CN108103850A - 一种镀铝镭射纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装袋纸张生产的技术领域，尤其涉及一种镀铝镭射纸的生产工艺，包括以下步骤：1）在基材上进行离型剂的涂布，形成离型层；2）将涂布了离型材料的基材进行烘干处理；3）对烘干后的薄膜进行压印，使基材表面具有镭射图案；4）对基材进行真空镀铝，随后对指定的位置进行保护层涂布；5）将涂布好保护层的基材浸入碱性液体池中进行洗铝，并再次进行烘干；6）将基材表面进行定点涂胶，随后使用复合设备将基材与原纸进行复合，接着再次进行烘干；7）将复合纸进行熟化处理，并将基材剥离，镭射图案转移至原纸表面。基材使用离型剂后，耐久性、抗压缩性、耐溶剂性、耐低温性都有所提升，同时可以有效防止洗铝时碱性溶液对基材过度侵蚀。

Description

一种镀铝镭射纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及包装袋纸张生产的技术领域，尤其涉及一种镀铝镭射纸的生产工艺。
背景技术
镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。
但是在现有的包装印刷技术中，由于镭射膜的在转移过程中需要对基材进行剥离，部分镀铝产品在剥离前还需要对基材进行洗铝，离型涂料在缺乏耐久性、抗压缩性、耐溶剂性的情况下，包装纸的转移镀铝图案容易出现边缘不清、断线等问题，产品质量因此受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀铝镭射纸的生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案，包括以下步骤：
1）在基材上进行离型剂的涂布，形成离型层；
2）将涂布了离型材料的基材进行烘干处理；
3）对烘干后的薄膜进行压印，使基材表面具有镭射图案；
4）接着对基材进行真空镀铝，随后对指定的位置进行保护层涂布；
5）将涂布好保护层的基材浸入碱性液体池中进行洗铝，并再次进行烘干；
6）将基材表面进行定点涂胶，随后使用复合设备将基材与原纸进行复合，接着再次进行烘干；
7）将复合纸进行熟化处理，并将基材剥离，镭射图案转移至原纸表面。
其中，所述的步骤（1）中所使用的离型剂各原料的重量百分比为：脂肪酸20~40%；螯合树脂5~17%；苯基硅油2~55%；季戊四醇10~18%；余量为水。
螯合树脂合成方便，价格较低，吸附的容量大，干扰少，特别是对于碱性溶液较为稳定，因此合成后的离型剂耐溶剂性得到提高。
季戊四醇能使涂料膜的硬度、光泽和耐久性得以改善，可以提高离型剂的抗压缩性和耐久性，当浸入的洗铝时的碱性溶液后，加入季戊四醇的离型剂可以使基材不易发生变形。
苯基硅油比具有更高的黏温系数、更低的凝固点、闪点, 抗压缩性能在压力下黏度的变化更快。同时苯基硅油的耐低温性显著, 在- 80 ℃也具有流动性，能使离型剂在低温环境中保持使用效果。
进一步的，所述的步骤（1）中所使用的离型剂各原料的重量百分比为：脂肪酸33%；螯合树脂12%；苯基硅油41%；季戊四醇13%；余量为水。
进一步的，所述的步骤（5）中洗铝时所用的碱性液体是氢氧化钡溶液。氢氧化钡对环境无污染，但其强碱性可有效对基材上的局部镀铝进行洗铝。
进一步的，所述步骤（2）、（3）、（5）、（6）使用烘箱进行烘干，烘干温度为80-100℃。
进一步的，所述步骤（4）的真空镀铝时的真空度为5*10-2至7*10-2 Pa。
进一步的，所述步骤（7）在运行中的设备上进行基材剥离。
本发明的有益效果为：
1.基材使用离型剂后，耐久性、抗压缩性、耐溶剂性、耐低温性都有所提升，同时可以有效防止洗铝时碱性溶液对基材过度侵蚀，解决了转移镀铝图案容易出现边缘不清、断线等问题。
2.在线剥离镭射膜，效率得到有效提升，成品率更高。与传统技术（UV光固化）相比，本工艺采用烘箱烘干，更加安全，节约能源。
具体实施方式
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例详细说明如下：
实施例1：一种镀铝镭射纸的生产工艺，包括以下步骤：
1）在基材上进行离型剂的涂布，形成离型层；
2）将涂布了离型材料的基材进行烘干处理；
3）对烘干后的薄膜进行压印，使基材表面具有镭射图案；
4）接着对基材进行真空镀铝，真空度为5*10-2，随后对指定的位置进行保护层涂布；
5）将涂布好保护层的基材浸入碱性液体池中进行洗铝，所用的碱性液体是氢氧化钡溶液，并再次进行烘干；
6）将基材表面进行定点涂胶，随后使用复合设备将基材与原纸进行复合，接着再次进行烘干；
7）将复合纸进行熟化处理，在运行中的设备上进行基材剥离，镭射图案转移至原纸表面。
其中，步骤（1）中所使用的离型剂各原料的重量百分比为：脂肪酸25%；螯合树脂15%；苯基硅油45%；季戊四醇12%；余量为水。
其中，步骤（2）、（3）、（5）、（6）使用烘箱进行烘干，烘干温度为90℃。
实施例2：一种镀铝镭射纸的生产工艺，包括以下步骤：
1）在基材上进行离型剂的涂布，形成离型层；
2）将涂布了离型材料的基材进行烘干处理；
3）对烘干后的薄膜进行压印，使基材表面具有镭射图案；
4）接着对基材进行真空镀铝，真空度为7*10-2 Pa，随后对指定的位置进行保护层涂布；
5）将涂布好保护层的基材浸入碱性液体池中进行洗铝，所用的碱性液体是氢氧化钡溶液，并再次进行烘干；
6）将基材表面进行定点涂胶，随后使用复合设备将基材与原纸进行复合，接着再次进行烘干；
7）将复合纸进行熟化处理，在运行中的设备上进行基材剥离，镭射图案转移至原纸表面。
其中，步骤（1）中所使用的离型剂各原料的重量百分比为：脂肪酸33%；螯合树脂12%；苯基硅油41%；季戊四醇13%；余量为水。
其中，步骤（2）、（3）、（5）、（6）使用烘箱进行烘干，烘干温度为80℃。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种镀铝镭射纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）在基材上进行离型剂的涂布，形成离型层；
2）将涂布了离型材料的基材进行烘干处理；
3）对烘干后的薄膜进行压印，使基材表面具有镭射图案；
4）接着对基材进行真空镀铝，随后对指定的位置进行保护层涂布；
5）将涂布好保护层的基材浸入碱性液体池中进行洗铝，并再次进行烘干；
6）将基材表面进行定点涂胶，随后使用复合设备将基材与原纸进行复合，接着再次进行烘干；
7）将复合纸进行熟化处理，并将基材剥离，镭射图案转移至原纸表面。
2.根据权利要求1所述的镀铝复合膜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中所使用的离型剂各原料的重量百分比为：
脂肪酸20~40%；
螯合树脂5~17%；
苯基硅油2~55%；
季戊四醇10~18%；
余量为水。
3.根据权利要求1所述的镀铝复合膜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中所使用的离型剂各原料的重量百分比为：
脂肪酸33%；
螯合树脂12%；
苯基硅油41%；
季戊四醇13%；
余量为水。
4.根据权利要求1所述的镀铝复合膜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（5）中洗铝时所用的碱性液体是氢氧化钡溶液。
5.根据权利要求1所述的镀铝复合膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）、（3）、（5）、（6）使用烘箱进行烘干，烘干温度为80-100℃。
6.根据权利要求1所述的镀铝复合膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）的真空镀铝时的真空度为5*10-2至7*10-2 Pa。
7.根据权利要求1所述的镀铝复合膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）在运行中的设备上进行基材剥离。
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