CN103965685B - 一种醇水里印复合油墨 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种醇水里印复合油墨，是由改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂、改性酚醛树脂、PVB树脂、聚乙烯蜡粉、颜料、乙醇、水、乙酯、水性聚氨酯树脂和表面活性剂组成，上述各组分的重量份数分别为：改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂15~30份、改性酚醛树脂2~5份、PVB树脂1~5份、聚乙烯蜡粉0.2~0.5份、颜料2~6份、乙醇20~50份、水10~20份、乙酯10~20份、水性聚氨酯树脂20~50份和表面活性剂2~5份。本发明具有优异的干燥性能、溶剂释放性好，能够在印刷速度180m/min时无粘墨、掉墨现象，油墨的附着力≥90%。

Description

一种醇水里印复合油墨

技术领域

本发明涉及一种复合油墨领域，特别是涉及一种醇水里印复合油墨。

背景技术

近年来，随着包装工业飞速发展，塑料凹印油墨的市场也不断的增长，当前我国在塑料薄膜上印刷上，凹印具有其他印刷所无法比拟的独到之处，特别是应用于食品和医药包装上，在各大商场、超市的食品货架摆放着的颜色艳丽、包装新颖、琳琅满目的各种食品均采用的是塑料凹版印刷包装，这些塑料的包装印刷已经与人们的生活密不可分。同时，由于消费者的环保意识的提高，他们对包装印刷的安全性、环保性十分关注，传统的塑料印刷用油墨是油性和醇溶性的，尽管对溶剂残留作出了严格要求，但也存在对人体健康所产生的伤害，和印后溶剂残留异味的影响和食品的安全等问题，类似甲苯的芳香族溶剂已被禁用于食品包装印刷，其他发达国家也有相关环保法律来控制挥发性有机化合物的释放。目前，国外对我国出口的农副产品、食品包装袋油墨有着明确的规定，直接要求所使用的油墨必须是水溶性油墨，因此，提高包装印刷质量已成为商品提高市场竞争力和提高附加值的重要途径，随着社会对食品、农产品及生活用品包装的安全性越来越关注，对包装的要求也将越来越高、为适应社会发展需求，以设法减少对环境的污染和破坏，必然会要求使用“绿色包装盒绿色印刷油墨”。现今市场上多开发运用醇水油墨，但是醇水油墨最大的缺点就是干燥，因为目前国内的印刷机都是为溶剂型油墨印刷而设计的，烘道相对较短，当醇水油墨在印刷较深版本时，容易出现粘墨、附着力不佳、复印白点等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种醇水里印复合油墨，具有优异的干燥性能、溶剂释放性好，能够在印刷速度180m/min时无粘墨、掉墨现象，油墨的附着力≥90%。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种醇水里印复合油墨，是由改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂、改性酚醛树脂、PVB树脂、聚乙烯蜡粉、颜料、乙醇、水、乙酯、水性聚氨酯树脂和表面活性剂组成，上述各组分的重量份数分别为：改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂15~30份、改性酚醛树脂2~5份、PVB树脂1~5份、聚乙烯蜡粉0.2~0.5份、颜料2~6份、乙醇20~50份、水10~20份、乙酯10~20份、水性聚氨酯树脂20~50份和表面活性剂2~5份。

在本发明一个较佳实施例中，所述聚乙烯蜡粉为3620蜡粉。

在本发明一个较佳实施例中，所述表面活性剂为表面活性剂聚乙烯亚胺L-771运用95%体积浓度的乙醇按照质量份数比3:7开稀混合而成。

在本发明一个较佳实施例中，所述颜料为酞氰蓝、联苯胺黄、氧化铁红或钛白粉中的一种或几种的混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述乙醇为95%体积浓度的乙醇。

在本发明一个较佳实施例中，所述醇水里印复合油墨是由下列重量份数的成分组成的：改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂20份、改性酚醛树脂3份、PVB树脂3份、聚乙烯蜡粉0.3份、颜料4份、乙醇40份、水15份、乙酯15份、水性聚氨酯树脂30份和表面活性剂3份。

本发明的有益效果是：本发明采用新型的改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂体系，干燥性能优越，溶剂释放性好，有效解决醇水油墨的干燥性问题；本发明所示的复合油墨，成分配比合理，以醇为主要溶剂，可容纳一部分水，安全无毒、卫生环保，着色力高、墨层细腻，在印刷速度180m/min时无粘墨、掉墨现象，油墨的附着力≥90%。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

在本实施例中，本发明醇水里印复合油墨是由下列重量份数的成分组成的：改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂20份、改性酚醛树脂3份、PVB树脂3份、聚乙烯蜡粉0.3份、颜料4份、乙醇40份、水15份、乙酯15份、水性聚氨酯树脂30份和表面活性剂3份。其中，乙醇选用95%体积浓度的乙醇，聚乙烯蜡粉选用3620蜡粉，表面活性剂为表面活性剂L-771（聚乙烯亚胺）运用95%体积浓度的乙醇按照质量份数比3:7开稀混合而成，颜料选用钛白粉。

上述组成成分的醇水里印复合油墨，是由下列步骤制备而成：

1）预分散，将上述配方重量份数中的三分之二重量的改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂、改性酚醛树脂、PVB树脂、聚乙烯蜡粉、乙醇、乙酯和水性聚氨酯树脂加入到预混合分散缸中，开启分散机将其慢速搅拌均匀，在搅拌过程中逐渐加入上述配方重量份数的钛白粉和已经开稀之后的表面活性剂，而后开启分散机充分搅拌均匀，形成预分散色浆；

2）研磨分散，将预分散色浆进行研磨分散，使之达到油墨工艺所需细度，得到颜料色浆；

3）调整粘度、色相，将余下的改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂、改性酚醛树脂、PVB树脂、聚乙烯蜡粉、乙醇、乙酯和水性聚氨酯树脂加入到颜料色浆中，开启分散机快速的搅拌分散均匀，调整油墨的粘度和色相，制成成品油墨；

4）过滤包装，将成品油墨进行过滤，而后进行包装入库。

实施例2：

在本实施例中，本发明醇水里印复合油墨是由下列重量份数的成分组成的：改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂25份、改性酚醛树脂3份、PVB树脂4份、聚乙烯蜡粉0.4份、颜料4份、乙醇40份、水15份、乙酯15份、水性聚氨酯树脂35份和表面活性剂4份。其中，乙醇选用95%体积浓度的乙醇，聚乙烯蜡粉选用3620蜡粉，表面活性剂为表面活性剂L-771运用95%体积浓度的乙醇按照质量份数比3:7开稀混合而成，颜料选用酞氰蓝。

上述组成成分的醇水里印复合油墨，按照实施例1中的制备步骤制备成为成品油墨。

实施例3：

在本实施例中，本发明醇水里印复合油墨是由下列重量份数的成分组成的：改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂15份、改性酚醛树脂2份、PVB树脂3份、聚乙烯蜡粉0.3份、颜料4份、乙醇40份、水12份、乙酯12份、水性聚氨酯树脂25份和表面活性剂3份。其中，乙醇选用95%体积浓度的乙醇，聚乙烯蜡粉选用3620蜡粉，表面活性剂为表面活性剂L-771运用95%体积浓度的乙醇按照质量份数比3:7开稀混合而成，颜料选用联苯胺黄。

上述组成成分的醇水里印复合油墨，按照实施例1中的制备步骤制备成为成品油墨。

上述各实施例所示的醇水里印复合油墨，干燥性能优越，溶剂释放性好，有效解决醇水油墨的干燥性问题，上述复合油墨，成分配比合理，以醇为主要溶剂，可容纳一部分水，安全无毒、卫生环保，着色力高、墨层细腻，在印刷速度180m/min时无粘墨、掉墨现象，油墨的附着力≥90%。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种醇水里印复合油墨，其特征在于，是由改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂、改性酚醛树脂、PVB树脂、聚乙烯蜡粉、颜料、乙醇、水、乙酯、水性聚氨酯树脂和表面活性剂组成，上述各组分的重量份数分别为：改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂15~30份、改性酚醛树脂2~5份、PVB树脂1~5份、聚乙烯蜡粉0.2~0.5份、颜料2~6份、乙醇20~50份、水10~20份、乙酯10~20份、水性聚氨酯树脂20~50份和表面活性剂2~5份；所述表面活性剂为表面活性剂聚乙烯亚胺L-771运用95%体积浓度的乙醇按照质量份数比3:7开稀混合而成。

2.根据权利要求1所述的醇水里印复合油墨，其特征在于，所述聚乙烯蜡粉为3620蜡粉。

3.根据权利要求1所述的醇水里印复合油墨，其特征在于，所述颜料为酞氰蓝、联苯胺黄、氧化铁红或钛白粉中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的醇水里印复合油墨，其特征在于，所述乙醇为95%体积浓度的乙醇。

5.根据权利要求1所述的醇水里印复合油墨，其特征在于，是由下列重量份数的成分组成的：改性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚树脂20份、改性酚醛树脂3份、PVB树脂3份、聚乙烯蜡粉0.3份、颜料4份、乙醇40份、水15份、乙酯15份、水性聚氨酯树脂30份和表面活性剂3份。