CN109228715A - 一种热转印膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所提供的一种热转印膜及其制备方法，通过设置依次连接的基底层、保护层、离型层、转印层和胶水层；所述基底层的背面设有防粘层，渗透性好，利于油墨的转移。同时，本热转印膜的热转印效果好，充分满足了热转印的实际需求，转印后在产品表面形成的保护膜耐酒精、抗划伤，耐摩擦，硬度高，能长久地保护图案，并且制备简单，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种热转印膜及其制备方法。
背景技术
热转印是转移印刷的一种类型，实质是将图案或文字预先印刷到基材薄膜上，形成热装隐没。然后通过热和压力的作用，再将印刷层的图文转移到承印物上面的工艺过程。热转印作为一项比较成熟的特种印刷技术，绿色环保，符合国际无毒标准，无须制版，无须批量生产，并且热转印膜转印可将多色图案一次成图，无须套色，印刷的图案层次丰富、色差小、再现性好，能达到设计图案者要求的效果。然而，现有的热转印膜存在渗透性的问题，如此会影响热转印膜的收卷以及表面的图案质量，转印后的图案没有保护容易使油墨蒸发，还会影响热转印膜的热转印效果。
因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明的旨在提出一种热转印膜及其制备方法提高转印膜转印后的效果。
本发明的热转印膜，其结构包括：
依次连接的基底层、离型层、保护层、转印层和胶水层；所述基底层的背面设有防粘层，防止转印膜卷起时与胶水层黏在一起。
进一步的，所述基底层为PET膜，其中PET膜厚度为20-30微米、OPP膜、PVC膜、CP膜中的一种。
进一步的，所述基底层为PVC膜，其中PVC膜厚度为25-50微米。
进一步的，所述防粘层为PTFE涂层。
进一步的，所述的热转印膜的制备方法，步奏如下：
A、涂离型层，在准备好的基底层涂上离型层后，一般放置7、8个小时后可烘干，烘干温度60℃-100℃，涂离型胶是为了在加工转印时，让载体与油墨分离；
B、涂保护层，在离型层上涂上防护胶，晾置2.5小时，UV烘干即可；
C、涂转印层，先涂上油墨，再烘干，在膜上印出图案，烘干温度80℃-120℃；
D、涂胶水，涂上与物品材质相对应的胶水，先与印刷图案一起印刷，放置3-4小时，烘干，再大面积涂印，让油墨与工件融合；
E、分卷打包。
本发明所述的热转印膜及其制备方法，其优点在于：通过设置依次连接的基底层、保护层、离型层、转印层和胶水层；所述基底层的背面设有防粘层，渗透性好，利于油墨的转移。同时，本热转印膜的热转印效果好，充分满足了热转印的实际需求，转印后在产品表面形成的保护膜耐酒精、抗划伤，耐摩擦，硬度高，能长久地保护图案，并且制备简单，减低了生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种热转印膜的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种热转印膜，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种热转印膜，如图1所示，包括：
依次连接的基底层10、离型层20、保护层30、转印层40和胶水层50；所述基底层10的背面设有防粘层，防止转印膜卷起时与胶水层黏在一起，便于转印膜进行打卷包装。
具体的，所述基底层10为PET膜，其中PET膜厚度为20-30微米，其中PET膜伸缩性较小，稳定性好。应用最广泛常用作热转印底膜，有80％的热转印膜是用这种材质做的基底层。
所述离型层20是一种透明树脂，它具有离型性、成膜性、粘合性和低粘度的特点。在加工中，离型层通过加温溶化，与底膜脱离。它起到使油墨与底膜分离，向承印物转印的作用。离型层需要有良好的耐磨性，降低紫外线辐射，降低空气不利分子腐蚀，从而延长油墨寿命，保护油墨，同时，要能缓冲底膜和油墨的附着力。
所述转印层40上的油墨通过风干形成转印到承印物表面的图案，通过加热转印附着在印刷的表面。
具体的，在另外的一些使用场所，为了使达到耐腐蚀和绝缘的特性，也会选择，将所述基底层10的材质为PVC膜，其中PVC膜厚度为25-50微米，使转印膜具有耐腐蚀和绝缘性，拓展其应用范围。
具体的，所述防粘层为PTFE涂层，防止胶水层50在打卷时与基底层10粘在一起，影响转印膜的正常使用。
具体的，所述的热转印膜的制备方法，步奏如下：
A、涂离型层，在准备好的基底层涂上离型层后，一般放置7-8个小时后可烘干，烘干温度60℃-100℃，涂离型胶是为了在加工转印时，让载体与油墨分离；
B、涂保护层，在离型层上涂上防护胶，晾置2.5小时，UV烘干即可；
C、涂转印层，先涂上油墨，再烘干，在膜上印出图案，烘干温度80℃-120℃；
D、涂胶水，涂上与物品材质相对应的胶水，先与印刷图案一起印刷，再大面积涂印，让油墨与工件融合；
E、分卷打包。
综上所述本发明的所提供的一种热转印膜及其制备方法，通过设置依次连接的基底层、保护层、离型层、转印层和胶水层；所述基底层的背面设有防粘层，渗透性好，利于油墨的转移。同时，本热转印膜的热转印效果好，充分满足了热转印的实际需求，转印后在产品表面形成的保护膜耐酒精、抗划伤，耐摩擦，硬度高，能长久地保护图案，并且制备简单，减低了生产成本。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种热转印膜，其特征在于，包括：依次连接的基底层、离型层、保护层、转印层和胶水层；
所述基底层的背面设有防粘层，防止转印膜卷起时与胶水层黏在一起。
2.如权利要求1所述的热转印膜，其特征在于：所述基底层的材质为PET膜，其中PET膜厚度为20-30微米。
3.如权利要求1所述的热转印膜，其特征在于：所述基底层的材质为PVC膜，其中PVC膜厚度为25-50微米。
4.如权利要求1所述的热转印膜，其特征在于：所述防粘层为PTFE涂层。
5.如权利要求1-4中的任一权利要求所述的热转印膜的制备方法，步奏如下：
A、涂离型层，在准备好的基底层涂上离型层后，一般放置7、8个小时后可烘干，烘干温度60℃-100℃，涂离型胶是为了在加工转印时，让载体与油墨分离；
B、涂保护层，在离型层上涂上防护胶，晾置2.5小时，UV烘干即可；
C、涂转印层，先涂上油墨，再烘干，在膜上印出图案，烘干温度80℃-120℃；
D、涂胶水，涂上与物品材质相对应的胶水，先与印刷图案一起印刷，放置3-4小时，烘干；
E、分卷打包。
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