CN111016466A - 一种新型高速热转印色带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高速热转印色带，着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，10‑20份；染料，73‑83份；匀染剂，9‑19份；二元醇酯，12‑20份；通过设置聚丙烯酰胺凝胶，在使用时加强了其在使用时的产品的保护效果，并且在制备时进行进行稳定并且在使用时，并且经过匀染剂和二元醇酯使得其整体在使用时的染料的上色效果，避免了现有技术中出现其不稳定的情况发生。

Description

一种新型高速热转印色带

技术领域

本发明涉及转印色带技术领域，具体为一种新型高速热转印色带。

背景技术

热转印色带是打印机耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，碳带的轴芯常见的有纸质和塑料两种，主要要求是不能变形和在打印时不能滑动。常见的色带有蜡基、蜡树混合基、树脂基几种。目前我们国内，使用色带常见的有日期打码碳带、输液袋碳带、水洗布专用树脂碳带、电缆用碳带、条码碳带、蜡基-色带、混合基-色带、树脂基-色带等各类型号。不同材质与品种的色带/碳带对于打印材料与打印机都有不同的适用，在色带/碳带热转印技术中，打印机的性能是首要的。

现有技术中的热转印色带在使用时由于其本身配方缺陷以及其制备方式在使用时会造成其在转印是溶液脱落从而无法满足现有技术所需

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高速热转印色带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高速热转印色带，包括着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，10-20份；染料，73-83份；匀染剂，9-19份；二元醇酯，12-20份。

优选的，着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，10份；染料，83份；匀染剂，19份；二元醇酯，12份。

优选的，着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，20份；染料，73份；匀染剂，12份；二元醇酯，20份。

优选的，着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，16份；染料，78份；匀染剂，14份；二元醇酯，16份。

优选的，着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，17份；染料，80份；匀染剂，10份；二元醇酯，17份。

优选的，着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，14份；染料，81份；匀染剂，9份；二元醇酯，20份。

优选的，着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，19份；染料，76份；匀染剂，15份；二元醇酯，14份。

一种新型高速热转印色带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料的准备，准备好pvc塑料膜和聚丙烯酰胺凝胶，以及足量的氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯，在使用时其中的pvc塑料薄膜和聚丙烯酰胺凝胶存放时保持其处于无菌无静电环境，所述的氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯存放时保持其密封状态；

S2：着色层的制备，将氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯经过调配的分数按照氧化聚乙烯蜡、二元醇酯、匀染剂和染料的顺序依次加入进行水域加热，水域加热的温度控制在10-16设置的，并且保证其混合过程中环境无菌无尘环境，均匀搅拌20-40分钟，在注入到密封罐中密封，其密封罐需要存放于低温环境中；

S3：成型前准备，将S1中准备的pvc塑料膜平铺再将聚丙烯酰胺凝胶在pvc塑料膜表面均匀涂抹，再至于干燥无尘环境下进风干，风干过程中环境温度保持在25-30摄氏度之间；

S4：着色层的涂抹，将S3步骤处理后的pvc塑料膜平铺在经过上料设备将S2中制备得到的原料均匀涂抹，涂抹过程覆盖S3中涂抹的聚丙烯酰胺凝胶，再进行风干，风干过程中环境温度控制在30-35摄氏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置聚丙烯酰胺凝胶，在使用时加强了其在使用时的产品的保护效果，并且在制备时进行进行稳定并且在使用时，并且经过匀染剂和二元醇酯使得其整体在使用时的染料的上色效果，避免了现有技术中出现其不稳定的情况发生。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种新型高速热转印色带，包括着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，10-20份；染料，73-83份；匀染剂，9-19份；二元醇酯，12-20份。

着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，10份；染料，83份；匀染剂，19份；二元醇酯，12份。

着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，20份；染料，73份；匀染剂，12份；二元醇酯，20份。

着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，16份；染料，78份；匀染剂，14份；二元醇酯，16份。

着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，17份；染料，80份；匀染剂，10份；二元醇酯，17份。

着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，14份；染料，81份；匀染剂，9份；二元醇酯，20份。

着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：氧化聚乙烯蜡，19份；染料，76份；匀染剂，15份；二元醇酯，14份。

实施例二：

一种新型高速热转印色带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料的准备，准备好pvc塑料膜和聚丙烯酰胺凝胶，以及足量的氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯，在使用时其中的pvc塑料薄膜和聚丙烯酰胺凝胶存放时保持其处于无菌无静电环境，所述的氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯存放时保持其密封状态；

S2：着色层的制备，将氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯经过调配的分数按照氧化聚乙烯蜡、二元醇酯、匀染剂和染料的顺序依次加入进行水域加热，水域加热的温度控制在10-16设置的，并且保证其混合过程中环境无菌无尘环境，均匀搅拌20-40分钟，在注入到密封罐中密封，其密封罐需要存放于低温环境中；

S3：成型前准备，将S1中准备的pvc塑料膜平铺再将聚丙烯酰胺凝胶在pvc塑料膜表面均匀涂抹，再至于干燥无尘环境下进风干，风干过程中环境温度保持在25-30摄氏度之间；

S4：着色层的涂抹，将S3步骤处理后的pvc塑料膜平铺在经过上料设备将S2中制备得到的原料均匀涂抹，涂抹过程覆盖S3中涂抹的聚丙烯酰胺凝胶，再进行风干，风干过程中环境温度控制在30-35摄氏度。

由上文各个实施例可知：本发明根据。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型高速热转印色带，其特征在于，包括着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：

2.根据权利要求1所述的一种新型高速热转印色带，其特征在于，包括着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：

3.根据权利要求1所述的一种新型高速热转印色带，其特征在于，包括着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：

4.根据权利要求1所述的一种新型高速热转印色带，其特征在于，包括着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：

5.根据权利要求4所述的一种新型高速热转印色带，其特征在于，包括着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：

6.根据权利要求1所述的一种新型高速热转印色带，其特征在于，包括着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：

7.根据权利要求1所述的一种新型高速热转印色带，其特征在于，包括着色层用于调色，凝胶层用于表面保护，镀膜层用于承载物料，所述的着色层由氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯构成，所述的凝胶层由聚丙烯酰胺凝胶构成，所述的镀膜层由pvc塑料膜构成，按以下组成份数构成：

其中，所述的着色层由以下重量份数的原料制成：

8.一种新型高速热转印色带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料的准备，准备好pvc塑料膜和聚丙烯酰胺凝胶，以及足量的氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯，在使用时其中的pvc塑料薄膜和聚丙烯酰胺凝胶存放时保持其处于无菌无静电环境，所述的氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯存放时保持其密封状态；

S2：着色层的制备，将氧化聚乙烯蜡、染料、匀染剂和二元醇酯经过调配的分数按照氧化聚乙烯蜡、二元醇酯、匀染剂和染料的顺序依次加入进行水域加热，水域加热的温度控制在10-16设置的，并且保证其混合过程中环境无菌无尘环境，均匀搅拌20-40分钟，在注入到密封罐中密封，其密封罐需要存放于低温环境中；

S3：成型前准备，将S1中准备的pvc塑料膜平铺再将聚丙烯酰胺凝胶在pvc塑料膜表面均匀涂抹，再至于干燥无尘环境下进风干，风干过程中环境温度保持在25-30摄氏度之间；

S4：着色层的涂抹，将S3步骤处理后的pvc塑料膜平铺在经过上料设备将S2中制备得到的原料均匀涂抹，涂抹过程覆盖S3中涂抹的聚丙烯酰胺凝胶，再进行风干，风干过程中环境温度控制在30-35摄氏度。