CN115556493A - 一种适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，属于软标打印技术领域。适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，包括S1：将所需图案镜像打印至碳带A上，得到带有图案的碳带A；S2：将碳带B转印至S1得到的带有图案的碳带A上，得到热转印碳带；S3：将S2得到的热转印碳带热裱转印至玻璃基材上，得到成品。有益效果：将打印好的热转印碳带烫印到玻璃基材上，操作简单，效率高，在还原图案本身色彩的同时，还可以根据不同的用户个性化需求打印不同的图案，比起传统的高温印花，该工艺具有节能减排，减少污染的优势。
Description
技术领域
本发明属于软标打印技术领域，具体涉及一种适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法。
背景技术
玻璃印花工艺是通过高温将图案印到玻璃上的一种玻璃装饰技术形式，目前常用的工艺为高温印花或者丝网印刷，其中高温印花生产的产品稳定性优、表面耐刮性强、耐水性较佳，但过程往往涉及较高的温度，破损率较高还容易有重金属中毒的风险；丝网印刷生产的产品耐水性佳、成品率高，但也存在生产效率低、印制图文单调的缺陷。
因此，提出一种适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法及其制备方法以解决现有技术中存在的不足。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，将打印好的热转印碳带烫印到玻璃基材上，操作简单，效率高，在还原图案本身色彩的同时，还可以根据不同的用户个性化需求打印不同的图案，比起传统的高温印花，该工艺具有节能减排，减少污染的优势。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法包括S1：将所需图案镜像打印至碳带A上，得到带有图案的碳带A；S2：将S2得到的碳带B转印至带有图案的碳带A上，得到热转印碳带；S3：将S2得到的热转印碳带热裱转印至玻璃基材上，得到成品。
有益效果：将所需图案先打印在碳带A上，再将碳带B转印至带有图案的碳带A上，得到的热转印碳带热裱转印至玻璃基材上，打印好的热转印碳带烫印到玻璃基材上，操作简单，效率高，在还原图案本身色彩的同时，还可以根据不同的用户个性化需求打印不同的图案，比起传统的高温印花，该工艺具有节能减排，减少污染的优势。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在步骤S1中，所述碳带A包括从下往上依次设置的第一基材、保护层和染料接收层。
有益效果：用于将所需的图案转印至碳带A上。
进一步，所述保护层由以下步骤制成：将丙烯酸系树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂中的至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，配制得到保护层涂料，将保护层涂料涂覆到保护层的基底上并烘干，形成保护层。
有益效果：保护图案层完整性，提升其耐刮擦、耐候及耐溶剂等性能。
进一步，所述染料接收层由以下步骤制成：将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂、聚氨酯系树、氯乙烯醋酸乙烯中的至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，配制得到染料接收涂料，将染料接收涂料涂覆到染料接收层的基底上并烘干，形成染料接收层。
有益效果：便于与图案结合，形成图案层。
进一步，在步骤S2，所述碳带B包括从下往上依次设置的第二基材、离型层和接着层。
有益效果：便于与带有图案的碳带A结合得到热转印碳带。
进一步，所述离型层由以下步骤制成：将聚酯树脂、丙烯酸树脂、EVA树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇中的至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，配制得到离型液涂料，将离型液涂料涂覆到离型层的基底上并烘干，形成离型层。
有益效果：帮助接着层更好脱离基材。
进一步，所述接着层由以下步骤制成：将聚酯树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯树脂树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硅烷偶联剂、环氧磷酸酯偶联剂中至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，配制得到接着液涂料，将接着液涂料涂覆到接着层的基底上并烘干，形成接着层。
有益效果：增加图案与玻璃基材附着力。
进一步，所述第一基材和所述第二基材均为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜中的任意一种。
有益效果：采用上述的膜作为基材能够更好的保证各层能够有效涂布在基材表面。
进一步，所述第一基材和所述第二基材的厚度均为1-30μm。
有益效果：保证能成功接收图案并且热转印。
进一步，所述保护层的厚度为5-20μm，所述染料接收层的厚度为5-20μm，所述离型层的厚度为0.1-10μm，所述接着层的厚度为0.1-10μm。
有益效果：在此厚度范围内能够保证热转印碳带的厚度，同时对基材的附着力和耐磨作用好。
附图说明
图1为本发明的碳带的层结构示意图；
图2为本发明的碳带A的层结构示意图；
图3为本发明的碳带B的层结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例提供一种适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，包括
以下步骤；
S1：将所需图案镜像打印至碳带A上，得到带有图案的碳带A；
S2：将碳带B转印至带有图案的碳带A上，得到热转印碳带；
S3：将S2的热转印碳带热裱转印至玻璃基材4上，得到成品。
其中，基体为厚度为4.3μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯；
具体地，在步骤S1中，所述碳带A以下步骤制成：
所述保护层2由以下步骤制成：
称取重量份为丙烯酸树脂10份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制得到固含量10％的保护层涂料；然后用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将保护层涂料涂布在基底的下侧面并烘干，厚度为0.3μm，其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
所述染料接收层3由以下步骤制成：
称取重量份为乙烯-醋酸乙烯共聚物9份、聚氨酯1份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，配制得到固含量20％的染料接收层涂料；然后用120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将染料接收层涂料涂布在含有保护层2的基底上覆盖在保护层上并烘干，厚度为1-2μm，其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
在步骤S2中，所述碳带B由以下步骤制成：。
所述离型层6由以下步骤制成：
称取重量份为环氧树脂10份、反应型硅油1份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，配制得到固含量10％的离型层涂料；然后用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将离型层涂料涂布在基底的下侧面并烘干，厚度为0.5μm，其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
所述接着层7由以下步骤制成：
称取重量份为聚脂5份、环氧树脂5份、硅烷偶联剂1份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，配制得到固含量20％的接着层涂料；然后用120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将接着层涂料涂布在含离型层6的基底覆盖在离型层上并烘干，厚度为1μm，其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
实施例2：
本实施例与实施例1不同之处在于；染料接收层3中乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚氨酯质量比为8:2或7:3。
实施例3：
本实施例与实施例1不同之处在于；离型层6中将环氧树脂10份替换成丙烯酸树脂10份。
实施例4：
本实施例与实施例1不同之处在于；接着层7中聚酯与环氧树脂质量比为9:1或8:2或7:3或6:4，硅烷偶联剂添加量为3份或者5份。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1：将所需图案镜像打印至碳带A上，得到带有图案的碳带A；
S2：将碳带B转印至S1得到的带有图案的碳带A上，得到热转印碳带；
S3：将S2得到的热转印碳带热裱转印至玻璃基材(4)上，得到成品。
2.根据权利要求1所述的适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述碳带A包括从下往上依次设置的第一基材(1)、保护层(2)和染料接收层(3)。
3.根据权利要求2所述的适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，其特征在于，所述保护层(2)由以下步骤制成：
将丙烯酸系树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂中的至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，配制得到保护层涂料，将保护层涂料涂覆到保护层的基底上并烘干，形成保护层(2)。
4.根据权利要求2所述的适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，其特征在于，所述染料接收层(3)由以下步骤制成：
将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂、聚氨酯系树、氯乙烯醋酸乙烯中的至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，配制得到染料接收涂料，将染料接收涂料涂覆到染料接收层(3)的基底上并烘干，形成染料接收层(3)。
5.根据权利要求2所述的适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，其特征在于，在步骤S2，所述碳带B包括从下往上依次设置的第二基材(5)、离型层(6)和接着层(7)。
6.根据权利要求5所述的适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，其特征在于，所述离型层(6)由以下步骤制成：
将聚酯树脂、丙烯酸树脂、EVA树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇中的至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，配制得到离型液涂料，将离型液涂料涂覆到离型层(6)的基底上并烘干，形成离型层(6)。
7.根据权利要求6所述的适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，其特征在于，所述接着层(7)由以下步骤制成：
将聚酯树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯树脂树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硅烷偶联剂、环氧磷酸酯偶联剂中至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，配制得到接着液涂料，将接着液涂料涂覆到接着层(7)的基底上并烘干，形成接着层(7)。
8.根据权利要求6所述的适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，其特征在于，所述第一基材(1)和所述第二基材(5)均为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜中的任意一种。
9.根据权利要求8所述的适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述第一基材(1)和所述第二基材(5)的厚度均为1-30μm。
10.根据权利要求8所述的适用于玻璃基材的热转印碳带的制备方法的制备方法，其特征在于，所述保护层的厚度为5-20μm，所述染料接收层的厚度为5-20μm，所述离型层的厚度为0.1-10μm，所述接着层的厚度为0.1-10μm。
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