CN110143068A - 一种打印机用色带生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打印机用色带生产工艺,包括制备步骤:S1、选取原料,对原料进行加工,得到涂布料;S2、对涂布料进行加工,得到涂料层;S3、选取热印色带,对热印色带进行加工;S4、将涂料层与热印色带复合,得到基础色带;S5、对基础色带进行加工,得到成品,本发明步骤清晰,减少了色带制作过程中的失误的情况出现的几率,是一种新型且实用的打印机用色带生产工艺。
Description
技术领域
本发明公开了一种打印机用色带生产工艺,属于色带制备制备技术领域。
背景技术
现有技术中,色带在生产过程中的步骤太过简单,导致工厂在生产制作色带时常常会因为步骤不明而出现步骤错误,导致原料和热印色带报废的情况,所以本发明提供一种打印机用色带生产工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服步骤简单导致的失误率大的情况,提供一种打印机用色带生产工艺,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种打印机用色带生产工艺,包括制备步骤:
S1、选取原料,对原料进行加工,得到涂布料;
S2、对涂布料进行加工,得到涂料层;
S3、选取热印色带,对热印色带进行加工;
S4、将涂料层与热印色带复合,得到基础色带;
S5、对基础色带进行加工,得到成品。
作为优选,所述步骤S1包括:
S1-1、选取原料种类,制定配比方案;
S1-2、称量各原料,在常温状态下依次导入搅拌机中搅拌均匀,得到原料混料;
S1-3、然后通过球磨机对原料混料进行球磨处理,得到原料初料;
S1-4、接着通过砂磨机对原料初料再次砂磨处理,得到涂布料。
5、作为优选,所述步骤S2包括:
S2-1、将砂磨之后的涂布料倒入涂布料斗中;
S2-2、然后再通过涂布装置,制成涂料层。
6、作为优选,所述步骤S3包括:
S3-1、选取热印色带,将热印色带转移到配套的收卷辊上;
S3-2、对色带辊的边侧进行整切。
作为优选,所述步骤S4包括:
S4-1、选取承载薄膜,将整卷薄膜放至装卷轴上固定;
S4-2、然后将放卷架上的薄膜穿引至收卷架上;
S4-3、将涂料层装至薄膜分切机放卷架位置进行固定;
S4-4、将涂料层涂覆在热印色带上,得到基础色带。
作为优选,所述步骤S5包括:
S4-1、将基础色带引导至平压机,利用平压机对基础色带进行平压,再收卷;
S4-2、利用恒温烘箱对色带卷进行加工,加速颜料固化,得到定色色带卷;
S4-3、将定色色带卷按照版型进行分切,得到定版色带,加工完成。
作为优选,所述原料初料可以通过1500目至1600目的筛网。
作为优选,所述涂布料的颗粒可以通过500目至600目的筛网。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明设计的一种打印机用色带生产工艺对色带生产的各个步骤进行细化优化,使得本发明所生产的色带质量高,不易脱色,本发明设计的利用球磨、砂磨先后对原料进行加工的方式使得色带的原料可以充分地浸入色带内,步骤清晰明了,减少了失误的情况出现,并且并发明设计的热印色带的装载和预备加工的设计也增加了热印色带在与涂料层复合前的整洁性,进一步减少了在热印色带与涂料层复合时出现错位的情况,而热印色带与涂料层复合后进行的平压加工则使得涂料层可以更进一步浸入热印色带,本发明步骤清晰,减少了色带制作过程中的失误的情况出现的几率,是一种新型且实用的打印机用色带生产工艺。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种打印机用色带生产工艺,包括制备步骤:
S1、选取原料,对原料进行加工,得到涂布料;
S2、对涂布料进行加工,得到涂料层;
S3、选取热印色带,对热印色带进行加工;
S4、将涂料层与热印色带复合,得到基础色带;
S5、对基础色带进行加工,得到成品。
其中,所述步骤S1包括:
S1-1、选取原料种类,制定配比方案;
S1-2、称量各原料,在常温状态下依次导入搅拌机中搅拌均匀,得到原料混料;
S1-3、然后通过球磨机对原料混料进行球磨处理,得到原料初料;
S1-4、接着通过砂磨机对原料初料再次砂磨处理,得到涂布料。
其中,所述步骤S2包括:
S2-1、将砂磨之后的涂布料倒入涂布料斗中;
S2-2、然后再通过涂布装置,制成涂料层。
其中,所述步骤S3包括:
S3-1、选取热印色带,将热印色带转移到配套的收卷辊上;
S3-2、对色带辊的边侧进行整切。
其中,所述步骤S4包括:
S4-1、选取承载薄膜,将整卷薄膜放至装卷轴上固定;
S4-2、然后将放卷架上的薄膜穿引至收卷架上;
S4-3、将涂料层装至薄膜分切机放卷架位置进行固定;
S4-4、将涂料层涂覆在热印色带上,得到基础色带。
其中,所述步骤S5包括:
S4-1、将基础色带引导至平压机,利用平压机对基础色带进行平压,再收卷;
S4-2、利用恒温烘箱对色带卷进行加工,加速颜料固化,得到定色色带卷;
S4-3、将定色色带卷按照版型进行分切,得到定版色带,加工完成。
其中,所述原料初料可以通过1500目至1600目的筛网。
其中,所述涂布料的颗粒可以通过500目至600目的筛网。
具体的,本发明设计的一种打印机用色带生产工艺对色带生产的各个步骤进行细化优化,使得本发明所生产的色带质量高,不易脱色,本发明设计的利用球磨、砂磨先后对原料进行加工的方式使得色带的原料可以充分地浸入色带内,步骤清晰明了,减少了失误的情况出现,并且并发明设计的热印色带的装载和预备加工的设计也增加了热印色带在与涂料层复合前的整洁性,进一步减少了在热印色带与涂料层复合时出现错位的情况,而热印色带与涂料层复合后进行的平压加工则使得涂料层可以更进一步浸入热印色带,本发明步骤清晰,减少了色带制作过程中的失误的情况出现的几率,是一种新型且实用的打印机用色带生产工艺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种打印机用色带生产工艺,其特征在于,包括制备步骤:
S1、选取原料,对原料进行加工,得到涂布料;
S2、对涂布料进行加工,得到涂料层;
S3、选取热印色带,对热印色带进行加工;
S4、将涂料层与热印色带复合,得到基础色带;
S5、对基础色带进行加工,得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种打印机用色带生产工艺,其特征在于:所述步骤S1包括:
S1-1、选取原料种类,制定配比方案;
S1-2、称量各原料,在常温状态下依次导入搅拌机中搅拌均匀,得到原料混料;
S1-3、然后通过球磨机对原料混料进行球磨处理,得到原料初料;
S1-4、接着通过砂磨机对原料初料再次砂磨处理,得到涂布料。
3.根据权利要求1所述的一种打印机用色带生产工艺,其特征在于:所述步骤S2包括:
S2-1、将砂磨之后的涂布料倒入涂布料斗中;
S2-2、然后再通过涂布装置,制成涂料层。
4.根据权利要求1所述的一种打印机用色带生产工艺,其特征在于:所述步骤S3包括:
S3-1、选取热印色带,将热印色带转移到配套的收卷辊上;
S3-2、对色带辊的边侧进行整切。
5.根据权利要求1所述的一种打印机用色带生产工艺,其特征在于:所述步骤S4包括:
S4-1、选取承载薄膜,将整卷薄膜放至装卷轴上固定;
S4-2、然后将放卷架上的薄膜穿引至收卷架上;
S4-3、将涂料层装至薄膜分切机放卷架位置进行固定;
S4-4、将涂料层涂覆在热印色带上,得到基础色带。
6.根据权利要求1所述的一种打印机用色带生产工艺,其特征在于:所述步骤S5包括:
S4-1、将基础色带引导至平压机,利用平压机对基础色带进行平压,再收卷;
S4-2、利用恒温烘箱对色带卷进行加工,加速颜料固化,得到定色色带卷;
S4-3、将定色色带卷按照版型进行分切,得到定版色带,加工完成。
7.根据权利要求2所述的一种打印机用色带生产工艺,其特征在于:所述原料初料可以通过1500目至1600目的筛网。
8.根据权利要求1所述的一种打印机用色带生产工艺,其特征在于:所述涂布料的颗粒可以通过500目至600目的筛网。
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