CN103788762B

CN103788762B - Bopp珠光膜环保型油墨及其制备方法

Info

Publication number: CN103788762B
Application number: CN201410024319.8A
Authority: CN
Inventors: 史险峰; 何静
Original assignee: CHENGDU PRESSTER NEW MATERIALS Co Ltd
Current assignee: CHENGDU PRESSTER NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-01-20
Filing date: 2014-01-20
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2034-01-20
Also published as: CN103788762A

Abstract

本发明公开了一种BOPP珠光膜环保型油墨，涉及一种油墨，该BOPP珠光膜环保型油墨由以下原料成份制成：组合树脂15～35%、有机彩色颜料8～11%、助剂2～5%和组合溶剂55～65%，百分比为重量百分比；所述组合树脂为醇溶聚酰胺树脂液、醇溶醛酮树脂液、醇酯溶硝化棉树脂液和马来酸树脂液；所述助剂为聚乙烯蜡、防沉剂、TEXANOL 酯醇和丙烯酸酯；所述组合溶剂为无水乙醇、异丙醇、醋酸正丙酯和醋酸乙酯。与现有的相比，本发明保护的BOPP珠光膜环保型油墨具有环保无毒、色彩鲜艳、色饱和度高、浅网转移性能优良，层次再现性好的优点。

Description

BOPP珠光膜环保型油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种油墨，特别涉及一种BOPP珠光膜环保型油墨及其制备方法。

背景技术

随着包装行业的不断进步，目前国内冷饮包装得到了飞跃的发展。冷饮包装也形式多样化、产品功能性化。据有关报道数据显示、冷饮包装占软包装行业的23%。根据相关数据，显示我国冷饮包装正以30%速度发展，资深专家预测冷饮包装的高速发展不仅仅带动相关产业，更让软包装企业看到了广阔的前景。冷饮包装从以前的单层塑料薄膜包装形式，正逐步转向多层形式的包装，其功能性更加优越，主要表现为阻隔性、透氧性、超低冷冻性（-30至-70℃性能不变）。其结构也多样化例如：BOPP/BOPP（珠光）、BOPP（珠光）/PE、BOPP（珠光）/CPP等。冷饮包装目前正向高档次方向发展，例如PET/AL/CPP、PET/CPE、PET/AL/NY/CPP（CPE）；不仅要求包装产品各项性能符合质量要求，更能保证内容物不发生变质现象，包装产品不仅仅耐高温性能，更要抗超低温和耐穿刺功能，同时对相关产业如油墨，材料薄膜，复合胶粘剂也提出更高的要求。目前市场上和露雪，伊利等名牌冷饮包装产品就是很好的见证。BOPP珠光膜作为现在包装的新宠，在我国冷饮包装上面得到了很好的发挥，这主要取决于该材料阻隔性优良，同时由于该薄膜材料在实际的生产加工过程中，加入一定量的CaCO3具有一定的珠光效果，装饰性很强，可以说将冷饮包装打扮到极点。BOPP珠光膜不仅有银白珠光色，可以反射光线，其阻气性、阻水性也比其它品种的BOPP薄膜优良，厚度为35微米的双面热封型珠光膜BOPP，可以直接用于雪糕、冰淇淋等冷饮包装，也可以用于糖果枕式包装、巧克力、香皂的防护包装。厚度为30微米的双面热封BOPP珠光膜广泛应用于饼干、甜食、糖果、风味小吃等包装。珠光膜在冷饮包装上的崛起，主要和它使用经济性和本身的特点有很大的关系。

然而，目前大部分塑料包装的印刷厂家仍然使用含苯、含酮油墨印刷。含苯、含酮油墨在制造过程中、印刷及使用完毕废弃后都会污染环境、对人体造成危害。随着人们对环保的重视，以环保的油墨取代含苯、含酮的油墨已成为行业发展的必然趋势。在通用性方面：珠光膜是用聚丙烯树脂为原料，添加碳酸钙和珠光颜料（粉）橡胶等改性剂，混合后经双向拉伸而成。由于在发泡过程中，采用的是机械发泡法，所以珠光膜的比重仅0.7左右，而PP比重是0.9左右，所以在实际的软包装行业也愿意选用，因为价廉装饰性好、性能优良。因而以一种通用的环保墨取代传统的单一功能非环保油墨已成为市场发展的急迫要求。

目前通用型BOPP珠光膜油墨的技术难题是：不同珠光膜需要不同的印刷油墨；光泽不好、印刷过程中出现咬色、雾版堵版问题；墨膜不耐磨、不耐水、不抗揉搓等问题。

发明内容

本发明中，醇溶聚酰胺树脂来自浙江永在化工有限公司，醇溶聚酮树脂来自深圳市科立孚实业有限公司，醇溶硝化棉树脂来自南京中硝化工，马来酸树脂来自广州梧州金原树脂有限公司。

本发明的目的之一就在于提供一种BOPP珠光膜环保型油墨，该BOPP珠光膜环保型无苯无酮油墨具有环保无毒、色彩鲜艳、色饱和度高、浅网转移性能优良，层次再现性好的优点，有优良的干燥性、耐揉搓、耐水、附着牢度好。抗粘连性好，印品可卷放。且优良的刮刀适性，印刷后图案字体不掉色，不脱落，可通用于BOPP珠光膜。

技术方案是：一种BOPP珠光膜环保型油墨，该BOPP珠光膜环保型无苯无酮油墨由以下原料成份制成：

组合树脂15～35%、有机彩色颜料8～15%、助剂2～5%和组合溶剂55～65%，百分比为重量百分比；

所述组合树脂为醇溶聚酰胺树脂液、醇溶醛酮树脂液、醇酯溶硝化棉树脂液和马来酸树脂液；

所述助剂为聚乙烯蜡、防沉剂、TEXANOL 酯醇和丙烯酸酯；

所述组合溶剂为无水乙醇、异丙醇、醋酸正丙酯和醋酸乙酯；

BOPP珠光膜环保型油墨不含有苯或/和酮。

作为优选，所述醇溶聚酰胺树脂液：醇溶醛酮树脂液：醇酯溶硝化棉树脂液：马来酸树脂液重量比为15： 4： 4： 4。

作为优选，所述聚乙烯蜡：防沉剂：TEXANOL 酯醇：丙烯酸酯重量比为0.5：0.5：0.5：0.5。

作为优选，所述无水乙醇：异丙醇：醋酸正丙酯：醋酸乙酯重量比为15： 25：9.5：7.5。

作为优选，所述醇溶聚酰胺树脂液15重量份、醇溶醛酮树脂液4重量份、醇酯溶硝化棉树脂液4重量份、马来酸树脂液4重量份、聚乙烯蜡0.5重量份、颜料10重量份、防沉剂0.5重量份、异丙醇25重量份、醋酸正丙酯9.5重量份、TEXANOL 酯醇0.5重量份、丙烯酸酯0.5重量份、醋酸乙酯7.5重量份和无水乙醇15重量份。

本发明的目的之二在于提供一种制备上述BOPP珠光膜环保型油墨的配方。

技术方案是：一种制备上述BOPP珠光膜环保型油墨的方法，包括以下步骤：

按各原料成分配比取料；

先将所有溶剂在混合缸混合均匀，再将除防沉剂气相二氧化硅外的原料加入并搅拌均匀后，放入砂磨机中进行研磨至细度达到20μm以下停止研磨，调墨中加入防沉剂气相二氧化硅并补加挥发调整粘度达到薄壁3# 察恩杯 30-35秒过滤包装。

发明原理：

本发明树脂采用组合树脂，组合树脂中的主要有聚酰胺树脂，其中醇溶聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；醇溶聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。聚酰胺树脂与其它成膜树脂如硝基纤维素、氯醋共聚物、CAB以及增塑剂有极好的相容性。辅助树脂为醛酮树脂、硝基纤维素、马来酸树脂（MR3015 422#）。组合树脂占配方总重量的15～35%。

本发明的组合溶剂是乙醇、异丙醇、醋酸正丙酯和醋酸乙酯的混合物，该组合溶剂占配方总重量的55～65%；

颜料采用有机彩色颜料，它占配方总重量的8～15%；

助剂采用气相二氧化硅作为防沉剂、采用聚乙烯蜡作为爽滑剂和耐磨剂，采用丙烯酸酯流平助剂和TEXANOL 酯醇柔韧成膜助剂提高光泽，助剂量占总配方重量的2～5%。

有益效果：

本发明油墨具有环保无毒、色彩鲜艳、色饱和度高。浅网转移性能优良，层次再现性好。有优良的干燥性、耐揉搓、耐水、附着牢度好。抗粘连性好，印品可卷放。优良的刮刀适性。印刷后图案字体不掉色，不脱落。可通用于BOPP珠光膜。

本发明油墨在配套印刷后，BOPP珠光膜不糊版，其印品符合环保要求、安全无毒、可回收。

本发明油墨不含苯类和酮类等对人体有害的物质，在使用过程中也无需加入苯类和酮类溶剂。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

首先配制醇溶聚酰胺树脂液、醇溶醛酮树脂液、醇酯溶硝化棉树脂液和马来酸树脂液。具体配制过程如下：

醇溶聚酰胺树脂液的配制：称取40重量份的浙江永在化工有限公司生产的醇溶聚酰胺树脂010，溶于60重量份的无水乙醇中，制得重量百分比浓度为40%的醇溶聚酰胺树脂液。

醇溶聚酮树脂液的配制：称取50重量份的深圳市科立孚实业有限公司生产的软化点为105℃的醇溶聚酮树脂CF-105，溶于50重量份的无水乙醇中，制得重量百分比浓度为50%的醇溶聚酮树脂液。

醇酯溶硝化棉树脂液的配制：称取30重量份硝化棉，溶于40重量份的乙酸乙酯和30重量份的无水乙醇中，制得重量百分比浓度为30%的硝化棉树脂液。

马来酸树脂液的配制：称取50重量份的广州梧州金原树脂有限公司生产的MR3015 422#马来酸树脂，溶于50重量份的无水乙醇中，制得重量百分比浓度为50%的醇溶松香改性马来酸树脂液。

实施例1 本发明BOPP珠光膜环保型无苯无酮红墨的制取

取醇溶聚酰胺树脂液15重量份、醇溶醛酮树脂液4重量份、醇酯溶硝化棉树脂液4重量份、马来酸树脂液4重量份、聚乙烯蜡0.5重量份、红色有机颜料10重量份、防沉剂0.5重量份、异丙醇25重量份、醋酸正丙酯9.5重量份、TEXANOL 酯醇0.5重量份、丙烯酸酯0.5重量份、醋酸乙酯7.5重量份、无水乙醇15重量份待用。

先将无水乙醇、醋酸乙酯、异丙醇在混合缸混合均匀，再将醇溶聚酰胺树脂液、醇溶聚酮树脂液、硝化棉树脂液、马来酸树脂液、聚乙烯蜡、红色有机颜料放入分散机搅拌40分钟，将搅拌得到的混合物放入砂磨机分散4遍，每遍60分钟，研磨物料细度不大于20um，最后加入气相二氧化硅，再用分散机分散10分钟，制得本实施例提供的醇溶聚酰胺凹版表印红墨。

实施例2 本发明BOPP珠光膜环保型无苯无酮蓝墨的制取

去醇溶聚酰胺树脂液14重量份、醇溶醛酮树脂液4重量份、醇酯溶硝化棉树脂液4重量份、马来酸树脂液4重量份、聚乙烯蜡0.5重量份、蓝色有机颜料12重量份、防沉剂0.5重量份、异丙醇25重量份、醋酸正丙酯9.5重量份、TEXANOL 酯醇0.5重量份、丙烯酸酯0.5重量份、醋酸乙酯7.5重量份、无水乙醇14重量份待用。

先将无水乙醇、醋酸乙酯、异丙醇在混合缸混合均匀，再将醇溶聚酰胺树脂液、醇溶聚酮树脂液、硝化棉树脂液、马来酸树脂液、聚乙烯蜡、蓝色有机颜料放入分散机搅拌40分钟，将搅拌得到的混合物放入砂磨机分散4遍，每遍60分钟，研磨物料细度不大于20um，最后加入气相二氧化硅，再用分散机分散10分钟，制得本实施例提供的醇溶聚酰胺凹版表印蓝墨。

实施例3 本发明BOPP珠光膜环保型无苯无酮绿墨的制取

去醇溶聚酰胺树脂液15重量份、醇溶醛酮树脂液4重量份、醇酯溶硝化棉树脂液4重量份、马来酸树脂液4重量份、聚乙烯蜡0.5重量份、绿色有机颜料9.5重量份、防沉剂0.5重量份、异丙醇25重量份、醋酸正丙酯 10重量份、TEXANOL 酯醇0.5重量份、丙烯酸酯0.5重量份、醋酸乙酯7.5重量份、无水乙醇15重量份待用。

先将无水乙醇、醋酸乙酯、异丙醇在混合缸混合均匀，再将醇溶聚酰胺树脂液、醇溶聚酮树脂液、硝化棉树脂液、马来酸树脂液、聚乙烯蜡、绿色有机颜料放入分散机搅拌40分钟，将搅拌得到的混合物放入砂磨机分散4遍，每遍60分钟，研磨物料细度不大于20um，最后加入气相二氧化硅，再用分散机分散10分钟，制得本实施例提供的醇溶聚酰胺凹版表印绿墨。

将实施例1-3提供的BOPP珠光膜环保型无苯无酮油墨进行全项检测（检测方法见QB/1046-2012标准），检查结果见表1所示。

表一

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将实施例1-3产品进行耐低温实验，将三种油墨在-15℃环境下放置12小时，观察油墨，发现油墨只是粘度增大。将其放入室温下（12℃），实施例1产品仅20分钟就恢复原流动性，实施例2和实施例3产品在25分钟左右基本恢复原流动性。且均没有树脂析出。

将实施例1-3产品进行稳定性实验（检测方法见QB/1046-2012标准），将三种油墨在正常保存条件下放置一个月，油墨无变化。

将实施例1-3产品油墨及印品其他方面检测实验，检查结果见表二。

表二

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Claims

1.一种BOPP珠光膜环保型油墨，该BOPP珠光膜环保型油墨由以下原料成份制成：

组合树脂27.1～28.1%、有机彩色颜料9.9～12.5%、组合助剂2.1%和组合溶剂58.3～59.9%，配比为重量百分比，其中，所述组合树脂、有机彩色颜料、组合助剂和组合溶剂的总重量百分比为100%；

所述组合树脂为醇溶聚酰胺树脂液、醇溶醛酮树脂液、醇酯溶硝化棉树脂液、松香改性马来酸树脂液的混合树脂液，所述混合树脂液重量比为醇溶聚酰胺树脂液：醇溶醛酮树脂液：醇酯溶硝化棉树脂液：松香改性马来酸树脂液=15： 4： 4： 4或14： 4： 4： 4

所述组合助剂为聚乙烯蜡、防沉剂、TEXANOL 酯醇、丙烯酸酯的混合助剂，所述组合助剂重量比为聚乙烯蜡：防沉剂：TEXANOL 酯醇：丙烯酸酯=0.5：0.5：0.5：0.5；

所述组合溶剂为无水乙醇、异丙醇、醋酸正丙酯、醋酸乙酯的混合溶剂，所述组合溶剂重量比为无水乙醇：异丙醇：醋酸正丙酯：醋酸乙酯=15： 25：9.5：7.5或14： 25：9.5：7.5或15： 25：10：7.5。

2.根据权利要求1所述的BOPP珠光膜环保型油墨，其特征在于：所述混合树脂液重量比为醇溶聚酰胺树脂液：醇溶醛酮树脂液：醇酯溶硝化棉树脂液：松香改性马来酸树脂液=15： 4： 4： 4。

3.根据权利要求1所述的BOPP珠光膜环保型油墨，其特征在于：所述组合溶剂重量比为无水乙醇：异丙醇：醋酸正丙酯：醋酸乙酯=15： 25：9.5：7.5。

4.根据权利要求1所述的BOPP珠光膜环保型油墨，其特征在于：所述油墨的组分配比为：

醇溶聚酰胺树脂液15重量份、醇溶醛酮树脂液4重量份、醇酯溶硝化棉树脂液4重量份、松香改性马来酸树脂液4重量份、聚乙烯蜡0.5重量份、颜料10重量份、防沉剂0.5重量份、异丙醇25重量份、醋酸正丙酯9.5重量份、TEXANOL 酯醇0.5重量份、丙烯酸酯0.5重量份、醋酸乙酯7.5重量份和无水乙醇15重量份。