CN114312065A - 一种抑菌耐老化的热转印碳带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抑菌耐老化的热转印碳带及其制备方法，属于软标打印技术领域。抑菌耐老化的热转印碳带，包括自上而下依次贴合设置的保护层、染料接收层、接着层、离型层和组织基材；所述保护层由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂‑1 0‑10份、丙烯酸树脂‑2 5‑10份、纳米氧化锌1‑2份、洗必泰0.2‑2份、光稳定剂‑1 0‑1份、光稳定剂‑2 0‑1份和改性有机硅0.5‑1份。本发明还公开了上述抑菌耐老化的热转印碳带的制备方法。有益效果：可实现转印图案的轻松个性化定制，同时图案打印效果大大提升，不仅仅是单一大色块图形；同时在图案的表层具有抑菌耐老化保护层，有效延长其使用寿命和产品质感。
Description
技术领域
本发明属于软标打印技术领域，具体涉及一种抑菌耐老化的热转印碳带及其制备方法。
背景技术
目前市面上较常用的热转印膜主要是通过凹版印刷提前大批预制，但其清晰度不够，主要是大色块的图形，打印质量较低，难以个性化定制情况，产品单一化同质化严重。以及热转印膜在转印的过程中，对操作者的工艺要求较高，操作程序复杂，一步出错就造成整个产品的报废，质量难以稳定。同时，提前大批量预制转印膜容易积压产品，造成滞销从而产生浪费。
随着经济和社会的发展，市场需求的个性化定制越来越多，以及对打印品质的要求越来越高，普通的热转印膜逐渐不能满足市场的需求。简单的图案烫印，难以经受阳光的照射，从而易老化，以至于变色或者从基材上剥落，既不美观又影响使用。涂层久经使用，易滋生细菌等微生物，不仅与健康无益，且容易产生异味。热升华色带打印是一种较为完美的彩色打印方法，在相片打印市场已经非常成熟，可达到相片级别。其图案打印过程操作简单，一步即可，稳定性极高。但是由于传统的热升华色带只能在经过表面特殊处理的专用相纸上进行打印，这就大大限制了热升华色带的使用范围。
因此，提出一种抑菌耐老化的热转印碳带及其制备方法以解决现有技术中存在的不足。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供抑菌耐老化的热转印碳带，可实现转印图案的轻松个性化定制，同时图案打印效果大大提升，不仅仅是单一大色块图形；同时在图案的表层具有抑菌耐老化保护层，有效延长其使用寿命和产品质感。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：抑菌耐老化的热转印碳带包括自上而下依次贴合设置的保护层、染料接收层、接着层、离型层和组织基材；
所述保护层由以下重量份数的原料涂布而成：溶剂100份、丙烯酸树脂-1 0-10份、丙烯酸树脂-2 5-10份、纳米氧化锌1-2份、洗必泰0.2-2份、光稳定剂-1 0-1份、光稳定剂-20-1和改性二氧化硅0.5-1份；
所述染料接收层由以下重量份数的原料涂布而成：溶剂100份、二元氯醋树脂-10-20份、二元氯醋树脂-2 0-20份、聚乙烯均聚物蜡-1 0-2份和聚乙烯均聚物蜡-2 0-2份、分散剂0-2份；
所述接着层由以下重量份数的原料涂布而成：溶剂100-150份、非结晶型共聚聚酯-1 2-10份、非结晶型共聚聚酯-2 5-10份、氯乙烯6-9份、醋酸乙烯1-4份、附着力促进树脂1-5份和分散剂1-2份；
所述离型层由以下重量份数的原料涂布而成：溶剂100-150份、乙烯基有机硅0-2份、聚乙烯均聚物蜡0-2份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-1 50-100份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-2 10-50份。
本发明的原理说明：
保护层中所用丙烯酸树脂具有耐候性和耐溶剂性，耐水性优异，保光保色性好，纳米氧化锌优选粒径(D50)5-20nm，氧化锌具有一定的抗菌效果，而纳米氧化锌粒径小，表面效应大，当细菌与纳米氧化锌接触时，会使细菌表面某些蛋白质变性，从而破坏细菌的生理活性。在光照情况下，其价带上的电子(e-)收激发，跃迁至导带，在价带上留下带正电的空穴(H+)，这种空穴可以激发空气中的氧气成为活性氧，活性氧可以杀灭多种微生物。而光稳定剂-1与光稳定剂-2是两种可以增效协同的光稳定剂，比使用单一组分的光稳定剂效果更佳。
有益效果：可实现转印图案的轻松个性化定制，同时图案打印效果大大提升，不仅仅是单一大色块图形；同时在图案的表层具有抑菌耐老化保护层，有效延长其使用寿命和产品质感。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述组织基材为聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚乙烯醇和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
有益效果：采用上述膜作为基材可以保证膜基体的强度高、不易破损，耐寒耐热性能优良、耐腐蚀且收缩性稳定。
进一步，所述离型层还包括乙烯基有机硅0-2份。
有益效果：乙烯基有机硅能够提升离型层的爽滑性和耐磨性，有利于提升接着碳带的脱膜性，且对接着层的附着力影响较小。
进一步，所述保护层的厚度为1-4μm，所述染料接收层的厚度为1.5-15μm，所述接着层的厚度为1-100μm，所述离型层的厚度为0.1-2μm，所述组织基材的厚度为5-100μm。
有益效果：在此厚度范围内能够保证热转印碳带第一碳带对基材的附着力优异，同时热转印碳带第二碳带的耐老化作用较好，层与层之间的成模性较好，避免破裂的情况。
本发明为实现上述目的之二提供一种抑菌耐老化的热转印碳带的制备方法，包括以下步骤：
S1：备液：
保护液：将丙烯酸树脂-1 0-10份、丙烯酸树脂-2 5-10份加入到100份的2-丁酮和甲苯溶解，然后加入纳米氧化锌1-2份、洗必泰0.2-2份、光稳定剂-1 0-1份、光稳定剂-2 0-1份和改性有机硅0.5-1份搅拌混合后，制成保护液，备用；
染料接收液：将二元氯醋树脂-1 0-20份、二元氯醋树脂-2 0-20份加入到100份的2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚乙烯均聚物蜡-1 0-2份、聚乙烯均聚物蜡-2 0-2份搅拌混合后，最后加入分散剂0-2份，制成染料接收液，备用；
接着液：将非结晶型共聚聚酯-1 2-10份、非结晶型共聚聚酯-2 5-10份、附着力促进树脂1-5份用100-150份2-丁酮和甲苯溶解，然后加入氯乙烯6-9份、醋酸乙烯1-4份搅拌混合后，最后加入分散剂1-2份，制成接着液，备用；
离型液：将乙烯基有机硅0-2份、聚乙烯均聚物蜡0-2份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-1 50-100份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-2 10-50份用100-150份2-丁酮和甲苯溶解，搅拌混合后，制成离型液，备用；
S2：碳带的制备；
S21：第一碳带的制备：
将聚氨酯改性有机硅树脂份和丙烯酸改性有机硅树脂份用份2-丁酮和甲苯溶解，搅拌混合后制成背涂液，
提供第一PET基材，在所述第一PET基材的一面打上电晕，在所述第一PET基材打电晕一面涂布背涂液，然后烘干形成背涂层；
将步骤S1的离型液涂布在所述第一PET基材远离所述背涂层一面，然后烘干形成离型层，待用；
将步骤S1的接着液涂布在所述离型层远离所述第一PET基材一面，然后烘干形成接着层，得到第一碳带；
S22：第二碳带的制备：
提供第二PET基材，在所述第二PET基材的一面打上电晕，在所述第二PET基材打电晕一面涂布S21的背涂液，然后烘干形成背涂层；
将步骤S1的保护液涂布在所述第二PET基材远离所述背涂层一面，后烘干形成保护层，待用；
将步骤S1的染料接收液涂布在所述保护层远离所述第二PET基材一面，然后烘干形成染料接收层，得到第二碳带；
S23：转印
将S21的第一碳带预先转印至所需的组织基材上，得到接着层基材，待用；
将所需图案镜像打印至S22的第二碳带上，得到带有图案的第二碳带；
将带有图案的第二碳带热裱转印至接着层基材上，即得到热转印碳带。
进一步，步骤S21中，采用100～200线的陶瓷网纹辊涂布离型液，所述涂布的速度为80-100m/min；所述烘干温度均为60-120℃。
进一步，步骤S21中，采用100～200线的陶瓷网纹辊涂布接着液，所述涂布的速度为90-120m/min；所述烘干温度均为60-120℃。
进一步，步骤S21中，采用30～120线的陶瓷网纹辊涂布背涂液，所述涂布的速度为60-100m/min；所述烘干温度均为60-120℃。
进一步，步骤S22中，采用30～100线的陶瓷网纹辊涂布保护液，所述涂布的速度为60-100m/min；所述烘干温度均为60-100℃，采用30～100线的陶瓷网纹辊涂布染料接收液，所述涂布的速度为90-120m/min；所述烘干温度均为90-150℃。
有益效果：采用上述制备方法能够制备得到的碳带，不仅可以解决保护层相关组分成膜性问题，而且可以保证不损失第一碳带的附着性。使用以上工艺同时可以保证第二碳带的展色性稳定，在一定温度下烘烤时间也会影响到树脂性能，而树脂是影响热升华打印色密度的关键因素之一。并且所述保护层具备优异的耐UV、耐老化、抑菌等性能。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例提供一种抑菌耐老化的热转印碳带，包括自上而下依次贴合设置的保护层、染料接收层、接着层、离型层和组织基材。
其中，组织基材、第一PET基材和第二PET基材均为25μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯；
保护层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮50份、甲苯50份、丙烯酸树脂-1 2份、丙烯酸树脂-2 8份、纳米氧化锌1份、洗必泰0.2份、光稳定剂-1 0.5份、光稳定剂-20.5和改性有机硅0.5份，涂层厚度为1μm；
染料接收层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮50份、甲苯50份、二元氯醋树脂-1 10份、二元氯醋树脂-2 0份、聚乙烯均聚物蜡-1 1份、聚乙烯均聚物蜡-2 1份和分散剂0.5份，涂层厚度为5μm；
接着层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮50份、甲苯50份、非结晶型共聚聚酯-1 2份、非结晶型共聚聚酯-2 8份、氯乙烯9份、醋酸乙烯1份、附着力促进树脂1份和分散剂1份，涂层厚度为2μm；
离型层由以下重量份数的原料涂布而成：2-丁酮70份、甲苯70份、PE蜡1份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-1 50份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-210份，涂层厚度为0.3μm。
抑菌耐老化的热转印碳带的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯的一面打上电晕；
根据背涂层各组分的重量份数，取料，混合制成背涂液；
用100～200线的陶瓷网纹辊将背涂液涂布在第一PET基材打电晕一面，在60℃温度下烘干待用；
根据离型层各组分的重量份数，取料，混合制成染料接收液；
用100～200线的陶瓷网纹辊将背涂液涂布在第一PET基材远离所述背涂层一面，在90℃温度下烘干待用；
根据接着层各组分的重量份数，取料，混合制成接着液；
用30～120线的陶瓷网纹辊涂布接着液在所述离型层远离所述第一PET基材一面，在90℃温度下烘干待用，得到第一碳带；
根据背涂层各组分的重量份数，取料，混合制成背涂液；
用100～200线的陶瓷网纹辊将背涂液涂布在第一PET基材打电晕一面，在60℃温度下烘干待用；
根据保护层各组分的重量份数，取料，混合制成保护液；
用30～100线的陶瓷网纹辊涂布接着液在所述第二PET基材远离所述背涂层一面，在60℃温度下烘干待用；
根据染料接收层各组分的重量份数，取料，混合制成染料接收液；
用30～100线的陶瓷网纹辊涂布接着液在所述第二PET基材远离所述背涂层一面，在60℃温度下烘干待用，即得到抑菌耐老化的热转印碳带。
实施例2：
本实施例与实施例1不同之处在于；
保护层由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂-1 3份、丙烯酸树脂-2 8份、纳米氧化锌1份、洗必泰0.4份、光稳定剂-1 0.5份、光稳定剂-20.5和改性有机硅0.5份，涂层厚度为1μm；
染料接收层由以下重量份数的原料涂布而成：二元氯醋树脂-1 15份、二元氯醋树脂-2 1份、聚乙烯均聚物蜡-1 1份和分散剂0.5份，涂层厚度为6μm；
接着层由以下重量份数的原料涂布而成：非结晶型共聚聚酯-1 3份、非结晶型共聚聚酯-2 7份、氯乙烯8份、醋酸乙烯2份、附着力促进树脂1份和分散剂1.5份，涂层厚度为3μm；
离型层由以下重量份数的原料涂布而成：PE蜡1.5份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-1 50份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-2 15份，涂层厚度为0.3μm。
实施例3：
本实施例与实施例1不同之处在于；
保护层由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂-1 4份、丙烯酸树脂-2 8份、纳米氧化锌1份、洗必泰0.6份、光稳定剂-1 0.5份、光稳定剂-2 0.5和改性有机硅0.5份，涂层厚度为1μm；
染料接收层由以下重量份数的原料涂布而成：二元氯醋树脂-1 15份、二元氯醋树脂-2 3份、聚乙烯均聚物蜡-1 1份和分散剂0.5份，涂层厚度为7μm；
接着层由以下重量份数的原料涂布而成：非结晶型共聚聚酯-1 4份、非结晶型共聚聚酯-2 6份、氯乙烯7份、醋酸乙烯3份、附着力促进树脂1份和分散剂2份，涂层厚度为4μm；
离型层由以下重量份数的原料涂布而成：PE蜡2份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-150份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-2 20份，涂层厚度为0.3μm。
实施例4：
本实施例与实施例1不同之处在于；
保护层由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂-1 2份、丙烯酸树脂-2 9份、纳米氧化锌2份、洗必泰0.8份、光稳定剂-1 0.5份、光稳定剂-2 0.5和改性有机硅0.5份，涂层厚度为1.5μm，烘干温度90℃；
染料接收层由以下重量份数的原料涂布而成：二元氯醋树脂-1 15份、二元氯醋树脂-2 5份、聚乙烯均聚物蜡-1 1份和分散剂0.5份，涂层厚度为8μm，烘干温度100℃；
接着层由以下重量份数的原料涂布而成：非结晶型共聚聚酯-1 2份、非结晶型共聚聚酯-2 8份、氯乙烯6份、醋酸乙烯4份、附着力促进树脂1.5份和分散剂1份，涂层厚度为3μm；
离型层由以下重量份数的原料涂布而成：乙烯基有机硅1份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-1 55份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-2 10份，涂层厚度为0.5μm。
实施例5：
本实施例与实施例1不同之处在于；
保护层由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂-1 4份、丙烯酸树脂-2 9份、纳米氧化锌2份、洗必泰1份、光稳定剂-1 0.4份、光稳定剂-2 0.4份和改性有机硅0.5份，涂层厚度为1.5μm，烘干温度90℃；
染料接收层由以下重量份数的原料涂布而成：二元氯醋树脂-1 20份、二元氯醋树脂-2 5份、聚乙烯均聚物蜡-1 1份和分散剂0.5份，涂层厚度为9μm，烘干温度100℃；
接着层由以下重量份数的原料涂布而成：非结晶型共聚聚酯-1 3份、非结晶型共聚聚酯-2 7份、氯乙烯8份、醋酸乙烯2份、附着力促进树脂1.5份和分散剂1.5份，涂层厚度为4μm；
离型层由以下重量份数的原料涂布而成：乙烯基有机硅1份、PE蜡0.5份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-1 55份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-2 15份，涂层厚度为0.5μm。
实施例6：
本实施例与实施例1不同之处在于；
保护层由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂-1 5份、丙烯酸树脂-2 9份、纳米氧化锌2份、洗必泰0.8份、光稳定剂-1 0.4份、光稳定剂-2 0.4份和改性有机硅0.5份，涂层厚度为1.5μm，烘干温度90℃；
染料接收层由以下重量份数的原料涂布而成：二元氯醋树脂-1 20份、二元氯醋树脂-2 6份、聚乙烯均聚物蜡-2 1份和分散剂0.5份，涂层厚度为10μm，烘干温度100℃；
接着层由以下重量份数的原料涂布而成：非结晶型共聚聚酯-1 4份、非结晶型共聚聚酯-2 6份、氯乙烯8份、醋酸乙烯2份、附着力促进树脂1.5份和分散剂1.5份，涂层厚度为4μm；
离型层由以下重量份数的原料涂布而成：乙烯基有机硅1份、PE蜡0.5份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-1 55份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-2 20份，涂层厚度为0.5μm。
实施例7：
本实施例与实施例1不同之处在于；
保护层由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂-1 4份、丙烯酸树脂-2 9份、纳米氧化锌1份、洗必泰0.6份、光稳定剂-1 0.4份、光稳定剂-2 0.4份和改性有机硅0.5份，涂层厚度为2μm，烘干温度100℃；
染料接收层由以下重量份数的原料涂布而成：二元氯醋树脂-1 20份、二元氯醋树脂-2 6份、聚乙烯均聚物蜡-2 1份和分散剂0.5份，涂层厚度为11μm，烘干温度120℃；
接着层由以下重量份数的原料涂布而成：非结晶型共聚聚酯-1 4份、非结晶型共聚聚酯-2 6份、氯乙烯8份、醋酸乙烯2份、附着力促进树脂1份和分散剂2份，涂层厚度为3μm；
离型层由以下重量份数的原料涂布而成：乙烯基有机硅2份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-1 55份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-2 10份，涂层厚度为1μm。
实施例8：
本实施例与实施例1不同之处在于；
保护层由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂-1 2份、丙烯酸树脂-2 9份、纳米氧化锌1份、洗必泰0.4份、光稳定剂-1 0.4份、光稳定剂-2 0.4份和改性有机硅0.5份，涂层厚度为2μm，烘干温度100℃；
染料接收层由以下重量份数的原料涂布而成：二元氯醋树脂-1 20份、二元氯醋树脂-2 7份、聚乙烯均聚物蜡-2 1份、和分散剂0.5份，涂层厚度为12μm，烘干温度120℃；
接着层由以下重量份数的原料涂布而成：非结晶型共聚聚酯-1 3份、非结晶型共聚聚酯-2 7份、氯乙烯9份、醋酸乙烯1份、附着力促进树脂1份和分散剂2份，涂层厚度为4μm；
离型层由以下重量份数的原料涂布而成：乙烯基有机硅2份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-1 55份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-2 15份，涂层厚度为1μm。
实施例9：
本实施例与实施例1不同之处在于；
保护层由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂-1 2份、丙烯酸树脂-2 9份、纳米氧化锌1份、洗必泰0.2份、光稳定剂-1 0.4份、光稳定剂-2 0.4份和改性有机硅0.5份，涂层厚度为2μm，烘干温度100℃；
染料接收层由以下重量份数的原料涂布而成：二元氯醋树脂-1 20份、二元氯醋树脂-2 7份、聚乙烯均聚物蜡-2 1份和分散剂0.5份，涂层厚度为13μm，烘干温度120℃；
接着层由以下重量份数的原料涂布而成：非结晶型共聚聚酯-1 4份、非结晶型共聚聚酯-2 6份、氯乙烯9份、醋酸乙烯1份、附着力促进树脂1份和分散剂2份，涂层厚度为4μm；
离型层由以下重量份数的原料涂布而成：乙烯基有机硅2份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-1 55份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-2 20份，涂层厚度为1μm。
对比例1：
使用和实施例9一样的接着碳带，接收碳带中不使用保护层，但接收层一样。
对比例2：
使用和实施例5一样的接着碳带，接收碳带中不使用保护层，但接收层一样。
测试方法：将制备的接收碳带使用热升华打印机打印图案后，转印至接着碳带，剥离两层碳带的PET基膜，将含有图案层的复合膜剪为直径2cm的材料备用。将适宜浓度的金黄色葡萄球菌菌液均匀涂布与营养琼脂培养皿中，将复合膜的保护层朝向培养皿贴于涂布菌液的培养基上，对比例将图案层朝向培养皿贴于涂布菌液的培养基上。将培养皿置于恒温恒湿培养箱中培养，测定15h、24h后复合膜周围形成的抑菌圈直径(抑菌圈一端边缘到对侧边缘的距离，如果未形成透明抑菌圈且复合膜上未生长细菌，将透明圈直径计为2cm，即复合膜直径)。结果如下表1所示。
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 对比例1 | 对比例2 |
| 15h | 2.5cm | 2.5cm | 2.8cm | 3.2cm | 3.5cm | 3.3cm | 2.7cm | 2.5cm | 2.5cm | 2cm | 2cm |
| 24h | 3.0cm | 3.3cm | 3.5cm | 3.7cm | 4cm | 3.8cm | 3.3cm | 3.3cm | 3.2cm | 2cm | 2cm |
由实施例和对照组的数据可以看出，本申请的碳带的抑菌效果好，在不含有抑菌保护层的接收碳带，抑菌效果较差。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抑菌耐老化的热转印碳带，其特征在于，包括自上而下依次贴合设置的保护层、染料接收层、接着层、离型层和组织基材；
所述保护层由以下重量份数的原料涂布而成：丙烯酸树脂-1 0-10份、丙烯酸树脂-25-10份、纳米氧化锌1-2份、洗必泰0.2-2份、光稳定剂-10-1份、光稳定剂-2 0-1份和改性有机硅0.5-1份；
所述染料接收层由以下重量份数的原料涂布而成：二元氯醋树脂-1 0-20份、二元氯醋树脂-2 0-20份和聚乙烯均聚物蜡-1 0-2份、聚乙烯均聚物蜡-2 0-2份和分散剂0-2份；
所述接着层由以下重量份数的原料涂布而成：非结晶型共聚聚酯-1 2-10份、非结晶型共聚聚酯-2 5-10份、氯乙烯6-9份、醋酸乙烯1-4份、附着力促进树脂1-5份和分散剂1-2份；
所述离型层由以下重量份数的原料涂布而成：乙烯基有机硅0-2份、聚乙烯均聚物蜡0-2份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-1 50-100份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-2 10-50份。
2.根据权利要求1所述的抑菌耐老化的热转印碳带，其特征在于，所述组织基材为聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚乙烯醇和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的抑菌耐老化的热转印碳带，其特征在于，所述保护层包括丙烯酸树脂-1分子量为70000-90000，玻璃化温度40-70℃，丙烯酸树脂-2分子量为10000-20000，玻璃化温度50-80℃，酸值70-80mg KOH/g，纳米氧化锌优选粒径(D50)5-20nm，还包括光稳定剂-1分子量2000-4000，软化温度范围100-150℃，光稳定剂-2分子量100-500，软化温度50-100℃，改性有机硅为聚酯改性聚二甲基硅氧烷，优选的使用德国毕克BYK-310。
4.根据权利要求1所述的抑菌耐老化的热转印碳带，其特征在于，所述离型层还包括乙烯基有机硅分子量100-750，折射率1.3-1.5，闪点20-130。
5.一种根据权利要求1所述的抑菌耐老化的热转印碳带，其特征在于，所述保护层的厚度为1-4μm，所述染料接收层的厚度为1.5-15μm，所述接着层的厚度为1-100μm，所述离型层的厚度为0.1-2μm，所述组织基材的厚度为5-100μm。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的抑菌耐老化的热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：备液：
保护液：将丙烯酸树脂-1 0-10份、丙烯酸树脂-2 5-10份加入到100份的2-丁酮和甲苯溶解，然后加入纳米氧化锌1-2份、洗必泰0.2-2份、光稳定剂-1 0-1份、光稳定剂-2 0-1份和改性有机硅0.5-1份搅拌混合后，制成保护液，备用；
染料接收液：二元氯醋树脂-1 0-20份、二元氯醋树脂-2 0-20份和聚乙烯均聚物蜡-10-2份、聚乙烯均聚物蜡-2 0-2份和分散剂0-2份，用100份2-丁酮和甲苯溶解，搅拌混合后，制成染料接收液，备用；
接着液：将非结晶型共聚聚酯-1 2-10份、非结晶型共聚聚酯-2 5-10份加入到100-150份的2-丁酮和甲苯溶解，然后加入氯乙烯6-9份、醋酸乙烯1-4份、附着力促进树脂1-5份搅拌混合后，最后加入分散剂1-2份，制成接着液，备用；
离型液：将乙烯基有机硅0-2份、聚乙烯均聚物蜡0-2份、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-150-100份和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物-2 10-50份用100-150份2-丁酮和甲苯溶解，搅拌混合后，制成离型液，备用；
S2：碳带的制备；
S21：第一碳带的制备：
将聚氨酯改性有机硅树脂5-10份和丙烯酸改性有机硅树脂5-10份用100-200份2-丁酮和甲苯溶解，搅拌混合后制成背涂液，
提供第一PET基材，在所述第一PET基材的一面打上电晕，在所述第一PET基材打电晕一面涂布背涂液，然后烘干形成背涂层；
将步骤S1的离型液涂布在所述第一PET基材远离所述背涂层一面，然后烘干形成离型层，待用；
将步骤S1的接着液涂布在所述离型层远离所述第一PET基材一面，然后烘干形成接着层，得到第一碳带；
S22：第二碳带的制备：
提供第二PET基材，在所述第二PET基材的一面打上电晕，在所述第二PET基材打电晕一面涂布S21的背涂液，然后烘干形成背涂层；
将步骤S1的保护液涂布在所述第二PET基材远离所述背涂层一面，后烘干形成保护层，待用；
将步骤S1的染料接收液涂布在所述保护层远离所述第二PET基材一面，然后烘干形成染料接收层，得到第二碳带；
S23：转印
将S21的第一碳带预先转印至所需的组织基材上，得到接着层基材，待用；
将所需图案镜像打印至S22的第二碳带上，得到带有图案的第二碳带；
将带有图案的第二碳带热裱转印至接着层基材上，即得到热转印碳带。
7.根据权利要求6所述的抑菌耐老化的热转印碳带的制备方法，其特征在于，步骤S21中，采用100～200线的陶瓷网纹辊涂布背涂液，所述涂布的速度为60-100m/min；所述烘干温度为60-120℃。
8.根据权利要求6所述的抑菌耐老化的热转印碳带的制备方法，其特征在于，步骤S21中，采用100～200线的陶瓷网纹辊涂布离型液，所述涂布的速度为80-100m/min；所述烘干温度为60-120℃。
9.根据权利要求6所述的抑菌耐老化的热转印碳带的制备方法，其特征在于，步骤S21中，采用30～120线的陶瓷网纹辊涂布接着液，所述涂布的速度为90-120m/min；所述烘干温度为60-120℃。
10.根据权利要求6所述的抑菌耐老化的热转印碳带的制备方法，其特征在于，步骤S22中，采用30～100线的陶瓷网纹辊涂布保护液，所述涂布的速度为60-100m/min；所述烘干温度为60-100℃，采用30～100线的陶瓷网纹辊涂布染料接收液，所述涂布的速度为90-120m/min；所述烘干温度为90-150℃。
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