CN101586000B - 一种生漆的调制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料的化学改性处理领域，特别涉及一种生漆的调制方法。本发明的目的是针对现行的生漆的调制方法不足进行改进，提供一种高质量的浅色透明生漆的调制方法。生漆的调制方法，其特征在于加工方法包括如下步骤：(a)生漆的预处理：将生漆过滤除去杂质和水份；将生漆脱色；再加入顺丁烯二酸酐溶液；再加入硅油或二甲氨基乙醇；(b)固化剂的配制；(c)色漆调制；(d)生漆的使用。本发明的有益效果是由于采用新工艺，提供一种高质量的浅色透明或彩色生漆的调制方法。

Description

一种生漆的调制方法

技术领域

本发明属于涂料的化学改性处理领域，特别涉及一种生漆的调制方法。

背景技术

生漆是从漆树上采割下来的一种天然涂料，素有“涂料之王”的称号，我国的生漆产量居世界首位.一直是传统的出口产品，目前主要是出口日本及东南亚各国。为了满足涂装修饰的要求，人们企图调制出各种色漆，但因生漆的主要成膜物质是漆酚，它在接融氧气时，在漆酶的作用下，迅速氧化成深褐色的漆酚醌，因此，生漆只能调制成深颜色的涂料，而要获得浅色透明的涂料，则是一个十分困难的问题，迄今为止，虽然国内外对生漆的结构及性能做了大量研究工作，但生漆的浅色改性一直未能取得令人满意的结果。

发明内容

本发明的目的是针对现行的生漆的调制方法不足进行改进，提供一种高质量的浅色透明生漆的调制方法。

本发明的目的是这样实现的：一种生漆的调制方法，其特征在于加工方法包括如下步骤：

(a)生漆的预处理：

将生漆过滤除去杂质和水份；将生漆脱色；再加入顺丁烯二酸酐溶液；再加入硅油或二甲氨基乙醇；

(b)固化剂的配制：

将三羟甲基丙烷与TDI混合(1∶3)成预聚物，再加入环己酮与醋酸丁酯(1∶2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25℃)即可；

(c)色漆调制：

取预处理生漆，按0.25-0.91∶1比例加入所需颜料。加入0.2％的斯本-80分散剂，搅拌

均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7∶1斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；

(d)生漆的使用：

取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1∶0.5-1混和，搅拌均匀，熟化即可使用。

本发明进一步地生漆的调制方法，其待征在于调制过中包含有下步骤：

(a)生漆的预处理：

将生漆减压过滤，除去粗渣杂质和水份，将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色，在生漆中按其重量加入10％顺丁烯二酸酐溶液；再按重量加入0.2％硅油或0.2％的二甲氨基乙醇；

(b)固化剂的配制：

将三羟甲基丙烷与TDI混合(1∶3)成预聚物，再加入环己酮与醋酸丁酯(1∶2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25℃)即可；

(c)色漆调制：

取预处理生漆，按0.25-0.91∶1比例加入所需颜料。加入0.2％的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7∶1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；

(d)生漆的使用：

取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1∶0.5-1混和，搅拌均匀，熟化即可使用。

本发明进一步地生漆的调制方法，其待征在于调制过中包含有下步骤：

(a)生漆的预处理：

将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质后置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-140℃，并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-100℃；用袋式过滤机过虑，温度保持在60-80℃之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，再在生漆中按其重量加入10％顺丁烯二酸酐溶液；加入0.2％硅油或0.2％的二甲氨基乙醇；

(b)固化剂的配制：

将三羟甲基丙烷与TDI混合(1∶3)成预聚物，再加入环己酮与醋酸丁酯(1∶2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25℃)即可；

(c)色漆调制：

取预处理生漆，按0.25-0.91∶1比例加入所需颜料。加入0.2％的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7∶1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；

(d)生漆的使用：

取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1∶0.5-1混和，搅拌均匀，熟化30分钟使用。

本发明进一步地生漆的调制方法，其待征在于调制过中包含有下步骤：

(a)生漆的预处理：

将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质后置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-140℃，并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-100℃；用袋式过滤机过虑，温度保持在60-80℃之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，再在生漆中按其重量加入10％顺丁烯二酸酐溶液；在夏季加入0.2％硅油；在冬季加入0.2％二甲氨基乙醇；

(b)固化剂的配制：

将三羟甲基丙烷与TDI混合(1∶3)成预聚物，再加入环己酮与醋酸丁酯(1∶2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25℃)即可；

(c)色漆调制：

取预处理生漆，按0.25-0.91∶1比例加入所需颜料。加入0.2％的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7∶1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；

(d)生漆的使用：

取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1∶0.5-1混和，搅拌均匀，熟化30分钟使用。

本发明的有益效果是由于采用新工艺，提供一种高质量的浅色透明或彩色生漆的调制方法。

本发明提供的生漆的调制方法是针对生漆的特性进行调制的，生漆中的主要成份是漆酚，接融空气后，在漆酶的催化下，被氧化成漆酚醌、它具有显色性，呈深褐色，这就成了色漆制造的困难；在加热的过程中，部分低沸点物质，以及在采割过程中形成的杂质，焦化成黑色物质；同时漆酶的活性耐受温度为80℃以下，当超过这一温度时，漆酶伤失活性，这又给干燥成膜造成了困难。因此，在调制过程中，采取真空减压过滤，注入氮气加热的方法，阻断了漆酚氧化的条件，又采取过滤脱色手段，除去了焦化的黑色物质；为促使固化成膜，调制了固化剂，促进漆酚与其发生聚合、交联，从而固化成膜。

使用本发明提供的生漆的调制方法制成的漆膜，依照国标将涂料涂装后，按照国家标准对其性能进行检测。

1、新方法与传统方法色漆颜色比较

色别	传统法	新方法
			罩光漆	呈黄褐色，浑浊不透明	呈淡黄色，状如清油，透明见底
白色漆	泛黑色相	洁白
			黑色漆	纯黑	纯黑
红色漆	泛乌黑色相	纯红
			黄色漆	泛黑色相	纯黄
兰色漆	泛黑色相	纯兰

2、传统色漆与新法色漆理化性能比较(5分评比法)

比较项目	传统法	新方法
			光泽	4	5
附着力	4	5
			保色性	4	5
柔韧性	4	4
			硬度	5	5

耐水	5	5
			耐盐雾	5	5
耐汽油	5	5
			耐烃类溶剂	5	5
耐碱	4	4
			耐无机酸	5	5
耐有机酸	5	5
			最高使用温度(C)	170	180
耐储性(月)	24	28

3、传统法与新方法使用性能比较(5分评比法)

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步说明。

本发明生漆的调制方法，调制过程如下：(a)生漆的预处理：将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质后置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-140℃，并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-100℃；用袋式过滤机过虑，温度保持在60-80℃之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，再在生漆中按其重量加入10％顺丁烯二酸酐溶液；在冬季加入0.2％二甲氨基乙醇；在夏季加入0.2％硅油；(b)固化剂的配制：将三羟甲基丙烷与TDI混合(1∶3)成预聚物，再加入环己酮与醋酸丁酯(1∶2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25℃)即可；(c)色漆调制：取预处理生漆，按0.25-0.91∶1比例加入所需颜料。加入0.2％的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7∶1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；(d)生漆的使用：取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1∶0.5-1混和，搅拌均匀，熟化30分钟使用。

实施例1罩光清漆的调制：

a、生漆的预处理：将生漆130kg投入真空过滤中粗滤；将经粗滤的生漆用真空粘度泵抽入反应釜中，盖好釜盖，抽出釜中空气使其压力为零，搅拌通入氮气，升温，当氮气为5MP时停止注入，当温度升至100℃-140℃时，保持此温，至水份除尽，停止加热，温度保持在80℃-100℃；将脱尽水份的生漆用粘度泵抽入袋式过滤机过滤，温度保持在60℃-80℃之间；用粘度泵将经袋式过滤机过滤的生漆抽入脱色机中脱色4-6小时，然后用透明度检测仪测定，透明度为1级。罗维比色计测定仪测定，黄色指数为20，红色指数为2，无赤色素即合格，保存备用；将顺丁烯二酸酐与二甲苯按(1∶1)混合，揽拌，使其充分溶解；将预处理制备好的生漆取50kg于调漆釜中，加入配制好的顺丁烯二酸酐与二甲苯溶液5kg，在冬季加入0.2％二甲氨基乙醇；在夏季加入0.2％硅油；搅拌2小时出釜。

b、固化剂的配制

将三羟甲基丙烷和TDI各取25kg于调漆釜中，搅拌30分钟，混合成预聚物，而后又取环己酮与醋酸丁酯各25kg于调漆釜中，再拌搅30分钟，粘度为40秒(涂-4杯)，出釜备用。

c、色漆调制：

取醋酸乙酯1.64kg，醋酸丁酯3.94kg，丁醇2.2kg、乙醇6.66kg、二甲苯5.54kg，混合均匀备用。

d、生漆的使用：取1kg制备好的生漆，0.9kg配制好的固化剂，取0.3kg配制好的溶剂于容器中搅拌均匀，熟化30分钟使用。即完成覃光漆调制。

实施例2白色面漆的调制

在白色面漆的调制过程中，生漆的处理，固化剂的配制，溶剂的配制的配制方法与比例与实施例1覃光漆完全相同。

取制备好的生漆50kg于搅拌砂磨机中，加入12.5kg锐钛白粉和0.1kg斯苯-80分散剂，搅拌2小时，即面漆调制结束。

取调制好的面漆1kg，固化剂0.7kg，稀释剂0.3kg于溶器中容器搅拌均匀，熟化30分钟使用。即完成白面漆调制。

实施例3白色底漆调制

在白色底漆的调制过程中，其生漆的处理，固化剂的配制，稀释剂的配制与实施例1覃光漆同。

取制备好的生漆清油50kg于搅拌砂磨机中，加入锐钛白100kg，斯苯-80分散剂0.3kg，稀释剂50kg，搅拌3小时即底漆调制完成。

取调制好的白底漆1kg，固化剂0.3kg，稀释剂0.3kg于容器中搅拌均匀，熟化30分钟使用。即完成白色底漆调制。

本发明生漆的调制方法调制的生漆在茶几上的涂装使用：

(一)基材处理：用240号砂子，将茶几打磨平整，吹净灰渣。

(二)刮灰：一遍灰：将猪血灰刮于茶几上，要求整洁、平整，阴干12小时后用360号砂子打磨光滑，吹净灰尘。

二遍灰：在刮一遍灰的基础上刮二遍灰，要求相同，阴干12小时，然后用600号砂子打磨，除去灰尘。

三遍灰：在二遍灰的基础上刮三遍灰，要求相同，阴干12小时后，用800号砂子打磨，除去灰尘。

(三)将底漆与固化剂按1∶0.8比例混合，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。

一遍底漆：将熟化的底漆涂布于三遍灰的基础上，要求无流挂、涂布均匀。然后干燥2小时。

二遍底漆：在一遍漆的基础上涂二遍漆，要求与一遍漆相同，然后干燥2小时。

三遍底漆：在二遍底漆的基础上，涂三遍底漆。要求与二遍底漆相同，干燥12小时后，首先用800号砂子打磨，要求轻重得当，用力均衡，不伤边角漆膜，然后吹净灰尘，再用1000号砂子打磨，要求无细小划痕，底漆光泽除尽，物面光滑、无砂点。

(四)上面漆：将白色面漆与固化剂按1∶0.9比例混合，熟化30分钟后使用。

一遍面漆：将熟化后的面漆涂布于三遍底漆的基础上，要求与底漆相同。

二遍面漆：要求与一遍相同。

三遍面漆：要求与二遍相同，干燥12小时后，用1200号砂子打磨，要求用力一致，轻重得当，无砂点，光泽除尽，棱角漆膜未伤，然后除净灰尘。

(五)上罩光漆：将清漆与固化剂按1∶1比例混合，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。涂装前换上干净工作服，吹净身上衣服尘埃，涂装位置要求干净无尘，相对封闭。

一遍罩光漆：将熟化的清漆涂布于三遍面漆的基础上，要求与以上相同，工序相同，然后干燥6小时。

二遍罩光漆：在二遍罩光漆干燥之后涂布，要求与以上工序相同，干燥12小时，即完成整个涂装过程。

Claims (5)

1.一种生漆的调制方法，其特征在于加工方法包括如下步骤：

(a)生漆的预处理：

将生漆过滤除去杂质和水份；将生漆脱色；再加入顺丁烯二酸酐溶液；再加入硅油或二甲氨基乙醇；

(b)固化剂的配制：

将三羟甲基丙烷与TDI按重量1∶3混合成预聚物，再加入环己酮与醋酸丁酯重量1∶2混合液，将其粘度调整到涂-4杯25℃12-40秒即可；

(c)色漆调制：

取预处理生漆，按重量颜料∶预处理生漆0.25-0.91∶1比例加入所需颜料，加入预处理生漆重量0.2％的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料∶预处理生漆比例调整为重量4-7∶1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；

(d)生漆的使用：

取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为重量1∶0.5-1混和，搅拌均匀，熟化即可使用。

2.按照权利要1所述的一种生漆的调制方法，其特征在于：

(a)生漆的预处理：

将生漆减压过滤，除去粗渣杂质和水份，将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色，在生漆中按其重量加入10％顺丁烯二酸酐溶液；再按重量加入0.2％硅油或0.2％的二甲氨基乙醇；

(b)固化剂的配制：

将三羟甲基丙烷与TDI按重量1∶3混合成预聚物，再加入环己酮与醋酸丁酯重量1∶2混合液，将其粘度调整到涂-4杯25℃12-40秒即可；

(c)色漆调制：

取预处理生漆，按颜料∶预处理生漆0.25-0.91∶1比例加入所需颜料，加入预处理生漆重量0.2％的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料∶预处理生漆比例调整为重量4-7∶1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料； 

(d)生漆的使用：

取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为重量1∶0.5-1混和，搅拌均匀，熟化即可使用。

3.按照权利要1所述的一种生漆的调制方法，其特征在于所述的

(a)生漆的预处理：

将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质后置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-140℃，并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-100℃；用袋式过滤机过滤，温度保持在60-80℃之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，再在生漆中按其重量加入10％顺丁烯二酸酐溶液；加入0.2％硅油或0.2％的二甲氨基乙醇；

(b)固化剂的配制：

将三羟甲基丙烷与TDI按重量1∶3混合成预聚物，再加入环己酮与醋酸于酯重量1∶2混合液，将其粘度调整到涂-4杯25℃12-40秒即可；

(c)色漆调制：

取预处理生漆，按重量颜料∶预处理生漆0.25-0.91∶1比例加入所需颜料，加入预处理生漆重量0.2％的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料∶预处理生漆比例调整为重量4-7∶1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；

(d)生漆的使用：

取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为重量1∶0.5-1混和，搅拌均匀，熟化30分钟使用。

4.按照权利要3所述的一种生漆的调制方法，其特征在于

(a)生漆的预处理：

将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质后置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-140℃，并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-100℃；用袋式过滤机过滤，温度保持在60-80℃之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，再在生漆中按其重量加入10％顺丁烯二酸酐溶液；在夏季加入0.2％硅油；

(b)固化剂的配制：

将三羟甲基丙烷与TDI按重量1∶3混合成预聚物，再加入环己酮与醋酸丁酯重量1∶2混合液，将其粘度调整到涂-4杯25℃12-40秒即可； 

(c)色漆调制：

取预处理生漆，按重量颜料∶预处理生漆0.25-0.91∶1比例加入所需颜料，加入预处理生漆重量0.2％的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料∶预处理生漆比例调整为重量4-7∶1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；

(d)生漆的使用：

取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为重量1∶0.5-1混和，搅拌均匀，熟化30分钟使用。

5.按照权利要3所述的一种生漆的调制方法，其特征在于

(a)生漆的预处理：

将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质后置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-140℃，并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-100℃；用袋式过滤机过滤，温度保持在60-80℃之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，再在生漆中按其重量加入10％顺丁烯二酸酐溶液；在冬季加入0.2％二甲氨基乙醇；

(b)固化剂的配制：

将三羟甲基丙烷与TDI按重量1∶3混合成预聚物，再加入环己酮与醋酸丁酯重量1∶2混合液，将其粘度调整到涂-4杯25℃12-40秒即可；

(c)色漆调制：

取预处理生漆，按重量颜料∶预处理生漆0.25-0.91∶1比例加入所需颜料，加入预处理生漆重量0.2％的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料∶预处理生漆比例调整为重量4-7∶1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；

(d)生漆的使用：

取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为重量1∶0.5-1混和，搅拌均匀，熟化30分钟使用。