CN102785491B

CN102785491B - 一种热转印碳带的制备方法

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Publication number: CN102785491B
Application number: CN201210305198.5A
Authority: CN
Inventors: 虞友义
Original assignee: HUZHOU KINGDOM COATING INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: HUZHOU KINGDOM COATING INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2032-08-24
Also published as: CN102785491A

Abstract

本发明公开了一种热转印碳带，包括油墨层、离型剂层、基材和耐温层，所述油墨层包括水性树脂、无机纳米级颜料、有机颜料、分散剂、固化剂、消泡剂和去离子水，离型剂层包括有机硅树脂、水性蜡乳液、滑石粉和去离子水，基材包括聚酯薄膜和导热硅脂，耐温层包括氟碳、有机硅树脂和去离子水，本发明还公开了一种热转印碳带的制备方法，包括搅拌、混合、烘干等步骤。本发明通过以聚酯薄膜为基材的原材料，并添加导热硅脂，提高了碳带的使用温度，提高了碳带的耐热性和适用性，且加速了印刷速度；通过在碳带中添加耐温层，提高了产品的性能，通过添加离型剂层，使油墨更易与基材分离，可剥离度高，打印效果更好，字迹更清晰，通过采用去离子水为溶剂，降低生产成本，产品性价比更好。

Description

一种热转印碳带的制备方法

【技术领域】

本发明涉及一种热转印碳带，以及该热转印碳带的制备方法。

【背景技术】

热转印碳带是打印必须的消耗材料，也是决定热转印成像质量的核心材料。目前市面上的热转印碳带主要有蜡基热转印碳带、树脂热转印碳带及蜡基树脂混合型热转印碳带，蜡基热转印碳带打印能耗低，打印效果好，但耐用性较低，耐腐蚀性和可剥离性较其他碳带有欠缺；树脂热转印碳带打印清晰，图像耐久性、耐磨性、耐热性等均较好，但能耗大，成本高；蜡基树脂混合型热转印碳带性价比较高，耐用性好，但在硬度、耐热性、打印清晰度方面存在缺点。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热转印碳带及其制备方法，能够生产出耐磨性、耐热性好，且成像清晰，可剥离度高，又低耗能的热转印碳带，且产品性价比高，生产成本低。

为实现上述目的，本发明提出了一种热转印碳带及其制备方法，其特征在于：依次包括油墨层、离型剂层、基材和耐温层，所述油墨层、离型剂层、基材和耐温层的质量比例为2:1:1:1，所述油墨层包括水性树脂、无机纳米级颜料、有机颜料、分散剂、固化剂、消泡剂和去离子水，所述离型剂层包括有机硅树脂、水性蜡乳液、滑石粉和去离子水，所述基材包括聚酯薄膜和传热介质，所述耐温层包括氟碳、有机硅树脂和去离子水，

所述油墨层中各组分质量比例为：

所述离型剂层中各质量比例为：

所述基材中各组分质量比例为：

聚酯薄膜 85～95份

传热介质 8～12份；

所述耐温层中各组分质量比例为：

氟碳 15～25份

有机硅树脂 45～55份

去离子水 25～35份。

作为优选，所述油墨层中各组分质量比例为：

所述离型剂层中各质量比例为：

所述基材中各组分质量比例为：

聚酯薄膜 90份

传热介质 10份；

所述耐温层中各组分质量比例为：

氟碳 20份

有机硅树脂 50份

去离子水 30份。

作为优选，所述传热介质为导热硅脂，所述无机纳米级颜料包括炭黑、钛白粉、锌钡白、铅铬黄、铁蓝中的一种或多种，所述有机颜料包括大红粉、偶氮黄、酞菁蓝、喹吖啶酮中的一种或多种。

作为优选，所述分散剂为六偏磷酸钠，固化剂为脂肪族多胺，消泡剂为聚醚类。

本发明还提出了一种热转印碳带的制备方法，首先将5～9份无机纳米级颜料、5～9份有机颜料、0.2～0.7份分散剂加入到36～40份去离子水中，以1800～2200r/min的转速下搅拌1～2h，形成油墨基料，然后在油墨基料中加入40～60份水性树脂，搅拌0.5h，然后再加入0.5～1.5份固化剂和0.2～0.7份消泡剂，充分搅拌0.5h，形成油墨涂层乳液；然后将1～3份滑石粉加入到26～30份去离子水中，以1300～1700r/min的转速下搅拌1h，然后在1000r/min的搅拌速度下加入25～35份机硅树脂和35～45份水性蜡乳液，搅拌10～30min得到离型剂层涂层乳液；然后在85～95份聚酯薄膜上均匀涂抹8～12份传热介质，形成基体；然后将15～25份氟碳和45～55份有机硅树脂混合加入到25～35份去离子水中，并在800～1200r/min的转速下搅拌1h，形成耐温层涂层乳液，然后将基体在80～90℃下烘干0.5～1.5h，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以80～90℃烘干0.5～1.5h，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以80～90℃烘干0.5～1.5h。

作为优选，所述油墨基料制作过程中转速为2000r/min，所述滑石粉和去离子水混合过程中，转速为1500r/min，搅拌时间为20min，所述耐温层涂层乳液制作过程中转速为1000r/min，所述烘干温度均为85℃，烘干时间均为1h。

作为优选，首先7份无机纳米级颜料、7份有机颜料、0.5份分散剂加入到38份去离子水中，以2000r/min的转速下搅拌1.5h，形成油墨基料，然后在油墨基料中加入50份水性树脂，搅拌0.5h，然后再加入1份固化剂和0.5份消泡剂，充分搅拌0.5h，形成油墨涂层乳液；然后将2份滑石粉加入到28份去离子水中，以1500r/min的转速下搅拌1h，然后在1000r/min的搅拌速度下加入30份机硅树脂和40份水性蜡乳液，搅拌20min得到离型剂层涂层乳液；然后在90份聚酯薄膜上均匀涂抹10份传热介质，形成基体；然后将20份氟碳和50份有机硅树脂混合加入到30份去离子水中，并在1000r/min的转速下搅拌1h，形成耐温层涂层乳液，然后将基体在85℃下烘干1h，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以85℃烘干1h，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以85℃烘干1h。

本发明的有益效果：本发明通过以聚酯薄膜为基材的原材料，并添加导热硅脂，提高了碳带的使用温度，提高了碳带的耐热性和适用性，且加速了印刷速度；通过在碳带中添加耐温层，提高了产品的性能，通过添加离型剂层，使油墨更易与基材分离，可剥离度高，打印效果更好，字迹更清晰，通过采用去离子水为溶剂，降低生产成本，产品性价比更好。

【具体实施方式】

下面给出本发明的实施例及制造工艺和效果。

本发明一种热转印碳带：

实施例一

6份无机纳米级颜料、6份有机颜料、0.4份分散剂、1份固化剂、0.5份消泡剂、45份水性树脂、1.5份滑石粉、28份机硅树脂、38份水性蜡乳液、88份聚酯薄膜、9份导热硅脂、18份氟碳、48份有机硅树脂、92份去离子水。

本发明的制备工艺：首先将6份无机纳米级颜料、6份有机颜料、0.5份分散剂加入到38份去离子水中，以2000r/min的转速下搅拌1.5h，形成油墨基料，然后在油墨基料中加入45份水性树脂，搅拌0.5h，然后再加入1份固化剂和0.4份消泡剂，充分搅拌0.5h，形成油墨涂层乳液；然后将1.5份滑石粉加入到27份去离子水中，以1500r/min的转速下搅拌1h，然后在1000r/min的搅拌速度下加入28份机硅树脂和38份水性蜡乳液，搅拌20min得到离型剂层涂层乳液；然后在88份聚酯薄膜上均匀涂抹9份导热硅脂，形成基体；然后将18份氟碳和48份有机硅树脂混合加入到27份去离子水中，并在1000r/min的转速下搅拌1h，形成耐温层涂层乳液，然后将基体在85℃下烘干1h，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以85℃烘干1h，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以85℃烘干1h，得到成品。

实施例二

7份无机纳米级颜料、7份有机颜料、0.5份分散剂、1份固化剂、0.5份消泡剂、50份水性树脂、2份滑石粉、30份机硅树脂、40份水性蜡乳液、90份聚酯薄膜、10份导热硅脂、20份氟碳、50份有机硅树脂、95份去离子水。

本发明的制备工艺：首先将7份无机纳米级颜料、7份有机颜料、0.5份分散剂加入到38份去离子水中，以2000r/min的转速下搅拌1.5h，形成油墨基料，然后在油墨基料中加入50份水性树脂，搅拌0.5h，然后再加入1份固化剂和0.5份消泡剂，充分搅拌0.5h，形成油墨涂层乳液；然后将2份滑石粉加入到27份去离子水中，以1500r/min的转速下搅拌1h，然后在1000r/min的搅拌速度下加入30份机硅树脂和40份水性蜡乳液，搅拌20min得到离型剂层涂层乳液；然后在90份聚酯薄膜上均匀涂抹10份导热硅脂，形成基体；然后将20份氟碳和50份有机硅树脂混合加入到30份去离子水中，并在1000r/min的转速下搅拌1h，形成耐温层涂层乳液，然后将基体在85℃下烘干1h，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以85℃烘干1h，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以85℃烘干1h，得到成品。

实施例三

8份无机纳米级颜料、8份有机颜料、0.6份分散剂、1.2份固化剂、0.6份消泡剂、55份水性树脂、2.5份滑石粉、28份机硅树脂、38份水性蜡乳液、92份聚酯薄膜、11份导热硅脂、22份氟碳、52份有机硅树脂、98份去离子水。

本发明的制备工艺：首先将8份无机纳米级颜料、8份有机颜料、0.6份分散剂加入到38份去离子水中，以2000r/min的转速下搅拌1.5h，形成油墨基料，然后在油墨基料中加入55份水性树脂，搅拌0.5h，然后再加入1.2份固化剂和0.6份消泡剂，充分搅拌0.5h，形成油墨涂层乳液；然后将2.5份滑石粉加入到28份去离子水中，以1500r/min的转速下搅拌1h，然后在1000r/min的搅拌速度下加入28份机硅树脂和38份水性蜡乳液，搅拌20min得到离型剂层涂层乳液；然后在92份聚酯薄膜上均匀涂抹11份导热硅脂，形成基体；然后将22份氟碳和52份有机硅树脂混合加入到32份去离子水中，并在1000r/min的转速下搅拌1h，形成耐温层涂层乳液，然后将基体在85℃下烘干1h，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以85℃烘干1h，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以85℃烘干1h，得到成品。

本产品耐磨性高、耐热性好，成像清晰，可剥离度高，低耗能，，产品性价比高，生产成本低。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种热转印碳带的制备方法，其特征在于：首先将5～9份无机纳米级颜料、5～9份有机颜料、0.2～0.7份分散剂加入到36～40份去离子水中，在1800～2200r/min的转速下搅拌1～2h，形成油墨基料，然后在油墨基料中加入40～60份水性树脂，搅拌0.5h，然后再加入0.5～1.5份固化剂和0.2～0.7份消泡剂，充分搅拌0.5h，形成油墨涂层乳液；然后将1～3份滑石粉加入到26～30份去离子水中，以1300～1700r/min的转速下搅拌1h，然后在1000r/min的搅拌速度下加入25～35份机硅树脂和35～45份水性蜡乳液，搅拌10～30min得到离型剂层涂层乳液；然后在85～95份聚酯薄膜上均匀涂抹8～12份传热介质，形成基体；然后将15～25份氟碳和45～55份有机硅树脂混合加入到25～35份去离子水中，并在800～1200r/min的转速下搅拌1h，形成耐温层涂层乳液，然后将基体在80～90℃下烘干0.5～1.5h，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以80～90℃烘干0.5～1.5h，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以80～90℃烘干0.5～1.5h。

2.如权利要求1所述的一种热转印碳带的制备方法，其特征在于：所述油墨基料制作过程中转速为2000r/min，所述滑石粉和去离子水混合过程中，转速为1500r/min，搅拌时间为20min，所述耐温层涂层乳液制作过程中转速为1000r/min，所述烘干温度均为85℃，烘干时间均为1h。

3.如权利要求1或2所述的一种热转印碳带的制备方法，其特征在于：首先7份无机纳米级颜料、7份有机颜料、0.5份分散剂加入到38份去离子水中，以2000r/min的转速下搅拌1.5h，形成油墨基料，然后在油墨基料中加入50份水性树脂，搅拌0.5h，然后再加入1份固化剂和0.5份消泡剂，充分搅拌0.5h，形成油墨涂层乳液；然后将2份滑石粉加入到28份去离子水中，以1500r/min的转速下搅拌1h，然后在1000r/min的搅拌速度下加入30份机硅树脂和40份水性蜡乳液，搅拌20min得到离型剂层涂层乳液；然后在90份聚酯薄膜上均匀涂抹10份传热介质，形成基体；然后将20份氟碳和50份有机硅树脂混合加入到30份去离子水中，并在1000r/min的转速下搅拌1h，形成耐温层涂层乳液，然后将基体在85℃下烘干1h，在烘干后的基体的一面均匀涂敷耐温层涂层乳液，在基体的另一面均匀涂敷离型剂层涂层乳液，并将涂敷有耐温层涂层乳液和离型剂层涂层乳液的基体以85℃烘干1h，然后在涂敷有离型剂层涂层乳液的基体面上涂敷油墨涂层乳液，并以85℃烘干1h。