CN114312061B - 一种耐磨适用多基材的热转印碳带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨适用多基材的热转印碳带及其制备方法，属于软标打印技术领域。耐磨适用多基材的热转印碳带，包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体和接收层；所述背涂层由以下重量份数的原料涂布而成：溶剂100‑200份、聚氨酯改性有机硅树脂5‑10份和丙烯酸改性有机硅树脂5‑10份。本发明还公开了上述耐磨适用多基材的热转印碳带的制备方法。有益效果：可以通过热升华打印机一次性将多个图案镜像打印至热转印碳带上，然后通过热压的技术将碳带热裱至所需基材上，可极大提高工作效率；利用该技术不仅保留了热升华打印的超高效果，同时可实现多基材的应用，并且打印出的图案层不需要覆膜就具有较强的耐摩擦性和较好的附着能力，为产品的实用性提供了保证。
Description
技术领域
本发明属于软标打印技术领域，具体涉及一种耐磨适用多基材的热转印碳带及其制备方法。
背景技术
目前市面上较常用的彩色打印主要是喷墨打印或激光打印，不仅打印效果不及热升华打印，而且打印后产品易褪色，不耐摩擦。但目前热升华打印只能打印至专用的相纸或者PVC卡片上。
随着经济和社会的发展，市场对打印品质的要求越来越高，热升华打印是一种较为完美的彩色打印方法，在相片打印市场已经非常成熟，可达到相片级别。然而普通的热升华打印碳带受到特定基材的影响，应用场景收到极大的限制，且转印膜转印后制品不耐摩擦，图案层易被损坏，既不美观又影响使用。但通过覆膜的工艺保护图案层既增加了成本，又影响工作效率。
因此，提出一种耐磨适用多基材的热转印碳带及其制备方法以解决现有技术中存在的不足。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供耐磨适用多基材的热转印碳带，有高氯乙烯含量的二元氯醋，具有较好的展色性，且附着力优良，同样的打印机打印出的图案具有较高的色密度，使图案看起来层次效果更好。聚醚型聚氨酯含有醚键，内聚能低，易旋转，润湿分散性能优良，且具有优良的耐候性，提高图案层的耐磨性。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：耐磨适用多基材的热转印碳带包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体和接收层；
所述背涂层由以下重量份数的原料涂布而成：溶剂100-200份、聚氨酯改性有机硅树脂5-10份和丙烯酸改性有机硅树脂5-10份；
所述接收层由以下重量份数的原料涂布而成：溶剂100-200份、二元氯醋树脂-10-20份、二元氯醋树脂-2 0-20份、聚氨酯树脂-1 0-10份、聚氨酯树脂-2 0-10份、聚乙烯均聚物蜡-1 0-2份、聚乙烯均聚物蜡-2 0-2份和分散剂0-2份。
有益效果：有高氯乙烯含量的二元氯醋，具有较好的展色性，且附着力优良，同样的打印机打印出的图案具有较高的色密度，使图案看起来层次效果更好；聚醚型聚氨酯含有醚键，内聚能低，易旋转，润湿分散性能优良，且具有优良的耐候性，提高图案层的耐磨性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述基体聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚乙烯醇和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
有益效果：采用上述的膜作为基材能够更好的保证背涂层和接收层能够有效涂布在基材表面。
进一步，所述分散剂为不饱和多元羧酸的多元胺酰胺溶液，其胺值190mg KOH/g,酸值小于3mg KOH/g。
有益效果：提高和改善物料的分散性能。
进一步，所述溶剂为2-丁酮和/或甲苯。
有益效果：采用2-丁酮和/或甲苯作为溶剂能够保证背涂层和接收层中组分充分的分散混合。
进一步，所述基体的厚度为4-125μm，所述背涂层的厚度为0.5-1.2μm，所述接收层的厚度为5-15μm。
有益效果：在此厚度范围内能够保证热转印碳带的厚度，同时对基材的附着力和耐磨作用好。
进一步，所述二元氯醋树脂-1的分子量为20000-40000，聚合度420，玻璃化转变温度为70-80℃，所述二元氯醋树脂-2的分子量,20000-400000，聚合度300，玻璃化转变温度为70-80℃，所述聚氨酯树脂-1的分子量为800-2000，聚氨酯树脂-2的分子量为400-4000，所述聚乙烯均聚物蜡-1的分子量为10000-30000，所述聚乙烯均聚物蜡-2 20000-30000的分子量为。
有益效果：高氯乙烯含量的二元氯醋树脂和聚氨酯树脂能够提升转印图案的附着力、基材的适应性以及耐摩擦性。
本发明为实现上述目的之二提供一种耐磨适用多基材的热转印碳带的制备方法，包括以下步骤：
S1：备液：
背涂液：将聚氨酯改性有机硅树脂5-10份和丙烯酸改性有机硅树脂5-10份加入到100-200份的2-丁酮和甲苯溶解，然后加入流平剂0-0.5份、搅拌混合后，制成背涂液，备用；
接收液：将二元氯醋树脂-1 0-20份、二元氯醋树脂-2 0-20份加入到100-200份的2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚氨酯树脂-1 0-10份、聚氨酯树脂-2 0-10份、聚乙烯均聚物蜡-1 0-2份、聚乙烯均聚物蜡-1 0-2份搅拌混合后，最后加入分散剂0-2份，制成染料接收液，备用；
S2：打电晕；
提供一基体，在所述基体的一面上打上电晕；
S3：涂布；
将步骤S1制得的背涂液涂布在步骤S2的所述基体打电晕的一面上，然后烘干形成背涂层，待用；
将步骤S1制得的接收液涂布在步骤S2的所述基体远离所述背涂层的一面上，然后烘干形成接收层，即得到耐磨适用多基材的热转印碳带。
进一步，步骤S3中，采用100～200线的陶瓷网纹辊涂布背涂液，所述涂布的速度为60-100m/min；所述烘干温度为60-120℃。
进一步，步骤S3中，采用30～100线的陶瓷网纹辊涂布接收液，所述涂布的速度为80-100m/min；所述烘干温度为60-150℃。
有益效果：采用上述制备方法能够制备得到的碳带，热转印后耐磨效果好，可适用多种基材，碳带的制作成本低、工艺简单可行。
附图说明
图1为本发明的碳带的层结构示意图；
图2为本发明的碳带转印布纹纸的效果图；
图3为本发明的碳带转印新闻纸的效果图；
图4为本发明的碳带转印白卡纸的效果图；
图5为本发明的碳带转印飘金纸的效果图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例提供一种耐磨适用多基材的热转印碳带，包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体和接收层。
其中，基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
背涂层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮100份，甲苯100份，聚氨酯改性有机硅树脂5份，丙烯酸改性有机硅树脂5份，涂层厚度为0.5μm；
接收层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮100份、甲苯100份、二元氯醋树脂-2 20份、聚氨酯树脂-2 2份、聚乙烯均聚物蜡-1 0.5份和分散剂0.5份，涂层厚度为5μm；
耐磨适用多基材的热转印碳带的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯的一面打上电晕；
根据背涂层各组分的重量份数，取料，混合制成背涂液；
用100～200线的陶瓷网纹辊将背涂液涂布在第一PET基材打电晕一面，在60℃温度下烘干待用；
根据接收层各组分的重量份数，取料，混合制成接收液；
用30～100线的陶瓷网纹辊将接收液涂布在基体远离所述背涂层一面，在60℃温度下烘干待用，即得到耐磨适用多基材的热转印碳带。
实施例2：
本实施例与实施例1不同之处在于；
接收层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮100份、甲苯100份、二元氯醋树脂-1 5份、二元氯醋树脂-2 15份、聚氨酯树脂-1 2份、聚乙烯均聚物蜡-1 0.5份和分散剂0.5份，涂层厚度为7μm。
实施例3：
本实施例与实施例1不同之处在于；
接收层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮100份、甲苯100份、二元氯醋树脂-1 10份、二元氯醋树脂-2 10份、聚氨酯树脂-1 1份、聚氨酯树脂-2 1份、聚乙烯均聚物蜡-1 0.5份和分散剂0.5份，涂层厚度为6μm。
实施例4：
本实施例与实施例1不同之处在于；
接收层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮100份、甲苯100份、二元氯醋树脂-2 20份、聚氨酯树脂-1 4份、聚乙烯均聚物蜡-1 0.5份和分散剂0.5份，涂层厚度为8μm。
实施例5：
本实施例与实施例1不同之处在于；
接收层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮100份、甲苯100份、二元氯醋树脂-2 20份、聚氨酯树脂-2 4份、聚乙烯均聚物蜡-2 0.5份和分散剂0.5份，涂层厚度为10μm，烘干温度为100℃。
实施例6：
本实施例与实施例1不同之处在于；
接收层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮100份、甲苯100份、二元氯醋树脂-1 10份、二元氯醋树脂-2 10份、聚氨酯树脂-1 2份、聚氨酯树脂-2 2份、聚乙烯均聚物蜡-2 0.5份和分散剂0.5份，涂层厚度为12μm，烘干温度为100℃。
实施例7：
本实施例与实施例1不同之处在于；
接收层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮100份、甲苯100份、二元氯醋树脂-2 20份、聚氨酯树脂-1 3份、聚氨酯树脂-2 3份、聚乙烯均聚物蜡-2 0.5份、聚乙烯均聚物蜡-2 0.5份和分散剂1份，涂层厚度为14μm，烘干温度为120℃。
实施例8：
本实施例与实施例1不同之处在于；
接收层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮100份、甲苯100份、二元氯醋树脂-1 20份、聚氨酯树脂-1 6份、聚乙烯均聚物蜡-2 0.5份、聚乙烯均聚物蜡-2 0.5份和分散剂1份，涂层厚度为16μm，烘干温度为120℃。
实施例9：
本实施例与实施例1不同之处在于；
接收层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮100份、甲苯100份、二元氯醋树脂-1 10份二元氯醋树脂-2 10份、聚氨酯树脂-2 6份、聚乙烯均聚物蜡-1 0.5份、聚乙烯均聚物蜡-2 0.5份和分散剂1份，涂层厚度为18μm，烘干温度为120℃。
对比例1：
本实施例与实施例1一样的基材、背涂层、涂布厚度、以及工艺方法，但接收层中不添加聚氨酯-2。
对比例2：
本实施例与实施例5一样的基材、背涂层、涂布厚度、以及工艺方法，但接收层中不添加聚氨酯-2。
对比例3：
使用喷墨打印机将纯色色块打印至白卡纸上。
实施例1-9与对比例1-3打印样品的性能测试。
测试方法：针对耐摩擦的测试：使用热升华打印机将纯色色块打印至热转印碳带上，然后使用热压技术，将热转印碳带的图案层热压至白卡纸上，放置于摩擦试验机上进行磨耗测试，根据GBT 17497.1-2012《柔性版装潢印刷品第1部分：纸张类》中6.5要求进行试验，测量摩擦前后色密度变化。
GBT 17497.1-2012《柔性版装潢印刷品第1部分：纸张类》中6.5的要求，墨层耐磨性/％≥70，上光后墨层耐磨性/％≥80即为合格。实施例1-9中耐磨性均＞95％，对比例1-3中摩擦后色密度下降较多。
针对多基材的测试：使用热升华打印机将图案镜像打印至热转印碳带，然后使用热压技术，将热转印碳带的镜像图案层热压至不同基材。由上表可以看出，本申请的碳带的可适用多种基材。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐磨适用多基材的热转印碳带，其特征在于，包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体和接收层；
所述背涂层由以下重量份数的原料涂布而成：溶剂100-200份、聚氨酯改性有机硅树脂5-10份和丙烯酸改性有机硅树脂5-10份；
所述接收层由以下重量份数的原料涂布而成：溶剂100-200份、二元氯醋树脂-1 0-20份、二元氯醋树脂-2 0-20 份、聚氨酯树脂-1 0-10份、聚氨酯树脂-2 0-10份、聚乙烯均聚物蜡-1 0-2份、聚乙烯均聚物蜡-2 0-2份和分散剂0-2份，所述接收层含有二元氯醋树脂和聚醚型聚氨酯树脂；
所述二元氯醋树脂-1的分子量为20000-40000，聚合度420，玻璃化转变温度为70-80℃，所述二元氯醋树脂-2的分子量为20000-40000，聚合度300，玻璃化转变温度为70-80℃，所述聚氨酯树脂-1的分子量为800-2000，聚氨酯树脂-2的分子量为400-4000，所述聚乙烯均聚物蜡-1的分子量为10000-30000，所述聚乙烯均聚物蜡-1的分子量为20000-30000。
2.根据权利要求 1 所述的耐磨适用多基材的热转印碳带，其特征在于，所述基体为聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚乙烯醇和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
3.根据权利要求 1 所述的耐磨适用多基材的热转印碳带，其特征在于，所述分散剂为不饱和多元羧酸的多元胺酰胺溶液，其胺值190mg KOH/g,酸值小于3mg KOH/g。
4.根据权利要求 1 所述的耐磨适用多基材的热转印碳带，其特征在于，所述溶剂为2-丁酮和/或甲苯。
5.根据权利要求 1 所述的耐磨适用多基材的热转印碳带，其特征在于，所述基体的厚度为4-125μm，所述背涂层的厚度为0.5-1.2μm，所述接收层的厚度为5-15μm。
6.一种根据权利要求 1-5 任一项所述的耐磨适用多基材的热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：备液：
背涂液：将聚氨酯改性有机硅树脂5-10份和丙烯酸改性有机硅树脂5-10份加入到100-200份的2-丁酮和甲苯溶解，然后加入流平剂0-0.5份、搅拌混合后，制成背涂液，备用；
接收液：将二元氯醋树脂-1 0-20份、二元氯醋树脂-2 0-20份加入到 份的2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚氨酯树脂-1 0-10份、聚氨酯树脂-2 0-10份、聚乙烯均聚物蜡-1 0-2份、聚乙烯均聚物蜡-1 0-2份搅拌混合后，最后加入分散剂 0-2份，制成染料接收液，备用；
S2：打电晕；
提供一基体，在所述基体的一面上打上电晕；
S3：涂布；
将步骤S1制得的背涂液涂布在步骤S2的所述基体打电晕的一面上，然后烘干形成背涂层，待用；
将步骤S1制得的接收液涂布在步骤S2的所述基体远离所述背涂层的一面上，然后烘干形成接收层，即得到耐磨适用多基材的热转印碳带。
7.根据权利要求 6 所述的耐磨适用多基材的热转印碳带的制备方法，其特征在于，步骤S3中，采用100～200线的陶瓷网纹辊涂布背涂液，所述涂布的速度为60-100m/min；所述烘干温度为60-120℃。
8.根据权利要求 6 所述的耐磨适用多基材的热转印碳带的制备方法，其特征在于，步骤S3中，采用30～100线的陶瓷网纹辊涂布接收液，所述涂布的速度为80-100m/min；所述烘干温度为60-150℃。
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