CN110605926A - 一种烟盒印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烟盒印刷领域，具体涉及一种烟盒印刷工艺，包括以下步骤：(1)以聚乙烯为基材，表面涂覆易剥离的树脂层，在易剥离的树脂层表面涂覆热塑性高分子树脂层；(2)模压图案；(3)真空镀铝层；(4)涂布胶黏剂，放置，白卡纸与镀铝层复合；(5)将易树脂层剥离，得到从里到外依次为白卡纸、胶黏剂、镀铝层、模压层的结构；(6)油墨制备：(7)将油墨印刷在模压层上，干燥处理，再经过切边、包装，即得。该工艺方便易得，制成的烟盒表面油漆不易脱落，附着力好，同时还具有较好的环保性。

Description

一种烟盒印刷工艺
技术领域
本发明属于烟盒印刷领域，具体涉及一种烟盒印刷工艺。
背景技术
中国是香烟的生产大国，因此香烟在国内有着很大的市场容量。随着社会的发展和人民生活水平的捉高，消费者对产品外包装的品质提出了更高的要求，包装的功能不再局限于容纳产品，同时还被赋予了更深层次的含义，对于烟来说更是如此。烟草产品由于不被允许做广告，其包装显得更为重要，因此对于烟盒印刷技术的要求越来越高。中国印刷业正处于快速成长期，面临着印刷中的各方面问题。
烟盒印刷采用了各种各样的印刷技术，例如凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等等，包含其中两三种印刷技术的烟盒占大多数，也有的烟盒印刷包含多种印刷技术。目前，大部分中高档烟盒采用金、银卡纸为包装材料，主要是利用金、银卡纸表面光泽度、平滑度高，显色效果好的特性来展示较好的色彩效果。但是金、银卡纸成本较高。
发明专利申请CN 107901643A涉及一种用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺，包括以下步骤：1)采用激光雕刻凹印版；2)调制凹印银墨；3)采用凹版印刷将银墨转移到白卡纸表面；4)采用凹版印刷将DNA防伪油墨叠印到覆有银底的白卡纸上；5)采用凹版印刷将色墨叠印到覆有DNA防伪油墨的白卡纸上；6)采用凹印印刷将UV光油印到白卡纸上。本发明调制银墨的银粉流平性好、附着力强、光泽度高，适合凹版印刷机大面积的银浆溶液印刷；采用DNA防伪油墨印刷，增加了烟盒的防伪效果，使烟盒拥有独一无二的防伪身份认证，具有易识别、难仿制的特点。虽然此专利申请解决了使用金银卡纸成本较高的问题，但是经过计算，此发明专利申请的成本还居于较高的水平。
发明专利申请CN 101168330A公开了用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺，主要包括以下步骤：采用凹版印刷将银浆转移到白卡纸表面；采用凹版印刷将色墨叠印到覆有银底的白卡纸上。由于本发明采用白卡纸代替金银卡纸作为包装基材，大大节约了香烟的包装成本，却能达到与金银卡纸相同的效果；无需在表面进行贴膜，可回收利用、易降解，不会污染环境，符合环保要求。但是此发明专利申请的油墨易于磨损，出现摩擦掉色的问题，通过此印刷工艺得到的烟盒包装易掉色、油墨附着力小，工艺难以控制。
发明专利申请CN 106585144A公开了一种烟盒印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将印刷基材按照被包装物的包装要求进行切割；(2)在步骤(1)裁切完成的印刷基材表面通过点状光栅模具进行加压，使得印刷基材表面形成凹槽图案；(3)通过凹版印刷将银浆混合物转移到步骤(2)压制的凹槽图案的凹槽内；(4)在步骤(3)完成的印刷半成品表面的凹槽处使用烫模机烫印的方式进行烫金处理；(5)在步骤(4)处理过后的印刷半成品表面通过丝网印刷的方式将固化型树脂涂布在印刷基材的表面上；(6)将聚乙烯热收缩膜根据步骤(1)裁切完成的印刷基材的尺寸进行裁切。本发明的烟盒印刷工艺，烟盒成品表面覆银处耐磨性高，印刷层光滑、手感细腻。此专利申请的印刷工艺比较复杂，印刷工艺对过程步骤之间的衔接以及成熟度都具有密切的关系，操作起来技术难度较大。同时，由于聚乙烯热收缩膜为不可降解的材料，使得制成的烟盒对环境造成污染，不符合环保的要求。
因此，亟需提供一种兼具成本低、油墨附着力高、经济环保性能的烟盒印刷工艺。
发明内容
为解决以上成本高、油墨附着力低、环保性差、印刷工艺难以控制等技术问题，本发明提供了一种烟盒印刷工艺，
为实现以上目的，本发明提供的技术方案如下：
一种烟盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯作为基材，表面涂覆树脂层1，再在树脂层1表面涂覆热塑性高分子树脂层2；
(2)将高分子树脂层2干燥后进行模压图案，形成模压层；
(3)在模压层表面真空镀铝，形成镀铝层；
(4)在镀铝层的表面涂布胶黏剂，放置5-10min，选用白卡纸，将白卡纸通过胶黏剂与镀铝层复合，烘干；
(5)将易于剥离的树脂层剥离，得到从里到外依次为白卡纸、胶黏剂、镀铝层、模压层的结构；
(6)油墨制备：将复合聚丙烯酸酯乳液、色浆、吐温-80、烷基磺酸钠、乙二醇丁醚、三羟甲基丙烷三丙烯酸、醋酸乙酯混合，制备得到油墨；
(7)将油墨印刷在模压层上，印刷后的表面进行干燥处理，再经过切边、包装，即得。
进一步地，所述树脂层1为可剥离的树脂层；
进一步地，所述树脂层1为可剥离的UV树脂层；
更进一步地，所述UV树脂层的厚度为2-3μm；
进一步地，所述胶黏剂的涂覆量为20-40g/m2；
进一步地，所述镀铝层的厚度为0.06-0.1μm；
进一步地，所述模压层的厚度为0.1-0.3μm；
进一步地，步骤(4)中，所述胶黏剂为聚醋酸乙烯水性复合胶、聚氨酯胶粘剂、丙烯酸丁酯水性胶中的一种或多种。
更进一步地，步骤(4)中，所述胶黏剂为聚醋酸乙烯水性复合胶和聚氨酯胶粘剂。
进一步地，步骤(4)中，所述烘干的温度为25-30℃下真空干燥或自然风干。
进一步地，步骤(6)中，按重量份数计，所述油墨由以下组分制备而得：聚丙烯酸酯乳液40-50份、色浆5-10份、吐温-80 5-10份、烷基磺酸钠5-10份、乙二醇丁醚2-4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸20-30份、醋酸乙酯10-20份。
更进一步地，步骤(6)中，按重量份数计，所述油墨由以下组分制备而得：聚丙烯酸酯乳液42份、色浆6份、吐温-80 7份、烷基磺酸钠5份、乙二醇丁醚3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸24份、醋酸乙酯13份。
进一步地，步骤(6)中，按重量计，聚丙烯酸酯乳液：吐温-80＝5-8:1。
进一步地，步骤(6)中，按重量计，聚丙烯酸酯乳液：吐温-80＝6:1。
进一步地，步骤(6)中，所述油墨的制备过程中，组分混合顺序为：先将聚丙烯酸酯乳液、三羟甲基丙烷三丙烯酸、醋酸乙酯混合搅拌均匀；再加入吐温-80、烷基磺酸钠进行混合搅拌均匀；最后加入色浆、乙二醇丁醚进行搅拌混合。
进一步地，步骤(7)中，所述印刷温度为25-30℃。
进一步地，步骤(7)中，所述干燥条件为：干燥温度为40-50℃，干燥时间为30-45min。
进一步地，步骤(7)中，所述干燥条件为：干燥温度为42℃，干燥时间为38min。
与现有技术比，本发明的技术优势在于：
(1)本发明选择了合适的油墨组分以及配比、混合过程，使得印刷的油墨附着力强，不易磨损和脱落；
(2)本发明中油漆中使用的聚丙烯酸酯乳液和三羟甲基丙烷三丙烯酸具有较好的协同作用，使得油漆具有较好的分散性能，同时还提高了油漆的耐损效果；
(3)乙二醇丁醚与烷基磺酸钠的加入提高了油漆的稳定性，印刷后能较好的增加其牢固性；
(4)本发明采用纸转移的方式将最开始的覆膜剥离掉，易剥离的树脂层剥离的同时带着聚乙烯膜层一起剥离掉，剥离掉的膜可重复利用，节约了资源并减少了垃圾处理量，降低了环境污染；是一种经济环保的烟盒印刷工艺；
(5)本发明使用的胶黏剂的胶黏效果好，使得烟盒印刷层与白卡纸的结合效果好，不容易脱落；同时在镀铝层的表面涂布胶黏剂后，放置了一段时间，更加强了胶黏剂的胶粘效果，进一步加强了其与白卡纸的结合效果。
(6)胶黏剂的放置时间要控制好，时间太短或不放置时胶黏剂较稀，不易发挥其胶粘效果，放置时间过长，胶黏剂容易干掉，反而不利于其胶粘。
具体实施方式
实施例1
一种烟盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯作为基材，表面涂覆树脂层1，再在树脂层1表面涂覆热塑性高分子树脂层2(聚氯乙烯)；其中，所述树脂层1为可剥离的UV树脂层；所述UV树脂层的厚度为2.5μm；
(2)将高分子树脂层2干燥后进行模压图案，形成模压层；所述模压层的厚度为0.2μm；
(3)在模压层表面真空镀铝，形成镀铝层；所述镀铝层的厚度为0.08μm；
(4)在镀铝层的表面涂布30g/m2的胶黏剂，放置8min，选用白卡纸，将白卡纸通过胶黏剂与镀铝层复合，27℃下真空干燥或自然风干；
其中，所述胶黏剂为聚醋酸乙烯水性复合胶和聚氨酯胶粘剂。
(5)将易于剥离的树脂层剥离，得到从里到外依次为白卡纸、胶黏剂、镀铝层、模压层的结构；
(6)油墨制备：按重量份数计，称取：聚丙烯酸酯乳液42份、色浆6份、吐温-80 7份、烷基磺酸钠5份、乙二醇丁醚3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸24份、醋酸乙酯13份；
先将聚丙烯酸酯乳液、三羟甲基丙烷三丙烯酸、醋酸乙酯混合搅拌均匀；再加入吐温-80、烷基磺酸钠进行混合搅拌均匀；最后加入色浆、乙二醇丁醚进行搅拌混合，制备得到油墨；
(7)在26℃下，将油墨印刷在模压层上，印刷后的表面42℃下进行干燥处理38min，再经过切边、包装，即得。
实施例2
一种烟盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯作为基材，表面涂覆树脂层1，再在树脂层1表面涂覆热塑性高分子树脂层2(聚丙烯)；其中，所述树脂层1为可剥离的UV树脂层；所述UV树脂层的厚度为2μm；
(2)将高分子树脂层2干燥后进行模压图案，形成模压层；所述模压层的厚度为0.1μm；
(3)在模压层表面真空镀铝，形成镀铝层；所述镀铝层的厚度为0.06μm；
(4)在镀铝层的表面涂布20g/m2的胶黏剂，放置5min，选用白卡纸，将白卡纸通过胶黏剂与镀铝层复合，25℃下真空干燥或自然风干；其中，所述胶黏剂为聚氨酯胶粘剂。
(5)将易于剥离的树脂层剥离，得到从里到外依次为白卡纸、胶黏剂、镀铝层、模压层的结构；
(6)油墨制备：按重量份数计，称取：聚丙烯酸酯乳液40份、色浆5份、吐温-80 5份、烷基磺酸钠5份、乙二醇丁醚2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸20份、醋酸乙酯10份；
先将聚丙烯酸酯乳液、三羟甲基丙烷三丙烯酸、醋酸乙酯混合搅拌均匀；再加入吐温-80、烷基磺酸钠进行混合搅拌均匀；最后加入色浆、乙二醇丁醚进行搅拌混合，制备得到油墨；
(7)在25℃下，将油墨印刷在模压层上，印刷后的表面40℃下进行干燥处理30min，再经过切边、包装，即得。
实施例3
一种烟盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯作为基材，表面涂覆树脂层1，再在树脂层1表面涂覆热塑性高分子树脂层2(聚乙烯)；其中，所述树脂层1为可剥离的UV树脂层；所述UV树脂层的厚度为3μm；
(2)将高分子树脂层2干燥后进行模压图案，形成模压层；所述模压层的厚度为0.3μm；
(3)在模压层表面真空镀铝，形成镀铝层；所述镀铝层的厚度为0.1μm；
(4)在镀铝层的表面涂布40g/m2的胶黏剂，放置10min，选用白卡纸，将白卡纸通过胶黏剂与镀铝层复合，30℃下真空干燥或自然风干；其中，所述胶黏剂为丙烯酸丁酯水性胶。
(5)将易于剥离的树脂层剥离，得到从里到外依次为白卡纸、胶黏剂、镀铝层、模压层的结构；
(6)油墨制备：按重量份数计，称取：聚丙烯酸酯乳液50份、色浆10份、吐温-80 10份、烷基磺酸钠10份、乙二醇丁醚4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸30份、醋酸乙酯20份；
先将聚丙烯酸酯乳液、三羟甲基丙烷三丙烯酸、醋酸乙酯混合搅拌均匀；再加入吐温-80、烷基磺酸钠进行混合搅拌均匀；最后加入色浆、乙二醇丁醚进行搅拌混合，制备得到油墨；
(7)在30℃下，将油墨印刷在模压层上，印刷后的表面50℃下进行干燥处理45min，再经过切边、包装，即得。
对比例1
与实施例1相比，不含有乙二醇丁醚。
烟盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)-(5)同实施例1；
(6)油墨制备：按重量份数计，称取：聚丙烯酸酯乳液42份、色浆6份、吐温-80 7份、烷基磺酸钠5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸24份、醋酸乙酯13份；
先将聚丙烯酸酯乳液、三羟甲基丙烷三丙烯酸、醋酸乙酯混合搅拌均匀；再加入吐温-80、烷基磺酸钠进行混合搅拌均匀；最后加入色浆进行搅拌混合，制备得到油墨；
(7)在26℃下，将油墨印刷在模压层上，印刷后的表面42℃下进行干燥处理38min，再经过切边、包装，即得。
对比例2
与实施例1相比，油墨原料总量不变，不含有三羟甲基丙烷三丙烯酸。
烟盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)-(5)同实施例1；
(6)油墨制备：按重量份数计，称取：聚丙烯酸酯乳液66份、色浆6份、吐温-80 7份、烷基磺酸钠5份、乙二醇丁醚3份、醋酸乙酯13份；
先将聚丙烯酸酯乳液、醋酸乙酯混合搅拌均匀；再加入吐温-80、烷基磺酸钠进行混合搅拌均匀；最后加入色浆、乙二醇丁醚进行搅拌混合，制备得到油墨；
(7)在26℃下，将油墨印刷在模压层上，印刷后的表面42℃下进行干燥处理38min，再经过切边、包装，即得。
对比例3
与实施例1相比，油墨原料总量不变，不含有聚丙烯酸酯乳液。
烟盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)-(5)同实施例1；
(6)油墨制备：按重量份数计，称取：色浆6份、吐温-80 7份、烷基磺酸钠5份、乙二醇丁醚3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸66份、醋酸乙酯13份；
先将三羟甲基丙烷三丙烯酸、醋酸乙酯混合搅拌均匀；再加入吐温-80、烷基磺酸钠进行混合搅拌均匀；最后加入色浆、乙二醇丁醚进行搅拌混合，制备得到油墨；
(7)在26℃下，将油墨印刷在模压层上，印刷后的表面42℃下进行干燥处理38min，再经过切边、包装，即得。
对比例4
与实施例1相比，模压层的厚度不同。
一种烟盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)同实施例1；
(2)将高分子树脂层2干燥后进行模压图案，形成模压层；所述模压层的厚度为0.5μm；
(3)-(7)同实施例1。
对比例5
与实施例1相比，胶黏剂的放置时间不同。
一种烟盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)-(3)同实施例1；
(4)在镀铝层的表面涂布30g/m2的胶黏剂，放置1min，选用白卡纸，将白卡纸通过胶黏剂与镀铝层复合，27℃下真空干燥或自然风干；
其中，所述胶黏剂为聚醋酸乙烯水性复合胶和聚氨酯胶粘剂。
(5)-(7)同实施例1。
效果例
采用《GB/T 14624.2-93油墨着色力检验方法》对烟盒油墨着色力进行评价；
附着牢固度的测试：(1)将胶粘带粘贴在试样待测的印刷面上。(2)将上述试样置于胶带压辊机上往返滚压3次，放置10min。(3)试样的一端夹在A盘(直径较大的盘)上，露头的胶带固定在B盘上。(4)启动圆盘剥离试验机，A盘则以0.8m/s的速度揭开胶带。(5)取下试样，将半透明毫米格纸覆盖在试样的被测试部分，分别数出油墨层所占的格数A1和脱落处油墨层所占的格数A2。(6)计算墨层结合牢度[A1/(A1+A2)]，结果如表1。
表1着色力和牢固度指标
试验组 着色力(％) 牢固度(％)
实施例1 97％ 96％
实施例2 98％ 96％
实施例3 96％ 97％
对比例1 81％ 79％
对比例2 74％ 71％
对比例3 76％ 76％
对比例4 91％ 83％
对比例5 87％ 69％
由此可知，本发明提供的烟盒具有较好的油墨着色力和印刷牢固性。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烟盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯作为基材，表面涂覆树脂层1，再在树脂层1表面涂覆热塑性高分子树脂层2；
(2)将高分子树脂层2干燥后进行模压图案，形成模压层；
(3)在模压层表面真空镀铝，形成镀铝层；
(4)在镀铝层的表面涂布胶黏剂，放置5-10min，选用白卡纸，将白卡纸通过胶黏剂与镀铝层复合，烘干；
(5)将易于剥离的树脂层剥离，得到从里到外依次为白卡纸、胶黏剂、镀铝层、模压层的结构；
(6)油墨制备：将复合聚丙烯酸酯乳液、色浆、吐温-80、烷基磺酸钠、乙二醇丁醚、三羟甲基丙烷三丙烯酸、醋酸乙酯混合，制备得到油墨；
(7)将油墨印刷在模压层上，印刷后的表面进行干燥处理，即得。
2.如权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于，所述树脂层1为可剥离的UV树脂层；所述UV树脂层的厚度为2-3μm。
3.如权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于，所述胶黏剂的涂覆量为20-40g/m2；所述镀铝层的厚度为0.06-0.1μm；所述模压层的厚度为0.1-0.3μm。
4.如权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于，所述胶黏剂为聚醋酸乙烯水性复合胶、聚氨酯胶粘剂、丙烯酸丁酯水性胶中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于，步骤(6)中，按重量份数计，所述油墨由以下组分制备而得：复合聚丙烯酸酯乳液40-50份、色浆5-10份、吐温-80 5-10份、烷基磺酸钠5-10份、乙二醇丁醚2-4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸20-30份、醋酸乙酯10-20份。
6.如权利要求5所述的烟盒印刷工艺，其特征在于，按重量份数计，所述油墨由以下组分制备而得：复合聚丙烯酸酯乳液42份、色浆6份、吐温-80 7份、烷基磺酸钠5份、乙二醇丁醚3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸24份、醋酸乙酯13份。
7.如权利要求5所述的烟盒印刷工艺，其特征在于，按重量计，复合聚丙烯酸酯乳液：吐温-80＝5-8:1。
8.如权利要求7所述的烟盒印刷工艺，其特征在于，按重量计，复合聚丙烯酸酯乳液：吐温-80＝6:1。
9.如权利要求5所述的烟盒印刷工艺，其特征在于，步骤(6)中，所述油墨的制备过程中，组分混合顺序为：先将复合聚丙烯酸酯乳液、三羟甲基丙烷三丙烯酸、醋酸乙酯混合搅拌均匀；再加入吐温-80、烷基磺酸钠进行混合搅拌均匀；最后加入色浆、乙二醇丁醚进行搅拌混合。
10.如权利要求5所述的烟盒印刷工艺，其特征在于，步骤(7)中，所述印刷温度为25-30℃；所述干燥条件为：干燥温度为40-50℃，干燥时间为30-45min。
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Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Hohhot Branch

Pledgor: ULANHOT SENHUI PRINTING CO.,LTD.

Registration number: Y2023150000114