CN103253015A - 一种镭射热转印碳带及其制备方法 - Google Patents

一种镭射热转印碳带及其制备方法 Download PDF

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CN103253015A CN2013101966861A CN201310196686A CN103253015A CN 103253015 A CN103253015 A CN 103253015A CN 2013101966861 A CN2013101966861 A CN 2013101966861A CN 201310196686 A CN201310196686 A CN 201310196686A CN 103253015 A CN103253015 A CN 103253015A
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Abstract

本发明属于热转印打印材料技术领域，特别涉及一种镭射热转印碳带。所述镭射热转印碳带由基膜、脱离层、镭射成像层、油墨涂层构成。离型层由水性离型或树脂离型或蜡质离型加入水或乙醇或混合溶剂组成。镭射成像层由羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂组成。油墨涂层由丙烯酸树脂、氯醚树脂、松香树脂、石油树脂、颜料、助剂和混合溶剂组成。该镭射碳带转印文字和图像清晰，附着力较好，耐摩擦、耐水煮、耐老化、耐高低温，适应较广的转印基材和转印温度，能满足高速高效的转印需要。它不仅使产品绚丽多彩、精美华丽、提高产品档次、而且起到一定的防伪作用，从而提高产品市场竞争力。

Description

一种镭射热转印碳带及其制备方法
技术领域
本发明属于热转印材料技术领域，特别涉及一种热转印碳带及其制作方法。
背景技术
热转印作为一种非接触式打印的外设输出设备，已成为市场上占有率很高的一类打印机。其成像原理用热和压力将油墨从碳带介质转印到纸或其他种类的打印介质，形成文字和图像的过程。热转印碳带是打印必须的消耗材料，也是决定热转印成像质量的核心材料, 热转印碳带要保证打印出来的文字或图案不受到外界因素的影响，能够长期保存、不退色，不会因为环境温度较高或接触溶剂变色。基于热转印技术的特点，以及包装装潢档次的提高，热转印碳带已广泛应用于物流、电子、医药、食品及日用品行业中的文字说明和批号的标识。目前，市面上的热转印碳带主要有蜡基、蜡树混合基、树脂基几种。
自镭射技术问世以来即成为提高产品档次和起到一定防伪作用的重要技术之一，但传统的镭射成像层必须经过镀铝层的保护，才能使镭射图像经过二次涂布以后不消光。造成了金属铝的高需求，增加了成本，且其铝箔不能自然降解，难以回收利用，给环境带来二次污染。
如何将二者有机结合，使热转印后的产品具有镭射效果，同时无需使用镀铝层，以节约成本，是本领域技术人员急待解决的问题。
发明内容
 本发明的目的在于提供一种热转印镭射碳带，解决了一般镭射成像层在经过二次涂布以后镭射图像消光问题，该镭射热转印碳带转印到承印物后提高产品档次，增加防伪效果，从而提高产品市场竞争力。
本发明同时提供了所述热转印镭射碳带的制备方法。
 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
 一种镭射热转印碳带，在基膜上依次涂布离型层、镭射成像层和油墨涂层，其重量百分比为：基膜70%-85%、离型层1%-3%、镭射成像层5%-10%、油墨涂层5%-20%。
所述基膜采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜。
所述离型层，所用原料按重量百分比计算为：水性离型剂5%-15%、水40%-50%、98%乙醇40%-50%；
或树脂离型物质5%-15%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50%；
或蜡质离型剂1%-5%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50%。
所述镭射成像层，所用原料按重量百分比计算为：羟基丙烯酸树脂10%-20%、纤维素树脂5%-10%、异氰酸酯7%-13%、流平剂0.5%-2.5%、混合溶剂50%-65%。丙烯酸树脂的玻璃化温度为120℃，酸值＜1。所述流平剂主要是增加涂料流平性，减少涂膜缩孔、桔皮现象。
 所述油墨涂层，所用原料按重量百分比计算为：丙烯酸树脂5%-25%、氯醚树脂0%-10%、松香树脂5%-20%、石油树脂5%-15%、颜料5%-15%、分散剂1%-3%、混合溶剂50%-70%。所述分散剂主要是解决颜料分散问题，使研磨后的颜料颗粒均匀地分散于油墨体系中。
所述镭射成像层、油墨涂层中的混合溶剂是丁酮、乙酯、甲苯中的两种或三种，其中两种溶剂混合时以两种溶剂的质量比为1 ：1时效果最佳，三种溶剂混合时以三种溶剂的质量比为1 ：1 ：1时效果最佳。
所述流平剂是改性有机硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的任一种；分散剂是聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸铵盐的任一种 。
本发明镭射热转印碳带的制备方法，包括以下步骤：
A、备料：采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜。
B、制备离型层：按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基膜上涂布离型涂料，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、100℃、115℃、135℃、125℃，烘干收卷，制得离型层。
C、制备镭射成像层：按照镭射成像层组成配方将羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂混合搅拌20～40min，搅拌速度为300～450r/min，制成镭射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基膜上涂布镭射成像层，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85℃、115℃、135℃、155℃、140℃，涂布量为1.1～1.2g/m2 ，烘干收卷，制得镭射成像层。
D、将涂好镭射成像层的基膜在模压机版辊上贴需要的镭射图案工作版，贴好版以后把版辊加热到150℃-180℃进行模压所需要的镭射图案，速度30 ～50m/min，收卷进入下一道工序。
E、制备油墨涂层：按照油墨涂层组成配方，先把混合溶剂和分散剂混合均匀，再依次加入颜料和树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到大于>0um到≤10um,并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中。将配制的油墨涂料，通过涂布设备在模压好镭射图案的基膜上涂布油墨涂层，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、105℃、125℃、130℃、125℃，涂布量为1.4～1.5g/m2，烘干收卷，即形成镭射热转印碳带。
本发明的有益效果在于：①本发明提供的热转印镭射碳带，在各种三层共聚膜、五层共聚膜、PP膜、PET膜及塑料、涂层预处理材料和一般纸张上能实现高速高质量转印，转印文字和图像清晰，附着力较好，耐水煮、耐老化、耐高低温、可长期储存。
②传统的镭射成像层必须经过镀铝层的保护，才能使镭射图像经过二次涂布以后不消光。本发明的镭射成像层无需镀铝层保护即可二次涂布，解决了一般镭射成像层在经过二次涂布以后镭射图像消光问题。并且节约成本、减少铝箔环境的污染。
具体实施方式
以下是具体实施例来进一步详细说明本发明的技术方案，本发明的保护范围包括但不限于以下实施例。
实施例1
一种镭射热转印碳带，在基膜上依次涂布离型层、镭射成像层、油墨涂层。
基膜为PET薄膜，厚度为12umum：
离型层每100g组成如下：
水性离型剂 5g
水 47.5g
98%乙醇 47.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 19g
纤维素树脂 9g
异氰酸酯 10.5g
改性有机硅氧烷 1.5g
丁酮 30g
乙酯 30g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 9g
氯醚树脂 3g
松香树脂 7.5g
石油树脂 5g
颜料 8g
聚丙烯酸钠盐 2.5g
丁酮 22g
乙酯 21g
甲苯 22g
所述的镭射热转印碳带的制备方法，包括以下步骤：
A、备料：准备双向拉伸聚酯薄膜作为基膜。
B、制备离型层：按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基膜上涂布离型涂料，以90 m/min的速度经过20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、100℃、115℃、135℃、125℃，烘干收卷，制得离型层。
C、制备镭射成像层：按照镭射成像层组成配方将羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂混合搅拌40min，搅拌速度为300r/min，制成镭射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基膜上涂布镭射成像层，以100m/min的速度经过20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85℃、115℃、135℃、155℃、140℃，涂布量为1.1g/m2 ，烘干收卷，制得镭射成像层。
D、将涂好镭射成像层的基膜在模压机版辊上贴需要的镭射图案工作版，贴好版以后把版辊加热到150℃进行模压所需要的镭射图案，速度30m/min，收卷进入下一道工序。
E、制备油墨涂层：按照油墨涂层组成配方，先把混合溶剂和分散剂混合均匀，再依次加入颜料和树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到大于>0um到≤10um,并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中。将配制的油墨涂料，通过涂布设备在模压好镭射图案的基膜上涂布油墨涂层，以100m/min的速度经过20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、105℃、125℃、130℃、125℃，涂布量为1.4g/m2，烘干收卷，即形成镭射热转印碳带。
实施例2
基膜为PET薄膜，厚度为15um：
离型层每100g组成如下：
水性离型剂 10g
水 45g
98%乙醇 45g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 20g
纤维素树脂 10g
异氰酸酯 13g
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 2g
丁酮 30g
乙酯 25g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 3g
氯醚树脂 2g
松香树脂 11.5g
石油树脂 8g
颜料 8g
聚丙烯酸铵盐 2.5g
丁酮 22g
乙酯 21g
甲苯 22g
镭射热转印碳带的制备方法，包括以下步骤：
A、备料：准备双向拉伸聚酯薄膜作为基膜。
B、制备离型层：按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基膜上涂布离型涂料，以100m/min的速度经过15m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、100℃、115℃、135℃、125℃，烘干收卷，制得离型层。
C、制备镭射成像层：按照镭射成像层组成配方将羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂混合搅拌20min，搅拌速度为450r/min，制成镭射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基膜上涂布镭射成像层，以90 m/min的速度经过15m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85℃、115℃、135℃、155℃、140℃，涂布量为1.2g/m2 ，烘干收卷，制得镭射成像层。
D、将涂好镭射成像层的基膜在模压机版辊上贴需要的镭射图案工作版，贴好版以后把版辊加热到180℃行模压所需要的镭射图案，速度50m/min，收卷进入下一道工序。
E、制备油墨涂层：按照油墨涂层组成配方，先把混合溶剂和分散剂混合均匀，再依次加入颜料和树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到大于>0um到≤10um,并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中。将配制的油墨涂料，通过涂布设备在模压好镭射图案的基膜上涂布油墨涂层，以100m/min的速度经过15m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、105℃、125℃、130℃、125℃，涂布量为1.5g/m2，烘干收卷，即形成镭射热转印碳带。
实施例3
基膜为PET薄膜，厚度为13um：
离型层每100g组成如下：
水性离型剂 15g
水 42.5g
98%乙醇 42.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 18g
纤维素树脂 5g
异氰酸酯 12g
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1g
丁酮 32g
乙酯 32g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 8.5g
氯醚树脂 5.5g
松香树脂 5.5g
石油树脂 5g
颜料 8g
聚丙烯酸铵盐 2.5g
丁酮 22g
乙酯 21g
甲苯 22g
镭射热转印碳带的制备方法，包括以下步骤：
A、备料：准备双向拉伸聚酯薄膜作为基膜。
B、制备离型层：按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基膜上涂布离型涂料，以95m/min的速度经过15m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、100℃、115℃、135℃、125℃，烘干收卷，制得离型层。
C、制备镭射成像层：按照镭射成像层组成配方将羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂混合搅拌30min，搅拌速度为400r/min，制成镭射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基膜上涂布镭射成像层，以95m/min的速度经过15m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85℃、115℃、135℃、155℃、140℃，涂布量为1.15g/m2 ，烘干收卷，制得镭射成像层。
D、将涂好镭射成像层的基膜在模压机版辊上贴需要的镭射图案工作版，贴好版以后把版辊加热到160℃进行模压所需要的镭射图案，速度40m/min，收卷进入下一道工序。
E、制备油墨涂层：按照油墨涂层组成配方，先把混合溶剂和分散剂混合均匀，再依次加入颜料和树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到大于>0um到≤10um,并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中。将配制的油墨涂料，通过涂布设备在模压好镭射图案的基膜上涂布油墨涂层，以95m/min的速度经过15m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、105℃、125℃、130℃、125℃，涂布量为1.5g/m2，烘干收卷，即形成镭射热转印碳带。
实施例4
基膜为PET薄膜，厚度为13um：
离型层每100g组成如下：
水性离型剂 5g
水 47.5g
98%乙醇 47.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 10.5g
纤维素树脂 10g
异氰酸酯 12g
改性有机硅氧烷 2.5g
丁酮 32.5g
乙酯 32.5g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 7g
氯醚树脂 6g
松香树脂 2.5g
石油树脂 1.5g
颜料 10g
聚丙烯酸钠盐 3g
丁酮 23.5g
乙酯 23g
甲苯 23.5g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例1。
实施例5
基膜为PET薄膜，厚度为15um：
离型层每100g组成如下：
水性离型剂 10g
水 45g
98%乙醇 45g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 20g
纤维素树脂 9.5g
异氰酸酯 11g
改性有机硅氧烷 2.5g
丁酮 28.5g
乙酯 28.5g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 12g
氯醚树脂 *
松香树脂 3.5g
石油树脂 1.5g
颜料 10g
聚丙烯酸钠盐 3g
丁酮 23.5g
乙酯 23g
甲苯 23.5g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例2。
实施例6
基膜为PET薄膜，厚度为13um：
离型层每100g组成如下：
水性离型剂 15g
水 42.5g
98%乙醇 42.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 14.5g
纤维素树脂 9g
异氰酸酯 10g
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1.5g
丁酮 32.5g
乙酯 32.5g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 5g
氯醚树脂 4g
松香树脂 4.5g
石油树脂 3.5g
颜料 10g
聚丙烯酸铵盐 3g
丁酮 23.5g
乙酯 23g
甲苯 23.5g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例3。
实施例7
基膜为PET薄膜，厚度为12um：
离型层每100g组成如下：
树脂离型剂 5g
丁酮 47.5g
甲苯 47.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 15g
纤维素树脂 8.5g
异氰酸酯 13g
改性有机硅氧烷 2.5g
丁酮 30.5g
乙酯 30.5g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 9g
氯醚树脂 3g
松香树脂 7.5g
石油树脂 5g
颜料 8g
聚丙烯酸钠盐 2.5g
丁酮 22g
乙酯 21g
甲苯 22g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例1。
实施例8
基膜为PET薄膜，厚度为14um：
离型层每100g组成如下：
树脂离型剂 10g
丁酮 45g
甲苯 45g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 16g
纤维素树脂 10g
异氰酸酯 9.5g
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 2.5g
丁酮 31g
乙酯 31g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 3g
氯醚树脂 2g
松香树脂 11.5g
石油树脂 8g
颜料 8g
聚丙烯酸铵盐 2.5g
丁酮 22g
乙酯 21g
甲苯 22g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例2。
实施例9
基膜为PET薄膜，厚度为12um：
离型层每100g组成如下：
树脂离型剂 15g
丁酮 42.5g
甲苯 42.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 17g
纤维素树脂 6g
异氰酸酯 12.5g
改性有机硅氧烷 1.5g
丁酮 31.5g
乙酯 31.5g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 8.5g
氯醚树脂 5.5g
松香树脂 5.5g
石油树脂 5g
颜料 8g
聚丙烯酸铵盐 2.5g
丁酮 22g
乙酯 21g
甲苯 22g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例3。
实施例10
基膜为PET薄膜，厚度为15um：
离型层每100g组成如下：
树脂离型剂 5g
丁酮 47.5g
甲苯 47.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 18g
纤维素树脂 5g
异氰酸酯 12g
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1g
丁酮 32g
乙酯 32g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 7g
氯醚树脂 6g
松香树脂 2.5g
石油树脂 1.5g
颜料 10g
聚丙烯酸铵盐 3g
丁酮 23.5g
乙酯 23g
甲苯 23.5g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例1。
实施例11
基膜为PET薄膜，厚度为14um：
离型层每100g组成如下：
树脂离型剂 10g
丁酮 45g
甲苯 45g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 20g
纤维素树脂 10g
异氰酸酯 13g
改性有机硅氧烷 2g
丁酮 30g
乙酯 25g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 12g
氯醚树脂 *
松香树脂 3.5g
石油树脂 1.5g
颜料 10g
聚丙烯酸铵盐 3g
丁酮 23.5g
乙酯 23g
甲苯 23.5g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例2。
实施例12
基膜为PET薄膜，厚度为13um：
离型层每100g组成如下：
树脂离型剂 15g
丁酮 42.5g
甲苯 42.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 18g
纤维素树脂 5g
异氰酸酯 12g
改性有机硅氧烷 1g
丁酮 32g
乙酯 32g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 5g
氯醚树脂 4g
松香树脂 4.5g
石油树脂 3.5g
颜料 10g
聚丙烯酸铵盐 3g
丁酮 23.5g
乙酯 23g
甲苯 23.5g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例3。
实施例13
基膜为PET薄膜，厚度为12um：
离型层每100g组成如下：
蜡质离型 1g
丁酮 49.5g
甲苯 49.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 10.5g
纤维素树脂 10g
异氰酸酯 12g
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 2.5g
丁酮 32.5g
乙酯 32.5g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 9g
氯醚树脂 3g
松香树脂 7.5g
石油树脂 5g
颜料 8g
聚丙烯酸钠盐 2.5g
丁酮 22g
乙酯 21g
甲苯 22g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例1。
实施例14
基膜为PET薄膜，厚度为12um：
离型层每100g组成如下：
蜡质离型 3g
丁酮 48.5g
甲苯 48.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 20g
纤维素树脂 9.5g
异氰酸酯 11g
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 2.5g
丁酮 28.5g
乙酯 28.5g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 3g
氯醚树脂 2g
松香树脂 11.5g
石油树脂 8g
颜料 8g
聚丙烯酸钠盐 2.5g
丁酮 22g
乙酯 21g
甲苯 22g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例2。
实施例15
基膜为PET薄膜，厚度为14um：
离型层每100g组成如下：
蜡质离型 5g
丁酮 47.5g
甲苯 47.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 14.5g
纤维素树脂 9g
异氰酸酯 10g
改性有机硅氧烷 1.5g
丁酮 32.5g
乙酯 32.5g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 8.5g
氯醚树脂 5.5g
松香树脂 5.5g
石油树脂 5g
颜料 8g
聚丙烯酸铵盐 2.5g
丁酮 22g
乙酯 21g
甲苯 22g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例3。
实施例16
基膜为PET薄膜，厚度为13um：
离型层每100g组成如下：
蜡质离型 1g
丁酮 49.5g
甲苯 49.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 15g
纤维素树脂 8.5g
异氰酸酯 13g
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 2.5g
丁酮 30.5g
乙酯 30.5g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 7g
氯醚树脂 6g
松香树脂 2.5g
石油树脂 1.5g
颜料 10g
聚丙烯酸铵盐 3g
丁酮 23.5g
乙酯 23g
甲苯 23.5g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例1。
实施例17
基膜为PET薄膜，厚度为13um：
离型层每100g组成如下：
蜡质离型 3g
丁酮 48.5g
甲苯 48.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 17g
纤维素树脂 6g
异氰酸酯 12.5g
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1.5g
丁酮 31.5g
乙酯 31.5g
油墨涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 12g
氯醚树脂 *
松香树脂 3.5g
石油树脂 1.5g
颜料 10g
聚丙烯酸铵盐 3g
丁酮 23.5g
乙酯 23g
甲苯 23.5g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例2。
实施例18
基膜为PET薄膜，厚度为15um：
离型层每100g组成如下：
蜡质离型 5g
丁酮 47.5g
甲苯 47.5g
镭射成像层每100g组成如下：
羟基丙烯酸树脂 16g
纤维素树脂 10g
异氰酸酯 9.5g
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 2.5g
丁酮 31g
乙酯 31g
涂层每100g组成如下：
丙烯酸树脂 5g
氯醚树脂 4g
松香树脂 4.5g
石油树脂 3.5g
颜料 10g
聚丙烯酸铵盐 3g
丁酮 23.5g
乙酯 23g
甲苯 23.5g
镭射热转印碳带的制备方法，同实施例3。
对上述实施例1-18制造的镭射热转印碳带进行测试，观察其转印率、附着力、温度范围、适合基材、适合字体。
转印率是通过热转印后，计算其转印面积来判定，按转印面积分为三个基准阶段：A≥97%、B≥96%-93%、C＜93%。
附着力是用粘附力在350g/c㎡-400g/c㎡的胶带常用3M600胶带牢牢粘住被测试区域，用手拉住胶带一端，90°垂直方向快速扯下胶带，同一位置进行两次相同测试，观察脱落面积：A≤5%、B≤6%-15%、C＞15%。
适合字体是依据转印时字体笔画无糊字及字体笔画无断线漏点，字体笔画的粗细划分为三个基准阶段：A 0.25-1磅、B 1-3磅、C 3-6磅。
转印温度范围是通过热转印后，计算其转印面积来判定，分为三个基准阶段：A 100℃-130℃、B 115℃-145℃、C 125℃-165℃。
实施例 转印率 附着力 适合字体 温度范围
实施例1 A A A C
实施例2 A B B B
实施例3 A A C A
实施例4 A A A C
实施例5 A B B B
实施例6 A A C A
实施例7 A A A C
实施例8 A B B B
实施例9 A A C A
实施例10 A A A C
实施例11 A B B B
实施例12 A A C A
实施例13 A A A C
实施例14 A B B B
实施例15 A A C A
实施例16 A A A C
实施例17 A B B B
实施例18 A A C A

Claims (9)

1.一种镭射热转印碳带，其特征在于，在基膜上依次涂布离型层、镭射成像层和油墨涂层，其重量百分比为：基膜70%-85%、离型层1%-3%、镭射成像层5%-10%、油墨涂层5%-20%；
所述基膜采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜；
所述镭射成像层，所用原料按重量百分比计算为：羟基丙烯酸树脂10%-20%、纤维素树脂5%-10%、异氰酸酯7%-13%、流平剂0.5%-2.5%、混合溶剂50%-65%；丙烯酸树脂的玻璃化温度为120℃，酸值＜1；所述流平剂是改性有机硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的任一种。
2.根据权利要求1所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述离型层，所用原料按重量百分比计算为：水性离型剂5%-15%、水40%-50%、98%乙醇40%-50%。
3.根据权利要求1所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述离型层，所用原料按重量百分比计算为：树脂离型剂5%-15%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50%。
4.根据权利要求1所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述离型层，所用原料按重量百分比计算为：蜡质离型剂1%-5%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50%。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述油墨涂层，所用原料按重量百分比计算为：丙烯酸树脂5%-25%、氯醚树脂0%-10%、松香树脂5%-20%、石油树脂5%-15%、颜料5%-15%、分散剂1%-3%、混合溶剂50%-70%；所述分散剂是聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸铵盐的任一种 。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述镭射成像层、油墨涂层中的混合溶剂是丁酮、乙酯、甲苯中的两种或三种；两种溶剂混合时，其质量比为1 ：1；三种溶剂混合时，其质量比1 ：1 ：1。
7.根据权利要求1～4任意一项所述的镭射热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、备料：采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜；
B、制备离型层：按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基膜上涂布离型涂料，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、100℃、115℃、135℃、125℃，烘干收卷，制得离型层；
C、制备镭射成像层：按照镭射成像层组成配方将羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂混合搅拌20～40min，搅拌速度为300～450r/min，制成镭射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基膜上涂布镭射成像层，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85℃、115℃、135℃、155℃、140℃，涂布量为1.1～1.2g/m2 ，烘干收卷，制得镭射成像层；
D、将涂好镭射成像层的基膜在模压机版辊上贴需要的镭射图案工作版，贴好版以后把版辊加热到150℃-180℃进行模压所需要的镭射图案，速度30 ～50m/min，收卷进入下一道工序；
E、制备油墨涂层：按照油墨涂层组成配方，先把混合溶剂和分散剂混合均匀，再依次加入颜料和树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到大于>0um到≤10um,并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中；将配制的油墨涂料，通过涂布设备在模压好镭射图案的基膜上涂布油墨涂层，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、105℃、125℃、130℃、125℃，涂布量为1.4～1.5g/m2，烘干收卷，即形成镭射热转印碳带。
8.根据权利要5所述的镭射热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、备料：采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜；
B、制备离型层：按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基膜上涂布离型涂料，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、100℃、115℃、135℃、125℃，烘干收卷，制得离型层；
C、制备镭射成像层：按照镭射成像层组成配方将羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂混合搅拌20～40min，搅拌速度为300～450r/min，制成镭射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基膜上涂布镭射成像层，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85℃、115℃、135℃、155℃、140℃，涂布量为1.1～1.2g/m2 ，烘干收卷，制得镭射成像层；
D、将涂好镭射成像层的基膜在模压机版辊上贴需要的镭射图案工作版，贴好版以后把版辊加热到150℃-180℃进行模压所需要的镭射图案，速度30 ～50m/min，收卷进入下一道工序；
E、制备油墨涂层：按照油墨涂层组成配方，先把混合溶剂和分散剂混合均匀，再依次加入颜料和树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到大于>0um到≤10um,并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中；将配制的油墨涂料，通过涂布设备在模压好镭射图案的基膜上涂布油墨涂层，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、105℃、125℃、130℃、125℃，涂布量为1.4～1.5g/m2，烘干收卷，即形成镭射热转印碳带。
9.根据权利要6所述的镭射热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、备料：采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜；
B、制备离型层：按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基膜上涂布离型涂料，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、100℃、115℃、135℃、125℃，烘干收卷，制得离型层；
C、制备镭射成像层：按照镭射成像层组成配方将羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂混合搅拌20～40min，搅拌速度为300～450r/min，制成镭射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基膜上涂布镭射成像层，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85℃、115℃、135℃、155℃、140℃，涂布量为1.1～1.2g/m2 ，烘干收卷，制得镭射成像层；
D、将涂好镭射成像层的基膜在模压机版辊上贴需要的镭射图案工作版，贴好版以后把版辊加热到150℃-180℃进行模压所需要的镭射图案，速度30 ～50m/min，收卷进入下一道工序；
E、制备油墨涂层：按照油墨涂层组成配方，先把混合溶剂和分散剂混合均匀，再依次加入颜料和树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到大于>0um到≤10um,并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中；将配制的油墨涂料，通过涂布设备在模压好镭射图案的基膜上涂布油墨涂层，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、105℃、125℃、130℃、125℃，涂布量为1.4～1.5g/m2，烘干收卷，即形成镭射热转印碳带。
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