JPS5912896A - 支持体担持インキを使用した印刷方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は昇華性染料を含有する支持体担持インキに関し
、特に、支持体担持インキによって布またはプラスチッ
クフィルム基質をプリントして、該基質上にプリントし
た像に耐摩滅性および耐化学反応性をもたせるようにす
る方法および装置に関する。

本発明は、腐食し２やすい洗濯時または非常に摩滅し、
やすい条件１に置かれる可能性があっても、ラベルの読
み易さ會失わないプリントした織物また打１プラスチッ
クフィルムのラベルを製造する場合に特に適している。

（従来技術） 本発明以前には、プリント布ラベルは、各棟の周知技法
、たとえば、スクリーン印刷、オフセッン ト平版印刷、染色、フレキを印刷、およびプラント内印
刷を利用して行われていた。

シルクスクリーンとしても知られているスクリーン印刷
はスクリーン上に取付けられた多孔性ステン・＜ル衛用
い、非印刷領域がステンシルにより保護されるようにな
っている。印刷は機械化されたプレス上で、スクリーン
の下側に布を供給し、このスクリーンに対しペイント状
の濃度を有するインキを塗布し、そしてこのインキをス
キージ−を用いて、細かいメツシュ開口を介して展延さ
せ、そして加圧することにより行われるう メツセット平版印刷法において、像および非像領域は本
質的に、薄い金属プレート表面の同一平面上にあり、そ
れらの間の輪郭り化学的に維持されている。インキはプ
レート上の疎水性領婢により集められ、親水性領域によ
って゛は集められない。

次に、偉はオフセットゴムロールに転写され、更にロー
ルから布シートに転写される。

フレキソ印刷は、可撓性ゴムプレートおよび速乾性イン
キを用いる回転活版形式のものである。

これらのゴムプレートは偉生成にレリーフ法を利用して
おシ、使領域は非像領域よりも突出している。インキワ
ーラーは突出領域の上面にのみ接触する。周囲の非印刷
領域はより低く、従ってインキ管受けることはない。イ
ンキで形成された像は布に直接転写される。染色法にお
いては染料が用いられ、上記の印刷方法のいずれにおい
ても顔料インキが用いられているのと異なる。　しかし
、染料の使用は布巾に染料全固定するための余分な後処
理を必要とする。

これらの方法の全ては、大規模な市販の印刷装置を使用
することになり、該装置においては大きい布製シー）　
１　ｆＣｒ、ｔウェブがプリントされ、次いで、それら
は布′ラベル用のストリップに切断またｄ膚ｌ（長く裁
ｉｉ１される。これらのラベルは装飾、確認、広告、洗
濯注意指示、寸法、価格ならびにその仲の目的めために
衣類に使用するのに適している。

しかし、これらの大規模商業的方法により生産されるラ
ベルには経済的な欠点がある。ラベルの買い手は最大限
節約するため、大量の、特定タイプのラベルヲ最低限購
入しなければならない。従って、特定の衣類および最少
註文要件に応じて色彩、寸法、布の内容等の多数の組合
せが生じ、各衣類が必要とする適切なラベル表示を受け
ることを保証するために、ラベルの大一覧表を保持せね
ばならない。この大一覧表を作るための費用に加えて、
ラベルが時代遅れとなることに起因して生ずる費用もあ
る。更に、不充分な一覧表によって不適当にラベルが付
けられた衣類が生じ、これらは多くの場合適切にラベル
が取伺けられる壕で使用することが不可能となる。この
ことは、しばしば適切なラベルを得ることができるまで
、製造捷たは衣類処理設備に休業させなけれはならない
結果をもたらす。

これらの欠点が広範囲に及ぶプラント内印刷システムの
採用をうながして来たのであり、このシステムは製造ニ
ーズに直接対応してラベルユーザーがラベルをプリント
することケ必要に応じて可能ならしめるものである。プ
ラント内印刷システムの主要利点は、ラベルの変更を迅
速に行うことができ、プレプリントされたラベル用の大
規模な一覧表の必要性を排除することであり、更に付随
の経済的利点全件うものである。プラント内印刷システ
ムの初期の方法は、液体またはペースト状インキ會用い
る若干の変更を伴ったフレキソ印刷または同様の印刷シ
ステムを利用していた。退色しないインキで布ラベルを
プリントするために利用５Ｊ’　Ｍであるこのシステム
の一例は米国特許第３．７　：（３，２１２号に開示さ
れている。このシステムにおいては、ポリエステルまた
はポリエステル／綿混紡製であって、熱可塑性接着剤層
を備えた布ラベルが、高温に加熱すると布の締維を消え
ないように染色し得る水分散性染料を含有するインキに
よってプリントされる。

う これらのプＩント内印刷システムは今日でも依然として
用いられているが、それらは大部分、支持体担持インキ
を利用する型押プラント内印刷技術に増って代わられて
来た。しばしは、押箔とも称格れる支持体担持インキは
支持体シートの片側に乾燥インキ俤膜を含んで構成され
る。支持体担持インキの実例は米国特許第３．４４１，
４２５号および第４，２５１，２７６号中に見出すこと
ができる。

プリント像は、版面上の金属レリーフ活字または文字が
支持体の非塗布側と緊密に接触した際に生成される。塗
布側は同時に、加圧および／捷たけ加熱下で適切な布と
緊密に接触する。プリントエレメントまたは版面を支持
体から除去すると、支持体相持インキは布から引き離さ
れて像を突出したプリントエレメントの頂部が支持体と
接触した場所に残すことになる。ブラント内インキプリ
ントシステムよシ優れたこの方法の利点は、インキをこ
ほしたり、もしくは除去する必要か全くないこと、プリ
ントの隠蔽力およびコントラストが優れていること、そ
してプリントの特性音一層制御できることであり、これ
はインキ塗膜が均一な厚さを有しているからである。上
記の方法は全て、織物および衣類製造業者に殆どの洗濯
適性および゛ドライクリーニング下で高度のプリント品
質お、」び耐久性ケ有するラベル會提供するものである
。

しかし、衣料産業の成る分野、すなわち工業用ユニフォ
ーム製造および洗濯業者は、商品質で耐久性のあるプリ
ント布ラベルを大規模な商業的印刷工場からのみ提供さ
れて来たのであって、プラント内印刷システムからでは
なかった。工業用のユニフォームは、通常の布ラベルの
読み易さを損うような極端な腐食および摩滅洗濯条件下
にさらされるものである。従って、ラベルが読み易さを
相持するために、像が実際にラベルの右向に固着されて
いるプレプリントされた染色ラベルおよび硬化もし２く
は＄６［塑性−ヒ塗り４施したプレプリントラベルが必
要とされる。工業用ユニフメーム製造業者は、広告目的
のため、および各洗濯の後にも衣類使用者が衣類の寸法
についての完全な状態を維持することができるようにす
るため、プリン洋・１ トの利読可能注奮必要とする。もし、ラベル上の衣類寸
法が読み難くなると、衣類ヲ寸法に従って］前切に分プ
：貝することができなく７χる。工業用ユニフォームサ
ービス業者は、ラベルの読み易さが保持されなければ、
茜い確率でユニフォームがその洗ａ４工程中に紛失し、
盗誉れ、または置き忘れられることヲ認めている。

その結果、工業用衣料産業は、大規模々−一覧表必要性
およびラベルの陳腐化に伴う費用にも拘らず、その製造
および洗濯工程の間でプレプリントラベルのみを用いる
ことを余儀なくされている。

それは支持体相持インキを使用したプラント内印刷工業
技術によりプリントされた最も実用的、経済的、および
多方面に向くラベルが工業用洗、濯をくシ返すと耐久性
をもたないからである。

織物は長年にわたり転写プリントと称される技法を用い
てプリントされ１米た。この技法の初期のものは湿潤転
写プリントとして知られている。

これは紙支持体シートに、広い範囲の染料の福類、たと
えばバット、ｉ１！性および直接染料ならびにアセテー
ト分散染料を用いるり乏ビヤ印刷技法を利用してデザイ
ンをプリントするものであった。プリント用インキは熱
可塑性酸分を含有していた。

プリントした紙′ｔ−布と接触させると、プリントが熱
および圧力を加えることによシ、その紙から布に対し転
写された。次に、布上のプリン）ｋ水蒸気で処理して染
料ｔセットさせ、引続き洗浄してシックナーを除去した
。この糊の後処理は布を染色するための慣用の技法にお
いて用いられるものである。この独の転写プリントの例
は米国特許第２．９１１．２８０号中に示されている。

転写プリントの他の技法はサマクローム（ｊｈｅｒ−ｒ
ｎａｃｒｏｍｅ）ま九は溶融転写プリントと称されてい
条。

この技法において、デザインは顔料を含有する熱可塑性
樹脂によって支持体紙上にプリントされる。

プリントされたデザインの布に対する転写全行うために
、プリント紙を布との接触状態において加熱する。その
結果、樹脂が溶融し、そして部分的に布基質に対し転写
が行われる。この株の、プリントは後処理を必要としな
い。この技法の変形例は、しばしはデカルコマニアと称
芒れる。米ｌ！！１％杵第４．０３７．００８号および
第４．０３８．１２３号はその代表例である。

転写プリント技法の第３のタイプは乾式転写、昇華性転
写または気相転写として知られている。

この技法會利用して、耐熱性支持体、九とえば紙を、昇
華注染ｌ＃＋ｔ−含有するインキでプリントする。

次にプリント紙全面の表面と接触状態に置く。紙の裏面
に、熱および圧力を加えると、紙上のインキから染料が
昇華し、エアギャップを超えて布の繊維表面に拡散し、
該繊維上で凝結し、次いで繊維の内部に拡散する。１回
の応用の間に、全ての染料が昇華する訳ではないので、
転写紙はしばしば、同一デザインを転写するために何回
も用られる可能性がある。この第３のタイプの転写プリ
ントは布にデザイン會プリントするための方法に関し、
最も広く利用されるようになって来た。このタイプの転
写プリント法の数多くのＰすが米国特許第３．３　（３
３，５５７号、第３．４８４，３４２号、第３．７０７
．３４６号、第３，８１３．２１６号、第３．８８８．
６２３号、第３，９６９．０７１号、第４．０２１．５
９１号、第４．０５８．６４４号、第４．１７１．２０
２号、第４．１７１．２３０号、第４．２０５．９９１
号および第４．２７８．４３４号中に見出すことができ
る。この技法はまた、米国特許第３．２３９．３６６号
、第３，５０８，４９２号および＠　４．０５９．４７
．１号中に示されるように、布線外の染料用基質にも用
いることができる１、乾式転写プリントにおいて、デザ
インは各神の技法、たとえば凸版、フレキソ、グラビヤ
、回転スクリーンまたはオフセット平版印刷技法を利用
してプリントされる。デザインがプリントされる支持体
は、耐熱性材料のシートでなければならない。好ましい
支持体として、紙または金属箔が。

実質止金ての応用範囲に用いられる。それは、これらの
材料が、約１５０７乃至５００°Ｆ、一般には約３５０
　’Ｆ乃至４５０’Ｆの温度ならびにインキ中の昇華性
染料上蒸発するに要する２〜３秒乃至２〜３分の時間に
おいて耐熱性がろるからである。

耐熱性を有しないその他のあらゆる材料、たとえばグジ
スチツクフイルムは、このような温度では変形または破
壊されることになるか、またはそれら自体が染色される
ことになる。昇路性染料を含有するインキは更に樹脂お
よ、びその他のバインダー成分、たとえば、表面活性剤
および粘度調節剤ｔ−含んでいる。これらのバインダー
成分は紙支持体上に染料上保持し、そして川砂、く染料
の昇華に際して、支持体上に残留するべく機能するもの
である。従って、これらのバインダー成分は蒸発した染
料の部分昇華およびインキから布への蒸発染料の転写を
妨けることはできないものであり、またこれらバインダ
ー成分は、転写工程を阻害するかも知れない、如何なる
ワックスあるいはその他の溶融性または熱５Ｊ塑件成分
牙含イ１することもできない。加熱および加圧下で、こ
れらの溶融性成分が一面から他面を４布し、インキのｗ
帆によって拡散乃至不運ｆ５像を生成するからである。

転与フリント技法ｄ、布ラベルｒＬｉ５ｊ　ｇフリント
する他の大規模曲業印刷法と同じ様に不Ａ尚である。先
ず転写紙は、ラベルに転写すべき文字またはデザインに
よつで印Ａｌ１１１されねばならない。プレノリントｌ
′ｉ通常、経済的理由により人が（Ｃ別の場加で行われ
る。各衣類が適切なラベル句は盆受けることケ保ｔＴｉ
Ｅするため、兄なったラベルの大折の一覧表ケ保持せね
ばならない。もしフリント２ノラント内で行わなければ
ならない場合は、Ｉ”Ｊ　６’ｔｅ　ＶＣ異なったプレ
プリント転写紙についての犬かの一覧表が必要となる。

更に印刷ローラーは非′帛にＭ１価であり、壕だ、生産
が緩慢となる。

以上のように、プラント内印刷の最も経済的かつ有効な
方法は支持体Ｊ−μ持インキを利用する型押プリント技
法である。支持体１］１持インキケ用いてプリントされ
た布ラベルは、極端に腐食および摩滅しやすい洗濯条件
下では、布が染色されているラベルと同程度には耐久性
がない。しかし、プレプリントデザインで布を染色する
乾式転写プリント技法において用いられるような転写紙
は、現在支持体相持インキ？使用している型押プリント
システムにおいては用いることができなかった。転写紙
は、その上にプリントされた染料ｔＳ発させてそれを布
基質に転写させるに要する比較的高温と長い重音時間に
酬えるために充分耐熱性を有しなければならないので、
その柿の転写紙は、プリントエレメントがよｐ低い温度
に置かれ、そして滞留時間が非常に短い型押装置におい
ては単に不作動のま捷であるからである。耐熱性紙は、
染料がその昇華温度に到達するとともに布基質に転写す
るの奢防止するであろう。艷に、プリント用転写紙に用
いるインキの処方は、昇華および布への染料の転写の間
、転写紙上に残存することを企図しているので、それは
型押装置において採用される条件下では不作動というこ
とになる。もし、転写紙ｔ、より低い耐熱性支持体拐科
で製作する場合は、染料が蒸発するとともに転写するた
めに要する温度および滞留時間によってその支持体は破
壊もしくは変形し、その結果布基質へ転写すべき像が不
良となるであろう。

（発明の目的） 本発明は以上の従来技術の問題点に鑑みなされたもので
、その目的とするところは、ラベルをフ。

リントするためのプラント内印刷システムにおいて使用
することが可能であり、従来のシステムの限界および欠
点を有しない、昇華性染料全含有する支持体相持インキ
全提供するにある。

本発明はまた、耐腐食性、耐摩滅性および耐化学薬品性
を有し、過酷な条件の洗濯を何度もぐり返してもその判
読性を維持し得るラベル？印刷すを る支持体担持インキｌ使用した印刷方法および装置を提
供することを目的とする。

（発明の構成） 本発明の支持体担持インキは支持体シートラ昇華性染料
全含有するインキ物質の不連続層で均一に塗布すること
により提供される。

本発明の実施に際して用いることのできる支持体シート
は、その表面に塗布すべきインキ物質と適合性を有する
材料から作られる。支持体シートは、版面の突起部に順
応し、そして該支持体シートが破壊を伴わずに型押装置
から熱および／または圧力を容易にインキ塗膜に伝達さ
せるような厚さおよび熱伝導性會有するべきである。支
持体シートの表面は、円滑でかつインキ物質と充分に適
合性を有すべきであり、その結果、インキは支持体を均
一に塗布し、そして室温ではクラックやフレークを生ず
ることはないが、型押プリント操作の熱および７才たけ
圧力を受けた際にＶよ、インキを完全に転写させるもの
である。

支持体を塗布するだめのインキ物質は昇華性染料、樹脂
、ワックス、および場合によシその他の慣用のインキ改
質剤を含んで構成され、それらの分蒙は乾燥の結果、支
持体表面上に不連続なフィルムを形成する程度とする。

このインキ物質は支持体と適合性を有すべきであυ、そ
うすればインキ物質は均一に支持体に塗布することかで
き、そし７て加熱および／または加圧によってインキ物
質は支持体からプリントすべき基質に完全に転写する筈
である。

本発明の方法において、昇華性采料を含有する支持体担
持インキは、支持体のインギ塗布側奢プリントすべき基
質に対向さぜながら、版面と基質、たとえば布またはプ
ラスチックフィルムとの間に、プラント内印刷に慣用的
に用いられるようにＭ　ｉｒプリント機内に配置される
。次に圧力を、突起像全備えた版面と基質との間に、こ
の版面を支持体シートの非塗、布面と接触させ、かつ堡
布面奢基質表面と接触させるに足るように加え、その結
果版面の突起部により形成される像ヲもって支持体上の
インキ物質を基質の表面に完全に転写させるが、しかし
該圧力はインキ物質中の染料を昇華または蒸発させるに
、は不充分なものとする。次いで、基質表面に転写され
たインキ物質は、その中の染料上昇華もしくは蒸発させ
、更にそれを基質表面内へ拡散させるに足るように加熱
する。インキ像は、基貿表向上に単にプリントされると
いうよりはむしろその基質材料の一体部分となるので、
染色像ｔユ退色ぜす、そしＬその表面からこすり落した
り、或いは化学的に除去することはできない。

り返してもその読み易さを維持するものである。

本方法によシフリントされたその他の基質、たとえばプ
ラスチックフィルムも同様な耐化学変化性およびｌ？ｌ
Ｉｔ摩滅１生會示し、便ってそれらは多くの産菓用およ
びエレクトロニクス用の識別用途に７している。

（実施例） 本発明によれは、支持体担持インキはインキ物質で支持
体シートの片＋１１！Ｉ　’に均一に塗布することによ
って構成され、該インキ物質は昇華性染料、樹脂、ワッ
クスそして、場合により慣用のインキ改負剤金含んで構
成されるものである。このインキ物質は支持体シートの
片面を完全に被覆する際一様であシ、そして均一な厚さ
または塗膜重賞を有するものと考える。

どんなウェブ筐たはフィルムであ、つても、も・しそれ
がその表面に塗布すべきインキ物質と適合性のある物質
から成るものであれば、支持体ノートとして利用するこ
とができる。インキと支持体が適合性を有するためには
溶融したときのインキの表面張力は、塗布゛する際にイ
ンキが完全に浸潤するように、お↓び型押プリントの際
にインキが完全に剥離するよう４Ｃ５支持体の臨界表面
張力よりも小さくおるべきで必る。支持体は、版面上の
突起に適合し、そして更に熱版面によって該支持体の裏
面に熱および圧力を与えることにより該支持体が破損す
ることなくこれをインキ物質に伝達するとともに該イン
キ′勿質を溶融または軟化させるに足る厚さおよび熱伝
４性合有していなければならない。そうすれば塗膜は版
面の突起により形成された像の形状をもって支持体から
完全に剥離することになる。適切な支持体は、低−また
は高密度ポリエチレン、低または高密度ポリプ（コビレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、もしくはその他の方向
性または２軸性熱可塑性フイルムならびにセロハンフィ
ルム、熱硬化性フィルムまたはグラシン紙等の塗埜紙か
ら構成され、これらのものは熱お合するものである。支
持体シートは、會軽婚染料が基質内に昇華するのに蚤す
る温度、圧力および時間についての状態を妨げない熱可
塑性フィルムであるのが好ましい。転写紙として先行技
術において用いられる紙シートは本発明の実施に際して
使用するのは、適当ではない。それは、それらの紙シ、
−トが耐熱性で、その上にプリントされたインキを吸収
し、その結果インキが完全に剥離するこ　　　−とｔ妨
けるからである。支持体シートは、インキ物質によ、＃
）均一な塗布が行われるように円滑であることが好まし
い。支持体シートの厚さは通常的０．２５ミル乃至２．
５ミルであり、好ましくは約０．５ミル乃至１．５ミル
である。

本インキ物質中で用いられる昇華性染料は、大気圧下で
約１４０℃（２ｓ４７）ｔ−超える温度、好ましくけ約
１６０℃（３２０°Ｆ）乃至約２０５℃（４０１”Ｆ　
）の温度で昇華′または蒸発し、もしくは流動性相に転
換するものであれば、どんな染料あるいは染料の混合物
でりってもよい。昇華温度１４０℃未満の染料ケ用する
こともできるが、これらの染料は、洗＋１［Ｉｔたはア
イロン掛けによって再昇華する傾向ｆｆｉ　不’　Ｌ、
、それによって像の堅牢度を産業上所望される梶度以丁
に低下させるのでそれ程適当では々い。適切な染料には
、＃掬１ホー　　あらゆる分散染Ｆ＋迎として認識ソ されたもの、たとえばニトロｌ、ニトロ、モノアゾ、ジ
アゾ、トリアゾ、ポリアゾ、スチルベン、カロチノイド
、ジフェニルメタン、トリアリールメタン、キサンチン
、アクリジン、キノリン、メチ／、チアゾール、インダ
ミン、インドフエ／−ル、了ジン、オキサジン、チアジ
ン、イオウ、ラクトン、アミノケトン、ヒドロキシケト
ン、アントラキノン、インジゴイド、フタロシアニン、
およびキノナツタロン染料が含寸れ、これらは市販され
ているもの、あるいは、たとえば、１９７１年に刊行さ
れた「カラー・インデックス」の第３版に記載されてい
るものである。この種の染料は、通常市販されているか
なりの量の分散助剤および／捷たは他の希釈剤を含有し
ているものであるが、対応する純粋な染料（すなわち、
分散助剤および／または希釈剤を含まないもの）もまた
使用することができる。市販の分散染料中には、ザンド
ツズ、カラーズ、アンド、ケミカルズ（５ａｎｄｏｚＣ
ｏｌｏｒｓ　＆　Ｃｈｅｍｅｉｃａｌｓ）　製の「フロ
ン」染料、アメリカン、ヘキスト製の１サマロン（Ｓａ
ｍａｒｏｎ　）　Ｊ染を１、アメリカン、ダイ、アンド
、カラー、カンパニー製の［アメルクロン（ａｍｅｒｃ
ｒｏｎ）　Ｊ染料１サンドツズ製の１アーチシル（ａｒ
ｔｉｓｉｌ）Ｊ染料ならびにサノドツズよりの成る棟の
「ニトロファスト」油俗注染料がある。適切な昇華性染
料には、たとえは、本明細喪中に詳細に述べるが、参考
として引用するものとする米国特許第４．２０　ｓ、９
９１号、第４，１７１，２０２号および第３．７０７，
３４６号中に具体的に列挙されているものがある。しか
し、どんな昇華性染料であっても、それが支持体和持イ
ンキの型押プリントに際して用いられる温度および圧力
の条件下で昇華しないものであれば、利用することがで
きる。インキ物質中の昇華性染料の分量は、インキ物質
の全重責を基礎として約２乃至約９１重′１＃チの範囲
にあればよいか、実際に用いられる染料の姻°はプリン
ト基質におりる所望の色の純度による。インキ中で用い
られる溶剤の匍は所望染料の量に依存する。もし、染料
の簾が多いときは、その溶液の固形分はより低いことが
好ましく、一方少損の染料が用いられるときは溶液がよ
シ高い固形分會肩することが好ましい。この固形分は、
支持体に施される液状インキの塗膜の厚さ全調節するた
めに用いられる。もし７、支持体上のインキ塗膜か多過
ぎると、過剰の未鼠層染料が支持体面上に残ることにな
り、その結果、もし洗濯に先立つ１こすると、プリント
のクロッキング（摩擦色落ち）χ生ずることになる。

インキ物質の樹脂成分はその他の成分のバインダーとし
て機能する。インキ塗膜の凝集力および支持体表面に対
するその付着力は使用される樹脂の種類と量とによる。

インキ塗膜物質は一般に樹脂約２乃至約６７１縫％を含
んで構成されるものとする。、樹脂の喰が増加すると、
支持体に対する付庸力は増加し、−刃支持体から基質に
転写されるインキの百分率は減少する。樹脂ケ選べば、
型押プリントのＭ　ＶＣフレーキングを伴うことなく支
持体に対しインキ塗膜ケ充分に付着させることになり、
これによって型押プリントの間にインキ塗膜の完全な転
写を行わせ、そしてプリントした基質ＶＣ対して引時い
て熱および／または圧力な与えることによりインキ物質
中付着させる一方、インキ物りから染料が基質へ昇華す
ることを阻害することｔｉない。これらの樹脂はインキ
物質中に、エマルジョン捷たは溶液の形態で混合させる
ことができる。】萌切々樹血ｖＣは、たとえば、ニトロ
セルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、フエ／−、Ａ樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリウレタン、ロジンおよびエステルガム、エ
ポキシ、エポキシエステル、ポリビニルアルコール、ポ
リ酢酸ビニル、ボ’Ｊｍ化ビ＝ル、およびポリエステル
樹脂がある。

樹脂は、昇華性染料およびその他のバインダー成分を先
ず支持体上に、そして次に該染料の基質への昇華に先立
って核基翼上に保持するための一時的なバインダーとし
てのみ用いられるので、その化学的組成は本発明の実施
に関し決定的なものではない。参集、染料を昇華させ、
そして基質中に拡散させるためにプリントされた基質が
受ける熱と圧力の童は、実際にバインダー成分を蒸発し
、分解し、あるいは消散させ得るものである。この理由
によって、基本的にあらゆるタイプの樹脂が、もしそれ
らが本明細書中に示される′ｊ１１？！−もってインキ
物質の他の成分と共に用いられるとすれは、染料の昇端
孕阻害することなく、インキに対する必要な接着性と付
着性とを、もたらすために使用することができる。

更に、インキ物質はインキ塗膜の不連続性の程度および
剥離特性を制御するためのワックスを含んでいる。イン
キ物質は一般に約４乃至約４５．ｔＩＩｌｃ％のワック
ス金倉んで構成されている。ワックスの量が増すと、乾
燥インキが支持体の表面から容易に拭きとることができ
るような筒ワックス水準になるまで、塗膜の不連続性は
増大し、−刃支持体に対するインキ塗膜の接着性は減少
する。このソックスは支持体上のインキ被膜を不連続か
つ円滑なものとする。本質的に、ワックスは押型プリン
トの間に、支持体から基質へのインキ物質の完全な転写
を保証するための剥離剤として作用するものである。し
かしながら、−１基翼上に印刷してしまえば、このワッ
クスはインキ物質から基饗′＼の染料の昇華を妨けるべ
きではない。適切なワックスには、たとえは噛ろう、密
ろう、ステアリン酸および由ろう′専の動物ろう、たと
えばカルナウバろう、木ろう、ヤマモモろうぉよびカン
デリラ、うう青の植物ろう、たとえばオシケライト、モ
ンタンワックス、セレシンワックス、およびパラフィン
等の鉱ろう、たとえばポリエチレン、ポリエチレン、ポ
リエチレングリコール、ポリオキシエチレンエステル、
クロロナフタレン、ソルビトール、クロロトリフルメロ
エチレン倒脂、ポリテトラフルオロエチレン、マイクロ
ワックス等の合成ろう、およびそれらの混合物がある。

場合によシ、インキ物質は歩量であるが、有効量の慣用
のインキ改質剤、たとえば消泡剤、表面活性剤、分散剤
、流水ｖ４整剤、粘度調整剤、ＰＨ調節剤および保恒剤
を含有することができるものである。これらの改質剤は
、通常その合計がインキ物質の約１０重量−未満の量ｔ
もって用いられる。

液体インキ物質は更に樹脂用の溶剤を含んでいる。この
糧の溶剤の具体例には、トルエンおよびその他の芳香族
炭化水素、メチルエチルケトン、セロソルブ、水、アル
コール、塩素化炭化水素、エステルおよびエーテルがあ
る。

昇華性染料、樹脂、ワックスおよび任意の構成成分の分
量は上記した範囲内に選定され、その結果インキ物質は
乾燥によって支持体の表面上に不連続なフィルムを構成
する。この不連続なフィル　ムは、型押プリント操作の
間に版面の突起によシ形成される像の形状奢もって支持
体表面上から完全＆″Ｃ’、１．ｌｌ　ＥＩ［するもの
でなければならない。本発明の’、Ｊ’：’Ｈ’ｊｆ４
　’Ｉｃ際して用いられる昇華性染料は、しばしば分散
染料である。それ故に、それらの染料はインキ物質中に
溶解するよシも、むしろ固形粒状形態のままである。１
司様に、ワックスはインキ物質に溶解せずＶこ分離し、
た粒子として残る状態で添加される。従って、□支ｉ体
上に塗布されたインキ物質は、樹脂パインターによって
取り囲まれた分離した９、ｉ＃＋粒子とワックスを含有
するものであり、この樹脂バインダーは乾燥した際、支
持体上に塗膜を生ずるものであって、該塗膜は樹脂もし
くは均質なイン苓物質から成る連続的なフィルよシは、
むしろ分離した染料粒子およびワックスを取り囲む樹脂
バインダーから成る不連続なフィルムである。

型□押型リント操作の間に、基質上にプリントすべき像
の形状ケ備えた突起を有す″る加熱した版面は加圧下で
支持体の非塗付表面と接触状態となる。

熱および圧力を加えた状態で、支持体シートは、支持体
をその突起の縁奮覆って引伸しながら版而上の該突起に
順応するものである。支持体シート１７通って伝達され
る熱およびｆｌニカは、版面の・突起に対応する支持体
上の領域においてインキ塗膜會溶融または軟化させる。

インキ塗膜は不連続なので、版面が基質と接触する領域
の縁に沿つ−Ｃ分離する。狭い破損限界内で、たとえ版
…１に最も重接したワックスの着干の軟化のＯｆ肚注か
あるにしても、塗膜は不連続のままである。版ｍ１と基
餡との曲の塗膜は圧縮され、そして該圧縮に比′クリし
てより連続的となる。次いで、インキ塗膜は分離絢内で
支持体から剥離し、そして版田１の突起により形成され
た像の形状ケもって基質に転写される。塗膜は、分離線
内のこれら領域内において、完了に転写するので、はっ
きりした＋Ｍ度の面い１埃が基質表面上にプリントされ
る。

インキ物質は最初、高速ディスペンサー、たとえば［モ
アハウスーカウルズ（Ｍｏｒｅｈｏｕｓｅ−Ｃｏｗｌｅ
ｓ）　Ｊ。

空気駆動プロペラ型攪拌機寺の中で、樹脂と溶剤と全−
緒＃Ｌ元分に混合することによって調製するのが好まし
い。次に昇華性染料、ワックス、および任意の改質剤を
添加して、他の構成成分と充１分に混合する。混合後、
インキ物質を５ミクロンのフィルターバッグを介してろ
過し、次いでそのＰｄ２粘度、表面張力および固形分を
チェックする。

好ましくは、ＰＨけ約６，５〜９．０の範囲内にあυ、
粘度は温度２０℃で、５〜４００センチボイズの範囲に
あり、より好ましくは２０〜１００センチボイズの範囲
、表面張力は２０〜５０ダイン／筋の範囲に、好−まし
くけ３０〜４５ダイン／ｃｒｎの範囲にあう、そして固
形分は２０〜４０パーセントの範囲にある。次に、過剰
の〜イーンキ會インキロールによって支持体フィルムに
塗布し、そしてエアナイフ、「マイヤー」棒またはその
他の適宜手段によって適当な厚さに計９取る。支持体は
通常塗Ｉｍ重蓋０．０Ｏ０３２〜０．０００４４ｙ／ｍ
　と７するｊうに塗布される。次に塗装された支持体？
加熱されたトンネル乾燥機に通過させ、冷却し、そして
巻き取ってロールとし、これを引続いて切断して型押プ
リント装置において用いるために適切な寸法とする。

本発明方法において、この方法により作製した支持体担
持インキは、次に型押印刷機中で使用して像會基翼上に
プリントする。この支持体担持インキはプリントすべき
基質上にプリントすべき像の形状をなす突起を有する加
熱した版面との間に配置される。支持体の塗装された表
面は基質と対面する。適切な基質には、たとえばポリエ
ステル、ナイロンおよびアセテート等の布、ならびにこ
れらと綿またはウールとの混紡、昇華性染料を受入れる
ように処理された綿またはウール、たとえはポリエステ
ルおよびナイロン等のグラスチックフィルム、紙、なら
びにその他のあらゆる材料の表面でるって、昇華性染料
を受は入れるべく処理もオー しくけ本処理のものがある。次に基質は、充分な熱およ
び出力が加えられることにより、支持体全破壊すること
なくインキ塗膜全基質に完全に転写することによシ版面
上の像をもってプリントされる。版面の温度は約５２℃
（１２５下）乃至約２０５°Ｃ（４０１下）の範囲とす
ることができ、加えられる圧力は約１００　ｐａｔ乃至
約１０００　ｐｓｉの範囲内であシ、そして綿密時間は
約２．２秒乃至約１秒、すなわち約５０乃至２００／分
の速度の範囲内にある。加熱された版面の温度が低くな
ればなる程、涌留時間および／または圧力は、完全な転
写全保障するため、大きくなけれはならないことが察知
されよう。

インキ物質は熱を加えられると溶融し始める。

インキが溶融すると、化合物の表面張力は支持体の臨界
表面張力に近付く寸で低下する。加熱工程の効果としで
、支持体の臨界表面張力を上回ったとき版面から加えら
れた圧力によってインキ化合物は、より冷い基板材料へ
転写される。このインキの構成物質は、加えられた熱お
よび圧力に起因して加熱された支持体よりも基質に対し
てより大きい親和性ケ有するようになっている。この効
果は、版面が支持体および基質と接触状態になる場合、
支持体から完全にインキ金選択的に剥離し、その結果、
基質に対しインキ會くっつけることになる。重要なのは
、インキフィルム内の凝集力が支持体から完全にインキ
化合物を転写するのに充分強力であるべきことであるが
、版面が支持体担持インキおよび基質に熱および圧力を
加える際に、版面の突起の縁に沿ってインキフィルム會
きれいに分離させることを妨ける程大きくてはならない
ことである。

基質上のプリントが適格であり、そして転写が完了した
と考えられるのは、インキ塗膜の少なくとも９０パーセ
ントが基質に転写され、そしてはつきシした緻密なプリ
ントが基質上に生成される場合のみである。

次に、プリントされた基質を熱源に委ねて、基質上のイ
ンキ中の染料を蒸発または昇華させ、そしてその染料を
基質内に拡散させる。インキは、伝導性、対流性または
輻射熱等のあらゆる熱源に委ねて、その昇華温度以上に
染料を充分な時間加熱する。もし、インキを伝導加熱す
べき場合は、基板と熱源との間で密接な接触が維持され
るように圧力を加える。熱および圧力は、約１４０℃（
２８４？）乃至２２４℃（４３５下）の範囲内で、約２
乃至１０秒にわたり直接加えられる。もし、インキケ対
流加熱すべき場合は、２０５℃（４０１°Ｆ）乃至３７
１　’Ｃ（７００下）の熱風源が適当であることが見出
されている。適切な輻射熱源には、赤外４が、レーザー
、キャノンフラッシュライト、またはその他の気体放電
燈がある。

本発明方法によりプリントされた布ラベルは、最も過酷
７７工業用洗壱条件を再現するための修正アメリカン、
了ソゾエーション、オブ、テキスタイル、アンド、カラ
ーリスツ（ＡＡＴＣＣ）ＫＭ法に匠い模擬実験された５
０回を超える工業用洗り 瘤法に耐は傅るものであることが判明している。

ＡＡＴＣＣ試験法６１−１９８０、試験ｊＫＩＶＡは有
効塩素のＩＴ在下で洗濯される可能性のある生地の洗濯
堅牢度の評価を意図するものである。この試験を受けた
試料は、７１℃（１６０Ｔ）で、装’ｆｌ　Ｉｎ、’　
４５．５　ｋｇ（１００１ｈ）当９１．０％の有効塩素
奮詮むもの１．９１（２クオート）（白色洗浄処方）を
用いる５、陳類の商業的洗濯法によって準備されたもの
と同様の色彩損傷を示す筈でおる。この試験ば、４２　
ｒｐｍで恒温的に１１制御された水浴中で密閉容器を回
転させるアトラス、エレクトリック、テハイシズ、カン
パニーの「ローンターう・オｉ　−タ（Ｌｏｕｎｄｅｒ
−Ｏｍｅｔｅｒ）　Ｊ　　Ｊたは類似の装置中で行われ
る。摩擦作用は、低液体率で適当な数の鋼球を用いると
共に投入、滑動、および衝撃によって与えられる。試験
ＡＩＶＡには、浴温７１”Ｃ。

（１６０下）、ＡＡＴＣＣ標厘洗剤ＷＯＢ溶液４５ｍ１
　および０．１５％の有効塩素溶液５ｍｌ’ｉ含んで成
り、ｐｉ（１１に緩衝化された合耐赦体容艮５０ｍ１．
　　合計容量基準で０．２％の洗剤、容器に対し１００
個のｌ／４ｉｎ、ステンレス鋼球の添加、及び４５分の
洗浄時間を必要とする。

試験Ａ　Ｉ　Ｖ　Ａは、過酷な工業用洗濯法の効果によ
り近い模擬状態とするため修正してめる。有効塩素を含
む標準洗剤溶液の代りに、酸素漂白剤を含む［アジャッ
クス、インダストリアル、クレンν’−４３２！、炭化
水素溶液を伴うスタツファ、ケミカル、力／パニーの洗
剤「ツウイン・ツル」７５ｙ、および３２オンスの水道
水を用いて５０ｍ１の溶液が作製される。この浴の温度
は８５℃（１８５？）に上昇される。１００個のＡ３１
６ステンレス鋼球に加えて、６枚の非腐食曲調円板であ
って、円滑で粗い縁部を有さデ、直１Ｍ３０土２１、厚
さ３土０．５ｍ属および重Ａ２０土２Ｉに有するものを
試験容器中に添加する。最後に、４５分間の単一のサイ
クルではなく、４回のこの柚のサイクルを実施する。本
発明により処理した支持体１す持インキでプリントした
布ラベルでこの試験（（合格したものは５０梼類を超え
る１１７場における工業用洗濯法に耐え得るものである
ことが判明した。

この方ｔ％　’に用いビＣプリントされたグラスチック
フィルム、たとえばポリエチレンテレフタレート製フィ
ルムは＊　ｔ！’　４　”よび化学薬品、たとえば塩化
第二鉄、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、ア
ルコールおよび〕・ロゲン化炭化水素に対し耐性ケイ１
し、この傭のフィルムを、耐化学薬品性および耐摩滅性
が要求ぢれる多くの産業上およびエレクトロニクス関係
識別証明用途に向けて製造することは適当である。

本発明方法は、本方法を実施する際に用いるのに適した
装置の平面図である第１図全参照することにより、一層
良く理解することができる。この装置は、参照符号１０
により示される型押印刷機および符号４０で示される熱
および圧力をプリントした基質に与えて染料を昇華させ
るための装置倉吉んで構成される。必要量の熱および圧
力會加えることのできる、あらゆる市販の型押印刷機、
たとえばマーケム、コーポレーション製の［１５５，２
５５，３５５および４５５型」布ラベルプリンターが本
発明の実施に際して使用することができる。プリントが
施されるべき布またはプラスチックフィルムテープ１２
はロール１４から、遊び車１６およびテープ１２の張力
を制御するはね押しン２０とバックアップバッド２４と
の間に導かれる。第２図は本発明の方法において使用す
るのに適した支持体担持インキ２６の拡大正面図である
。

支持体担持インキ２６は支持体基板２９上に塗布された
昇華性染料を含有するインキ物質から成る層２７を含ん
で構成される。第１図全参照すると、支持体担持インキ
２６ｇ、２６ｂおよび２６ｃはロール２８から巻戻され
、そしてその非塗付側が加熱されたノラテン２０上の版
面２２と対面し、一方インキ塗布側はフリントすべきテ
ープ１２の表面と対面するように型押印刷機１０内に供
給される。このテープの反対側の面はバックアップバッ
ド２４に対面している。使用済みの支持体担持インキ２
６は巻取ロール３０上に巻取られる。次にテープ１２ｉ
ｄシール位置合せ調節機構３１、生テープ駆動輪３２、
加熱されたシール用バー３４、切断位置合せ調節機構３
６を経由し°Ｃ前記装置４０ＶＣ配置されたカッター引
数駆動輪３８に供給される。駆動輪３８奮経由して引張
られたテープ１２は、はさみ切断器４２によってラベル
に切断される。これらのラベルは上部から見たとき、反
時言１方向に駆動される移送ベルト４４および時計方向
に駆動される移送ベルト４６により前進させられる。た
とえば金属で作られる内方ベルト４８は、加熱したドラ
ム５０により遊び車５２の回υ金時計方向に駆動される
。たとえば「テフロン」で含潰したガラス繊維から成る
外方ベルト５４は、遊び車５６の回りを反時計方向に、
そして加熱ドラム５０の周ｐｔ一時計方向に駆動される
内方ベルト４８に隣接して駆動される。外方ベルト５４
はベルト加熱用シュー５８により加熱され、このシュー
は内方ベルト４８と外方ベルト５４との最初の接触点の
直前で外方ベルトの内表面と接触するものである。内方
ベルトと外方ベルトとの間の最終接触点に隣接している
のは一対のラベル移送口〜ル６０であって、これはラベ
ル會２本のベルトの間から除去し、そしてそれらｔラベ
ル積重ね機６２内に差し込み、それらのラベルはタンバ
ー６４の往復作用によって積重ねられる。

操作に際しては、布またはグラスチックフィルムのラベ
ルテープ１２は王テープ駆動輪３２によって引張られ、
それによりロール１４からテープが巻出される。支持体
担持インキ２６ａ１２６ｂおよび２６ｃとバックアップ
バッド２４との間でテープに与えられる張力はダンサ−
アーム１８に有する版面２２は先ず約５２　’Ｃ（１２
５下）乃至約２０５　’Ｃ（、４０１下）の範囲内の温
度に加熱される。プリントすべきテープの部分が、加熱
した版面゛２２とバックアップバッド２４との間の支持
体１μ持インキ２６ａの未使用部分に隣接して配置芒れ
ゐと、フラナン２０またはバッド２４のいずれかに圧力
が加えられて、支持体１１：１持インキ２６ａのインキ
塗布面をテープ１２の表面に対して押し進める。約１０
０　ｐｓｉ乃至約１０００ｐｓｉの範囲内の圧力か約０
．１秒乃至約１秒の間加えられる。

版面り温莢が増加するか、版面またはバックアップバッ
ドに加えられる圧力が増加するにともなってインキ葡支
持体から基質の表面に完全に転写するに髪する都留時間
は減少することが理解されよう。イｉＥつで、版面の温
度、圧力および血留時間は、インキ産膜が加熱された版
面２２上の突起に対応する像をもって、テープ１２の表
面に完全に転写されるまで調節されねばならない。次に
使用済みの支持体相持インキ２６ａは巻取ロール３０上
に巻直され、−刃支持体相持インキ２６ａの未使用部分
は、次いでテープ１２と版面２２との１Ｉｌｊの位置に
移動する。もし、１種類を超える色をテープ上にプリン
トしなければならない場合には、テープは異なった色の
インキを備えた第２の支持体担持インキ２６ｂおよび異
なった像を肩する第２の加熱した版面に隣接した位置に
引張られ、そして更に別の色のインキ會備える第３の支
持体担持インキ２６ｃおよび第３の加熱した版面に隣接
する位置に引張られる。

テープが弁傘性染料を含有するインキでプリントされた
後、それは主テープ駆動輪３２によりシ銅 一ル位置合七風節機構３１を経由しで引張られる。

もしも、プリントしたラベルを製作するために用いられ
るテープが織布から製造されるものであれば、テープの
切断縁は使用の間にほどけ、かつをまつれる。もし、布
か熱可塑性材料製であれば、この問題は切断に’ｆｔヒ
ートシールすることによって軽減することができる。第
１図では、布テープのバンドは加熱したシール用バー３
４によって、該テープの所望の像がプリントされた２個
所の部分間において融解シールされる。テープが進行す
る距離はシール位置合せ調節機構３１によって調節可能
であシ、この調節機構は調整可能な回転アームの端部に
設けられた遊び車を含んで構成され、その結果シール用
バーはテープ上のプリントした像間の所望領域における
テープの表面を接触する。

次いで、テープ１２はカッター引取駆動輪３８により切
断位置合せ調節機構３６を経由して引張られる。切断位
置合せ調節機構３６ぽ調整可能回転アームおよびシール
位置合せ調節機＠３１の配列と類似の遊び単配列金含ん
で構成される。テープが進行する距離は切断位消２合せ
調節＠構３６によってはさみ切断器４２がシール用バー
３４によるバンドの各融合部分の中央部においてテープ
を切断するように再び調節することができる。切断器４
２によシ切断されたプリントラベルは反時引方向に移動
する移送ベルト４４と、時計方向に移動する移送ベルト
４６とが最初Ｋｇ触することになるニップ中に供給され
る。次にプリントされたラベルは移送ベルト４４および
４６間に搬送され、モして反時ガ１方向に移動する外方
ベルト５４と、反時計方向に移動する内方ベルト４８と
が最初に接触することになるニップ中へ供給される。次
いで、これらのプリントされたラベルは、それらがシュ
ー５８により加熱された外方ベルト５４と、時開方向の
ドラム５０の円周の周シでドラム５０によシ加熱された
内方べＡト４８とのｌ￥ＩＪに搬入されることにより加
熱される。プリントされたラベ足る時間にわたって、イ
ンキ物質中に自まれる染料の昇華温度以上に加熱される
。フリントされたラベルは両ベルト間で通算的１４０℃
（２８４下）乃至約２２４℃（４３５下）の範囲内の温
度に約２乃至約１０秒間にわたり加熱される。染料によ
り退色することなくマークされたラベルが両ベルト４８
および５４の最終接触点から出ると直ちに、それらのラ
ベルはロール６０によりラベル積重ね機６２に、移送さ
れる。夫々マークされたラベルが９−ル、６・０によっ
て積重ね機６２内に差し込まれると、該、ラベルは、次
に差込まれるべきラベル用の空所を設、けるためにタン
、バー６４により積重ね機内に押込まれる。１第１図に
示す加熱、装置４０の代シに１．プリントした基質を加
熱してインキ物質中の染料を昇華させるとともに基質の
表面中に拡散させるに足るめらゆるエネルギー源が利用
可能であることが理解されよう。

本発明の方法全実施するために適切な第２の装置は第３
図中に示され、同図中、同一の参照符号は第１図中の同
一部分を示すものとする。支持体（Ｕ持インキ２６を用
いてテープ１２’ｔ−１４押プリントするための機械１
０の構成部品は第１図に示し。

たものと同一である。テープ１２は、ロール１４から遊
び車１６およびダンサ−アーム１８χ回つ・て型押印刷
機１０内へ供給され、版面２２を備える加熱されたプラ
テン２０とバックアップパッドとの間に導かれる。次に
テープ１２は遊び単６６を回シ、気体放電ランプ６８、
たとえばキセノンフラッシュランプの前面を通り過き゛
、シール位置合せ調節機構３１、生テープ駆動輪３２、
ヒートシール用バー３４、および切断位置合せ調節機構
３６ケ経由して供給される。その位置から、テープ１２
は型押印刷機１０から延出する付属装置７０内に入り、
カッター引霜駆動輪３８ケ経由し、はさみ切断器４２に
よってラベルに裁断をれ、そしてラベル移送ロール６０
によりタンバー６４ケ備えるラベル積重ね機６２円ＶＣ
前進させられる。

第３図に示される装置の操作は、支持体↑１」持インキ
２６ａ、２６ｂ＃よび２６ｃｆ用いてテープ１２上に１
米ヲプリントすることＩｃついては第１図にボした装置
に関連して説明したところと同一でめる。テープがプリ
ント芒れた抜、テープは該テープ上にプリントされた像
が気体放電ランプ６８、し たとえばキ遼ノンソラッシュランプに対向して通過する
ように遊び単６６’（＋−回って引張られる。夫々プリ
ントされた像か２ンプ６８の前面ケ通過すなと、該ラン
プは電圧を印加され、フラッシュランプはインキ中の昇
華性染料を、その昇華温度以上に加熱し、そして染料全
昇華させ、次にテープ１２中に拡散させる。キセノンフ
ラッシュランプの放電は０．２５秒の間、２．３ジユー
ル／ｄのエネルギー密度で行うのが適切であることが見
出されている。テープはフラッシュランプ［９光され、
そして退色しないように染色された後、王テープ駆動輪
３２によってシール位置合せ調節機構３１を経由して引
張られる。もし、テープ１２が切断した際はどけた９、
またはｔまつれたシする布製であれば、テープのバンド
は２個所のプリントの部分間で、加熱された５、シール
用パー３゛４によって融解される。次に、このテープ１
２は切断位置合せ調節機構３６を経由し、カッター引取
駆動輪３８斜 により引張られ、そ１−７てバンドの各融合部分の中央
部ではさみ切断器４２によってラベルに切断される。切
Ｆ＠、されたプリント済みラベルｄ１、次いでロール６
０によりラベル積重ね機６２に移送され、そこでラベル
はタンパ−６４によって堆積内に押込まれる。

本発明のよシ完全な理解は、具体的なインキ物質および
支持体担持インキに関し、更にこの種のインキ物質およ
び支持体担持インキを調製する方法ならびにこの稲の支
持体担持インキ會特冗の基質材料に退色しないようにプ
リントするために用いる方法に関する下記の具体的実施
例を参照することにより実現されるであろう。下記の実
施例は、限定が具体的に述べられているか、または限定
が添付の特許請求の範囲に現われている場合以外は本明
細書中に開示される発明の限定を意図するものではない
。

実施例１ １クリルターポリマーエマルジヨン（ＩＵｃＡＲ５０３
Ｊ　、５８％’ｉ’　ｓ、　：ｓ−ニオ７、カーバイド
）２０！および水５０り！混合容器内に添加した。次に
、この混合物管、その構成成分が充分混合されるまで空
気駆動プロペラ型ミキサー内に置いた。混合物のｐＨ會
８．０〜９．０に調製した後、２９％のカルナウバワッ
クスと５％のアクリルポリマー（［ジョンワックス２２
Ｊ、Ｓ、Ｃ，ジョンソン）金含有するカルナウバワック
スポリマー分散液５゜ｙ、および黒（？、眉華性染料（
１゛フオロンブラツクＳＫＪペースト、５０係’ｒ　ｓ
、サンドッズ）の水性分散ｙＩ’＜　４０　、Ｆ１混合
物に添加し、そして全構成成分か充分ＶＣ混合される提
で、混合を続けた。混合後、インキ物ηをオフイルター
バッグを介して戸顎し、次いでｐＨ１粘度、表面張力お
よび固形分をチェックし、そして適切に調整した。

次に、このインキｖｌ質をコーターによって１．５ミル
ノ処理済み重密度ポリエチレンフィルム（［フイルジョ
＋６８５Ｊ、フィリッフスジョアンナ）上に塗布した。

インキはフィルムの下方に配置した供給乎なべ中にポン
プで送られ、そこでインキ０−ＡＫｊつて集められ、そ
してフィＡムＧＤ下１１１１に２ｏ−ｆｔ、７分の速度
で厚い塗膜をもつで塗布された。次いで、渦中１のイン
キｔｒ＋２ｏノーヤー」棒を用いてフィルムがら言１り
取って適当な厚さとした。次に、塗布した支持体フィル
ム１１７６下で熱風１トンネルを通過させて乾燥した。

乾燥したインキ塗膜は昇華注染ｆ１約４１　ｇ、’　Ｍ
％、樹脂成分約２９重量％、およびワックス約３０重１
→含んで構成されでいた。次いで、乾燥した塗布支持体
は大ロールに巻直し、そして欠陥の点検の後、より小さ
なロールに脊面して型押プリント装置に用いるのに適し
た狭い幅に裁断した。

「マーケム（ｍａｒｋｅｍ　）　３５５型」布ラベルプ
リンターに供給するため、狭いウェブから成る支持体担
持インキを作製した。プリンターの版面は２００下に加
熱した。次に、ポリエステル布ラベルテープ（「マーケ
ム÷５７０」）’に標準圧力約１５０〜２００　ｐｓ％
および滞留時間１／３００秒ケ用いて、支持体担持イン
キによりプリントした。インキ塗膜の９０〜１００パー
セントが布テープの表面に転写されて良好なプリン）？
ｒ生成した。

次に、プリントした布ラベル會、２．０チ１．７分の速
度で移−力させながら、約６５０　’Ｆの温度でノズル
から放出される熱加圧空気源により加熱して、プリント
した像中の染料に布の表面中に外画させた。次いで、仕
上りラベルを工業用洗烈法に近似する上記ＡＴＣＣ洗験
法６１−１９８０、試験轟ＩＶＡの修正法て洗濯した。

洗浄したラベルは良好な洗濯堅牢度を示した。

実施例２ 上記実施例１中に述べたインキ物質および方法を用いて
支持体相持インキを作製した。支持体フィルムは１５　
ｆｔ、７分の速度で塗布した。［マーケム３５５型Ｊ布
ラベルプリンターによって作製された支持体担持インキ
音用いて、像を融着スリットポリエステル（≠６００、
ロイヤル、リボン、カンパニー）布ラベルテープおよび
縁織成ポリエステル布ラベルテープ（［マーケム＋５’
７０Ｊ）上にプリントした。プリンターの版面は３６０
°Ｆに加熱した。次に、プリントした「マーケム≠５７
０」ラベルを、６２５”Ｆ、３０ｐｓｉ、１８ｆｔ、７
分の速度の熱風中で加熱して染１１會インキから有向へ
昇華させた。プリントした「≠６００」ラベルも同様に
６２５下、３０　ｐｓｉ、２０　ｆｔ、７分の速度で加
熱した。次いで両仕上りラベル？上記した修正−ＡＡＴ
□Ｃ“Ｃ洗浄試験に従って洗浄した。

洗浄したラベルは双方共良好な洗濯堅牢度を示した。

実施例３ 超音波ミキサーを用いて、黄色昇華性染料（ＩＳＥ−８
ＣＷフオロンイエロー」、サンドツズ）１重量部を先ず
、水１重量部中に分散した。空気駆動プロペラ槃ミキサ
ー中に、アクリルターポリマーエマルジョン（ｒＵＣＡ
Ｒ５０３Ｊ）２０Ｆおよび水５０Ｐｔ−添加し、次いで
これｔ充分に混゛合した。次に、ＰＨ１−８，９に調節
し、引続いてカルナウバワックスポリマー分散液（［ジ
ョンワックス２２Ｊ）５０Ｆならびに予め１ｉｌｉｌｌ
！した黄色染料分散液４０Ｐｔ−添加した。このインキ
物質ｔ、上記実施例１に述べた方法に従い、速度１ｏｆ
ｔ、７分で高密度ポリエチレン支持体フィルム（［フイ
ルジョ◆６０６」、フィリップスジョアンナ）上に塗布
した。過剰のインキｔ−ｒ＋１０メーヤー」棒テ未処理
ポリエチレンフィルムから計９取った。

第、１の処理ポリエチレンフィルム上の過剰のインキは
「す１０メーヤー」棒で計り取り、他方第２の処理ポリ
エチレンフィルム上の過剰のインキは「φ１４メー□ヤ
ー」棒で計り取った。次に、全ての塗布フィルムを１６
０″Ｆの熱風トンネル中で乾燥した。乾燥したインキ物
質乃至支持体は昇華性染料約４′１重賞俤、゛樹脂成分
２９重責チ、およびワックス３０重畦％渣含んで構成さ
れていた。

次いで、得られた３ａ１類の支持体担持インキを温度約
２゛５０下にお“いて版面を備えた１′マーケム３５５
型’Ｊ布ラベルプリンター中で用いてポリエステル布う
ベルテ」グ（［マーケム÷５７０Ｊ）上にプリントした
。次に、プリントしたラベルを上記実施例１におけるよ
うに加熱して染Ｎｔインキから有向へ昇華させた。未処
理ポリエチレンフィルムケ用い゛て調整した支持体担持
インキにより生成したプリントは良好と考えられ、そし
て上記した修正Ａ・ＡＴＣＣ洗浄試験に従い洗浄したと
き、良好な洗濯堅牢度を示した。処理したポリエチレン
フィルム音用いて調製した支持体担持インキにより生成
したプリントは不良であシ、従って洗濯堅牢度は試験し
なかった。インキ物質は、コロナ放電により処理された
ポリエチレンフィルムからは良好に剥離せず、これはイ
ンキの接着を強靭過ぎるものとした。

実施例４ 上記実施例３の方法に従い、超音波ミキサーによシ昇華
性染料（［フォロン５−ＢＧＬプル”−ｊ、サントッズ
）４２．７ｆｆｉｉ部を水５７．３重量部中に分散させ
た。ミキサー中に、アクリルターポリマーエマルジョン
（ｒ　ＵＣＡＲ５０３Ｊ）４０ｙおよび水１００Ｆ’（
ｒ添加し、次いでこれら會充分に混合した。混合物のｐ
）（’ｔｓ〜９に調整した後、カルナウバワックスポリ
マー分散液（１−ジョンワックス２２Ｊ）１００り、ブ
ルー昇華性染料分散液８０りおよび消泡剤（「オルコア
ンチフォームＮ５−ＦＰＪ）５筒音添加し、そしてこれ
らをその他の構成成分と充分に混合した。次いで、上記
実施例１の方法に従って、得られたインキ物質ケ、１．
５ミルの未処理高密度ポリエチレンフィルム（「フィル
ジョ＋６０６Ｊ）、１．５ミルの処理高密度ポリエチレ
ンフィルム（「フィルジョ＋６０６Ｊ）、０．５ミルの
処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（「ホスタフ
アン２０００Ｊ％アメリカンへキスト）、および１．０
ミルの処理ポリプロピレンフィルム（ｒＢ５０２Ｊ、バ
ーキュリーズ）上に夫々塗布した。産膜は１“す１０メ
ーヤー」棒を用いて支持体フィルムについて側シ取った
。乾燥インキ物質は昇華性染料約３７．５重側チ、樹脂
成分的３０．５ＭＭ％、およびワックス約３２重ｔ％を
含んで構成されていた。次に、このように調整された各
支持体担持インキ會「マーダム３５５型」布ラヘ／Ｌ　
りＩＪノンター中用いて、ポリニスｆ　ル布ラリエチレ
ン支持体からのもののみであった。それはその他の全支
持体フィル！、表面がコロナ放電されたものでるってイ
ンキの接着を強靭過きるものとしたからである。

実施例５ 上記実施例３の方法に従い、黄色昇華性染料（［フラグ
インイエローＳ−８ＧＦｊ、サンドツズ）５００Ｐｔ−
１超音波ミキサーを用いて４分子ｄハ先ず水５００ｙ中
に分散させると、温度が１２０下に達した。それから空
気駆動プロペラ型ミキサーを用いて、アクリルターポリ
マーエマルジョン（ｒ　ＵＣＡＲ５０３Ｊ）４０Ｐ會水
１００１中に充分混合した。ＰＨを８〜９に調整した後
、カルナウバワックスポリマー分散液（［ジョンワック
ス２２Ｊ）１００Ｆおよび予め準備した黄色昇華性染料
分散液８０Ｐｉｒ混合物に添加し、そしてその他の構成
成分と充分に混合した。次に得られたインキ物質’ｋ１
．２５ミルの未処理ポリエチレンフィルム（［フイルジ
ョナ６０６Ｊ）上にｌＯチｔ、７分の速度で塗布した。

過剰のインキは「す８メーヤー」棒で計り取った。次い
で、塗布したフィルムを１００下の熱空気トンネル中で
乾燥した。乾燥したインキ物質は昇華性染料約４１重搬
チ、樹脂成分約２９重’ｉｔ％、およびワックス約３０
重量％を含んで構成されていた。支持体担持インキを「
マーケｍａｓｓ型」布ラベルプリ゛ンター中で用いたと
き、それは布基質に対しインキ塗膜の良好な剥離會示し
た。

実施例６ 上記実施例５の方法に従い、先ず原色昇華性染料（［フ
オロンオレン；’５−ＧＦＪ、サンドツズ）５００Ｆを
、超音波ミキサー内の水５００Ｐに２分ｍ１分散させ、
温度は１００下とン１つだ。次に、インキ物質は、実施
例５の処方に従い黄色染料の分散液を同輩の菰色昇華性
染料分散液で置き換えて作製され、次いで、これ葡実施
例５の手１１１ｄ　音用いて未処理ポリエチレン支持体
フィルム（「フイルジョ＋６０６Ｊ）上に塗布した。得
られた支持体担持インキは、支持体から布幕翼上へのイ
ンキ塗膜の良好な剥離１示［７，また「マーダム３５５
型」布ラベルプリンター中で用いられたとぎ良好な色彩
を示すことが認められた。次いで、プリントした布ラベ
ルを加熱してインキ中の染料を実施例１に記載したよう
に右同に昇華させた。更に仕上りラベル會、上記した修
正ＡＡＴＣＣ洗浄試験法に従って洗浄（−７、その結果
上れらが良好な洗晶堅牢度全示すことが見出された。エ
ージングの後は、支持体２ヒのインキ塗膜は大気に対し
、更に水分および溶剤を失い、その結果塗膜は曲けられ
た際には支持体から容易に離脱した。支持体に対する接
着性は、インキ物質中の昇華性染料に対する樹脂の割合
全増加することによって改良することが可能である。

実施例７ 上記実施例６の手順音用いてインキ物質全作製した。空
気駆動プロペラ型ミキサーに、アクリルターポリマーエ
マルジョン（ｒＵＣＡＲ５０３Ｊ、５８．５％ＴＳ、ユ
ニオンカーバイド）４０Ｆおよび水１００ｊ”ｋ添加ｔ
、、これらを充分に混合した。

混合物のＰＨ′ｔ−８〜９に調製した後、カルナウノ（
ワックスポリマー分散液（［ジョンワックス２２Ｊ）１
００Ｆならびに実施例６で調製されたオを色昇華性染料
の水性分散液６０１を添加し７、そしてその他の構成成
分と充分に混合した。次に、インキ物質を未処理ポリエ
チレン支持体フィルム上に塗布し、そしてその過剰分を
「φ８メーヤー」棒金用いて計り取った。乾燥したイン
キ物質は昇華性染料約３４重量％、樹脂成分約３３重−
！Ｉｋｌｌｂ、およびワックス約３３重量％を含んで構
成されていた。

乾燥塗膜はムラのあυ過きることが認められた。

次に、同一の支持体フィルムに対し、「φ１０メーヤー
」棒を用いて同一のインキ物質を塗布してより厚い塗膜
を付与した。ポリエステルの布ラベルテープ（［マーケ
ムナ５７０Ｊ）ｉｒマークム３戸５型」布ラベルプリン
ターによって得られた支持体担持インキ音用いてプリン
トし、そし、て実施例１に記載したように、加熱してイ
ンキ内の染′＃＋葡布中に昇華させた。次いで、仕上り
ラベルに湿潤クロンキンク試験（ＡＡＴＣＣ試験法８−
１９８１）ヲ施した。布の表面にプリントしたインキ中
の昇華性染料が多過きたので、その全部が布巾には昇華
せず、その結果クロッキング試験の間に部分的に脱落し
た。次に、水をもつと加えることによりインキ物質の固
形分音２０％に減少した結果、インキ塗膜はより少い昇
華性染料全含有することになった。支持体フィルムを、
次いで希釈したインキ物質で塗布し、そして過剰分を「
φ１０メーヤー」棒で計り取った。良好な塗膜が支持体
上に生成した。新しい支持体担持インキでプリントし、
そして上記のように加熱した仕上りラベルは良好な湿潤
クロッキング性能を示すことが認められた。

実施例８ 実施例１の手順に従って、アクリルターポリマこれらを
充分に混合した。ｐＨ會８、θ〜９．０に訓整したのに
引続き、カルナウバワックスポリマー分散液（［ジョン
ワックス２２Ｊ）５０ｆおよび黒色昇華性染料（１−フ
オロンブラックＳＫＪペースト）の水性分散液ａｏｐｌ
添加し、そし、て他の構成成分と１５分間充分に混合し
また。次に、得られたインキ物質’ｉｉ１．２５ミルの
未処理ポリエチレン支持体フィルム（［フイルジョ＋６
０６Ｊ）上に塗布したが、速度は１Ｏｆｔ、／分でシ】
つだ。過剰のインキは「＋１０メーヤー」棒で計り増っ
た。

次いで、塗布フィルム勿１２０下の熱風トンネル内で乾
燥した。乾燥インキ物質は、昇華性染料約３４重量％、
樹脂公約３３：重置チ、およびワックス約３３重量％金
倉んで構成されていた。支持体上の塗膜は良好な色彩を
示したが、その中に線が存在し７たので不良と思われた
。次いで、支持体を塗布し、そしてその過剰分を「＋１
２メーヤー」棒で除去した。しかし、得られた塗膜は濃
過ぎたので、前述のように調製されたインキ物質１２０
Ｆを水２０ｙで希釈した。支持体を希釈したインキ物質
で塗布し、そして過剰分音ｒ’　＋　１２メーヤー」棒
で除去した。水による希釈が支持体上に低置、形分の沈
着を生じ、これは前記した湿潤クロッキング試Ｓｔ−施
した際に、摩擦色落ちしないプリントを生成した。

実施例９ 上記莢施例１の手順に従い、アクリルターポリマー（ｒ
ＵｃＡＲ５０３Ｊ）４０Ｆ、水１４０ｊＦ、カルナウバ
ワックスポリマー分散液（［ジョンワックス２２Ｊ）１
００り、および黒色昇華性染料（１−）Ａロンブラック
５ＫＪ）の水性分散液１００ｙを充分に混合することに
よってインキ物質を作製した。次に、得られたインキ物
質を０゜５ミルのポリエヂレンテレフタｌ／−トフイル
ノ・（テコ、ボン）および１．２５ミルの未処３４１１
ポリエチレンフイノ１．ム（「フイルジョ≠６０６−１
　）上に速度１０　ｆｔ、７分で塗布した。過剰のイン
キを両塗布フィルムから「≠１２メーヤー」棒で蕗］り
取った。次いで、塗布フィルムを１２０下の熱風トンネ
ル内で乾燥した。乾燥インキ物質は劉華性染料約４６．
５重相受、樹脂成分約２６．５ｉｊ量％、およびワック
ス約、２７重量％含金んで構成されていた。次（で、ポ
リエステル布ラベルテープ（［マーケム＋５７０Ｊ）ｉ
、上述のように両支持体世持インキを用いてプリントし
、そ１７て加熱した。これら両支持体和持インキを用い
ることにより良好なプリントが得られた。

実施例１０ 上り已実施例１の手１１１ｎに従って、高速ディスペン
サー内でアクリルターポリマーエマルジョン（ｒＴＪｃ
ＡＲ５０３Ｊ）８０ｙ會水２００ｙと充分に混合した。

次いで、そのＰＨ’に９．２ＶＣ調整した。

それから、カルナウバワックスポリマー分散液（［゛ジ
ョンワックス２２」）／２００Ｆおよび水１１轍部中の
黄色昇華ｔ！１：染刺（「アマクロンイエローＧＳＥＪ
、アメリカン、カラー、アンド、ケミカルズ）１重量部
から成る分散液１２０　ｙ％：添加し、そしてその他の
構成成分を充分に温合した。

”次に、得られたインキ物質１１．２ｓミルの中程度に
処理したポリエチレン支持体フィルム（「フイルジョ＋
６０６Ｊ）上に速度１０チ１．７分で塗布した。過剰の
インキｖｒ＋ｓメーヤー」棒で計り取シ、そして塗布フ
ィルムを１２０下の熱風炉内で乾燥した。乾燥インキ物
質は、昇華性染料約３４重責乃、樹脂成分約３３重Ｙ％
、およびワックス約３３１縦％を含んで構成されモいた
。支持体上のインキ塗膜は若干の薄片生成を呈したが、
「マータム３５５型」布ラベルプリンター中で使用して
ポリエステル布ラベルテープ（「マーケム寺５７０Ｊ）
にプリントした場合には良好なプリントを生成した。前
記実施例１に記載したようンこ、プリントしたラベルを
加熱してインキ中の染料全布巾に昇華させ、そして上記
した修正Ａ　Ａ　Ｔ　Ｃ−Ｃ洗浄試験法に従い、これ全
洗浄した。これらのラベルは良好な洗濯堅牢度を示すこ
とが見出された。

実施例 上記実施例３に従って、超音波ミキサーを用い、１７オ
ロンイエローＳ−４ＧＬＪ（サンドッズ）および「フオ
ロンイエローＥ　−３Ｇ　Ｌ　Ｊ　（ｆ　ｙ　）”ラス
）の夫々１重量部上水１惠蓋部中に、その分散温度が１
２０下に達するまで、混合することにょυ２褌類のｉ４
なった黄色の昇華性染料分散液を調整した。次に、２檜
類の谷インキ物質が、ミキサー中でアクリルターポリマ
ーエマルジョン（ｒＵＣＡＲ５０３Ｊ）４０Ｆおよび水
１ｔ）Ｏｊ！＋と共に充分混合することによシ調整され
た。谷混合物において、ｐＨを８．０〜９．０に調整し
た後、カルナウバワックスポリブー分散液（（゛ジョン
ワックス２２」）ｉｏｏｙおよび予め調整した黄色染料
分散准の１棟類６０Ｐ？ｔ−各混合物に添加し、そして
その他の構成成分と充分に混合した。′次いで、各イン
キ物質を支持体フィルム上に塗布した。乾燥インキ物＊
１−１昇鏑性染料約３４］ｉ員チ、樹脂成分的３３重石
チ、およびワックス約３３重′ｊｉｔ％を含んで構成イ
ンキでプリントした。プリントされた像の全ては良好な
色彩會水した。

実施例１３ 上記実施例１の手順を用いて、先に使用した染料まりも
低い昇華温度を有する染料を含有するインキ＋１４．）
η奢・調整した。りε気駆動プロペラ型ミキサーに、ア
クリルターポリマーエマルジョン（＋−ＵＣＡＲ５０３
Ｊ）４（ｌおよび水１００Ｐ’を添加し、次いでこれら
乞充分に混合した。Ｉ’Ｈｋ８．０〜９．０に調節した
佐、カルナウバワックスポリマー分散液（１ジヨンワツ
クス２２Ｊ）１００Ｆおよび低エネルギー黒色列華性染
料（［フオロンブラックＥ−ＤＰＪ、５０％ＴＳ、サン
ドツズ）６０１を混合物に晧加し、そしてその他の構成
成分と充分に混合した。次に、得らｔ］たインキ物質を
１．２５ミルのポリエチレンフィルム（「フイルジョ≠
６０６Ｊ）上に塗布Ｌ７た。乾燥インキ物質はＪＡ華性
呆浩約３４　！］、　ｍ％、樹脂成分約３３沖、量係、
およびワツジス約３３重量％を含んで構成されていた。

次いで、支持体担持インキを「マーダム３５５型」布ラ
ベルプリンター中で使用してポリエステル布ラベルテー
プ（「マーケム＋５７０　ｊ　）上にプリントした。そ
れからプリントラベルを加熱］７て、インキ内の染料全
布巾に昇華させ、そして次Ｖこ、部分的に再昇華させた
。仕−ヒリラベル？、上記の修′正ＡＡＴＣＣ洗浄試験
法に従って洗浄した。これらのラベルは洗濯堅牢ｔＷ＋
示さなかった。それどころか、洗浄試験の間の延長′さ
れた加熱期間ｒ（受けた染料の再Ｊ−ｆ華に起因して染
料の８０％が脱落した。

実施例１４ 上記実施例１の手順を利用して、青色昇華性染料を含有
する支持体担持インキを潤製した。重速テイスペンサー
中に、アクリルターポリマーエマルショア　（ｒ’　Ｕ
　ＣＡ　Ｒ５０３ｊ　）　４０　Ｆ　：ｔｄ　、ｔび水
１００Ｆを添加し、次いで、これらを充分に混合した。

））Ｈ’に８．０〜９．０にｇ１整し、カルナウバワッ
クスポリマー分散液（［°ジョンワックス２２」）１０
０りおよび青色昇華性染料（「フオロンプを−８−ＢＧ
ＬＪ、サンドツズ）の水性分散液６（１）ｙ？］！−混
合′Ｉｇに添加し、そしてその他の構成成分と充分に混
合した。次に、得られたインキ物１１ｉ　ｔ　１．２５
ミルのポリエチレンフィルム（［フイルジョナ６０６Ｊ
）上に塗布した。乾燥インキ物質は昇華−性染料約３４
’Ｍｔ％、樹脂成分約３３重前チ、およ・びワックス約
３３ｍ斌％に含んで構成されていた。それから、ポリエ
ステル布ラベルテープ（１−マーケムナ５７０Ｊ）？ｒ
、支持体担持インキを用いて、［−マーダム３５５型」
布ラベルプリンターでプリントした。プリントし１ｍは
良好な色彩會水した。プリントしたラベル會実施例１に
記載したように加熱して、インキ中の染料を布巾に弁傘
させた。次いで、仕上シラベルを、上記の修正ＡＡＴＣ
Ｃ洗浄試験法に従って洗浄した。ラベルは良好な洗濯堅
牢度を示した。

実施例１５ 上記実施例１の手順上用いて、青緑色昇華性染料を含有
する支持体担持インキラ調製した。インキ物質は、高速
ディスペンサー中でアクリルターポリマーエマルジョン
（ｒＵｃＡＲ５０３Ｊ）４０ｙおよび水１ｏｏＰ’ｉ光
分混合し、ＰＨ奮８．０〜９．０にｖ３！ｖＬ、その混
合物にカルナウバワックスポリマー分散液（「ジョンソ
ックス２２　Ｊ　）　１００！、Ｗ緑色昇華性染料（［
フオロンタークワーズ５−ＧＢＬＪ、サンドツズ）の水
性分散液６０Ｆ。

および水ｓｏｙ＠添加し、そして全構成成分を充分に混
合することにより調製した。次に、そのインキ物質ｗ１
．ｚｓミルのポリエチレンフィルム（［°フイルジョナ
６ｏａｋ）上に塗布した。乾燥インキ配合物は昇華性染
料約３４ＪｉＪ（％、樹脂成分約３３重量係、およびワ
ックス約３３重ｔ％を含んで構成されていた。調製され
た支持体担持インキは、「マーダム３５５型」布ラベル
プリンター會利用して、ポリエステル布ラベルテープ（
［マーケム＋５７０Ｊ）上に良好な色彩のプリントラ生
成することが見出された。実施例１に記載されるように
、加熱して染料を布巾に昇華させた後、これらのラベル
を修正ＡＡＴＣＣ洗浄試験法に従りて洗浄し１．その結
悉良好な洗濯堅牢度を示すことが認められた。

実施例１６ 上記実施例１の手順に従い、カルナウバワックスポリマ
ー分散液（「ジョンワックス２２Ｊ）２５Ｆ、黒色昇ａ
注染料（［フオロンブラック５Ｋｌ）の水性分散液１５
Ｆ、および水６０９倉、空気駆動型ミキサーを用いて充
分に混合した。得られたインキ物質’ｉ１．２５ミルの
ポリエチレンフィルム（［フイルジョ＋６０６Ｊ）上に
塗布した。

乾燥インキ物質は昇華性染料約４７五ｎ％、樹脂約８重
ｉ％、およびワックス約４５貞ｉｓｉ含んで構成されて
いた。生成された支持体担持インキは「マーダム３５５
型」布ラベルプリンターを用いて、ボリエうチル布ラベ
ルテープ（［゛マーケムΦ５７０　Ｊ　）上に良好な色
彩グリンｔｆ生成することが認められた。フ゛リントラ
ベルは、上目己したように、加熱して染料を布巾に昇華
させて、次に修正ＡＡＴＣＣ洗浄試験法に従って洗浄し
た。洗浄したラベルは良好な洗濯堅牢度を示した。

実施例１７ 上記実施例１の方法に従い、黒色昇華性染料（「フォロ
ンブラックＳＫＪ　）の水性分散液１５１、アクリルタ
ーポリマーエマルジョン（ｒ　ＵＣＡＲ５０３Ｊ）１０
ｙ、および水７５１ｋ、空気駆動プロペラ型ミキサーに
より充分混合した。次いで、得られたインキ物質ｔ１．
２５ミルのポリエチレンフィルム（［フィルジョ＋６０
６Ｊ）上に塗布した。乾燥インキ物質は昇華性染料５６
重量％および樹脂４４重ｔ％を含んで構成されていた。

支持体担持インキは「マータム３５５型」布ラベルプリ
ンターによって、ポリエステル布ラベルテープ（［マー
ケムナ５７０Ｊ）上に像をグリ／上成するよシはむしろ
、塗膜上小片に引裂くことが認められた。

実施例１８ 上記実施例１の手順を利用して、黒色昇華性染料（［フ
オロンブラック８ＫＪ　）の水性分散液ｌｓｙ奮水８５
ｙと充分に混合した。次に、得られたインキ物質に１．
２５ミルの軽度に処理したポリエチレンフィルム（「フ
イルジョナ６０６Ｊ）　１に塗布した。このインキは支
持体フィルムを不良に塗布した。乾燥インキ物質は昇華
性染料１ｏ。

％含金有していた。支持体担持インキケ、「マータム３
５５型」布ラベルプリンターによりポリエステル布ラベ
ル（［マーケムナ５７０Ｊ）’にプリントするために用
いた。生成したプリント像は非常に不良であった。

実施例１９ 上記実施例１の手順に従い、黒色昇華性染料（［フオロ
ンブラックＳＫＪ　）の水性分散液１４０ｙ、カルナウ
バワックスポリマー分散液（「ジョンワックス２２」）
３０ｙ、および水１００Ｐｋ充分に混合した。次に得ら
れたインキを軽度に処理したポリエチレン（「フィルジ
ョ＋６０６Ｊ）上に１ｏ　ｏ　ｆｔ、／分の速度で塗布
した。過剰のインキを「ナメーヤー」棒で計り取った。

塗布フィルムは１４０Ｔの熱風炉内で乾燥した。乾燥イ
ンキ物質は昇華性染料約８７重量％、樹脂約２重量％、
およびワックス・約１１重量％を含んで構成されていた
。支持体担持インキは「マータム３５５型」布ラベルプ
リンターを用いてポリエステル布ラベルテープ（「マー
ケムナ５７０Ｊ）上にプリントするために用いた。プリ
ント像は灰色であって、１．００％未満の転写を示した
。次いで、プリントラベルを加熱して染料會右向に昇華
させ、そして上記した修正ＡＡＴＣＣ洗浄拭験に従−１
洗浄を行った。洗浄ラベルは良好な洗潅堅牢度を示した
。良好な、濃い黒色プリントおよび完全な転写を得るた
めには、ワックス會もつと添加すべきであった。

実施例２０ 上記実施例１の手順に従って、黒色昇華性染料（「ツメ
゛・ロンブラックＳＫＪ　）の水性分散液およびアクリ
ルターポリマーエマルジョン（ｒ　ＵＣＡＲ５０３Ｊ）
ｉ充分に混合してインキ物質を調製（７た。得られたイ
ンキを処理ポリエチレンフィルム（［フイルジョφ６０
６Ｊ）上に塗布１〜た。過剰のインキを「≠８および＋
１０メーヤー」棒で除去Ｌｙ７７、。乾燥インキ物質は
昇殆性染竿’＋１５ｉ量饅を備え２）「マータム３５５
型」布ラベルプリンターにお因で使用されてポリエステ
ル布ラベルテープ（［マーケム≠５７０Ｊ）上にプリン
トラ行った。生成された全プリントは粘着性があり、し
みだらけてあった。

実施例２１ 上記実施例１０手順を利用して、カルナウバワックスポ
リマー分散液（ｒ−ジョンワックス２２」）４２．５ｐ
、アクリルターポリマーエマルジョン（ｒＵｃＡＲ５０
３Ｊ）４２．５ｙ、および黒色昇華性染料（［ツメロン
ブラック５ＫＪ）’に充分に混合した。次いで、得られ
だインキ物質を１．２５ミルのポリエチレンフィルム（
「フィルジョ≠６０６　Ｊ　）上Ｖ？−塗布しまた。過
剰のインキは「φ１６メーヤー」神でＮＩ　Ｄ取った。

乾燥インキ物質は昇華性染料約２重量％、樹脂成分約６
７重箪弼、およびワックス約３１重負％を含んで構成さ
れていた。支持体担持インキは「マーダム３５５型」布
ラベルプリンターにおいて使用され、該プリンター内で
は版面が２４０下に加熱されてポリエステル布ラベルテ
ープ（［マーケム＋５７０Ｊ）上にプリントを行った。

色彩は灰色であったが、プリントは良好と思われた。次
にプリントラベルは加熱されて、染料を布巾に昇華させ
、ぞして１配した修正ＡＡＴＣＣ洗浄試験法に従って洗
浄された。洗浄したラベルは良好な洗濯堅牢度を示した
。

実施例２２ 上記実施例１の手順に従って、カルナウバワックスポリ
マー分散液（「ジョンワックス２２」）５７ｙ１アクリ
ルターポリマーエマルジヨン（＋−ＬＪＣＡＲ５０３Ｊ
）４０Ｆ、および黒色昇華性染料（［ツメロンブラック
ＳＫＪ　）の水性分散液３ｙを充分に混合した。次に得
ら−れたインキ物質を１．２５ミルのポリエチレンフィ
ルム（［フィルジョ÷６０６Ｊ）上に塗布した。過剰の
インキは「＋１０メーヤー」棒で引り取った。乾燥イン
キ物質は昇華ｔ’ｌＥ染イ・ト約３．５重を係、樹脂公
約５９重祉チ、および１ソックス約３７．５ｊｉ量チ全
含んで構成されていた。「−７−ケム３５５型Ｊ布ラベ
ルプリンター盆用いることにより、支持体担持インキは
ポリエステル布ラベルテープ（「マーケム≠５７０Ｊ）
上に良好な灰色のプリン）ｋ生成した。

グリントラベルを加熱して染料を布巾に契語させた懐、
仕上りラベル金上配の４１ｊｋ　ｊＥ　Ａ　Ａ　Ｔ　Ｃ
Ｃ洗浄試験法に従つ゛Ｃ洗浄した。洗浄ラベルは良好な
洗Ｍ緊牢度を示した。

実かｉｉ　ｙす２３ 上記実施レリ１の＋順を用いて、カルナウバワックスポ
リマー分散液（［ジョンワックス２２Ｊ）５３．２ｙ、
アクリルターポリマーエマルジョン（ｒ　ＵＣＡＲ５０
３Ｊ）３７．４Ｆおよび黒色ＪＪ−１．華性染利（］フ
オロンフラツク５ＫＪ）の水性分散液９．３７を充分に
混合することによりインキ物質ケ作製した。次゛に、１
．２５ミルのポリエチレンフイｔｂ”ｈ　”’（’７　
フイ、ジョ＋６０６Ｊ）ヶ得られたインキ９・／Ｉ質そ
塗布した。乾燥インキ物質はケ１華性染料約１０重制・
チ、樹脂成分的５５重月チ、およびワックス約３５重量
ｓａ−含んで構成されていた。支持体担持インキを「マ
ーダム３５５型１布ラミルプリンター中で使用して、ポ
リエステル布ラベルテープ（「マーケム÷５７０Ｊ）上
にプリントを行った。プリントは灰色に近い色であった
。ブリって洗浄した。洗浄ラベルは良好な洗濯堅牢度を
示した。

実施例２４ 上記実施例１の方法を利用して、力／Ｌオウバワツクス
ボリマー分散液（［ジョンワックス２２Ｊ）２２ｙ、ア
クリルター　、ｔ’　ＩＪママ−マルジョン（ｒｔＪｃ
ＡＲ５０３Ｊ）９ｊＦ、黒色昇華性染料（「アマクロン
ブラック」、アメリカン、カラー、アンド、ケミカルズ
）の水性分散液１３．５ｙ、および水５５．５５Ｅ’ｉ
充分に混合してインギ物質ｒ調製し１次いでこれを１．
２５ミルの高密度ポリエチレンフィルム（「フイルジョ
＋６０６Ｊ）上に塗布した。塗布フィルムについて、「
＋１０、峰１２、＋１４・お↓び＋１６メーヤー」棒【
、用いて過剰のインキを計９取った。次いで、塗布フィ
ルムを熱風トンネル内で乾燥した。乾燥インキ物質は昇
華性染料約３’５Ｍ％□、樹脂分約３２褒、およびワッ
クス約３３重世％全台んで構成されていた。「＋１０お
よ□び＋１２メーヤー」棒を用いて調製した支持体担持
インキは良好Ａプリントを生成しなかった。「＋１４お
よび≠１６メーヤー」棒を用いて調製した支持体担持イ
ンキは、トンネル温度ｔ２５０下に□上昇しても乾燥が
不良でめったｉ　′ 実施例２５ 上記莢施薊１の手順孕用いて、カルナウバワックスポリ
マー分散液（「ジョンワックス２２Ｊ）４２、’５Ｆ、
アクリルターポリマーエマルジョン（ｒｕｃＡｇ５０３
Ｊ）４２．５ノ、および黒色昇華性染料（「ツメロンブ
ラック５ＫＪ）１５Ｆ’に充分に風合することによって
インキ物質を調製した。

次に、インキ物５ｉｊ′ｆｉ−１，２５ミルの高＠度ポ
リエチレンフイルム（「フイルジョナ６０６Ｊ）上に塗
布した。乾燥インキ物質は昇華性染料約９０重鎗チ、樹
脂成分約５８重量％、およびワックス約２６Ｍ量％會含
んで構成されていた。次いで、支持体担持インキは「マ
ーダム３５５型」布ジベルプリンター中でポリエステル
布ラベルテープ（［マーケム＋５７０Ｊ）上に像ヲプリ
ントするために使用された。良好なプリントが生成した
。

実施例 上６じ実施例１の手１＠に従い、カルナウバワックスポ
リマー分散液（「ジョンワックス２２ｊ）２２ｙ、アク
リルターポリマーエマルジョン（［ＵＣＡＲ５０３Ｊ）
９ｊ＊、黒色昇華性染料（［フオロンブランク５ＫＪ）
の水性分散液７３ｙ、および水４０ｙ’に充分に混合す
ることによりインキ物質を調製した。次に、得られたイ
ンキ物質７．１−１．２５ミルの高留度ポリエチレンフ
ィルム（「フイルジョ＋６０６．Ｊ）上に塗布した。乾
燥インキ物質は昇華注染＋＋約７４重量り、樹脂成分約
１３Ｍ１φ、およびワックス約１３重量％を含んで構成
されていたっ［マーダム３５５うＪ布ラベルプリンター
を用いて、ポリエステル布ラベルテープ（［マーケム＋
５７０Ｊ）’ｆ−１支持体担持イ／キによってプリント
した。良好なプリントが生成した。

実施例２７ 十ｄ己実施例１０手順を用いて、カルナウバワックスポ
リマー分散液（「ジョンワックス２２」）２２、Ｆ、ア
クリルターポリマーエマルジョン（ｒ　ＵＣＡＲ５０３
Ｊ　）　９　Ｆ、黒色昇華性染料（（［ツメロンフラン
クＳＫＪ　）の水性分散液２１９．６．Ｆ、および水５
０Ｆを充分に混合することによりインキ物質を調製した
。次に、得られたインキｔ１．２５ミルの高密度ポリエ
チレンフィルム（１−フイルジョナ６０６Ｊ）上に塗布
した。乾燥インキ物質は昇華性染料約９０重ｔ％、樹脂
成分約５重ｆ％、およびワックス約５重責％を含んで構
成されていた。次いで、ポリエステル布ラベルテープ（
［マーケム＋５７０Ｊ）を、「マーダム３５５うｊ布ラ
ベルプリンターを用いて、支持体担持インキによってプ
リントした。布上に生成されたプリントは、大量の昇華
注染ｆ１に対してインキ中に存在するワックスが少量な
ので、不良であった。

実施例２８ 上記実施例１の手順を利用して、ポリエチレンワックス
（［ランコワックスＰＰ−１３６２−ＱＪ、カフリコン
、ケミカルズ、コーポレーション）７．５ｙ、アクリル
ターポリマーエマルジョン（「ＵＣＡＲ５０３」）９Ｆ
、および黒色昇華性染料（［フオロンブラック５ＫＪ）
１３．５Ｐｔ−充分に混合することによシインキ物質を
調製した。良好な分散液が得られた。次に、得られたイ
ンキ物質′（＋−１，２５ミルの高密度ポリエチレンフ
ィルム（「フィルジョ／＝＋６０６Ｊ）上に塗布【７た
。乾燥インキ物質は昇華性染料約３５１量乃、樹脂成分
約２７重量係、およびワックス約３８重ｌ、チを含んで
構成されていた。次いで、支持体担持インキは「マーダ
ム３５５型」布ラベルプリンター中で用いられて、ポリ
エステル布ラベルテープ（「マーケム＋５７０Ｊ）上に
像をプリントした。生成したプリントは良好であった。

プリント布ラベルを加熱して、染料を布巾に昇華させ、
次いでこれを上記修正ＡＡＴＣＣ洗浄試験法に従い洗浄
した。洗浄ラベルは良好な洗濯堅牢度を示した。

実施例２９ 上記実施例２８の手順を利用してインキ物質を調製した
が、その際処方はワックス成分全供給するためにポリエ
チレンワックス分散液（「ワックスプレート１３９」、
２４％ＴＳ、Ｓ、Ｃ，ジョンソン）３１．２５Ｐ’に用
いる以外は同一であった。

１．２５ミルの高密度ポリエチレンフィルム（［フイル
ジョナ６０６　、Ｊ　）上の乾燥インキ物質は昇華注染
旧約３５重＃チ、樹脂成分約２７重量％、およびワック
ス約３８重量％を含んで構成されていた。支持体担持イ
ンキは、［マーダム３５５うＪ布ラベルプリンターを利
用して、ポリエステル布ラベルテープ（［マーケム≠５
７０Ｊ）上に良好なフ”リントを生成した。プリント布
ラベルを加熱して染ｊ＃４ｔ’（ＩＴ布右向昇華させ、
次いで上述のように洗浄した。洗浄ラベルは良好な洗′
ｌｌｌ１堅牢度？示した。

実施例３０ 上記実施例２８の手順に従い、インキ物質を調製したが
、その際ワックス成分として粉末カルナウバワックスφ
８０．７．５５’ｅ用いる以外は同量の処方とした。カ
ルナウバの分散液は不良であった。１．２５ミルの高密
度ポリエチレンフィルム（「フイルジョ＋６０６Ｊ）上
の乾燥インキ物質は昇華性染料約３５重角１％、樹脂成
分約２７重量係、およびワックス約３８重ト：、％を含
んで構成されていた。上記のように調製した支持体相持
インキと共に「マータム３５５型」布ラベルプリンター
’を用いることによシ、ポリエステル布ラベルテープ（
［マーケムナ５７０４）上に良好なプリントを生成した
。プリント布ラベルを加熱」７て染料全布中に昇華させ
、次いで上述のように洗浄した。

洗浄ラベルは良好な洗濯堅牢度を示した。

実施例３１へ３５ 異なった色彩の昇蘇性染料會含有する一連のインキ物質
を本発明による支持体担持インキの調製に際して用いる
ために阜備した。インキ物質は水１００グ、アクリルタ
ーポリマーエマルジョン（ｒＵｃＡＲ５０３Ｊ）４０ｙ
、カルナウバワックスポリマー分散液（「ジョンワック
ス２２」）１００ｙ、および５種類の異なった色彩の昇
華性染料、［）］］ロンブラウンＳ−３ＲＪ、ｒ７オロ
ンスカーレツト５ＢＷＦＬＪ、［フオロンルビンＴｔ　
Ｉ）−２８ＬＡＪ、［）諺ロンブルーＲＤ−ＧＬＡＪま
たｒ；ｉ　ｒツメロンイエローブラウンＳ−２ＲＦＩ、
Ｊ（全てサンドツズ、カラー、アンド、ケミツＪルズ刺
）の１つから成る水性分散液（５０％ＴＳ）約８０ｆｌ
ｋ元分に混合することにより調製感れた。

次に、５神類のインキ物質の全てを１．２５ミルの高密
度ポリエチレンフィルム（［フイルジョ≠６０６Ｊ）土
に粗布した。乾燥インキ物質はゼ雉性染料約４１　Ｎｉ
４−チ、樹脂成分約２９３ｉ負チ、およびワックス約３
０１駐％を・含んで構成されていた。「マータム３５５
型」布ラベルプリンター中で使用されたとき、各支持体
担持インキはポリエステル布ラベルテープ（「マータム
＋　５７０．１　）上に良好なプリン）？生成すること
が認められた。

プリント布ラベルを加熱し、て、染料を右向に昇華させ
、次いで上述のように洗υした。洗浄ラベルは良好な洗
濯堅牢度を示した。

実施例３６ 上記実施例３１〜３５の手ＪＩｉＫ従って、異なった色
彩のインキ物質が同量の水、ターポリマーエマルジョン
、およびワックス分散液ｔ「フオロンイユローＲＤ−４
ＧＬＳＪ（サンドツズ）の水性分散液６８．５５Ｆと共
に充分混合するまことにより択製された。次に、得られ
たインキ物質を１．２５ミルの高密度ポリエチレンフィ
ルム（［ンイルジョφ６０６Ｊ）上に塗布した。乾燥イ
ンキ物’ｎＦｉ昇華性染料約３７．５重無チ、樹脂成分
約３０．５ｍｉチ、およびワックス約３２重′ｌｋ％を
含んで朴１成されていた。支持体担持インキは、「マー
タム３５５型」布ラベルプリンターを用いることにより
、ポリエステル布ラベルｆ　−７’　（ｒマーケム◆５
７０−１　）上に良好なプリントラ生成した。プリント
布ラベルを加熱して染料を布中に昇華さぜ、次いで上辺
のように洗浄した。洗浄ラベルは良好な洗濯堅牢ＩＷを
示した。

実施例３７ 一連の支持体視持インキｋ、本発明の実施に用いる標準
昇華転写紙およびインキの適性を確認するために作情し
た。

上記実施例８で調製したインキ物質を本発明における支
持体担持・インキの支持体として用いるのに・産する標
準転写紙（アメリカン　ヘキスト）のシートおよび未処
理高密度ポリエチレンフィルム（′［フイルジ当Φ６０
６Ｊ）のシート上に塗布した１、凛準の転写印刷インキ
（アメリカン、ヘキスト）もｉだ、同じ未処理高密度ポ
リエチレンのシート、ｈｖｃｍ布した。全てのケースに
おいて、過剰のインキを支持体から「≠８メーヤー」棒
で計り取った。次に、「マーダム４５５型」布ラベルプ
リンターにおいて、３種類の支持体担持インキを用い、
標準版面温度１２４℃および圧力１５０〜２００　ｐｓ
ｉ、サイクル時間０，４秒、そして滞留時間０．１１３
秒でポリエステル布ラペルテープ（［マーケム＋５７０
Ｊ）′ｔ−プリントした。標漁転写紙上に塗布した爽施
例８によるインキ物質は布ラベルテープ上にプリントさ
れなかった。同様にポリエチレン支持体上に塗布された
標準転写印刷インキは布上にプリントされなかった。こ
れに実施例 ｈ　ｉｔ　Ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム基
質上に、１マーケム４５５型」布ラベルプリンターによ
り、版面温度１２０℃（２４８下）、サイクル時間１５
０プリント／分、油部時間０．１１３秒、および圧力１
５０〜２００　ｐｓｉで上記集施例８におけるように調
製された支持体担持インキ音用いｔ、一連のフリン）１
行った。基質として用いられたポリエチレンテレフタレ
ートフィルムは、「メリネツクス」ポリエステルフィル
ム（ＩＣＩ）、接着剤支持体を備えた「マイラー」ポリ
エステルフィルム（デュポン）、および接着剤支持体を
備えたアルミニウム蒸着「マイラー」ポリエステルフィ
ルム（デュポン）であった。次いで、これらのプリント
基質を第１図に示すような加熱したドラムを用いて加熱
し、染料を基質内に昇華させた。

ドラムとベルトは温度４２５下に加熱した。これらのベ
ルトはドラムの周Ｄｋ２０　ＲＰＭで回転すると、油部
時間は約２．５秒となった。

次に、プリント基質を以下の各溶剤；エチルアルコール
、アル−１−ルに引←ヒクトルエン、酢酸工谷試験溶剤
中に浸した布で激しくこすつプこ。未使用のプリントに
対し、クイズ川イレーザ−（「エベルハルトファベール
≠；う１０ユニオン」）１用いて４０回こすることによ
り、激しい摩擦をハした。試験したプリントはいずれも
全く分解しなかった。

実施例 溶剤溶性昇華−染料を用いてインキ物質を調製した。空
気駆１ｔＪプロペラ型ミキサーを使用して黄色（Ｃ，１
，≠５ＯＹ３０）昇華性染料（「ニドしｌファストイエ
ローＢＪ、サンドッズ）１０ｙｖ水２０ノと充分に混合
した。仄に、この混合物音、水５０１　Ｊ６よびアクリ
ルターポリマーエマルジョン（ｌ　ＵＣＡＲ５０３Ｊ）
２０ｊｌＥｔｉ［ａするミキサーＶＣ添加して、充分に
混合した。ＰＨ’に８．５〜９．５に調整した稜、カル
ナウバソックスポリマー分散液（１ジヨンワツクス２２
Ｊ）５０Ｐケ添加し、そして混合した。次いで、このイ
ンキ物Ｘ’に１．２ミルの未処理ポリエチレン支持体フ
ィルム（１フイルシヨ＋６８５　Ｊ）上に塗布した。過
剰のインキ會＋　４１０メーヤー」棒でｂｌり取った。

乾燥インキ？７貿は昇華性染料約２６７＠＠％、樹脂成
分約３６．５ｊ［Ｍ％％およびワックス約３７．５重量
％含金んで構成されてい友。支持体押指インキケ、次に
１マーケム３５５型」布ラベルプリンター中でポリエス
テル曲ラベルテープ（１マーケム＋５７０Ｊ）上にプリ
ントし７た。次いで、４００下の上部プラテンおよび３
７５下のＦ′ｍフ゛ラテン會備えた７５販のヒートシー
ル装ｆ（ｒベースセッター５００Ｊ、スピーディ、ダイ
、インコーホレーテッド）！ｒ１Ｆ用してプリント基質
／Ｌ′ｆ：ｌ、０乃至２．５秒の間加熱し、染料を右向
に昇華させた。次に、若干の仕上りラベルを上記の修正
ＡＡＴＣＣ洗浄試験法に従って洗浄した。その他のもの
Ｋは）：、記のＡＡＴＣＣ湿潤クロッキング試験を施し
た。これらのラベルＦ１１ｔ好な洗擢堅牢度ならびに良
好な湿潤クロッキング性能を示すことが認められた。

実施例 」二組実施例３９の手順を用いて、塩化ビニル−１［２
ビニル共重合体（［ゼオン４６０Ｘ６Ｊ、５２係ＴＳ、
Ｂ、Ｆ、グツドリッチ）２０ｊｌ空気駆動プロペラ型ミ
キサー中の水５０ｙと充分に混合した。

次に、混合物のＩｊＨを８．５〜９．５に調整し、た。

それから、ノｌルナウバワツクスボリマー分散液（「ジ
ョンワックス２２Ｊ）５０Ｆおよび黒色昇華性染料（［
フオロンブラックＳＫＪ　）の水性分散液２０．５Ｆを
添加し、そしてその他の構成成分と充分に混合した。次
いで、得られたインキ物質紮１．２ミルの未処理ポリエ
チレン支持体フィルム（「フィルジョー＃−６８５」）
上に塗布し７た。過剰１のインキは「すｌＯメーヤ−」
棒で計シ取った。。

乾燥インキ物質は昇華性染料幻２７重基：チ、樹脂成分
約３４１ｉｓ、およびワックス約３９重−：％を含んで
構成されていた。「マーダム３５５屋」布ラベルプリン
ター？利用して、ポリエステル亜うベ／Ｌ、テープ（［
マーケムΦ５７０ｊ）ｉｔす己のように調製した支持体
担持１ンキでプリントした。

次いで、プリントラベルを市販のヒートシール装置ｔ（
「ベースセッター５００Ｊ）で２．０乃至２．５秒間加
熱して染料を右向に昇華ちぜた。仕上りラベルは、上記
の修正Ａ　Ａ　１”　ＣＣ洗浄試験を施しＩＣ際には艮
好槍洗４１堅牢［１−示した。

実施例４１ 上記実施例３９０手順に従い、エステルガム（１°シ／
ｌ−コパル＋１２０４Ｊ、〕−−キュリーズ、インコー
ホレーテッド）１００Ｐｋｌ’ルエン３００ノと充分に
混合した。この晶合物６２９に、水４０Ｆ、ポリエーチ
レ／グリコール（１゛カーボワツクス６０００Ｊ、平均
分子量５７０〜６３０、ユニオンカーバイド）５Ｆおよ
び青色昇華性染料（［フス゛ロンブルーＲ１：）　−Ｇ
　Ｌ　Ａ　Ｊ　、サンドツズラ９ｆ’Ｌ添加し、そして
公栴成成分を充分に混合した。次いで、このインキ物質
ｔ１．２ミルの未処理ポリエチレン支持体フィルム（「
）１ルシヨΦ６８５Ｊ）上に塗布した。過剰のインキを
フィルムから１す１８メーヤー」杉でｉｔ　ｖ　＊つた
。乾燥インキ物質はｉ＋華性染料約３３亀Ｍ、チ、樹脂
約４８重量う、およびワックス約１９箱訊乃奮含んで構
成芒れでいた。支持体担持１ンキＩｔ、ｘ　ｒ−マーダ
ム３５５敲」布シベルンリンクーを利用して、ポリエス
テル布うペルテーン（［マークム＋　ｂ　７０Ｊ）上に
良好７＋ニア’リントを生成した。フリ１ントジヘルは
ヒートシール装置（［ベースセッター５ｏｏＪ）中で１
０秒間加熱し１、染料？布巾に昇動させ、そし−ご上記
のように洗浄した。洗浄ラベＡは団好な洗ｉ堅牢度葡示
した。

夾施イレリ４２ 上記実施例３９の手順を用いて、メタノール４０１、フ
ェノール徐ｊ月目（ｒＢＫｓ−２６００Ｊ、５２〜５６
％’１’Ｓ、−’＝オニ／カーバイド’）５２ｐ。

およびポリエチレンワックス（ジャムロック、ケミカル
）５１１會空気駆動プロペラ型ミキサー内で充分に混合
した。次に、この混合物と共に赤色昇華性染料（「フオ
ロンレッドＧＬＡＪ、サンドツズ）９ｙｗ、セラミック
粉砕媒体を入れたショットミルであるステンレス鋼シリ
ンダーに添加し、そして全構成成分はシリンダーｔ「レ
ッド・デウ′イル・ペイント・ミキサー」中に配置する
ことにより充分に混合した。次いで、インキ物質を１．
２ミルの未処理ポリエチレンフィルム（［フイルジョ＋
６８５Ｊ）上に塗布した。過剰のインキは「＋１８メー
ヤー」棒で計シ取った。乾燥インキ物質は昇華性染料的
ｚｉｘｔ％、樹脂約６７重量％、およびワックス約１２
重量１％會含んで構成されていた。支持体担持インキは
、「マーダム３５５型」布ラベルプリンターを利用して
ポリエステル布２ベルテープ（「マーケムナ５７０Ｊ）
上に良好なプリントを生成した。プリントラベルをヒー
トシール装置（［ベースセッター５００Ｊ）内で１０秒
間加熱して、染料を布巾に昇華させ、そして上記のよう
に洗浄した。洗浄ラベルは良好な洗港堅牢阜を示し２．
た。

実施例４３ 上記実施例３９の手順に従って、水１００Ｐｔポリウレ
タンエマルジョン樹脂（ｒツルコート４９−１１６ＡＸ
Ｊ、３５％ＴＳ、ツルオール、ケミカル）３５ｙと充分
に混合した。Ｐｉ（ｔ’ｓ〜９に調節した後、カルナウ
パワツクスノポリマー分散液（「ジョンワックス２２Ｊ
）１００Ｆ、黒色昇華性染料（「フオロンブラックＳＫ
Ｊ　）３５Ｆ。

および表卵活性剤（［トロイキッド・アンチ・り１／−
１−Ｊ、）ロイ、ケミカル、カンパニー）２、７１１　
”ｌ：混合物に加え、次いでこれを充分に混合した。そ
れからこのインキ物ｉ’ｉ１．２ミルの未処理ポリエチ
レンフィルム（［フイルジョ＋６８５　Ｊ）上に塗布し
た。過剰のインキはｒ＋ｉｏ＋１８メーヤー計り取った
。乾燥インキ物質は昇羅性染料約２６ｙｋ率チ、樹脂成
分的２６重銚チ、ワックス約４４重量％、およびアンチ
、クレータ−約４友量−を含んで構成されていた。支持
体担持インキは、「マーダム３５５型」布ラベルプリン
ターを利用して、ポリエステル布ラベルテープ（［マー
ケム≠５７０Ｊ）上に良好なプリントラ生成した。プリ
ントラベルはヒートシール１ｆ（ｒベースセッター５０
０Ｊ）内で１０秒間加熱されて、染料全布中に昇華させ
た。

実施例４４ 上ｆｌｉ：：　％＜施例９においてポリエチレン支持体
フイルムケ使用して生成した黙色支持体担持インキケ［
マーダム３５５型ＪイＤラペルすリンター中で用いてポ
リエステル布ジベルテープ（［マークム≠５７ＵＪ）上
に１リントしｌこ。次ＶＣ１第３図に示したのと類（Ｉ
Ｊの装置を用いて、プリント布テープをキセノンフラッ
シュランプ（ｒ　Ｅ　Ｇ　＆　Ｇ　＋　Ｆ’ＸＱ−２７
７−４Ｊ）の前面を通過させ、そして露光させた０フラ
ツシユランプは、０．２５秒のサイクルタイムにわたｐ
散型する３００マイクロフアラツドのコンデンサー１（
ｆｆｉえた１、５キロボルトの供給電位において操作さ
れた。ランプにより生成された合ｂ１エネルギーは４２
ジユール／サイクル、そしてプリントにおけるエネルギ
ー密／ＪＩＬ２．３ジュール／　ｃｉであつｌζ。キセ
ノンのフラッシュはインキ中の染１　ｋ布中ｅこ昇華さ
せた。次いて、仕上クラベルを上目己の修正ＡＡＴＣＣ
洗浄試験法に従って洗浄した。ラベルは良好な洗＃Ｍ堅
牢度を示すことが認めらｉｚだ。

実施例４５ 上ｄ己実施例４４の＋順に従って、ポリエステル布ジベ
ルテープ（［マーケムナ５７０Ｊ）は「マケム３５５型
」イ１５，７ベルプリンターケオリ用して、先ず、実施
例１４において調製された青色支持体担持インキＶＣよ
ってプリントされ、青色の背景を提供した。次（の、こ
の青色背景γ黒已文持体担持インキケ用いるイｉ沢によ
り上記実施サリ９において調製されたポリエチレン支持
体上にオーバーブリントした。次いで、プリント布テー
プヶキセノンフラッシュランプ（ｒＥＧ＆ＧすＦＸＱ−
２７７−４Ｊ）の前面を通過させ、そしてエネルギー密
度２．３ジユール／ｃ１１Ｌで０．２５秒間露光させて
インキの染料を布中に昇華させた。それから、仕上ｐラ
ベルは上記のような修正ＡＡＴＣＣ洗浄試験を受け、そ
の結束良好な洗＃堅牢度を示すことが認められた。

実施例４６ 空気駆動プロペラ型ミキサーにメタノール３０００ｍｌ
ｌおよびエチルセルロース２５０ＰｔｌＡ加し、そして
充分に混合した。次いで、この混合９ｕ會す１２０カル
ナクバワツクス１７５Ｆと共にボールミルに加え、そし
て４時間混合した。混合物を除去した仮、ボールミル全
メタノール４００　ｍｌですすいた。次いで、メタノー
ル３　Ｕ　ＯｍＡ！　、前記調製しｆｃ混合物５０ｍＡ
、および黒色昇華性染料（１−７オロンブラツクＳ　Ｋ
　Ｊ　）　３０１　ｋボールミルに添加し、そして３時
間混合した。その後、このインキ＊寅ｔ１．５ミルの処
理ポリエチレン支持体ノイルム（１−フイルジョナ６０
６Ｊ）上に塗布し、そしてその過剰分を「φ１０メーヤ
ー」棒を用いて粕シ取った。乾燥インキ物質は昇華性染
料約９１貞量チ、ｍ脂約５重量％、およびワックス約４
京量チを含んで構成された。［マーダム２５５型」布ラ
ペルンリンクーを使用することによつで、支持体担持イ
ンキはポリエステル布ラベル、チー　）（「マーケムナ
５７０Ｊ）上に良好なプリントを生成することか認めら
扛た。

（発明の効果） 以上説明したようＶＣ１本発明によれば支持体担持イン
キのインキ物質は所望の揮盆もって完全にラベル會構成
する基質に転写し、かつ該インキ物質中の染料は昇華ま
たは蒸発して基質内に拡散了されるという傷めて優れた
効果訃１−心。

【図面の簡単な説明】

第１図は不発明力ｆ：を笑施する際、使用するのに適し
た装ｆを示す平面図、第２図は本発明に係る支持体担持
インキ【示す拡大立面図、そして第３図は本発明方法ケ
実施する際使用するのに適した別の装置を示す平面図で
ある。 １６．５２．５６．６６・・・遊び車、１８・・・ばね
押しダンサ−アーム、２０・・・プラテン、２２・・・
版面、２４・・・バックアップパッド、 ２６．２’６ａｗ　２６ｂｓ　２６ｃ”’支持体担持イ
ンキ、２７・・・インキ物質層、２８・・・ロール、２
９・・・支持体基板、３０・・・巻取ロール、３１・・
・シール位置合せ１頗機構、３２・・・主テープ駆動輪
、３６・・・切断位置合ぜ調節機構、３８・・・カッタ
ー引取駆動輪、４０・・・熱および圧力伺与装置、４４
．４６・・・移送ベルト、４８・・・内方ベルト、５０
・・・ドレム、５４・・・外力ベルト、５８・・・ベル
ト加Ｍ　用シュー、６０・・・ラベル移送ロール、６８
・・・気体放電ランプ。 代理人　　鵜　沼　辰　之 （ほか１名） ５４５−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　（ａ）　　基質上にプリントすべき像の形状をな
   す突起部を有する版面全準備し、 （ｂｌ　　昇華性染料を含んで成るインキ物質の均一な
   塗膜と、 （２）　　前記塗膜をその一面に担持するための支持体
   シートと、 を含んで構成される支持体担持インキ物質中し、（ｃ）
   　　支持体シートの非塗布面が版面と対面するように前
   記支持体担持インキを版面に隣接して配置し、 （ｄ）　　１ｒｉＩ記昇華性染料が拡散し得る表面を有
   する布またはプラスチックフィルム基質？準、備し、（
   ｅ）　　前記基質の表面が支持体シートの塗布面と対面
   するように前記基質を配置し、 （ｆ）　　前記版面と前記基質との間に圧力を加えて、
   版面を支持体シートの非塗布面に接触させるとと、もに
   支持体シー、トの塗布面を基質表面に接触させ、前記圧
   力は、片面の突起部にょ多形成される像の形状をもって
   インキ物質を支持体シートから基質衣、面に完全に転写
   させるには充分であるが、インキ物質、中の染料を昇華
   または蒸発させるには不充分である条件下で加えるもの
   とし、そして（ｇ）　　基質表面上に転写されたインキ
   物質全加熱し、ここで前記加熱は、インキ物質中の染料
   全昇華または・蒸発させて、次に基質表面内に拡散させ
   るに足る条谷下で行われることとすることを特徴とする
   印刷方法。 ２、（ａ）、基質上にプリントすべき像の形状？なす突
   起部會肩する版面を準備し、 （ｂ）・前記版面を所定の温度に加熱し、　　　　　。 （Ｃ）（υ　Ｆ９ｉ定の温度、圧力および時間の条件下
   で昇華性の染料葡含んで成るインキ物質の均＝な塗膜と
   、 （２）　　前記塗膜をその一面に担持するだめの支持体
   シートであって、前記インキ物質と適合性を有し、版面
   上の突起部に順応するとともに該支持体シートの非塗布
   側に加えられる熱および圧力がインキ物質を溶融または
   軟化させてその塗膜が版面の突起により形成された像の
   形状をもって該支持体シートから完全に分離することを
   可能ならしめる材料に含んで成るものと、 全含んで構成される支持体担持インキを準備し、（ｄ）
   　　支持体シートの非塗布面が加熱された版面と対面す
   るように前記支持体担持インキを版面に隣接して配置し
   、 （ｅ）　　前記昇華性染料が拡散し得る表面ケ有する布
   またはプラスチックフィルム基質を準備（ｆ）　　前記
   基腋の表面が支持体シートの塗布面と対面するように該
   基質を配置し、 （ｇ）　　前記加熱された版面と前記基質との間に圧力
   を加えて、版面を支持体シートの非塗布面に接触させる
   とともに、支持体シートの塗布面金基質表面に接触させ
   、前記圧力、該圧力の付与時間ならびに前記加熱された
   版面の温度は版面の突起部により形成される像の形状ケ
   もってインキ物質を支持体シートから基質表面に完全に
   転写させるには充分であるが、前記圧力、時間および温
   度の組合せはインキ物質中の染料を昇華または蒸発させ
   るには不充分であるものとし、 （ｈ）　　基質表面上に転写されたインキ物質を、該イ
   ンキ物質中の染料を昇華または蒸発させ、次いで革負表
   向内に拡散させるに足る圧力および時間の下で充分に加
   熱することを％徴とする印刷方法。 ３　版面と基質との間に配置された支持体担持インキ會
   使用し、プリントすべき像の形状をなす突起部を有する
   ＠記版面と前記基質との間に圧力を加えて、インキ物質
   を基質表面に転写し、そして基質表面に転写されたイン
   キ物質を加熱して該インキ物質中の昇華性染料を昇華ま
   たは蒸発させ、更にそれ全表向内に拡散させる印刷方法
   で使用する支持体担持インキであって、 （ａ）（ｉｌ　　約２乃至約９１重ｉ＋ｔ％の昇華性染
   料と、（１１）約２乃至約６７重ｉ％であって、版面と
   基質との間に圧力を加えるのに先立ってインキ物質を支
   持体表面に結合し、前記圧力の付与の間にインキ物質の
   転写を完全に行わせ、更に引続いてインキ物質を基質に
   結合させるが、基質に転写されたインキ物質に対する加
   熱の間に染料の昇４ｋまたは蒸発を妨げない樹脂と、 （ｉｉｉ）　　約４乃至約４５重ｒｆｔ％のワックスと
   、を含んで成るインキ物質であって、前記染料、樹脂お
   よびワックスならびにそれらの分量は、該インキ物質が
   支持体シート表面−ヒに不連続な塗膜を形成するように
   選択され、それによって版面と基質との間の加圧の間に
   版面の突起部により形成される像の形状をもって支持体
   シートから完全に分離するものな含むものの均一な塗膜
   と、（ｂ）　　その−面に前記塗膜を支持するための支
   持体シートであって、紬記インキ物質と適合性を１１し
   、版面の突起部に順応するとともに圧力が加えられると
   塗膜４版面の突起部により形成される像の形状をもって
   咳支持体シートから完全に分防することを可能ならしめ
   る材料２１１−含んで構成されるものと、會含む支持体
   担持インキ。 ４、　（ａ）　（１）　　基質上にプリントすべき像の
   形状をなす突起部葡有する版面と、 （２）　　前Ｒｅ版面會Ｉ’Ｍ　５ピの温度に加熱する
   手段と、 （３）布−またはプラスチック基質を前記加熱した版１
   川に対向しで位置させる手段と、（４）支持体担持イン
   キを前記加熱した版面とＭ＋Ｊ　Ｈシ基質との間に位置
   させる手段であって、萌配支持体ｊ１持インキは昇華性
   染料含金むインキ物質でその−ｉＩＯケ均一に塗布され
   た支持体ンートＶ含んで成り、該支持体担持インキの非
   塗布面が版面と対面し、その塗布面は基質と対面するよ
   うに配置するものと、 （５）　　前記版面と前記基質との間に圧力を加えて、
   版ｉｔ　を支持体シートの非塗布面と掃、触させるとと
   もに支持体シートの塗布面を基質部により形成される像
   の形状ｔもってインキ物質が支持体シートから基質−＼
   完全に転写されるに足る量と時間にわたり加えるものと
   、ためのプリントステーションと、 （ｂ）　　インキ物質が転写された基質ｋ　＃　ｉｉｅ
   プリントステーションから加熱ステージ′：ｉ／へ移送
   する手段と、 （ｃ）　　基°翼上のインキ物質を、該インキ物質中の
   染料を昇華または蒸発させ、更に基質表面内に拡散させ
   るに足る圧力と時間の下に、加熱するための加熱ステー
   ションとｔ含んで構、成されることを特徴とする印刷装
   置。