CN114261228B - 一种热转印软标打印方法、图案接收碳带及辅助碳带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软标打印技术领域，具体而言，涉及一种热转印软标打印方法、图案接收碳带及辅助碳带。该方法将图案热转印至图案接收层上；将离型层和接着层同时热转印至软标基材上，并且接着层位于离型层和软标基材之间；将带有图案的图案接收层热转印至位于软标基材上的离型层。该方法可采用热转印的方式替代喷墨或胶印的方式进行软标打印；在软标基材上转印离型层和接着层，可提高对软标基材的适用性，使多种不同材质和具有不同表面特性的软标基材均能够采用该方法进行打印；采用先将图案热转印至图案接收层上，再热转印至软标基材的离型层上，可使该软标打印方法具有良好的打印效果。

Description

一种热转印软标打印方法、图案接收碳带及辅助碳带

技术领域

本发明涉及软标打印技术领域，具体而言，涉及一种热转印软标打印方法、图案接收碳带及辅助碳带。

背景技术

随着软标使用的场景越来越广，对于软标打印的需求量也迅速增加。

目前，市场需求的软标打印基材种类繁多，各种软标打印基材的表面特性区别很大，这就导致了一种软标打印方法在对不同的软标基材进行打印时，打印效果差异较大。

另外，目前的软标彩色打印技术主要是UV喷墨、激光打印或胶印。这些打印技术使用的材料不仅不环保，而且一般打印分辨率都不太高。而能够实现高分辨率打印的打印机，价格昂贵，有些甚至达到百万元级别，这导致了软标打印的成本过高。

热转印技术是一项新兴的印刷工艺，该工艺印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

然而，将现有的热转印技术直接应用于打印软标时，其适应性较小，适用的软标材质较少。同时，将图案直接转印在软标基材上，还会导致图案效果不佳、图案不稳定，易受刮擦或容易被溶解等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热转印软标打印方法、图案接收碳带及辅助碳带。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供一种热转印软标打印方法，采用图案接收碳带和辅助碳带分别向软标基材进行热转印；其中，所述图案接收碳带包括图案接收层，所述辅助碳带包括层叠设置的离型层和接着层；所述方法包括以下步骤：将图案热转印至所述图案接收层上；将所述离型层和所述接着层同时热转印至所述软标基材上，并且所述接着层位于所述离型层和所述软标基材之间；将带有图案的所述图案接收层热转印至位于所述软标基材上的所述离型层。

本发明的上述技术方案的有益效果为，可以采用热转印的方式替代喷墨或胶印的方式进行软标打印；在软标基材上转印离型层和接着层，可以提高软标基材的适用性，使多种不同材质和具有不同表面特性的软标基材均能够采用该方法进行打印；同时，本发明的方法采用先将图案热转印至图案接收层上，再热转印至软标基材的离型层上，可以使该软标打印方法具有良好的打印效果。

本发明还可以通过以下进一步技术方案实现：

进一步，通过第一次热裱将所述离型层和所述接着层同时热转印至所述软标基材上；其中，所述第一次热裱的温度为120-180℃。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：采用第一次热裱的方式进行热转印，能够有效提高接着层与软标基材之间的牢固性。

进一步，通过第二次热裱将带有图案的所述图案接收层热转印至位于所述软标基材上的所述离型层；其中，所述第二次热裱的温度为120-160℃。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：采用第二次热裱的方式进行热转印，能够有效提高带有图案的所述图案接收层与离型层之间的牢固性。

本发明还提供一种用于上述软标打印方法的图案接收碳带，所述图案接收碳带还包括第一基层，所述第一基层的一侧依次设有保护层和所述图案接收层。

上述技术方案的有益效果为：在进行软标打印时，保护层和图案接收层同时被热转印至软标基材的离型层上；打印完成后，软标基材上的打印图案的最上层为保护层；通过设置保护层，可以使软标基材上的转印图案具有抗刮擦性、耐光照性以及耐溶剂性。

进一步，所述保护层的成分包括至少一种水分散型聚酯树脂；以质量百分数计，所述图案接收层由以下成分组成：95％的水性氯醋乳液和5％的分散剂；其中，所述水性氯醋乳液中氯醋的固含量为25wt％。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：水性分散型聚酯树脂和水性氯醋乳液使图案接收碳带及软标打印方法具有良好的环保效果。

进一步，所述第一基层的厚度为12-125μm，所述保护层的厚度为1-3μm，所述图案接收层的厚度为1.5-15μm。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：对于各层厚度限定，可以保证热转印过程的顺利进行，同时控制碳带的制作成本和难度。

本发明还提供一种用于如上述软标打印方法的辅助碳带，所述辅助碳带还包括第二基层，所述第二基层的一侧依次设有所述离型层和所述接着层。

上述技术方案的有益效果为，辅助碳带可作为独立的结构先对软标基材的表面进行处理，使软标基材的适应性提高；还具有提高打印效率的优点。

进一步，以质量百分数计，所述离型层由以下成分组成：50～90％水性氯醋乳液和10～50％的聚乙二醇(PEG)；以质量百分数计，所述接着层由以下成分组成：15～20％的聚乙烯醇、10～15％的水分散型聚酯树脂、20％的色浆、5％的分散剂以及45％的水。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：水性氯醋乳液和水性氯醋乳液使辅助碳带及软标打印方法具有良好的环保效果；另外，在接着层中加入色浆作为颜料，使图案已经具备一种颜色，使打印过程中需要打印的颜色数量减少，从而减少前端打印所需的一个打印头，节省了打印成本。

进一步，所述聚乙二醇的分子量为2000-20000。

进一步，所述第二基层的厚度为12-125μm，所述离型层的厚度为0.5-1.5μm，所述接着层的厚度为1-7μm。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：对于各层厚度限定，可以保证转印过程的顺利进行，同时控制碳带的制作成本和难度。

附图说明

图1为采用本发明的热转印软标打印方法进行打印后的软标图案各层结构示意图；

图2为本发明的图案接收碳带的结构示意图；

图3为本发明的辅助碳带的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、保护层；2、图案接收层；3、离型层；4、接着层；5、软标基材；

10、第一基层；20、第二基层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～3所示，本发明的热转印软标打印方法，包括以下步骤：将图案热转印至图案接收碳带的图案接收层2上；将辅助碳带上层叠的离型层3和接着层4热转印至软标基材5上，并且接着层4位于离型层3和软标基材5之间；将带有图案的图案接收层2热转印至软标基材5上的所述离型层3上。采用本发明的热转印软标打印方法进行打印后的软标图案各层结构如图1所示。

本发明的热转印软标打印方法，可以采用热转印的方式替代喷墨或胶印的方式进行软标打印；本发明的方法，在软标基材5上转印离型层3和接着层4，可以提高软标基材5的适用性，使多种不同材质和具有不同表面特性的软标基材5均能够采用该方法进行打印；同时，本发明的方法采用先将图案热转印至图案接收层2上，再热转印至软标基材5的离型层3上，使图案不直接转印至软标基材5上，可以提高该打印方法适用的软标基材5的种类数量，同时保证对不同的软标基材5进行打印时，打印的图案均具有良好的打印效果和稳定性。

本发明的软标打印方法，通过分别设置图案接收碳带和辅助碳带这两个互相独立的碳带，可以实现两个碳带的同步操作，提高了打印效率，节约了时间成本，通式还有效降低了单个碳带制备的复杂度。另外，采用两个碳带分别进行打印，可以使打印机的打印头只接触含有接收层的碳带，有效保护打印头，延长打印机寿命。

上述实施例中，优选的，在将图案热转印至图案接收碳带上时，具体采用热转印碳带进行，打印时，图案为镜像打印。

上述实施例中，优选的，热转印碳带可以采用树脂碳带、蜡基碳带或半蜡半树脂碳带进行。

上述实施例中，优选的，通过第一次热裱将离型层3和接着层4热转印至软标基材5上；其中，第一次热裱的温度为120-180℃；并且，第一次热裱的速度为慢速。

上述实施例中，优选的，通过第二次热裱将图案接收层2上的图案热转印至软标基材5上的离型层3上；其中，第二次热裱的温度为120-160℃，并且，第二次热裱的速度为慢速。

采用第一次热裱和第二次热裱的工艺进行热转印，可以保证离型层3和接着层4能够稳定的附着在软标基材5上，也能保证图案接收层2稳定的附着在离型层3上，从而能够进一步提高转印的效果。

如图2所示，本发明的用于热转印软标打印方法的图案接收碳带，该图案接收碳带还包括第一基层10，第一基层10的一侧依次设有保护层1和图案接收层2；在进行软标打印时，保护层1和图案接收层2同时被热转印至软标基材5的离型层3上；第一基层10是用于承载保护层1和图案接收层2的基层，打印完成后，软标基材5上的打印图案的最上层为保护层1；通过设置保护层，可以使软标基材5上的转印图案具有抗刮擦性、耐光照性以及耐溶剂性。

上述实施例中，优选的，保护层1的成分包括至少一种水分散型聚酯树脂；以质量百分数计，图案接收层2由以下成分组成：95％的水性氯醋乳液和5％的分散剂；其中，所述水性氯醋乳液中氯醋的固含量为25wt％；保护层1的主要成分为水性分散型聚酯树脂，图案接收层2的主要成分为水性氯醋乳液，这两种成分使图案接收碳带及软标打印方法具有良好的环保效果。

上述实施例中，优选的，水分散型树脂可以为TOYOBO MD-1480、1100、1335、1245等。

上述实施例中，优选的，第一基层10的厚度为12-125μm，保护层1的厚度为1-3μm，图案接收层2的厚度为1.5-15μm；对于第一基层10的厚度限定，使其具有足够的厚度以保证图案接收碳带自身的稳定性，同时使其不会过厚导致制备成本的提高以及增加热转印难度的问题。对于保护层1的厚度限定，使其具有足够的厚度以保证其抗刮擦性和耐溶剂性，同时使其不会过厚导致制备成本的提高以及影响图案的打印效果。对于图案接收层2的厚度限定，使其具有足够的厚度以接收完整的图案，同时使其不会过厚导致难以转印的问题。

上述实施例中，进一步优选的，第一基层10的厚度为25-50μm，保护层1的厚度为1.2±0.2μm，图案接收层2的厚度为5-9μm。

如图3所示，本发明的用于热转印软标打印方法的辅助碳带，还包括第二基层20，第二基层20的一侧依次设有离型层3和接着层4；第二基层20是用于承载离型层3和接着层4的基层，离型层3和接着层4转印至软标基材5上后，两者脱离第二基层20。辅助碳带可作为独立的结构先对软标基材5的表面进行处理，使软标基材5的适应性提高；还具有提高打印效率的优点。

以质量百分数计，离型层3由以下成分组成：50～90％水性氯醋乳液和10～50％的聚乙二醇(PEG)；以质量百分数计，接着层4由以下成分组成：15～20％的聚乙烯醇、10～15％的水分散型聚酯树脂、20％的色浆、5％的分散剂以及45％的水。离型层3的主要成分为水性氯醋乳液，接着层4的主要成分为水性氯醋乳液，这两种成分使辅助碳带及软标打印方法具有良好的环保效果。

另外，在接着层4中加入色浆作为颜料，使图案已经具备一种颜色，使打印过程中需要打印的颜色数量减少，从而减少前端打印所需的一个打印头，节省了打印成本。

上述实施例中，优选的，聚乙二醇(PEG)的分子量为2000-20000，进一步优选的，聚乙二醇的分子量为8000-12000；该分子量的聚乙二醇(PEG)，具有良好的稳定性和与图案接收层2的良好附着性，使打印的图案能够稳定附着。

上述实施例中，优选的，第二基层20的厚度为12-125μm，离型层3的厚度为0.5-1.5μm，接着层4的厚度为1-7μm；对于第二基层20的厚度限定，使其具有足够的厚度以保证辅助碳带自身的稳定性，同时使其不会过厚导致制备成本的提高以及增加转印难度的问题。对于离型层3的厚度限定，使其具有足够的厚度以保证其与接着层4和转印的图案接收层2具有良好的附着力，同时使其不会过厚导致制备成本的提高以及影响图案的打印效果。对于接着层4的厚度限定，使其具有足够的厚度附着于软标基材5上，并能够完全覆盖软标基材5，防止一些表面凹凸不平的软标基材5与转印效果的影响，同时使其不会过厚导致难以转印的问题。

上述实施例中，进一步优选的，第二基层20的厚度为12-125μm，离型层3的厚度为1.2±0.2μm，接着层4的厚度为5-7μm。

上述实施例中，优选的，聚乙烯醇的醇解度70-95％，进一步优选的，聚乙烯醇的醇解度为85-90％。

上述实施例中，优选的，第一基层10和第二基层20的材质均为PET膜。

本发明的图案接收碳带的制备方法包括以下步骤：

配制保护层1的溶液，按照保护层1的成分配比，将水分散型聚酯树脂溶于纯水和异丙醇中，得到保护层1的溶液。配制图案接收层2的溶液，按照图案接收层2的成分配比，在水性氯醋乳液中，加入一定量的分散剂混合均匀，得到图案接收层2的溶液。

在第一基层10的下侧面打上电晕，然后用100-250线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将保护层1的溶液涂布在第一基层10的下侧面并烘干，烘干温度为60-120℃。烘干后的保护层1中仅含有水分散型聚酯树脂。

用70-150线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将图案接收层2的溶液涂布在保护层1上并烘干，烘干温度为90-150℃。

本发明的辅助碳带的制备方法包括以下步骤：

配制离型层3的溶液，按照离型层3的成分配比，将PEG溶于水性氯醋乳液中，得到离型层3的溶液。配制接着层4的溶液，按照接着层4的成分排比，将聚乙烯醇与水分散型聚酯树脂加入色浆的水溶液中混合溶解，再加入分散剂混合均匀，得到接着层4的溶液。

在第二基层20的下侧面打上电晕，然后用100-250线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将离型层3的溶液涂布在第二基层20的下侧面并烘干，烘干温度为60-120℃。

用30-120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将接着层4的溶液涂布在离型层3上并烘干，烘干温度为90-150℃。

以下通过实施例对本发明的效果进行具体说明：

本发明提供了实施例1～5，各实施例中提供了具体的图案接收碳带和辅助碳带的各层配方和厚度。同时还提供了对比例1和2，用于进行打印效果的对比说明。

实施例1～5的图案接收碳带的保护层1的成分配比和厚度如表1所示：

表1各实施例中，图案接收碳带的保护层1的成分配比和厚度

其中，两种水分散型树脂1和2分别为MD-1480和1335。

实施例1～5的图案接收碳带的图案接收层2的成分配比和厚度如表2所示：

表2各实施例中，图案接收碳带的图案接收层2的成分配比和厚度

实施例1～5的辅助碳带的离型层3的成分配比和厚度如表3所示：

表3各实施例中，辅助碳带的离型层3的成分配比和厚度

实施例1～5的辅助碳带的接着层4的成分配比和厚度如表4所示：

表4各实施例中，辅助碳带的接着层4的成分配比和厚度

采用本发明的软标打印方法对相同的软标基材5分别进行打印。其中，第一次热裱温度为130℃，第二次热裱温度为150℃。

对比例1：

使用正常热转印方式直接将图案打印到软标基材5上，该软标基材5与实施例1～5采用的软标基材5相同。

对比例2：

使用UV喷墨的方式直接将图案打印到软标基材5上，该软标基材5与实施例1～5采用的软标基材5相同。

对实施例1～5和对比例1～2打印后的软标打印图案进行性能测试，测试结果如表5所示：

表5各实施例和对比例的软标打印图案性能测试

表5中，耐摩擦测试的具体评价方式为，失重<1％为A，失重1-2％为B，失重>2％为C。

耐溶剂测试的具体评价方式为，75％乙醇溶液浸泡1分钟，无褪色为A，部分褪色为B，全部褪色为C。

色层结合牢度，使用圆盘剥离室验，测试后质量≥99％为A，质量＜99％而≥98％为B，＜98％为C。

色密度使用爱色丽色差仪测试。

通过上述测试可以看出，对于耐摩擦性，实施例1～3的软标打印图案为B，强于对比例1，与对比例2的UV喷墨打印的耐摩擦性持平，而实施例4和5的软标打印图案的耐摩擦性良好，高于其他实施例和对比例。

对于耐溶剂性，实施例1～5均为A，而对比例1和2均为C，可以看出，实施例1～5的软标打印图案的耐溶剂性显著的优于对比例1和2。

对于色层结合牢度，实施例1～5中只有实施例4为B，其他均为A，而对比例1为C，对比例2为A。可以看出，实施例1～5的软标打印图案的色层结合牢度能够达到对比例2的UV喷墨打印的效果，也就是说，本发明的软标打印方法能够打印出具有牢固色层的图案。

对于色密度，上述测试中分别对黄、品红和青色进行了测试。通过测试可以看出，实施例1～5的三种颜色色密度均显著的大于对比例1和对比例2，这说明实施例1～5的软标打印图案的色彩效果更好。

另外，采用实施例1和对比例1分别在牛皮纸、珠光纸、布纹纸、飘金纸、白卡纸上进行打印图案效果的测试，测试结果发现实施例1在各种软标基材5上均具有良好的打印效果，而对比例1白卡纸上打印效果较好，而在其他基材上的打印效果较差。对比例2在各基材上打印效果与实施例1的打印效果相当，由于对比例2为UV喷墨打印，这样的结果是可以预期的，但UV喷墨打印的成本较高。

该对比测试证明了本发明的打印方法在各类基材上的打印效果远优于普通的热转印方法，并且与UV喷墨打印的效果相当；而本发明的打印方法的成本低于UV喷墨打印。

因此，本发明的热转印软标打印方法，可以采用热转印的方式替代喷墨或胶印的方式进行软标打印，并且在多种软标基材5上均具有良好的打印效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“厚度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热转印软标打印方法，其特征在于，采用图案接收碳带和辅助碳带分别向软标基材(5)进行转印；

其中，所述图案接收碳带包括图案接收层(2)，所述辅助碳带包括层叠设置的离型层(3)和接着层(4)；

所述方法包括以下步骤：

将图案热转印至所述图案接收层(2)上；

将所述离型层(3)和所述接着层(4)同时热转印至所述软标基材(5)上，并且所述接着层(4)位于所述离型层(3)和所述软标基材(5)之间；

将带有图案的所述图案接收层(2)热转印至位于所述软标基材(5)上的所述离型层(3)。

2.根据权利要求1所述一种热转印软标打印方法，其特征在于，通过第一次热裱将所述离型层(3)和所述接着层(4)同时热转印至所述软标基材(5)上；

其中，所述第一次热裱的温度为120-180℃。

3.根据权利要求1所述一种热转印软标打印方法，其特征在于，通过第二次热裱将带有图案的所述图案接收层(2)热转印至位于所述软标基材(5)上的所述离型层(3)；

其中，所述第二次热裱的温度为120-160℃。

4.一种用于热转印软标打印方法的图案接收碳带，其特征在于，所述热转印软标打印方法如权利要求1～3任意一项所述；

所述图案接收碳带还包括第一基层(10)，所述第一基层(10)的一侧依次设有保护层(1)和所述图案接收层(2)。

5.根据权利要求4所述一种用于热转印软标打印方法的图案接收碳带，其特征在于，

所述保护层(1)的成分包括至少一种水分散型聚酯树脂；

以质量百分数计，所述图案接收层(2)由以下成分组成：95％的水性氯醋乳液和5％的分散剂；其中，所述水性氯醋乳液中氯醋的固含量为25wt％。

6.根据权利要求4所述一种用于热转印软标打印方法的图案接收碳带，其特征在于，所述第一基层(10)的厚度为12-125μm，所述保护层(1)的厚度为1-3μm，所述图案接收层(2)的厚度为1.5-15μm。

7.一种用于热转印软标打印方法的辅助碳带，其特征在于，所述热转印软标打印方法如权利要求1～3任意一项所述；

所述辅助碳带还包括第二基层(20)，所述第二基层(20)的一侧依次设有所述离型层(3)和所述接着层(4)。

8.根据权利要求7所述一种用于热转印软标打印方法的辅助碳带，其特征在于，

以质量百分数计，所述离型层(3)由以下成分组成：50～90％水性氯醋乳液和10～50％的聚乙二醇；

以质量百分数计，所述接着层(4)由以下成分组成：15～20％的聚乙烯醇、10～15％的水分散型聚酯树脂、20％的色浆、5％的分散剂以及45％的水。

9.根据权利要求8所述一种用于热转印软标打印方法的辅助碳带，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为2000-20000。

10.根据权利要求7所述一种用于热转印软标打印方法的辅助碳带，其特征在于，所述第二基层(20)的厚度为12-125μm，所述离型层(3)的厚度为0.5-1.5μm，所述接着层(4)的厚度为1-7μm。

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