CN108165088B - 一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨，包括以下组分且各组分的质量百分比为：聚酰胺树脂15‑25％，硝化纤维素树脂0‑2％，炭黑颜料8‑15％，混合溶剂50‑70％，助剂0.5‑2％，哑粉0‑1％，蜡粉0‑2％。本发明一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨，采用“聚酯薄膜//离型剂//转印油墨”结构使PP热转印膜得以实现，配合环保型离型剂和醇溶的黑墨从而使得无苯无酮型的适用于聚丙烯材质的热转印膜生产得以实现，在该黑墨的生产工艺上通过分布研磨进一步提升黑墨的导电性。

Description

一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨

【技术领域】

本发明涉及一种油墨及其制造工艺的技术领域，特别是一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨。

【背景技术】

热转印技术是指先将油墨通过印刷机印刷在特定底材[如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜]上制成转印膜，然后将印有图案的转印膜通过一定的温度和压力，将图案转印到目标底材(如相框，家具立面，高分子板材，文具塑胶等)上的一种工艺技术。转印工艺根据转印温度不同可分为冷转印和热转印，传统的转印膜印刷工艺为“PET薄膜//离型剂//转印油墨//胶水”结构，离型剂在转印后起到与PET薄膜剥离的作用，如果没有离型剂，采用PET薄膜//转印油墨//胶水的工艺，在转印时会发生油墨层与PET薄膜层剥离不干净与油墨层和PET薄膜层附着牢度太好而剥离不下来或者剥离时用力过大造成PET薄膜的断裂等情况。油墨层主要构成转印膜的各种印刷图案。胶水层则起到粘结油墨层和最终转印底材的作用，使得油墨图案在转印后牢牢地附着在底材上。

虽然现在传统转印膜印刷工艺比较成熟，但其印刷工序略显复杂，离型剂和胶水就占去两道印序(有些需要上两遍胶水就得三道印序)，一般的六色印刷机就只能留下四个印序做颜色套印，因此复杂一点的图案就需要经过两次上机印刷才能完成，比较影响生产效率。同时由于现在转印膜生产厂家众多，产品竞争异常激烈，因此各转印膜生产厂家对降低成本的要求非常迫切。但是如果只从传统角度节约成本，会造成诸多不良的质量问题：减少离型剂的用量会造成转印时剥离不畅；较少油墨的用量会造成色浓度和鲜艳度不够，图案印刷不清晰；减少胶水的用量会造成转印牢度变差。

聚丙烯树脂材质的转印底材是热转印工艺中较为常用的一种安全无毒的材质，主要用于各类日用品如文具，杯子，脸盆，玩具和奶瓶等。由于其比较独特的分子结构和树脂聚合结构，普通的油墨树脂对其很难附着，所以热转印到PP材质的底材上，传统工艺上一直是要使用PP热熔胶的。目前市面上有一些免胶水热转印膜，由于转印牢度差，无法应用到PP材质上。但PP热熔胶价格较贵，甚至比油墨都贵，但国内厂家竞争激烈，因此用于PP材质的热转印膜的成本一直是转印膜制造商很关注的问题。此外普通的PP热熔胶主要成分是改性氯化聚丙烯树脂。由于改性氯化聚丙烯树脂一般只能被苯酮等有毒有害溶剂溶解，而且其含有卤素氯元素所以出口欧美国家限制较多。虽然目前离型剂和热转印油墨都有无苯无酮的酯溶乃至醇溶体系，但是碍于热熔胶的苯酮原因，生产商也没有动力升级产品的安全环保等级。

由于日用品追求简洁简单的图案，所以在聚丙烯材质的热转印膜上主要是使用黑色油墨印刷一些标志标识图案和说明文字，有些图案和说明文字比较小，比如在笔杆上，因此印刷时如果静电太大会严重影响图文质量，产生残次印刷转印膜，而由于热转印膜的印刷膜是不导电的PET材质，印刷过程中非常高速运转，非常容易积累静电，影响黑色细小图文的印刷。更严重的静电甚至会引起薄膜燃烧，造成火灾！目前的常规方法是在油墨中添加抗静电剂解决，但是其添加量要非常小心一般为0.1-0.5％，超量加入会造成油墨层和离型层的排斥影响热转印后油墨层和离型层的层间牢度。在印刷厂，经常会出现工人添加不当造成转印膜报废的事故。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨，使得“聚酯薄膜//离型剂//转印油墨”结构的PP热转印膜得以实现，简化了转印膜印刷生产工艺，大幅降低其生产成本。由于去掉了含苯酮的热熔胶，配合环保型离型剂和醇溶的黑墨从而使得无苯无酮型的适用于聚丙烯材质的热转印膜生产得以实现。同时，在配方中引入了导电炭黑，配合醇类溶剂进一步提升了黑色油墨的电导率，在不添加抗静电剂条件下消除印刷过程中的静电现象。另外，在该黑墨的生产工艺上通过分布研磨进一步提升黑墨的导电性。

为实现上述目的，本发明提出了一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨，包括以下组分且各组分的质量百分比为：聚酰胺树脂15-25％，硝化纤维素树脂0-2％，炭黑颜料8-15％，混合溶剂50-70％，助剂0.5-2％，哑粉0-1％，蜡粉0-2％；所述的混合溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇单甲醚和醋酸乙酯中的两种或两种以上按照预设比例组合而成的混合溶剂，所述的助剂为颜料分散剂，所述的哑粉为气相二氧化硅，所述的蜡粉为聚合物微粉蜡。

作为优选，所述的聚酰胺树脂是不饱和脂肪酸二聚体与壬二酸、乙烯二胺和哌嗪的聚合物，所述的聚酰胺树脂可以被醇类溶剂溶解，所述的聚酰胺树脂的软化点在120-150℃，所述的硝化纤维素树脂的含氮量为10.5-12％，所述的硝化纤维素树脂主要作用是促进炭黑颜料的研磨分散和提高溶剂释放性，所述的炭黑颜料包括普通色素炭黑和导电炭黑，所述的普通色素炭黑主要提供黑色油墨的色相和色浓度，所述的普通色素炭黑的电导率一般小于500Us/cm，所述的导电炭黑主要提供油墨的导电性能，以达到将印刷油墨中的静电导走的作用，所述的导电炭黑的电导率一般大于10000Us/cm，所述的导电炭黑的添加比例为色素炭黑的5-50％，所述的聚合物微粉蜡为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和聚四氟乙烯蜡中的一种或几种组成的混合物，所述的分散剂为聚酯型或聚醚型超分散剂中的一种，分散剂的主要作用是帮助炭黑颜料在树脂体系中的分散。

作为优选，一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨的生产工艺，包括以下生产步骤：

a)将50-90％聚酰胺树脂、100％硝化纤维素树脂、50-70％的醇类溶剂、100％分散剂、100％普通色素炭黑加入分散缸内进行高速分散，所述的高速分散的转速为1200-1500转/分钟，所述的高速分散的分散时间为30分钟；

b)分散完成后，将分散后的物料通过砂磨机进行研磨2-4次；

c)然后将研磨后的物料再次放入分散缸内，再将100％导电炭黑、100％哑粉、100％蜡粉、30-50％的醇类溶剂和10-40％聚酰胺树脂加入分散缸内进行高速分散，所述的高速分散的转速为1200-1500转/分钟，所述的分散时间为30分钟；

d)分散完成后，将分散后的物料再次通过砂磨机进行研磨1-2次；

e)研磨完成后，对研磨好的黑色油墨进行质量检测，检测的黑色油墨的质量达到标准后进行过滤包装。

作为优选，所述的分散缸包括分散缸本体、分散缸缸盖、旋转轴、液体进料口、固体进料口、支架、出料口、驱动装置，所述的分散缸本体内设有旋转轴，所述的旋转轴上设有若干个旋转盘，所述的旋转盘上设有若干个分散孔，所述的旋转轴的左侧设有液体进料口，所述的液体进料口的下方设有液体进料导管，所述的液体进料导管的左下方设有液体挡板，所述的旋转轴的右侧设有固体进料口，所述的固体进料口的下方设有固体进料导管，所述的固体进料导管的右下方设有固体挡板，所述的固体挡板的下方设有出料口，所述的分散缸本体的上方设有分散缸缸盖，所述的分散缸缸盖的中间设有旋转孔，所述的旋转轴的上端穿过旋转孔与驱动装置连接，所述的分散缸本体的左侧设有支架，所述的驱动装置安装在支架上。

作为优选，所述的液体挡板位于分散缸本体的左侧内壁，所述的液体挡板上设有液体引流槽，所述的液体引流槽的下端位于旋转盘的左上方，所述的固体挡板位于分散缸本体的右侧内壁，所述的固体挡板上设有固体引流槽，所述的固体引流槽的下端位于旋转盘的右上方，所述的分散缸本体的前面设有观察窗，所述的观察窗为透明观察窗，.所述的出料口位于分散缸本体的右下端，所述的出料口的右端设有控制阀，所述的控制阀的右端设有出料导板，所述的出料导板倾斜向下的设置在分散缸本体的右下端，所述的出料导板的两侧设有出料挡板，所述的驱动装置包括驱动轴、驱动转盘和驱动电机，所述的驱动轴的上端与旋转轴转动连接，所述的驱动轴的下端与驱动转盘的上端连接，所述的驱动转盘的下端与驱动电机连接，所述的驱动电机的下端设有控制器，所述的控制器上设有控制显示屏，所述的控制显示屏的上端设有转速调节按钮，所述的控制显示屏的下端设有定时调节按钮。

作为优选，所述的砂磨机包括筒体、研磨辊、第一进料漏斗、第二进料漏斗、研磨盘、搅拌装置、冷却室、收料箱、驱动装置、电机，所述的筒体的上端左侧设有第一进料漏斗，所述的筒体的上端右侧设有第二进料漏斗，所述的第一进料漏斗与第二进料漏斗之间设有研磨辊，所述的研磨辊上设有若干个研磨盘，所述的研磨盘的两端设有第一挡料板，所述的第一挡料板的上方设有搅拌装置，所述的研磨盘的下方设有冷却室，所述的筒体的底端设有出料口，所述的出料口与收料箱连接，所述的研磨辊的上端穿过筒体的上端与驱动装置连接，所述的驱动装置的下方设有电机。

作为优选，所述的第一进料漏斗和第二进料漏斗的下方设有进料导管，所述的进料导管位于研磨盘的上方，所述的第一挡料板与研磨盘之间的夹角为120°-130°，所述的研磨盘上设有若干个筛选孔，所述的研磨盘包括第一研磨盘、第二研磨盘、第三研磨盘，所述第一研磨盘上的筛选孔大于第二研磨盘的筛选孔，所述第二研磨盘的筛选孔大于第三研磨盘的筛选孔，所述的第三研磨盘的下端两侧设有第二挡料板，所述的第二挡料板与第三研磨盘之间的夹角为120°-130°，所述的搅拌装置包括搅拌轴、研磨球、连接轴、转动轴，所述的电机的一端与转动轴的一端连接，所述的转动轴的另一端与连接轴连接，所述的连接轴的下端设有若干个搅拌轴，所述的相邻两个搅拌轴之间设有研磨球，所述的驱动装置包括驱动轴、驱动连杆，所述的驱动连杆的右端与研磨辊的上端连接，所述的驱动连杆的左端与驱动轴的上端连接，所述的驱动轴的下端与电机的上端连接，所述的冷却室的底部设有冷却盘，所述的冷却盘的中间设有出料孔，所述的出料孔的中心与出料口的中心位于同一水平轴线上，所述的出料口上设有控制阀。

作为优选，一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨的热转印模工艺，包括以下制作步骤：

a)首先在PET聚酯薄膜上先印刷一层离型剂；

b)然后拆开成品油墨；

c)最后在离型剂上印刷加工完成的油墨。

作为优选，所述的离型剂为丙烯酸树脂类离型剂或纤维素类离型剂中的一种或两种按预定比例配合的混合物，所述的离型剂为无苯无酮的溶剂体系。

作为优选，所述的热转印模工艺为冷转印或温度不大于220℃、压力在2-10kg/cm2之间的热转印。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的聚丙烯热转印膜所用的热转印黑墨不仅具有传统转印油墨各项性能如色浓度，鲜艳度，优良的印刷适性及耐热性，而且还具有优异的离型性及与聚丙烯材质的粘合性，由于其为醇溶体系，和环保型的离型剂配合，又剔除了含卤素的胶水层，它能用于生产区别于传统非环保的含卤素和苯酮的“聚酯薄膜//离型剂//转印油墨//胶水”结构的新型“聚酯薄膜//离型剂//转印油墨”结构的环保型热转印膜。

(2)本发明所述的抗静电热转印黑墨在印刷生产时不需要添加任何抗静电助剂即具有同类型热转印油墨所不具备的抗静电性，杜绝了因为生产过程中不当或过量添加抗静电助剂造成转印膜报废的事故，同时也消除了印刷生产时由静电造成的火灾隐患。

(3)本发明所述的抗静电热转印油墨在生产工艺上采用了将色素炭黑和导电性炭黑分步研磨的方式，第一步研磨使得大量树脂被消耗在包裹色素炭黑上面，第二步研磨时，树脂量较少无法完全包裹导电炭黑，没被树脂包裹的导电炭黑相互在油墨中接触可形成良好的导电通路，使得油墨配方在两种炭黑比例不变的前提下，有效地提高了油墨的导电性。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明分散缸的结构示意图；

图2是分散缸的俯视图；

图3是本发明砂磨机的结构示意图。

图中：1-分散缸本体、2-分散缸缸盖、3-旋转轴、4-液体进料口、5-固体进料口、6-支架、7-出料口、8-驱动装置、11-观察窗、12-筒体、13-研磨辊、14-第一进料漏斗、15-第二进料漏斗、16-研磨盘、17-搅拌装置、18-冷却室、19-收料箱、20-驱动装置、21-旋转孔、22-电机、23-进料导管、31-旋转盘、41-液体进料导管、42-液体挡板、51-固体进料导管、52-固体挡板、71-控制阀、72-出料导板、73-出料挡板、81-驱动轴、82-驱动转盘、83-驱动电机、84-控制器、121-出料口、122-控制阀、161-第一挡料板、162-筛选孔、163-第一研磨盘、164-第二研磨盘、165-第三研磨盘、166-第二挡料板、171-搅拌轴、172-研磨球、173-连接轴、174-转动轴、181-冷却盘、182-出料孔、201-驱动轴、202-驱动连杆、311-分散孔、421-液体引流槽、521-固体引流槽、841-控制显示屏、842-转速调节按钮、843-定时调节按钮。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例中各原料均系市购常规原料。

实施例1：一种可免上胶热转印到聚丙烯材质上的抗静电热转印醇溶环保黑墨，其组成如表1所示：

表1.实施例1的热转印黑墨各组分及其重量百分比

其中聚酰胺树脂的软化点在150℃，玻璃化转变温度为80℃，色素炭黑的电导率为120Us/cm，导电炭黑的电导率为14000Us/cm。该可免上胶热转印到聚丙烯材质上的抗静电热转印醇溶环保黑墨制备方法如下：先将80％的聚酰胺树脂和全部硝化纤维素树脂，60％的醇类溶剂，分散剂和全部普通色素炭黑加入在分散缸内高速(转速1200-1500转/分钟)分散30分钟，然后通过砂磨机进行研磨2-4次后，再把全部的导电炭黑和哑粉，蜡粉和剩余的溶剂和聚酰胺树脂加入分散缸内高速(转速1200-1500转/分钟)分散30分钟，然后再次通过砂磨机研磨1-2次，经检验合格达到黑色油墨质量标准后过滤包装。

实施例2：

表2.实施例2的热转印黑墨各组分及其重量百分比

其中聚酰胺树脂的软化点在150℃，玻璃化转变温度为80℃，色素炭黑的电导率为120Us/cm，导电炭黑的电导率为14000Us/cm。该可免上胶热转印到聚丙烯材质上的抗静电热转印醇溶环保黑墨制备方法如下：先将80％的聚酰胺树脂和全部硝化纤维素树脂，60％的醇类溶剂，分散剂和全部普通色素炭黑加入在分散缸内高速(转速1200-1500转/分钟)分散30分钟，然后通过砂磨机进行研磨2-4次后，再把全部的导电炭黑和哑粉，蜡粉和剩余的溶剂和聚酰胺树脂加入分散缸内高速(转速1200-1500转/分钟)分散30分钟，然后再次通过砂磨机研磨1-2次，经检验合格达到黑色油墨质量标准后过滤包装。

实施例3

表3.实施例3的热转印黑墨各组分及其重量百分比

其中聚酰胺树脂的软化点在150℃，玻璃化转变温度为80℃，色素炭黑的电导率为120Us/cm，导电炭黑的电导率为14000Us/cm。该可免上胶热转印到聚丙烯材质上的抗静电热转印醇溶环保黑墨制备方法如下：先将80％的聚酰胺树脂和全部硝化纤维素树脂，60％的醇类溶剂，分散剂和全部普通色素炭黑加入在分散缸内高速(转速1200-1500转/分钟)分散30分钟，然后通过砂磨机进行研磨2-4次后，再把全部的导电炭黑和哑粉，蜡粉和剩余的溶剂和聚酰胺树脂加入分散缸内高速(转速1200-1500转/分钟)分散30分钟，然后再次通过砂磨机研磨1-2次，经检验合格达到黑色油墨质量标准后过滤包装。

实施例4

表4.实施例4的热转印黑墨各组分及其重量百分比

其中聚酰胺树脂的软化点在150℃，玻璃化转变温度为80℃，色素炭黑的电导率为120Us/cm，导电炭黑的电导率为14000Us/cm。该可免上胶热转印到聚丙烯材质上的抗静电热转印醇溶环保黑墨制备方法如下：先将80％的聚酰胺树脂和全部硝化纤维素树脂，60％的醇类溶剂，分散剂和全部普通色素炭黑加入在分散缸内高速(转速1200-1500转/分钟)分散30分钟，然后通过砂磨机进行研磨2-4次后，再把全部的导电炭黑和哑粉，蜡粉和剩余的溶剂和聚酰胺树脂加入分散缸内高速(转速1200-1500转/分钟)分散30分钟，然后再次通过砂磨机研磨1-2次，经检验合格达到黑色油墨质量标准后过滤包装。

对实施例1至实施例4制得热转印黑墨进行性能测试，测试评定方法：

1.细度：按照GB/T13217.3执行，评定结果以μ为单位。

2.着色力：按照GB/T13217.6执行，评定结果以％为单位。

3.离型性：先将转印黑墨用开稀溶剂(醋酸乙酯：正丙醇：异丙醇＝2：7:1，质量分数比)开稀到查恩3#粘度杯16秒，然后在PET薄膜非处理面上用5#刮棒按离将热转印油墨进行刮样；刮样在温度为180℃，压力为5kg/cm²的条件下转印到PP板材上后将PET薄膜剥离。检测是否能顺利剥离及剥离下的PET膜上转印油墨的残留程度，评定结果为1-5分，5分为顺利剥离且PET膜上每100cm²油墨残留点不超过3个点，1分为不能顺利剥离，且PET膜上每100cm²油墨残留点超过20个点。

4.转印牢度：先将转印油墨用开稀溶剂(醋酸乙酯：正丙醇：异丙醇＝2：7:1，质量分数比)开稀到查恩3#粘度杯16秒，然后在PET薄膜非处理面上用5#刮棒按离将热转印油墨进行刮样；刮样在温度为180℃，压力为5kg/cm²的条件下转印到PP板材上后将PET薄膜剥离。然后用3M胶带按百格法测试油墨层的附着牢度(可参考GB/T13217.7)，评定结果为不掉墨层的格数除于100。

5.电阻值：先将转印油墨用开稀溶剂(醋酸乙酯：正丙醇：异丙醇＝2：7:1，质量分数比)开稀到查恩3#粘度杯16秒，然后在PET薄膜上用5#刮棒连续刮样1层，等油墨墨层干燥后用电阻仪测试相距2CM长度的两点间的电阻值。

对实施例1-4进行性能测试的测试结果请见表5。

表5.实施例的性能测试

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量百分比为：聚酰胺树脂15-25％，硝化纤维素树脂0-2％，炭黑颜料8-15％，混合溶剂50-70％，助剂0.5-2％，哑粉0-1％，蜡粉0-2％；所述的混合溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇单甲醚和醋酸乙酯中的两种或两种以上按照预设比例组合而成的混合溶剂，所述的助剂为颜料分散剂，所述的哑粉为气相二氧化硅，所述的蜡粉为聚合物微粉蜡，所述的聚酰胺树脂是不饱和脂肪酸二聚体与壬二酸、乙烯二胺和哌嗪的聚合物，所述的聚酰胺树脂的软化点在120-150℃，所述的硝化纤维素树脂的含氮量为10.5-12％，所述的炭黑颜料包括普通色素炭黑和导电炭黑，所述的普通色素炭黑的电导率小于500μ S/cm ；所述的导电炭黑的电导率大于10000μ S/cm ，所述的导电炭黑的添加比例为色素炭黑的5-50％，所述的聚合物微粉蜡为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和聚四氟乙烯蜡中的一种或几种组成的混合物，所述的颜料分散剂为聚酯型或聚醚型超分散剂中的一种。

2.如权利要求1所述的一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

a)将50-90％聚酰胺树脂、100％硝化纤维素树脂、50-70％的醇类溶剂、100％分散剂、100％普通色素炭黑加入分散缸内进行高速分散，所述的高速分散的转速为1200-1500转/分钟，所述的高速分散的分散时间为30分钟；

b)分散完成后，将分散后的物料通过砂磨机进行研磨2-4次；

c)然后将研磨后的物料再次放入分散缸内，再将100％导电炭黑、100％哑粉、100％蜡粉、30-50％的醇类溶剂和10-40％聚酰胺树脂加入分散缸内进行高速分散，所述的高速分散的转速为1200-1500转/分钟，所述的分散时间为30分钟；

d)分散完成后，将分散后的物料再次通过砂磨机进行研磨1-2次；

e)研磨完成后，对研磨好的黑色油墨进行质量检测，检测的黑色油墨的质量达到标准后进行过滤包装；所述的分散缸包括分散缸本体(1)、分散缸缸盖(2)、旋转轴(3)、液体进料口(4)、固体进料口(5)、支架(6)、出料口(7)、驱动装置(8)，所述的分散缸本体(1)内设有旋转轴(3)，所述的旋转轴(3)上设有若干个旋转盘(31)，所述的旋转盘(31)上设有若干个分散孔(311)，所述的旋转轴(3)的左侧设有液体进料口(4)，所述的液体进料口(4)的下方设有液体进料导管(41)，所述的液体进料导管(41)的左下方设有液体挡板(42)，所述的旋转轴(3)的右侧设有固体进料口(5)，所述的固体进料口(5)的下方设有固体进料导管(51)，所述的固体进料导管(51)的右下方设有固体挡板(52)，所述的固体挡板(52)的下方设有出料口(7)，所述的分散缸本体(1)的上方设有分散缸缸盖(2)，所述的分散缸缸盖(2)的中间设有旋转孔(21)，所述的旋转轴(3)的上端穿过旋转孔(21)与驱动装置(8)连接，所述的分散缸本体(1)的左侧设有支架(6)，所述的驱动装置(8)安装在支架(6)上；所述的砂磨机包括筒体(12)、研磨辊(13)、第一进料漏斗(14)、第二进料漏斗(15)、研磨盘(16)、搅拌装置(17)、冷却室(18)、收料箱(19)、驱动装置(20)、电机(22)，所述的筒体(12)的上端左侧设有第一进料漏斗(14)，所述的筒体(12)的上端右侧设有第二进料漏斗(15)，所述的第一进料漏斗(14)与第二进料漏斗(15)之间设有研磨辊(13)，所述的研磨辊(13)上设有若干个研磨盘(16)，所述的研磨盘(16)的两端设有第一挡料板(161)，所述的第一挡料板(161)的上方设有搅拌装置(17)，所述的研磨盘(16)的下方设有冷却室(18)，所述的筒体(12)的底端设有出料口(121)，所述的出料口(121)与收料箱(19)连接，所述的研磨辊(13)的上端穿过筒体(12)的上端与驱动装置(20)连接，所述的驱动装置(20)的下方设有电机(22)；所述的第一进料漏斗(14)和第二进料漏斗(15)的下方设有进料导管(23)，所述的进料导管(23)位于研磨盘(16)的上方，所述的第一挡料板(161)与研磨盘(16)之间的夹角为120°-130°，所述的研磨盘(16)上设有若干个筛选孔(162)，所述的研磨盘(16)包括第一研磨盘(163)、第二研磨盘(164)、第三研磨盘(165)，所述第一研磨盘(163)上的筛选孔(162)大于第二研磨盘(164)的筛选孔(162)，所述第二研磨盘(164)的筛选孔(162)大于第三研磨盘(165)的筛选孔(162)，所述的第三研磨盘(165)的下端两侧设有第二挡料板(166)，所述的第二挡料板(166)与第三研磨盘(165)之间的夹角为120°-130°，所述的搅拌装置(17)包括搅拌轴(171)、研磨球(172)、连接轴(173)、转动轴(174)，所述的电机(22)的一端与转动轴(174)的一端连接，所述的转动轴(174)的另一端与连接轴(173)连接，所述的连接轴(173)的下端设有若干个搅拌轴(171)，相邻两个搅拌轴(171)之间设有研磨球(172)，所述的驱动装置(20)包括驱动轴(201)、驱动连杆(202)，所述的驱动连杆(202)的右端与研磨辊(13)的上端连接，所述的驱动连杆(202)的左端与驱动轴(201)的上端连接，所述的驱动轴(201)的下端与电机(22)的上端连接，所述的冷却室(18)的底部设有冷却盘(181)，所述的冷却盘(181)的中间设有出料孔(182)，所述的出料孔(182)的中心与出料口(121)的中心位于同一水平轴线上，所述的出料口(121)上设有控制阀(122)。

3.如权利要求2所述的一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨的生产工艺，其特征在于：所述的液体挡板(42)位于分散缸本体(1)的左侧内壁，所述的液体挡板(42)上设有液体引流槽(421)，所述的液体引流槽(421)的下端位于旋转盘(31)的左上方，所述的固体挡板(52)位于分散缸本体(1)的右侧内壁，所述的固体挡板(52)上设有固体引流槽(521)，所述的固体引流槽(521)的下端位于旋转盘(31)的右上方，所述的分散缸本体(1)的前面设有观察窗(11)，所述的观察窗(11)为透明观察窗，所述的出料口(7)位于分散缸本体(1)的右下端，所述的出料口(7)的右端设有控制阀(71)，所述的控制阀(71)的右端设有出料导板(72)，所述的出料导板(72)倾斜向下的设置在分散缸本体(1)的右下端，所述的出料导板(72)的两侧设有出料挡板(73)，所述的驱动装置(8)包括驱动轴(81)、驱动转盘(82)和驱动电机(83)，所述的驱动轴(81)的上端与旋转轴(3)转动连接，所述的驱动轴(81)的下端与驱动转盘(82)的上端连接，所述的驱动转盘(82)的下端与驱动电机(83)连接，所述的驱动电机(83)的下端设有控制器(84)，所述的控制器(84)上设有控制显示屏(841)，所述的控制显示屏(841)的上端设有转速调节按钮(842)，所述的控制显示屏(841)的下端设有定时调节按钮(843)。

4.如权利要求1所述的一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨的热转印模工艺，其特征在于：包括以下制作步骤：

a)首先在PET聚酯薄膜上先印刷一层离型剂；

b)然后拆开成品油墨；

c)最后在离型剂上印刷加工完成的油墨；

所述的离型剂为丙烯酸树脂类离型剂或纤维素类离型剂中的一种或两种按预定比例配合的混合物，所述的离型剂为无苯无酮的溶剂体系。

5.如权利要求4所述的一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨的热转印模工艺，其特征在于：所述的热转印模工艺为冷转印或温度不大于220℃、压力在2-10kg/cm²之间的热转印。

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