CN102702858A - 一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102702858A
CN102702858A CN201210233333XA CN201210233333A CN102702858A CN 102702858 A CN102702858 A CN 102702858A CN 201210233333X A CN201210233333X A CN 201210233333XA CN 201210233333 A CN201210233333 A CN 201210233333A CN 102702858 A CN102702858 A CN 102702858A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing ink
alcohol
environment
xanthochromia
prescription
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210233333XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102702858B (zh
Inventor
黄文枫
周留辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong bide Xinghui Chemical Industry Co.,Ltd.
Original Assignee
NANXIONG XINGHUI CHEMICAL NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANXIONG XINGHUI CHEMICAL NEW MATERIALS CO Ltd filed Critical NANXIONG XINGHUI CHEMICAL NEW MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201210233333.XA priority Critical patent/CN102702858B/zh
Publication of CN102702858A publication Critical patent/CN102702858A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102702858B publication Critical patent/CN102702858B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法，其组分包括溶剂、树脂、颜料和助剂，所述溶剂采用组合溶剂，组合溶剂是无水乙醇、异丙醇和醋酸乙酯的混合物，该组合溶剂占配方总重量的比值50～70；所述树脂采用醇溶聚酰胺树脂，它占配方总重量的比值20～35；颜料采用合成颜料，它占配方总重量的比值10～35；助剂采用聚酰胺蜡作为油墨抗粘连剂，它占配方总重量的比值的5～10。它是一种无苯无酮环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨,完全符合《食品安全法》中规定的食品包装材料、容器的环保卫生要求，与一般塑料表印油墨相比，该油墨的印品在封闭高温的条件下不黄变，具有很好的耐候性。

Description

一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料印刷油墨及其制备技术领域，涉及一种无苯无酮，完全符合《食品安全法》的卫生环保要求，其印品在高温条件下不黄变的环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法。
背景技术
随着食品卫生与环境保护被越来越重视，食品安全意识提上了前所未有的高度，“绿色食品”和“绿色产品”成为人们生产时必须达到的目标。各大印刷企业为减少对环境的污染和破坏，特别是提高食品安全等级，要求使用绿色环保印刷材料来生产包装用品已是必然。在欧美，先进的环保标准正在实施；在亚州，如韩国、新加坡等国家，传统苯类油墨也正在被淘汰，将很快被环保油墨所代替，油墨产品环保化的时代已经来临。由此可见，我国已开始提高对印刷油墨的环保、安全、卫生要求标准。2009年6月1日,我国开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。然而，目前国内塑料印刷油墨的研发生产现状仍不容乐观，一般笨溶型油墨得到了大量的推广和普及的使用，无苯无酮的环保油墨仍处在初步开发的尴尬局面。另外，市场上一般的塑料表印油墨由于树脂选型的原因，其印品在封闭高温的条件下由于部分树脂氧化而产生黄变。这样，包装材料在集装箱运输过程中，如遇夏、秋季等高温天气影响，集装箱就形成一个封闭的高温状态，包装材料将会产生黄变而最终全部报废。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种符合食品与药品包装的严格环保卫生要求，同时其印品在在封闭高温的条件下不黄变，具有很好的耐候性的环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨，其组分包括溶剂、树脂、颜料和助剂，所述溶剂采用组合溶剂，组合溶剂是无水乙醇、异丙醇和醋酸乙酯的混合物，该组合溶剂占配方总重量的比值50～70；所述树脂采用醇溶聚酰胺树脂，它占配方总重量的比值20～35；颜料采用合成颜料，它占配方总重量的比值10～35；助剂采用聚酰胺蜡作为油墨抗粘连剂，它占配方总重量的比值的5～10。
所述组合溶剂的重量配比是无水乙醇15～25、异丙醇25～45、醋酸乙酯5～15。
上述一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨的制备方法，其工艺步骤是：
第一步配制稀释水：将无水乙醇、异丙醇、醋酸乙酯组合溶剂按配方要求投入在混合釜中混合，制成稀释水分放备用；
第二步制成树脂液：按配方要求将一定比例的稀释水、醇溶聚酰胺树脂、抗粘连剂投入到混合釜中，经搅拌机先低速混合搅拌15～25分钟，使物料变成均匀的混合状态，再高速分散35～45分钟至树脂完全溶解，制成树脂液（半成品）分放备用；
第三步制作油墨色浆：按配方要求将树脂液（半成品）、颜料、抗粘连剂投入到混合釜中，高速分散25～35分钟，使颜料、助剂与树脂液充分混合，将色浆投入砂磨机中进行研磨，使其达到规定的细度和质量技术标准；
第四步把经过研磨并达到质量标准的色浆根据客户的颜色要求进行调色，经品质检验合格后再过滤、包装，制成产品。
所述高速分散时，搅拌机转速为每分钟900～1200转。
所述低速混合时，搅拌机转速为每分钟200～400转。
本发明的积极效果是: 它是一种无苯无酮环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨,完全符合《食品安全法》中规定的食品包装材料、容器的环保卫生要求，与一般塑料表印油墨相比，该油墨的印品在封闭高温的条件下不黄变，具有很好的耐候性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨，其组分包括溶剂、树脂、颜料和助剂，所述溶剂采用组合溶剂，组合溶剂是无水乙醇、异丙醇和醋酸乙酯的混合物，该组合溶剂占配方总重量的比值50～70；所述树脂采用醇溶聚酰胺树脂，它占配方总重量的比值20～35；颜料采用合成颜料，它占配方总重量的比值10～35；助剂采用聚酰胺蜡作为油墨抗粘连剂，它占配方总重量的比值的5～10。
所述组合溶剂的重量配比是无水乙醇15～25、异丙醇25～45、醋酸乙酯5～15。
上述一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨的制备方法，其工艺步骤是：
第一步配制稀释水：将无水乙醇、异丙醇、醋酸乙酯组合溶剂按配方要求投入在混合釜中混合，制成稀释水分放备用；
第二步制成树脂液：按配方要求将一定比例的稀释水、醇溶聚酰胺树脂、抗粘连剂投入到混合釜中，经搅拌机先低速混合搅拌15～25分钟，搅拌机转速为每分钟200～400转，使物料变成均匀的混合状态，再高速分散35～45分钟至树脂完全溶解，搅拌机转速为每分钟900～1200转，制成树脂液（半成品）分放备用；
第三步制作油墨色浆：按配方要求将树脂液（半成品）、颜料、抗粘连剂投入到混合釜中，高速分散25～35分钟，搅拌机转速为每分钟900～1200转，使颜料、助剂与树脂液充分混合，将色浆投入砂磨机中进行研磨，使其达到规定的细度和质量技术标准；
第四步把经过研磨并达到质量标准的色浆根据客户的颜色要求进行调色，经品质检验合格后再过滤、包装，制成产品。
本发明组合溶剂的特点是：溶剂组合无苯无酮，符合环保要求，对树脂的溶解性能好。
本发明树脂采用醇溶聚酰胺树脂，它的特点是：采用单一树脂，通过精选助剂来修补树脂的缺点，不采用组合树脂，避免因采用硝化棉等会产生氧化的树脂而带来印品产生黄变。聚酰胺树脂在聚乙烯、聚丙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小，适印于PE、OPP、BOPP、CPP等多种膜材。
本发明颜料一般采用合成颜料，特点是：符合欧美及日本等先进国家严格的环保要求。
本发明助剂采用聚酰胺蜡作为油墨抗粘连剂，且配比适当加大，它的特点是：由于聚酰胺树脂相对较为柔软，通过加入一定比例的聚酰胺蜡可增加油墨印刷表面的光滑程度，避免印品“反粘”，同时聚酰胺蜡对溶剂释放性良好，可促进印刷时溶剂的释放性，使印品得到良好的干燥，进一步避免印品“反粘”。
实施例1：一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨，其组分中的原材料分别是：
原材料名称                             质量比
无水乙醇                              18
   异丙醇                                36
醋酸乙酯                              6
醇溶聚酰胺树脂                        27
红色颜料                              8
抗粘连剂                               5
此配方为红色油墨配方。
实施例2：一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨，其组分中的原材料分别是：
原材料名称                             质量比
无水乙醇                             16
异丙醇                               34
醋酸乙酯                             6
醇溶聚酰胺树脂                       28
PY12＃黄（颜料）                     10
抗粘连剂                             6
此配方为黄色油墨配方。
本发明是一种无苯无酮环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨,完全符合《食品安全法》中规定的食品包装材料、容器的环保卫生要求，与一般塑料表印油墨相比，该油墨的印品在封闭高温的条件下不黄变，具有很好的耐候性。 

Claims (5)

1.一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨，其特征在于组分包括溶剂、树脂、颜料和助剂，所述溶剂采用组合溶剂，组合溶剂是无水乙醇、异丙醇和醋酸乙酯的混合物，该组合溶剂占配方总重量的比值50～70；所述树脂采用醇溶聚酰胺树脂，它占配方总重量的比值20～35；颜料采用合成颜料，它占配方总重量的比值10～35；助剂采用聚酰胺蜡作为油墨抗粘连剂，它占配方总重量的比值的5～10。
2.如权利要求1所述环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨，其特征是：所述组合溶剂的重量配比是无水乙醇15～25、异丙醇25～45、醋酸乙酯5～15。
3.制备如权利要求1所述环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨的方法，其特征在于工艺步骤是：
第一步配制稀释水：将无水乙醇、异丙醇、醋酸乙酯组合溶剂按配方要求投入在混合釜中混合，制成稀释水，分放备用；
第二步制成树脂液：按配方要求将一定比例的稀释水、醇溶聚酰胺树脂、抗粘连剂投入到混合釜中，经搅拌机先低速混合搅拌15～25分钟，使物料变成均匀的混合状态，再高速分散35～45分钟至树脂完全溶解，制成树脂液（半成品）分放备用；
第三步制作油墨色浆：按配方要求将树脂液（半成品）、颜料、抗粘连剂投入到混合釜中，高速分散25～35分钟，使颜料、助剂与树脂液充分混合，将色浆投入砂磨机中进行研磨，使其达到规定的细度和质量技术标准；
第四步把经过研磨并达到质量标准的色浆根据客户的颜色要求进行调色，经品质检验合格后再过滤、包装，制成产品。
4.如权利要求3所述环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨的制备方法，其特征是：所述高速分散时，搅拌机转速为每分钟900～1200转。
5.如权利要求3所述环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨的制备方法，其特征是：所述低速混合时，搅拌机转速为每分钟200～400转。
CN201210233333.XA 2012-07-06 2012-07-06 一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法 Active CN102702858B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210233333.XA CN102702858B (zh) 2012-07-06 2012-07-06 一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210233333.XA CN102702858B (zh) 2012-07-06 2012-07-06 一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102702858A true CN102702858A (zh) 2012-10-03
CN102702858B CN102702858B (zh) 2014-01-08

Family

ID=46895923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210233333.XA Active CN102702858B (zh) 2012-07-06 2012-07-06 一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102702858B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103275554A (zh) * 2013-05-24 2013-09-04 苏州凹凸彩印厂 环保醇溶型柔性版油墨及其制备方法
CN103980763A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 黄山新力油墨科技有限公司 一种塑料表面印刷油墨及其制备方法
CN105131705A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 厦门欧化实业有限公司 一种醇溶性油墨及其制备方法
CN105694584A (zh) * 2016-04-15 2016-06-22 上海福助工业有限公司 一种环保型包装材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101638513A (zh) * 2009-08-26 2010-02-03 王凡 一种聚酰胺蜡浆原料配方及其生产工艺
CN101768388A (zh) * 2008-12-27 2010-07-07 广东油墨厂有限公司 一种醇溶环保凹版铝箔油墨及其制备方法
CN102321405A (zh) * 2011-07-28 2012-01-18 黄山新力油墨科技有限公司 一种环保表印塑料白墨及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101768388A (zh) * 2008-12-27 2010-07-07 广东油墨厂有限公司 一种醇溶环保凹版铝箔油墨及其制备方法
CN101638513A (zh) * 2009-08-26 2010-02-03 王凡 一种聚酰胺蜡浆原料配方及其生产工艺
CN102321405A (zh) * 2011-07-28 2012-01-18 黄山新力油墨科技有限公司 一种环保表印塑料白墨及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103275554A (zh) * 2013-05-24 2013-09-04 苏州凹凸彩印厂 环保醇溶型柔性版油墨及其制备方法
CN103980763A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 黄山新力油墨科技有限公司 一种塑料表面印刷油墨及其制备方法
CN105131705A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 厦门欧化实业有限公司 一种醇溶性油墨及其制备方法
CN105694584A (zh) * 2016-04-15 2016-06-22 上海福助工业有限公司 一种环保型包装材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102702858B (zh) 2014-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102702858B (zh) 一种环保型醇溶表印耐黄变塑料印刷油墨及其制备方法
CN104263075B (zh) 用于pof热收缩膜印刷的环保型白色油墨及其制备方法
CN104231438B (zh) 一种聚丙烯色母粒及其制备方法
CN103788762B (zh) Bopp珠光膜环保型油墨及其制备方法
CN102675981A (zh) 一种适用于无溶剂胶复合的白墨及其制备方法
CN103992689A (zh) 无苯无酮表印耐高温油墨
CN103980763A (zh) 一种塑料表面印刷油墨及其制备方法
CN104277585B (zh) 用于手帕纸包装的环保彩色油墨及其制备方法
CN102532997B (zh) 耐蒸煮水性复合油墨及其制备方法
CN102321405A (zh) 一种环保表印塑料白墨及其制备方法
CN102061113B (zh) 醇溶聚氨酯凹版塑料油墨及其制备方法
CN104263060B (zh) 醇溶性印刷透明黄油墨及其制备方法
CN100467551C (zh) 一种无苯醇溶环保塑料印刷油墨及其制备方法
CN103265846B (zh) 一种酯溶型凹版复合油墨及其制备方法
CN103788756B (zh) 高温蒸煮一体化环保型金色油墨及其制备方法
CN101698763B (zh) 一种无苯塑料凹版复合油墨
CN102618117A (zh) 单液型环保通用复合油墨及其制备方法
CN101531859B (zh) 湿碰湿深冲透明铝盖光油及其制法
CN104231731A (zh) 醇溶pvdc薄膜高速印刷油墨及其制备方法
CN107674498A (zh) 一种bopp环保型里印油墨及其制备方法
CN103540190B (zh) Pvc木纹膜印刷油墨
CN102485812B (zh) 药用油墨及其制备方法
CN102719134B (zh) 无苯无酮通用型凹版复合油墨及其制备方法
CN108250830A (zh) 凹版高速轻包装油墨及其制备方法
CN110760215A (zh) 用于水煮型环保表印聚酰胺白色油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 512400 6 Ping'an 2nd Road, Zhuji Industrial Park, Nanxiong City, Shaoguan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong bide Xinghui Chemical Industry Co.,Ltd.

Address before: 512400 6 Ping'an 2nd Road, Zhuji Industrial Park, Nanxiong City, Shaoguan City, Guangdong Province

Patentee before: STARLIGHT NEW CHEMICAL MATERIALS Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder