例8采用相对分子量5000的聚偏氟乙烯水性涂料(蒸干后 800℃灰分≤0.1m％)。

实施例2-5、对比例1-10中各乳液配料的相容性都很好，都容易混匀，混匀后在2天内的常温存放、使用过程中都非常稳定；使用所述300目网纹辊涂布时的效果都较好，涂布速度、烘干条件、干涂量都与实施例1相同，涂布、烘干效果都符合要求。

表1各实施例、对比例步骤(2)中聚甲基丙烯酸甲酯、含氟树脂的配料比，单位kg

以上实施例1-5、对比例1-7各电化铝材料的制备步骤(3)模压过程中，实施例1-5、对比例7复合料带的成像材料层都不粘镍版，即成像材料层对镍版的自脱模效果良好；对比例1、8复合料带的成像材料层粘镍版且较严重，对比例2-6、9-10复合料带的成像材料层轻微粘镍版，镍版粘料程度由重到轻顺序为：对比例1>对比例8>对比例2>对比例3>对比例4>对比例5>对比例9>对比例 10>对比例6>，说明对比例1-6、8-10步骤(2)的成像材料层配比不适合步骤 (3)所用设备中180℃、0.8MPa，线速度45m/min等模压条件，主要是成像材料层对镍版的自脱模效果不够好，不适合较高的线速度模压条件。

实施例1-5所得电化铝材料，反射亮度高，全息像细节清晰明快，数码信息和图形文字清晰锐利，在这几方面都达到了质量优级水平，其中实施例5所得电化铝材料在这几方面的质量水平最好。

对比例1-10所得电化铝材料，其反射亮度、全息像细节清晰程度，都显著低于实施例1-4所得电化铝材料，都无法达到质量优级水平。实施例6-8

基本按照实施例5的步骤(1)-(7)，制备各实施例6-8的电化铝材料，区别在于步骤(3)中模压时的温度、压力、线速度条件，如下表2所列。

表2步骤(3)中模压时的温度、压力、线速度条件

	温度℃	压力MPa	线速度m/min
				实施例5	180	0.8	45
实施例6	180	1.0	50
				实施例7	180	0.6	35
实施例8	160	0.8	20
				实施例9	200	0.3	50

以上实施例6-8所得电化铝材料，反射亮度高，全息像细节清晰明快，数码信息和图形文字清晰锐利，在这几方面都达到了质量优级水平。

实施例9

实施例5步骤(6)的背胶层涂覆过程中，取涂布、烘干1遍、干涂量3.3g/m²的料带约100m，经步骤(7)分切复卷，得本实施例的电化铝材料。

实施例10

实施例5步骤(6)的背胶层涂覆过程中，取涂布、烘干2遍、干涂量3.3g/m²的料带约100m，经步骤(7)分切复卷，得本实施例的电化铝材料。

以上实施例1-10步骤(7)中，在分切复卷过程中，及收卷后所得各电化铝材料长卷，相邻膜层间都不粘连，极易松卷和拉成长带。

应用例1-6、应用对比例1-4

在双向定位烫印设备，将实施例5、8、9、10所制得电化铝材料，在下表3 所列条件烫印，将在布面上形成防伪标识；所用烫印模头的烫印面为直径1.5cm 的圆形；布面长宽都在50cm以上；各实施例电化铝材料都在布面不同位置烫印 500次以上，其中带有所述随机生成的数码信息和部分文字的至少烫印200次。将对比例1、8、6、10所制得电化铝材料，各烫印250次以上.

表3烫印试验条件

以上各应用例、应用对比例烫印过程中，电化铝材料膜受到热压后，背胶层产生粘性与布面粘结；烫印模头脱离布面后，在PET基材层的牵拉作用下，包含全息成像层、信息数码层、镀铝层的薄膜被与布面粘结的背胶层撕下，形成与烫印模头形状、尺寸一致的防伪标识；剩余料带包含与烫印模头形状、尺寸一致、已撕去全息成像层、信息数码层、镀铝层、背胶层的透明PET基材层，及全息成像层、信息数码层、镀铝层、背胶层末被撕下的不透明电化铝材料。

检测在布面上形成的各应用例至少300个防伪标识，都是边缘圆润齐整，反射亮度高、数码信息和图形文字清晰锐利、全息像细节清晰明快，并都与原始设计一致，无露底，无图文发花；识别每个防伪标识中的二维码，所得信息中都准确包含该防伪标识中可视的其随机生成的数码信息和部分文字；各应用例测试100个防伪标识的烫印结合牢度，全部≥96％，其中糙度中、低的烫印结合牢度全部≥98％，皆烫印牢靠、耐摩擦、弯折，拉伸布面不易破坏全息信息层；各应用例分别采用轻柔手剥方式将20个防伪标识与布面分离，则每个标识上的全息信息、图文信息都破坏严重，二维码全都无法完整识别。因而可认为布面上形成的应用例每个防伪标识，都达到了质量优级水平。

各应用例烫印后布料分别取样品，混成三份混合布料，每份3.5-3.8kg，每份都包含各应用例至少100个防伪标识(其中带有所述随机生成的数码信息和部分文字的防伪标识至少40个)的布料，分别经GB/T 8629-2017附录B中的 5M洗涤程序，洗涤后悬挂晾干。各份混合布料洗涤中都采用前开门滚筒洗衣机，自来水、50℃洗15min，三次漂洗中洗3次7min、脱水一次2min；分别采用标准洗涤剂2、3、6即加酶的不含荧光增白剂无磷洗衣液、不加酶的不含荧光增白剂无磷洗衣液、不加酶的含荧光增白剂无磷洗衣液进行洗涤。洗后布料上的各应用例防伪标识，仍结合牢靠，无露底，无图文发花，全息信息及数码图文信息基本能完整保留，二维码、数码信息和文字仍易于识别和对照。

各应用对比例例烫印后布料分别取样品，混成三份混合布料，每份 1.0-1.3kg各加纯棉21支纱平纹糙度中布料2.5kg，每份都包含各应用对比例至少50个防伪标识，在上述洗涤条件洗涤、晾干，结果发现洗后布料上的各应用对比例防伪标识，都大量发生露底、图文发花，全息信息及数码图文信息局部破损问题，二维码、数码信息和文字有较多不易识别之处。

Claims (10)

1.一种布面烫印用全息信息电化铝材料，包含从上到下结合叠层的基材层、离型层、全息成像层、信息数码层、镀铝层和背胶层；所述全息成像层和信息数码层，具备耐烫印、激光全息、信息化防伪功能；其特征在于，所述全息成像层由聚丙烯酸酯液态原料与含氟树脂液态原料的混合液的涂膜，在150-220℃、0.1-1.0MPa和双硬辊条件下单模压制形成，模压时采用镍版；所述聚丙烯酸酯液态原料与含氟树脂液态原料的混合液中，聚丙烯酸酯与含氟树脂的质量比为100:8-20；

所述含氟树脂由结构、分子量不同的两种有机氟化物A、B组成；其中A为含氟聚甲基丙烯酸甲酯，其相对分子量为6000-12000，其由甲基丙烯酸甲酯、全氟壬烯基苯醚按物质的量比1:1，在含草酸亚铁催化剂条件下，发生1:1间隔嵌段反应而得，所述全氟壬烯基苯醚具有如下结构：

B的碳链的一端为含全氟烷基、另一端为丙二酸二甲酯基，其相对分子量为800-1500，具有如下结构，其中的C_mF_2m+1基为全氟直链烷基，m为6-10，C_nH_2n为直链烷基：

2.如权利要求1所述布面烫印用全息信息电化铝材料，其特征在于，所述聚丙烯酸酯包括以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一种或多种为单体，经交联聚合而成的热塑性树脂，其相对分子量100000-140000。

3.如权利要求1所述布面烫印用全息信息电化铝材料，其特征在于，所述基材层为PET、BOPET膜或BOPP膜，厚度为15-20μm；或所述离型层是由101-5017水蜡的乳液涂膜、烘干而形成；或所述全息成像层的干涂量为0.5-2.0g/m²；或

所述镀铝层厚度为200-800埃。

4.如权利要求1所述布面烫印用全息信息电化铝材料，其特征在于，所述信息数码层是在全息成像层上印刷的多色或单色的数码信息；所述数码信息包含条码和/或二维码；所述二维码包括可变二维码。

5.如权利要求1所述布面烫印用全息信息电化铝材料，其特征在于，所述布面的材质包括棉、毛、麻、化纤或其混纺。

6.如权利要求1所述布面烫印用全息信息电化铝材料的制备方法，包括步骤如下：

(1)在洁净的基材层上涂布离型层的液态原料，烘干，形成离型层；

(2)将聚丙烯酸酯的液态原料，与含氟树脂的液态原料，按所需比例混匀，制成液态涂料，涂布于离型层之外，烘干，形成成像材料层；

(3)在所述150-220℃、0.1-1.0MPa和双硬辊条件下单模压制步骤(2)的复合料带，成像材料层由镍版模压，另一个硬辊压基材层，形成全息成像层；

(4)在全息成像层上印刷所需数码信息和/或图形文字，形成信息数码层；

(5)在全息成像层、信息数码层上镀铝，形成镀铝层；

(6)在镀铝层上涂布胶水，烘干，形成背胶层；

(7)分切复卷，得电化铝材料。

7.如权利要求6所述布面烫印用全息信息电化铝材料的制备方法，其特征在于，聚丙烯酸酯的液态原料、含氟树脂的液态原料，包括溶液型、乳液型或水基型；或步骤(6)中，所述胶水为868胶浆，干涂量1-10g/m²。

8.如权利要求6所述布面烫印用全息信息电化铝材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)采用模压凹印一体机，在形成全息成像层的同时印刷黑光标和平衡条；所述黑光标和平衡条是成卷的电化铝材料在布面连续烫印时的识别定位信息。

9.如权利要求1所述全息信息电化铝材料在布面防伪中的应用，其特征在于，烫印时利用具有所需形状、尺寸的烫印模头的热压作用，在布面上烫印形成所需形状、尺寸的防伪标贴；烫印条件包括：温度100-200℃，时间1-30s，压力0.01-0.3MPa。

10.如权利要求1所述全息信息电化铝材料在布面防伪中的应用，其特征在于，烫印时在布面防伪标贴的待贴标位置同时或预先涂胶，形成局部硬面。