CN106590157B - 手帕纸拉伸环保型油墨及其制备方法 - Google Patents

手帕纸拉伸环保型油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106590157B
CN106590157B CN201610971741.3A CN201610971741A CN106590157B CN 106590157 B CN106590157 B CN 106590157B CN 201610971741 A CN201610971741 A CN 201610971741A CN 106590157 B CN106590157 B CN 106590157B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
ink
combined
resistance
good
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610971741.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106590157A (zh
Inventor
史险峰
何静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Presster New Materials Co ltd
Original Assignee
Chengdu Presster New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Presster New Materials Co ltd filed Critical Chengdu Presster New Materials Co ltd
Priority to CN201610971741.3A priority Critical patent/CN106590157B/zh
Publication of CN106590157A publication Critical patent/CN106590157A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106590157B publication Critical patent/CN106590157B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/108—Hydrocarbon resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/14—Printing inks based on carbohydrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种手帕纸拉伸环保型油墨及其制备方法，属于油墨技术领域，由下述质量百分比的原料组成：组合树脂35%‑55%、组合溶剂15%‑35%、颜料8%‑16%和助剂2%‑7%，其中，所述组合树脂为醇溶性聚氨酯树脂、纤维素硝酸酯、中性聚酰胺树脂、PVB树脂与改性EVA树脂的组合；所述组合溶剂为正丙酯、异丙醇、醋酸乙酯、醋酸正丁酯与丙二醇甲醚的组合；本发明环保无毒、色泽优良、色饱和度更高；抗拉伸效果好，包装产品开口处拉伸不掉墨不影响消费者使用心情；油墨适应范围广，冬季抗冻性好不冻结零下5℃仍可使用，夏季抗粘连性好，印品可卷放不返粘；具有优异的干燥性、耐揉搓、附着牢度好，耐高温，180度、4Kg、0.5秒热封不脱墨掉墨，而且具有良好的化学耐抗性和耐磨性。

Description

手帕纸拉伸环保型油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种手帕纸拉伸环保型油墨及其制备方法。
背景技术
手帕纸包装现行工艺及缺陷：目前手帕纸包装的印刷厂家要么使用表印油墨在CPP、PE薄膜表面进行印刷生产；要么使用里印油墨进行双层复合制袋工艺。所使用的油墨含苯、含酮在生产制造过程中、印刷及使用完毕废弃后都会污染环境、对人体造成危害，同时包装产品后会对产品造成污染，危害人体健康。复合包装袋虽然安全可靠，但是包装成本会相对增加很多，降低产品的市场竞争力。市场上迫切的需要一种安全环保适应性高的手帕纸专用油墨来取代传统油墨。
目前手帕纸包装油墨主要有以下几个缺陷：1、油墨印品包装产品后开口处拉伸时油墨容易成块掉落；2、附着力差，揉搓拉扯易掉墨，热封时油墨会脱色迁移；3、油墨使用受环境影响大，冬季易结冻，夏季易反粘；4、油墨印刷品表面的摩擦系数大，无法进行自动包装；5、印刷品易卷曲、有异味等。
发明内容
本发明的目的之一，就在于提供一种手帕纸拉伸环保型油墨，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种手帕纸拉伸环保型油墨，由下述质量百分比的原料组成：
Figure BDA0001146547230000021
其中，所述组合树脂为醇溶性聚氨酯树脂、纤维素硝酸酯、中性聚酰胺树脂、PVB树脂与改性EVA树脂的组合；所述组合溶剂为正丙酯、异丙醇、醋酸乙酯、醋酸正丁酯与丙二醇甲醚的组合。
本发明的发明人通过大量实验研究，选用上述几种树脂的组合，其中，以醇溶性拉伸型聚酰胺树脂为主树脂可很好的解决油墨拉伸脱墨掉墨问题；中性聚酰胺树脂能充分包裹分散颜料增加抗冻能力；PVB树脂增加油墨附着力，提高流平性；纤维素硝酸酯可以增强油墨的耐温性能提高光泽防返粘；改性EVA树脂增强墨膜的塑形，使薄膜不卷曲；上述树脂之间采用适当的比例，相互协同作为连接料，加入适当的助剂，同时采用适当的组合溶剂些组分间相互协调，使得油墨性能优越，可以解决现有手帕纸油墨印刷存在的问题。
作为优选的技术方案：所述助剂为无定型二氧化硅、聚乙烯蜡、表面活性剂和附着力促进剂。
其中，无定型二氧化硅作为防沉剂、开口剂，其与本发明的其他组分结合，可以发挥更优异的性能，解决油墨分层的问题；进一步优选为无定型二氧化硅AB905；
聚乙烯蜡作为抗粘连剂与爽滑剂，其与本发明的其他组分结合，可以发挥更优异的性能，进一步优选为德国AF-30微晶聚乙烯蜡；
表面活性剂作为抗静电剂，能很好解决油墨使用是出现的糊版、刀线等问题，进一步优选磺酸盐型阴离子表面活性剂，更进一步优选德国Hostapur SAS93。
作为优选的技术方案：所述组合树脂中，按质量比计，醇溶性聚氨酯树脂：纤维素硝酸酯：中性聚酰胺树脂：PVB树脂：改性EVA树脂＝(25-30):(6-10):(8-15):(3-5):(2-5)。
作为优选的技术方案：所述组合溶剂中，按质量比计，正丙酯：异丙醇：醋酸乙酯：醋酸正丁酯：丙二醇甲醚＝(3-6)：(8-10)：(8-10)：(3-6)：(2-5)。
作为优选的技术方案：由下述质量百分比的原料组成：醇溶性聚氨酯树脂28％、纤维素硝酸酯8％、中性聚酰胺树脂10％、PVB树脂4％、改性EVA树脂2％、有机彩色颜料12％、聚乙烯蜡1％、附着力促进剂1％、无定型二氧化硅1％、表面活性剂0.6％、正丙酯5％、异丙醇9.4％、醋酸乙酯9％、醋酸正丁酯5％、丙二醇甲醚4％。
本发明的目的之二，在于提供一种上述油墨的制备方法，采用的技术方案为：将所述原料，除表面活性剂、附着力促进剂及部分溶剂外，按所述比例混合后，搅拌分散，然后研磨得到细度达到20μm以下，然后加入所述比例的表面活性剂和附着力促进剂，并加入预留溶剂调整粘度达到涂4#杯30-40秒即可，过滤包装即得。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明环保无毒、色泽优良、色饱和度更高；浅版转移性能优异，层次再现性更好；抗拉伸效果好，包装产品开口处拉伸不掉墨不影响消费者使用心情；油墨适应范围广，冬季抗冻性好不冻结零下5℃度仍可使用，夏季抗粘连性好，印品可卷放不返粘；具有优异的干燥性、耐揉搓、附着牢度好，耐高温，180度、4Kg、0.5秒热封不脱墨掉墨；印刷机速：适于260米/分钟以上的印刷速度；油墨印品气味小，而且具有良好的化学耐抗性和耐磨性，本发明的油墨适用范围广，PE、CPP、MPE、透明扭结膜、铜版纸、装饰纸等基材。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种手帕纸拉伸环保型油墨，由下述质量百分比的原料组成：醇溶性聚氨酯树脂28％、纤维素硝酸酯8％、中性聚酰胺树脂10％、PVB树脂4％、改性EVA树脂2％、有机彩色颜料12％、聚乙烯蜡1％、附着力促进剂1％、无定型二氧化硅1％、表面活性剂0.6％、正丙酯5％、异丙醇9.4％、醋酸乙酯9％、醋酸正丁酯5％、丙二醇甲醚4％；
其制备方法为：将上述原料，除表面活性剂、附着力促进剂及部分溶剂外，按所述比例混合后，搅拌分散，然后研磨得到细度达到20μm以下，然后加入所述比例的表面活性剂和附着力促进剂，并加入预留溶剂调整粘度达到涂4#杯30-40秒即可，过滤包装即得“产品A”。
实施例2：
一种手帕纸拉伸环保型油墨，由下述质量百分比的原料组成：醇溶性聚氨酯树脂25％、纤维素硝酸酯6％、中性聚酰胺树脂15％、PVB树脂3％、改性EVA树脂3％、有机彩色颜料10％、聚乙烯蜡0.8％、附着力促进剂1.2％、无定型二氧化硅1.5％、磺酸盐型表面活性剂0.8％、正丙酯3％、异丙醇8％、醋酸乙酯10％、醋酸正丁酯6％、丙二醇甲醚6.7％；
其制备方法为：将上述原料，除表面活性剂、附着力促进剂及部分溶剂外，按所述比例混合后，搅拌分散，然后研磨得到细度达到20μm以下，然后加入所述比例的表面活性剂和附着力促进剂，并加入预留溶剂调整粘度达到涂4#杯30-40秒即可，过滤包装即得“产品B”。
实施例3：
一种手帕纸拉伸环保型油墨，由下述质量百分比的原料组成：醇溶性聚氨酯树脂30％、纤维素硝酸酯10％、中性聚酰胺树脂8％、PVB树脂5％、改性EVA树脂2％、有机彩色颜料16％、聚乙烯蜡1.2％、附着力促进剂0.9％、无定型二氧化硅1.2％、表面活性剂0.5％、正丙酯6％、异丙醇7.5％、醋酸乙酯6.7％、醋酸正丁酯2％、丙二醇甲醚3％；
其制备方法为：将上述原料，除表面活性剂、附着力促进剂及部分溶剂外，按所述比例混合后，搅拌分散，然后研磨得到细度达到20μm以下，然后加入所述比例的表面活性剂和附着力促进剂，并加入预留溶剂调整粘度达到涂4#杯30-40秒即可，过滤包装即得“产品C”。
性能测试：将权利要求1-3所制得的产品，进行相关性能测试，其测试方法均按照相关标准，其测试结果见表1
表1产品性能测试结果
Figure BDA0001146547230000061
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种手帕纸拉伸环保型油墨，其特征在于，由下述质量百分比的原料组成：
组合树脂 35%-55%
组合溶剂 15%-35%
颜料 8%-16%
助剂 2%-7%；
其中，所述组合树脂为醇溶性聚氨酯树脂、纤维素硝酸酯、中性聚酰胺树脂、PVB树脂与改性EVA树脂的组合；所述组合溶剂为正丙酯、异丙醇、醋酸乙酯、醋酸正丁酯与丙二醇甲醚的组合；所述组合树脂中，按质量比计，醇溶性聚氨酯树脂：纤维素硝酸酯：中性聚酰胺树脂：PVB树脂：改性EVA树脂=（25-30）:（6-10）:（8-15）:（3-5）:（2-5）；所述组合溶剂中，按质量比计，正丙酯：异丙醇：醋酸乙酯：醋酸正丁酯：丙二醇甲醚=（3-6）：（8-10）：（8-10）：（3-6）：（2-5）。
2.根据权利要求1所述的手帕纸拉伸环保型油墨，其特征在于：所述助剂为无定型二氧化硅、聚乙烯蜡、表面活性剂和附着力促进剂。
3.根据权利要求2所述的手帕纸拉伸环保型油墨，其特征在于：由下述质量百分比的原料组成：醇溶性聚氨酯树脂28%、纤维素硝酸酯 8%、中性聚酰胺树脂10%、PVB树脂 4%、改性EVA树脂 2%、有机彩色颜料12%、聚乙烯蜡 1%、附着力促进剂 1%、无定型二氧化硅 1%、表面活性剂 0.6%、正丙酯5%、异丙醇 9.4%、醋酸乙酯 9%、醋酸正丁酯 5%、丙二醇甲醚 4%。
4.根据权利要求3所述的手帕纸拉伸环保型油墨的制备方法，其特征在于：将除表面活性剂、附着力促进剂及部分溶剂外的原料，按比例混合后，搅拌分散，然后研磨得到细度达到20μm以下，然后加入表面活性剂和附着力促进剂，并加入预留溶剂调整粘度达到涂4#杯30-40秒即可，过滤包装即得。
CN201610971741.3A 2016-11-07 2016-11-07 手帕纸拉伸环保型油墨及其制备方法 Active CN106590157B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610971741.3A CN106590157B (zh) 2016-11-07 2016-11-07 手帕纸拉伸环保型油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610971741.3A CN106590157B (zh) 2016-11-07 2016-11-07 手帕纸拉伸环保型油墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106590157A CN106590157A (zh) 2017-04-26
CN106590157B true CN106590157B (zh) 2020-08-21

Family

ID=58590789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610971741.3A Active CN106590157B (zh) 2016-11-07 2016-11-07 手帕纸拉伸环保型油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106590157B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107778989A (zh) * 2017-11-28 2018-03-09 佛山市高明区海帝陶瓷原料有限公司 一种包装纸喷墨印花用的喷墨料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003704A (zh) * 2006-12-29 2007-07-25 山西雄鹰油墨实业有限公司 塑料凹版印刷复合油墨
CN101717570A (zh) * 2009-11-05 2010-06-02 莫国平 可印刷型电化铝烫印层及制备方法
CN103113787A (zh) * 2013-03-16 2013-05-22 惠州市随和科技有限公司 一种酒精可溶解聚氨酯树脂复合油墨及其制作方法
CN103788762A (zh) * 2014-01-20 2014-05-14 成都普瑞斯特新材料有限公司 Bopp珠光膜环保型油墨及其制备方法
CN103992690A (zh) * 2014-04-24 2014-08-20 苏州中亚油墨有限公司 新型环保高速里印复合油墨
CN104277585A (zh) * 2014-10-24 2015-01-14 成都普瑞斯特新材料有限公司 用于手帕纸包装的环保彩色油墨及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003704A (zh) * 2006-12-29 2007-07-25 山西雄鹰油墨实业有限公司 塑料凹版印刷复合油墨
CN101717570A (zh) * 2009-11-05 2010-06-02 莫国平 可印刷型电化铝烫印层及制备方法
CN103113787A (zh) * 2013-03-16 2013-05-22 惠州市随和科技有限公司 一种酒精可溶解聚氨酯树脂复合油墨及其制作方法
CN103788762A (zh) * 2014-01-20 2014-05-14 成都普瑞斯特新材料有限公司 Bopp珠光膜环保型油墨及其制备方法
CN103992690A (zh) * 2014-04-24 2014-08-20 苏州中亚油墨有限公司 新型环保高速里印复合油墨
CN104277585A (zh) * 2014-10-24 2015-01-14 成都普瑞斯特新材料有限公司 用于手帕纸包装的环保彩色油墨及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106590157A (zh) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103465668B (zh) 应用于烫金层上重叠烫印的电化铝烫印箔及其制备方法
CN104263075B (zh) 用于pof热收缩膜印刷的环保型白色油墨及其制备方法
CN108264797B (zh) 一种用于接装纸的凹印珠光调墨油及其制备方法
CN101671510B (zh) 一种高光泽直镀法结合层涂料及其制备方法与应用
CN108017949B (zh) 可食用性油墨及其制备方法
CN103756496A (zh) 一种环保印刷品上光油
CN105255257A (zh) 一种热固型玻璃丝印油墨及其制备方法
CN111172773A (zh) 一种儿童用品用合成革及其制备方法
CN102964914A (zh) 一种水性窄幅铜版纸柔版油墨及其制备方法
CN103254869A (zh) 一种无苯高速电化铝烫印背胶
CN104277585A (zh) 用于手帕纸包装的环保彩色油墨及其制备方法
CN104945649B (zh) 一种硅油面平滑的重离型离型膜及其生产工艺
CN106590157B (zh) 手帕纸拉伸环保型油墨及其制备方法
CN104531009B (zh) 一种胶印冷烫两用型胶粘剂及其制备和使用方法
CN104592855A (zh) 一种uv复合镭射用pet膜底涂料组合物及其制备方法
CN109439121B (zh) 一种适合高速剥离的转移镀铝纸用的离型涂料
CN103265846A (zh) 一种酯溶型凹版复合油墨及其制备方法
CN103788756A (zh) 高温蒸煮一体化环保型金色油墨及其制备方法
CN111499909A (zh) 一种耐低温高牢固度的条幅色带
CN102702858A (zh) 一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法
CN110760215A (zh) 用于水煮型环保表印聚酰胺白色油墨及其制备方法
CN116065422A (zh) 一种数码白墨烫画纸
CN212713319U (zh) 一种耐低温高牢固度的条幅色带
CN105348912B (zh) 用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨及其制备方法
CN107418309A (zh) 具有珠光效果的电子油墨承印涂料组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant