CN108299947A - 一种免处理pof交联膜专用油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免处理POF交联膜专用油墨，包括底涂油墨和罩光油，所述底涂油墨中各组分的质量份数为：EVA树脂液20～35份，氯醚树脂液5～10份，氯化聚丙烯树脂液5～10份，分散剂0.4～1份，颜料8～32份，哑浆4～5份，蜡浆0.5～2份，抗静电剂0.2～2份，流平剂1～1.5份，附着力促进剂0.8～1份，第一醋酸乙酯20～25份，第一醋酸正丙酯15～20份，醋酸丁酯5～10份，所述罩光油中各组分的质量份数为：聚酰氨树脂液60～80份，蜡粉15～20份，哑粉1～1.5份，防沉淀剂0.2～0.5份，硅油0.5～1份，第一异丙醇5～15份。本发明还提供了一种免处理POF交联膜专用油墨的制备方法，油墨在POF交联膜上牢度好，热封强度大，不易脱落，避免印刷杂质引起刀丝现象。

Description

一种免处理POF交联膜专用油墨及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及印刷技术油墨的技术领域，尤其涉及一种免处理POF交联膜专用油墨及其制备方法。
【背景技术】
非电晕处理POF交联膜是在国家要求更环保前提下浙江众成包装公司研发出的一类新产品，相比普通的POF膜，POF交联膜具有很多优点：POF交联磨收缩率比普通POF膜更高(双向均在70％以上，普通POF膜为60％)，收缩温度降低；POF膜热封强度高，热封温度范围宽；交联膜包装后膜表面摩擦不存在POF膜出现的脱层现象；交联膜的厚度均匀，交联膜比普通的POF膜韧性更强，透明度更高，交联膜能够在全自动的包装机上生产，对于厂家而言，自动化生产，能省去大量的人工和工人的危险，缩减生产时间，产生更大的利益；则该类型新材料一经上市得到极高评价，目前已经在防水材料包装、乳酸菌包装、哇哈哈饮料包装等标杆品牌广泛应用，目前市场虽处于发展中阶段，但就华东、华北、华南地区油墨使用总量已超过800吨/月，后期相应包装使用量还会有持续增长，市场前景十分广阔。而以往的POF油墨在非电晕处理POF交联膜上印刷牢度差，包装热缩过程中油墨严重脱落，而且热封强度差。因此我司进行POF交联膜专用油墨研发。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种免处理POF交联膜专用油墨及其制备方法，本发明利用低分子量改性氯化聚丙烯树脂在PP粒子膜有良好附着牢度以及聚酰胺树脂在氯化聚丙烯树脂层上有良好附着牢度特性，采用底涂油墨和罩光油结合的工艺，彻底解决了同类型体系油墨在免处理POF交联膜上牢度差、热封强度差的难题；油墨制备工艺方面，罩光油在生产工艺采用了水浴夹套分散缸，利用热水循环加热至60～65℃，将蜡粉颗粒熔化后高速分散在聚酰胺树脂中，使油墨成膜后蜡粉微粒能均匀浮在表层，油墨层滑爽不宜脱落；另外采用先将蜡粉、哑粉用溶剂浸泡分散成半成品光浆的方法，排除了以往生产在粉料投放过程中易产生静电的不安全因素；油墨包装工艺采用特制的15um滤芯压滤包装机，能有效的滤掉大于15um以上的颗粒杂质，避免了以往产品印刷杂质引起刀丝的现象，极大的保证产品质量。免处理POF交联膜专用油墨底涂油墨主要选用优质EVA树脂、氯醚树脂以及低分子量的氯化聚丙烯树脂，低毒性的酯类溶剂，与树脂连接料匹配性好、润湿性好、色泽鲜艳的颜料，多功能PE蜡等组分而成；罩光油采用耐冻性强溶剂释放性能优的聚酰胺树脂作为主体，辅以干爽滑性高的芥酸酰胺蜡以及少量二甲基硅油。免处理POF交联膜专用油墨能满足底材不做电晕处理，有效降低了能耗，降低了生产成本，产品更加绿色环保，能广泛用于防水卷材包装及其各类乳酸菌瓶标和产品外包装等。
为实现上述目的，本发明提出了一种免处理POF交联膜专用油墨，包括底涂油墨和罩光油，所述底涂油墨中各组分的质量份数为：EVA树脂液20～35份，氯醚树脂液5～10份，氯化聚丙烯树脂液5～10份，分散剂0.4～1份，颜料8～32份，哑浆4～5份，蜡浆0.5～2份，抗静电剂0.2～2份，流平剂1～1.5份，附着力促进剂0.8～1份，第一醋酸乙酯20～25份，第一醋酸正丙酯15～20份，醋酸丁酯5～10份，所述罩光油中各组分的质量份数为：聚酰氨树脂液60～80份，蜡粉15～20份，哑粉1～1.5份，防沉淀剂0.2～0.5份，硅油0.5～1份，第一异丙醇5～15份。
作为优选，所述EVA树脂液是由醋酸丙酯、醋酸乙酯溶解EVA树脂固体制成，醋酸丙酯的质量份数为40～60份，醋酸乙酯的质量份数为15～50份，EVA树脂的质量份数为20～35份，所述氯醚树脂液是由醋酸丙酯、醋酸乙酯溶解氯醋树脂固体制成，醋酸丙酯的质量份数为40～60份，醋酸乙酯的质量份数为15～50份，氯醚树脂固体的质量份数为20～35份，所述氯化聚丙烯树脂液是由醋酸丙酯、醋酸乙酯溶解低分子量氯化聚丙烯树脂固体制成，醋酸乙酯的质量份数为40～60份，醋酸正丙酯的质量份数为15～50份，EVA树脂的质量份数为15～20份，所述分散剂为烷基磺酸季铵盐，所述哑浆为气相二氧化硅，所述蜡浆为聚乙烯蜡，所述蜡粉为芥酸酰胺蜡，所述抗静电剂为AE-2抗静电剂，所述附着力促进剂为改性氯化聚丙烯树脂液，改性氯化聚丙烯树脂固体的质量份数为40份，所述聚酰胺树脂液中聚酰胺树脂的质量份数为30～35份，聚酰胺树脂的分子量为40000～50000，所述聚酰胺树脂的玻璃化转变温度Tg为60～70℃，熔点Tm为90～120℃，所述防沉淀剂为硅酸铝钠和气相二氧化硅中的一种或多种。
本发明还提供一种免处理POF交联膜专用油墨的制备方法，包括以下工艺步骤：
A)制备底涂油墨：
a)分散：将EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂分别加入分散缸中，启动分散机将上述原料分散均匀，在低转速下分批次加入颜料、蜡浆、哑浆、流平剂，调节分散盘的高度，使其分别位于分散缸油墨中的上、中和下部，分别高速分散10～15分钟，使树脂对颜料进行有效的润湿和包裹；
b)砂磨：将分散好后的色浆转至砂磨机中进行反复研磨，利用砂磨珠之间相互挤压、剪切将颜色充分分散在树脂液中，研磨过程中根据不同的颜料设定相应的研磨温度及其流量，当细度符合油墨工艺要求后转下一工序；
c)调整：将余下的氯化聚丙烯树脂液、醋酸正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、附着力促进剂和抗静电剂加入到研磨后的色浆中，启动高速分散机搅拌分散15～30分钟，然后对油墨的色相、粘度进行调整，从而到达预订的质量要求，制成成品油墨；
d)包装：将达标后的底涂油墨15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装；
B)制备罩光油：
a)制备聚酰胺树脂液：将乙酸乙酯、乙酸正丙酯、异丙醇、酒精、蒸馏水组成的溶剂加入有水浴夹层的分散缸中混合均匀，加入聚酰胺颗粒分散2小时待用；
b)将制备好的蜡浆、哑浆、防沉淀剂及硅油500r/min边分散边加入到聚酰胺树脂液中，在1200～1500r/min条件下，温度控制在60～65℃，用乳化机高速分散0.5h；
c)将达标后的油墨用15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装。
作为优选，所述分散缸为水浴夹套油墨分散缸，包括分散缸壳体和缸盖，所述分散缸壳体和缸盖相互适配，所述分散缸壳体包括水浴夹套层和分散内胆，所述分散内胆夹在分散缸壳体的内壁与分散内胆的外壁之间，所述分散缸壳体上设有进水口，所述水浴夹套层与进水口相连，所述分散内胆内设有分散轴和分散盘，所述分散内胆的底部设有分散轴，所述分散轴上设有若干个分散盘，所述分散盘可上下移动的安装在分散轴上，所述分散内胆内还设有温度监控器，所述分散缸壳体上还设有油墨出口，所述油墨出口与分散内胆相连，所述分散缸壳体的下方设有驱动电机，所述分散轴与驱动电机相连，所述分散缸壳体上设有推手柄，所述分散缸壳体的底部设有若干个万向轮，所述万向轮上设有刹车装置，所述油墨出口上设有油墨开关阀，所述进水口上设有水浴开关阀，所述缸盖上设有把手。
作为优选，所述砂磨机为油墨砂磨装置，包括箱体、砂磨电机、转动轴、砂磨筒、砂磨料斗和振动电机，所述砂磨电机安装固定在箱体上，所述转动轴可上下移动的安装在箱体内，所述转动轴与砂磨电机相连，所述转动轴上设有若干个砂磨筒，所述砂磨筒上设有砂磨珠，所述砂磨料斗安装固定在箱体内，所述砂磨料斗设置在转动轴的下方，所述砂磨料斗包括进料口、出料口和散热板，所述砂磨料斗的侧边上部设有斜向上的进料口，所述砂磨料斗的另一侧边下部设有斜向下的出料口，所述砂磨料斗内设有散热板，所述砂磨料斗的下方设有振动电机，所述箱体的内壁上设有滑轨，所述转动轴上设有滑轮，所述滑轮与滑轨相适配，所述转动轴通过滑轮沿滑轨上下移动，所述进料口上设有进料开关，所述出料口上设有出料开关，所述砂磨料斗的下方设有固定脚，所述砂磨料斗通过固定脚安装固定在箱体内，所述砂磨筒的数量为两个及两个以上。
本发明的有益效果：本发明一种免处理POF交联膜专用油墨及其制备方法通过利用低分子量改性氯化聚丙烯树脂在PP粒子膜有良好附着牢度以及聚酰胺树脂在氯化聚丙烯树脂层上有良好附着牢度特性，采用底涂油墨和罩光油结合的工艺，彻底解决了同类型体系油墨在免处理POF交联膜上牢度差、热封强度差的难题；油墨制备工艺方面，罩光油在生产工艺采用了水浴夹套分散缸，利用热水循环加热至60～65℃，将蜡粉颗粒熔化后高速分散在聚酰胺树脂中，使油墨成膜后蜡粉微粒能均匀浮在表层，油墨层滑爽不宜脱落；通过采用先将蜡粉、哑粉用溶剂浸泡分散成半成品光浆的方法，排除了以往生产在粉料投放过程中易产生静电的不安全因素；通过油墨包装工艺采用特制的15um滤芯压滤包装机，有效的滤掉大于15um以上的颗粒杂质，避免了以往产品印刷杂质引起刀丝的现象，极大的保证产品质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种水浴夹套油墨分散缸的结构示意图；
图2是本发明一种油墨砂磨装置的结构示意图。
图中：1-分散缸壳体、2-缸盖、21-把手、11-水浴夹套层、12-分散内胆、13-驱动电机、14-进水口、141-水浴开关阀、15-油墨出口、151-油墨开关阀、16-万向轮、161-刹车装置、17-推手柄、121-分散轴、122-分散盘、123-温度监控器、001-箱体、002-砂磨电机、003-转动轴、004-砂磨筒、005-砂磨料斗、006-振动电机、0011-滑轨、31-滑轮、41-砂磨珠、51-进料口、52-出料口、53-散热板、54-固定脚、511-进料开关、521-出料开关。
【具体实施方式】
实施例1
一种免处理POF交联膜专用油墨，其底涂油墨(白墨)按质量份数计，组分如下：
本实施例提供的免处理POF交联膜专用油墨的制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)分散：将EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂分别加入分散缸中，启动分散机将上述原料分散均匀，在低转速下分批次加入颜料、蜡浆、哑浆，调节分散盘的高度，使其分别位于分散缸油墨中的上、中和下部，分别高速分散10～15分钟，使树脂对颜料进行有效的润湿和包裹；
2)砂磨：将分散好后的色浆转至砂磨机中进行反复研磨，利用砂磨珠与色浆进行摩擦使其颜色展出，至细度符合油墨工艺要求；砂磨机温度控制在45～55℃，流量控制在300～400Kg/h。
3)调整：将余下的氯化聚丙烯树脂液、醋酸正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、附着力促进剂和抗静电剂加入到研磨后的色浆中，启动高速分散剂搅拌分散15～30分钟，然后对油墨的色相、粘度进行调整，从而到达预订的质量要求，制成成品油墨；
4)包装：将达标后的油墨使用15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装。
实施例2
一种免处理POF交联膜专用油墨，其底涂油墨(黄墨)按质量份数计，组分如下：
1)分散：将EVA树脂液树脂液、氯醚树脂液、分散剂分别加入分散缸中，启动分散机将上述原料分散均匀，在低转速下分批次加入颜料、蜡浆、哑浆，调节分散盘的高度，使其分别位于分散缸油墨中的上、中和下部，分别高速分散10～15分钟，使树脂对颜料进行有效的润湿和包裹；
2)砂磨：将分散好后的色浆转至砂磨机中进行反复研磨，利用砂磨珠与色浆进行摩擦使其颜色展出，至细度符合油墨工艺要求；砂磨机温度控制在35～40℃，流量控制在150～200Kg/h。
3)调整：将余下的氯化聚丙烯树脂液、醋酸正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、附着力促进剂和抗静电剂加入到研磨后的色浆中，启动高速分散剂搅拌分散15～30分钟，然后对油墨的色相、粘度进行调整，从而到达预订的质量要求，制成成品油墨；
4)包装：将达标后的油墨使用15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装。
实施例3
一种免处理POF交联膜专用油墨，其底涂油墨(红墨)按质量份数计，组分如下：
1)分散：将EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂分别加入分散缸中，启动分散机将上述原料分散均匀，在低转速下分批次加入颜料、蜡浆、哑浆，调节分散盘的高度，使其分别位于分散缸油墨中的上、中和下部，分别高速分散10～15分钟，使树脂对颜料进行有效的润湿和包裹；
2)砂磨：将分散好后的色浆转至砂磨机中进行反复研磨，利用砂磨珠与色浆进行摩擦使其颜色展出，至细度符合油墨工艺要求；砂磨机温度控制在45～50℃，流量控制在150～200Kg/h。
3)调整：将余下的氯化聚丙烯树脂液、醋酸正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、附着力促进剂和抗静电剂加入到研磨后的色浆中，启动高速分散剂搅拌分散15～30分钟，然后对油墨的色相、粘度进行调整，从而到达预订的质量要求，制成成品油墨；
4)包装：将达标后的油墨使用15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装。
实施例4
一种免处理POF交联膜专用油墨，其底涂油墨(蓝墨)按质量份数计，组分如下：
1)分散：将EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂分别加入分散缸中，启动分散机将上述原料分散均匀，在低转速下分批次加入颜料、蜡浆、哑浆，调节分散盘的高度，使其分别位于分散缸油墨中的上、中和下部，分别高速分散10～15分钟，使树脂对颜料进行有效的润湿和包裹；
2)砂磨：将分散好后的色浆转至砂磨机中进行反复研磨，利用砂磨珠与色浆进行摩擦使其颜色展出，至细度符合油墨工艺要求；砂磨机温度控制在48～55℃，流量控制在150～200Kg/h。
3)调整：将余下的氯化聚丙烯树脂液、醋酸正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、附着力促进剂和抗静电剂加入到研磨后的色浆中，启动高速分散剂搅拌分散15～30分钟，然后对油墨的色相、粘度进行调整，从而到达预订的质量要求，制成成品油墨；
4)包装：使用15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装。
实施例5
一种免处理POF交联膜专用油墨，其底涂油墨(黑墨)按质量份数计，组分如下：
1)分散：将EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂分别加入分散缸中，启动分散机将上述原料分散均匀，在低转速下分批次加入颜料、蜡浆、哑浆，调节分散盘的高度，使其分别位于分散缸油墨中的上、中和下部，分别高速分散10～15分钟，使树脂对颜料进行有效的润湿和包裹；
2)砂磨：将分散好后的色浆转至砂磨机中进行反复研磨，利用砂磨珠与色浆进行摩擦使其颜色展出，至细度符合油墨工艺要求；砂磨机温度控制在50～55℃，流量控制在100～120Kg/h。
3)调整：将余下的氯化聚丙烯树脂液、醋酸正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、附着力促进剂和抗静电剂加入到研磨后的色浆中，启动高速分散剂搅拌分散15～30分钟，然后对油墨的色相、粘度进行调整，从而到达预订的质量要求，制成成品油墨；
4)包装：将达标后的油墨使用15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装。
对实施例1～5进行性能测试的测试结果请见表1。
表1.实施例1～5的性能测试
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
实施例6
一种免处理POF交联膜专用油墨，其罩光油按质量份数计，包括以下组分：
a)制备聚酰胺树脂液：将乙酸乙酯、乙酸正丙酯、异丙醇、酒精、蒸馏水组成的溶剂加入有水浴夹层的分散缸中混合均匀，加入聚酰胺颗粒分散2小时待用；
b)将制备好的蜡浆、哑浆、防沉淀剂及硅油500r/min边分散边加入到聚酰胺树脂液中，在1200～1500r/min条件下，温度控制在60～65℃，用乳化机高速分散0.5h；
c)将达标后的油墨用15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装。
实施例7
一种免处理POF交联膜专用油墨，其罩光油按质量份数计，包括以下组分：
a)制备聚酰胺树脂液：将乙酸乙酯、乙酸正丙酯、异丙醇、酒精、蒸馏水组成的溶剂加入有水浴夹层的分散缸中混合均匀，加入聚酰胺颗粒分散2小时待用；
b)将制备好的蜡浆、哑浆、防沉淀剂及硅油500r/min边分散边加入到聚酰胺树脂液中，在1200～1500r/min条件下，温度控制在60～65℃，用乳化机高速分散0.5h；
c)将达标后的油墨用15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装。
实施例8
一种免处理POF交联膜专用油墨，其罩光油按质量份数计，包括以下组分：
制备方法与实施例6、实施例7相同。
对实施例6～8进行性能测试的测试结果请见表2。
表2.实施例的性能测试
测试项目 实施例6 实施例7 实施例8
细度 ＜15μ ＜18μ ＜15μ
光泽 84 80 85
透性 5 5 5
立即牢度 >99％ >99％ >99％
热缩牢度 >95％ >95％ >95％
本发明一种免处理POF交联膜专用油墨由底涂油墨和高性能罩光油两部分组成，印刷工艺必须由底涂油墨搭配相应的罩光油使用。油墨制备工艺方面，罩光油在生产工艺采用了水浴夹套分散缸，利用热水循环加热至60～65℃，将蜡粉颗粒熔化后高速分散在聚酰胺树脂中，使油墨成膜后蜡粉微粒能均匀浮在表层。采用醇类、酯类等环保溶剂，符合《食品安全法》中规定的冷饮包装材料、容器的环保卫生要求。油墨性能测试，采用凹版印刷展色仪在POF交联膜上将底涂油墨印刷好后，再印刷一层罩光油。其中光泽度采用GB9754～88进行测试；附着牢度：立即牢度采用百格法进行测试，用封箱胶带连续粘10次，看油墨脱落情况；热收缩牢度，用吹风机热风档吹1分钟后，封箱胶带粘一次，看油墨脱落情况；热封强度采用拉力测试仪测试。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种免处理POF交联膜专用油墨，其特征在于：包括底涂油墨和罩光油，所述底涂油墨中各组分的质量份数为：EVA树脂液20～35份，氯醚树脂液5～10份，氯化聚丙烯树脂液5～10份，分散剂0.4～1份，颜料8～32份，哑浆4～5份，蜡浆0.5～2份，抗静电剂0.2～2份，流平剂1～1.5份，附着力促进剂0.8～1份，第一醋酸乙酯20～25份，第一醋酸正丙酯15～20份，醋酸丁酯5～10份，所述罩光油中各组分的质量份数为：聚酰氨树脂液60～80份，蜡粉15～20份，哑粉1～1.5份，防沉淀剂0.2～0.5份，硅油0.5～1份，第一异丙醇5～15份。
2.如权利要求1中所述的一种免处理POF交联膜专用油墨，其特征在于：所述EVA树脂液是由醋酸丙酯、醋酸乙酯溶解EVA树脂固体制成，醋酸丙酯的质量份数为40～60份，醋酸乙酯的质量份数为15～50份，EVA树脂的质量份数为20～35份，所述氯醚树脂液是由醋酸丙酯、醋酸乙酯溶解氯醋树脂固体制成，醋酸丙酯的质量份数为40～60份，醋酸乙酯的质量份数为15～50份，氯醚树脂固体的质量份数为20～35份，所述氯化聚丙烯树脂液是由醋酸丙酯、醋酸乙酯溶解低分子量氯化聚丙烯树脂固体制成，醋酸乙酯的质量份数为40～60份，醋酸正丙酯的质量份数为15～50份，EVA树脂的质量份数为15～20份，所述分散剂为烷基磺酸季铵盐，所述哑浆为气相二氧化硅，所述蜡浆为聚乙烯蜡，所述蜡粉为芥酸酰胺蜡，所述抗静电剂为AE-2抗静电剂，所述附着力促进剂为改性氯化聚丙烯树脂液，改性氯化聚丙烯树脂固体的质量份数为40份，所述聚酰胺树脂液中聚酰胺树脂的质量份数为30～35份，聚酰胺树脂的分子量为40000～50000，所述聚酰胺树脂的玻璃化转变温度Tg为60～70℃，熔点Tm为90～120℃，所述防沉淀剂为硅酸铝钠和气相二氧化硅中的一种或多种。
3.一种免处理POF交联膜专用油墨的制备方法，其特征在于：依次包括以下工艺步骤：
A)制备底涂油墨：
a)分散：将EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂分别加入分散缸中，启动分散机将上述原料分散均匀，在低转速下分批次加入颜料、蜡浆、哑浆、流平剂，调节分散盘的高度，使其分别位于分散缸油墨中的上、中和下部，分别高速分散10～15分钟，使树脂对颜料进行有效的润湿和包裹；
b)砂磨：将分散好后的色浆转至砂磨机中进行反复研磨，利用砂磨珠之间相互挤压、剪切将颜色充分分散在树脂液中，研磨过程中根据不同的颜料设定相应的研磨温度及其流量，当细度符合油墨工艺要求后转下一工序；
c)调整：将余下的氯化聚丙烯树脂液、醋酸正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、附着力促进剂和抗静电剂加入到研磨后的色浆中，启动高速分散机搅拌分散15～30分钟，然后对油墨的色相、粘度进行调整，从而到达预订的质量要求，制成成品油墨；
d)包装：将达标后的底涂油墨15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装；
B)制备罩光油：
a)制备聚酰胺树脂液：将乙酸乙酯、乙酸正丙酯、异丙醇、酒精、蒸馏水组成的溶剂加入有水浴夹层的分散缸中混合均匀，加入聚酰胺颗粒分散2小时待用；
b)将制备好的蜡浆、哑浆、防沉淀剂及硅油500r/min边分散边加入到聚酰胺树脂液中，在1200～1500r/min条件下，温度控制在60～65℃，用乳化机高速分散0.5h；
c)将达标后的油墨用15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装。
4.如权利要求3中所述的一种免处理POF交联膜专用油墨的制备方法，其特征在于：所述分散缸为水浴夹套油墨分散缸，包括分散缸壳体(1)和缸盖(2)，所述分散缸壳体(1)和缸盖(2)相互适配，所述分散缸壳体(1)包括水浴夹套层(11)和分散内胆(12)，所述分散内胆(12)夹在分散缸壳体(1)的内壁与分散内胆(12)的外壁之间，所述分散缸壳体(1)上设有进水口(14)，所述水浴夹套层(11)与进水口(14)相连，所述分散内胆(12)内设有分散轴(121)和分散盘(122)，所述分散内胆(12)的底部设有分散轴(121)，所述分散轴(121)上设有若干个分散盘(122)，所述分散盘(122)可上下移动的安装在分散轴(121)上，所述分散内胆(12)内还设有温度监控器(123)，所述分散缸壳体(1)上还设有油墨出口(15)，所述油墨出口(15)与分散内胆(12)相连，所述分散缸壳体(1)的下方设有驱动电机(13)，所述分散轴(121)与驱动电机(13)相连，所述分散缸壳体(1)上设有推手柄(17)，所述分散缸壳体(1)的底部设有若干个万向轮(16)，所述万向轮(16)上设有刹车装置(161)，所述油墨出口(15)上设有油墨开关阀(151)，所述进水口(14)上设有水浴开关阀(141)，所述缸盖(2)上设有把手(21)。
5.如权利要求3中所述的一种免处理POF交联膜专用油墨的制备方法，其特征在于：所述砂磨机为油墨砂磨装置，包括箱体(001)、砂磨电机(002)、转动轴(003)、砂磨筒(004)、砂磨料斗(005)和振动电机(006)，所述砂磨电机(002)安装固定在箱体(001)上，所述转动轴(003)可上下移动的安装在箱体(001)内，所述转动轴(003)与砂磨电机(002)相连，所述转动轴(003)上设有若干个砂磨筒(004)，所述砂磨筒(004)上设有砂磨珠(41)，所述砂磨料斗(005)安装固定在箱体(001)内，所述砂磨料斗(005)设置在转动轴(003)的下方，所述砂磨料斗(005)包括进料口(51)、出料口(52)和散热板(53)，所述砂磨料斗(005)的侧边上部设有斜向上的进料口(51)，所述砂磨料斗(005)的另一侧边下部设有斜向下的出料口(52)，所述砂磨料斗(005)内设有散热板(53)，所述砂磨料斗(005)的下方设有振动电机(006)，所述箱体(001)的内壁上设有滑轨(0011)，所述转动轴(003)上设有滑轮(31)，所述滑轮(31)与滑轨(0011)相适配，所述转动轴(003)通过滑轮(31)沿滑轨(0011)上下移动，所述进料口(51)上设有进料开关(511)，所述出料口(52)上设有出料开关(521)，所述砂磨料斗(005)的下方设有固定脚(54)，所述砂磨料斗(005)通过固定脚(54)安装固定在箱体(001)内，所述砂磨筒(004)的数量为两个及两个以上。
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