CN101665034A

CN101665034A - 一种热烫色带及其制备方法

Info

Publication number: CN101665034A
Application number: CN 200910192749
Authority: CN
Inventors: 丁维扬; 熊勇
Original assignee: GUANGZHOU V-PACK PACKAGING EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU V-PACK INDUSTRY CORPORATION LTD.
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2009-09-28
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2029-09-28
Also published as: CN101665034B

Abstract

本发明涉及一种热烫色带及其制备方法，系在载体上涂布一层离型剂，再于离型层上涂布一层油墨，其中所述离型剂，按重量百分比计，包括10－23％胶粘剂、1－6％天津碳黑、6－13％白碳墨、3－8％蜡、50－70％环己酮；所述油墨，按重量百分比计，包括8－20％聚酰胺树脂、4－11％天津碳黑、4－15％白碳黑、10－20％胶粘剂、50－70％酒精。藉此，所制备的热烫色带的打印附着力极佳，清晰度好，温度适应性广，尤其是在要求较高温环境更好，从而可以保证打印质量；本发明适用范围广，可适用于生产线、连续、半自动等多种使用方式。

Description

一种热烫色带及其制备方法

技术领域

本发明涉及打码标识行业，尤其是指一种热烫色带及其制备方法。

背景技术

随着时代的变迁，消费者的安全意识的不断提高，国家对各行业要求越来越规范。特别是医药行业与食品行业，国家要求产品包装上都需标明“生产日期”、“有效日期”、“生产批号”等。这就要求各行业的打码标识越来越普及和强制执行，所以打码标识的需求会越来越大，打码耗材的市场将变得很大；传统色带由于附着力、熔融粘结力、耐油性方面存在不足，从而影响打印质量；然而有些进口色带又因成本高而无法被业界接受，藉此，本发明人经长久研究特提出本案申请。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种热烫色带及其制备方法，其可效地提高附着力、清晰度以及耐油性，从而保证打印质量。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种热烫色带，在载体上涂布一层离型剂，再于离型剂上涂布一层油墨，其中：所述离型剂，按重量百分比计，包括10-23％胶粘剂、1-6％天津碳黑、6-13％白碳墨、3-8％蜡、50-70％环己酮；所述油墨，按重量百分比计，包括8-20％聚酰胺树脂、4-11％天津碳黑、4-15％白碳黑、10-20％胶粘剂、50-70％酒精。

一种热烫色带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤(1)制备离型剂：按重量百分比计，将10-23％胶粘剂与50一70％环己酮一起加入球磨机内，开动球磨机转动，让胶粘剂完全溶解；待胶粘剂溶解后，停下球磨机，将1-6％天津碳墨与6-13％白碳墨加入球磨机内，开动球磨机搅拌研磨，直到研磨细度在40um以下时，加入3-8％蜡，开动搅拌机继续研磨后取出待用；(2)制备油墨：按重量百分比计，将8-20％聚酰胺树脂和50-70％酒精加入球磨机内，开动搅拌机，让树脂完全溶解；再将4-11％天津碳黑、4-15％白碳黑加放球磨机内，开动球磨机，研磨，直到研磨细度在40um以下时，将10-20％胶粘剂加入球磨机内，开动球磨机研磨后取出待用；(3)再将离型剂涂在载体上形成离型膜半成品；再将油墨涂在离型膜表面，即为色带成品母带，分切后即制成热烫色带。

所述离型膜层厚为3um，油墨层厚5um。

本发明优点在于该热烫色带打印附着力极佳，清晰度好，温度适应性广，尤其是在要求较高温环境更好，从而可以保证打印质量；本发明适用范围广，可适用于生产线、连续、半自动等多种使用方式。本发明工艺简单，所需的设备少，并对设备要求不高，易操作，有利于市场推广。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。

实施例1

一种热烫色带，在载体上涂布一层离型剂，再于离型剂上涂布一层油墨，其中：所述离型剂，按重量百分比计，包括11％胶粘剂、3％天津碳黑、7％白碳墨、4％蜡、75％环己酮；所述油墨，按重量百分比计，包括9％聚酰胺树脂、5％天津碳黑、7％白碳黑、12％胶粘剂、67％酒精。

本实施例制备方法如下：先分别制备离型剂和油墨；其中该离型按上述配比，将胶粘剂与环己酮一起加入球磨机内，开动球磨机转动，让胶粘剂完全溶解；待胶粘剂溶解后，停下球磨机，将碳墨与白碳墨加入球磨机内，开动球磨机搅拌研磨，约两小时，停机测试细度在40um以下时，加入蜡，开动搅拌机继续研磨，约四小时后停机；放出墨料，即为离型剂墨料成品待用；该油墨按上述配比，将聚酰胺树脂酒精加入另一球磨机内，开动搅拌机，让树脂完全溶解；再停机，将碳黑、白碳黑加放球磨机内，开动球磨机，研磨，约两小时后停机测试细度，当细度在40um以下时，将胶粘剂加入球磨机内，开动球磨机研磨；约8小时后测试细度，细度在40um以下时，可停机放料，即得油墨成品待用；然后先将离型剂涂在载体上(如要求耐高温性好的承载薄膜)上，厚度约为3um左右，即为离型膜半成品；再将油墨涂在离型膜表面，厚度约为5um左右，即为色带成品母带，分切后即为色带成品。

实施例2

一种热烫色带，在载体上涂布一层离型剂，再于离型剂上涂布一层油墨，其中：所述离型剂，按重量百分比计，包括16％胶粘剂、6％天津碳黑、11％白碳墨、6％蜡、61％环己酮；所述油墨，按重量百分比计，包括15％聚酰胺树脂、5％天津碳黑、10％白碳黑、20％胶粘剂、50％酒精。

制备方法同上述实施例，在此不加予赘述。

因此，采用实施例1、实施例2所制备的热烫色带，经下述条件测试：

(一)测试设备：VP-241半自动桌上型打码机；

(二)测试条件：温度为100-170℃；连续打印测试；

清晰度测试：在测试温度在100-120℃时，实施例1、2与现有产品相比清晰度相差不大，但在120-170℃时，实施例1、2明显优于现有产品。

附着力测试：在测试温度100-120℃时，实施例1、2与现有产品相比清晰度相差不大；在120-170℃时，实施例1、2明显优于现有产品。

耐油性测试：实施例1、2明显优于现有产品。

故，从上述数据可知，本发明热烫色带打印附着力极佳，清晰度好，温度适应性广，尤其是在要求较高温环境更好，从而可以保证打印质量；本发明适用范围广，可适用于生产线、连续、半自动等多种使用方式。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1、一种热烫色带，其特征在于：在载体上涂布一层离型剂，再于离型层上涂布一层油墨，其中：

所述离型剂，按重量百分比计，包括10-23％胶粘剂、1-6％天津碳黑、6-13％白碳墨、3-8％蜡、50-70％环己酮；

所述油墨，按重量百分比计，包括8-20％聚酰胺树脂、4-11％天津碳黑、4-15％白碳黑、10-20％胶粘剂、50-70％酒精。

2、一种热烫色带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤

(1)制备离型剂：按重量百分比计，将10-23％胶粘剂与50-70％环己酮一起加入球磨机内，开动球磨机转动，让胶粘剂完全溶解；待胶粘剂溶解后，停下球磨机，将1-6％天津碳墨与6-13％白碳墨加入球磨机内，开动球磨机搅拌研磨，直到研磨细度在40um以下时，加入3-8％蜡，开动搅拌机继续研磨后取出待用；

(2)制备油墨：按重量百分比计，将8-20％聚酰胺树脂和50-70％酒精加入球磨机内，开动搅拌机，让树脂完全溶解；再将4-11％天津碳黑、4-15％白碳黑加放球磨机内，开动球磨机，研磨，直到研磨细度在40um以下时，将10-20％胶粘剂加入球磨机内，开动球磨机研磨后取出待用；

(3)再将离型剂涂在载体上形成离型膜半成品；再将油墨涂在离型膜表面，即为色带成品母带，分切后即制成热烫色带。

3、根据权利要求2所述热烫色带的制备方法，其特征在于：所述离型膜层厚为3um，油墨层厚5um。