CN105216460A - 一种水性油墨热转印色带及其制备方法 - Google Patents

一种水性油墨热转印色带及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105216460A
CN105216460A CN201510719099.5A CN201510719099A CN105216460A CN 105216460 A CN105216460 A CN 105216460A CN 201510719099 A CN201510719099 A CN 201510719099A CN 105216460 A CN105216460 A CN 105216460A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
release layer
heat transfer
chromatograph
color ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510719099.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105216460B (zh
Inventor
高伟军
郭亮
高翔
杨盼盼
邓丽娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaozuo Zhuoli Film Material Co ltd
Original Assignee
Zhuoli Imaging Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuoli Imaging Technology Co ltd filed Critical Zhuoli Imaging Technology Co ltd
Priority to CN201510719099.5A priority Critical patent/CN105216460B/zh
Publication of CN105216460A publication Critical patent/CN105216460A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105216460B publication Critical patent/CN105216460B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明属于一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述离型层由下述重量份数的原料制成：固含量为30-60%的水溶性丙烯酸树脂2-9份、助剂1-2份、石蜡90-98份；所述色层由下述重量份数的原料制成：固含量为20-40%的水溶性聚酰胺树脂10-30份、助剂1-2份，固体粉料68-88份。本发明采用水溶性树脂替代常规油溶性树脂作为油墨连结料树脂，采用乙醇溶液作为溶剂，克服了传统热转印色带生产中需要消耗大量甲苯、丁酮等有毒有机溶剂的缺点；通过在油墨中引入乳化剂、分散剂，提高了油墨溶解、分散效果；通过采用小粒径粉料，降低了色带涂层厚度，利于水的加热挥发。

Description

一种水性油墨热转印色带及其制备方法
技术领域
本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种水性油墨热转印色带及其制备方法。
背景技术
热转印作为一种图文印制方法，与液体油墨印刷方法相比较，因具有节能环保、方便快捷等优点，而在食品、医药、电子、服饰等多个领域得到广泛应用。然而，目前市场上所供色带均为溶剂型油墨涂布而成，生产过程中消耗大量甲苯、丁酮等有毒有机溶剂，不符合环保要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种较为环保、生产成本较低的水性油墨热转印色带及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述离型层由下述重量份数的原料制成：固含量为30-60％水溶性丙烯酸树脂2-9份、助剂1-2份、石蜡90-98份；所述色层由下述重量份数的原料制成：固含量为20-40％水溶性聚酰胺树脂10-30份、助剂1-2份、固体粉料68-88份。
所述固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑5-10％、聚乙烯蜡1-5％、余量为硫酸钙。
所述炭黑粒径在2μm以下，吸油值在25mL/100g以下；所述聚乙烯蜡粒径在1μm以下、熔点在150℃以上；所述硫酸钙粒径在2μm以下。
所述带基厚度为8－20μm，离型层厚度为1.0－2.0μm，色层厚度为3－5μm。
所述助剂为乳化剂OP-10和聚乙二醇的混合物，乳化剂OP-10和聚乙二醇的重量比为1～2︰1。
所述带基为双向拉伸聚酯薄膜。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用乙醇溶液将按比例称取的离型层的各原料在70-80℃条件下搅拌加热，乙醇溶液与固含量为30-60％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4-6︰1，待物料呈糊状(约需2.0-2.5小时)后，冷却至25-30℃，转入球磨机中研磨20-28小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；
b、用乙醇溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之后的其它原料在70-80℃条件下搅拌加热，乙醇溶液与固含量为20-40％水溶性聚酰胺树脂的体积比为4-6︰1，待物料呈糊状(约需2.0-2.5小时)后，冷却至25-30℃，然后与固体粉料混匀、球磨机研磨20-28小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带。
优选的，所述步骤a中乙醇溶液的体积分数在40％以上；所述步骤b中乙醇溶液的体积分数在40％以上。
本发明产生的有益效果是，采用水溶性树脂替代常规油溶性树脂作为油墨连结料树脂，采用乙醇溶液作为溶剂，克服了传统热转印色带生产中需要消耗大量甲苯、丁酮等有毒有机溶剂的缺点；通过在油墨中引入乳化剂、分散剂，提高了油墨溶解、分散效果；通过采用小粒径粉料，降低了油墨的细度，进而降低色带涂层厚度，利于水的加热挥发，提高了生产效率。
具体实施方式
下面通过优选实施例来详述本发明技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此。
下述各实施例中，带基为双向拉伸聚酯薄膜；所用水溶性丙烯酸树脂固含量范围在30-60％之间，旋转粘度范围在100—500mPa.s之间；水溶性聚酰胺树脂固含量范围在20-40％之间，旋转粘度范围在200—600mPa.s之间；石蜡熔点范围为55-65℃；OP-10的HLB值范围为13-15之间；聚乙二醇分子量范围为500-1000之间。所用的硫酸钙粒径在2μm以下；炭黑粒径在2μm以下，吸油值在25mL/100g以下；聚乙烯蜡粒径在1μm以下，熔点150℃以上。
实施例1
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为8μm，离型层厚度为1.0μm，色层厚度为3μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用40％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在70℃条件下搅拌加热2.0小时待物料呈糊状后，冷却至25℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇溶液与固含量为60％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4:1；
b、用40％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在70℃条件下搅拌加热2.0小时待物料呈糊状后，冷却至25℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑8％、聚乙烯蜡5％、硫酸钙87％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇溶液与固含量为40％水溶性聚酰胺树脂的体积比为4:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例2
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为20μm，离型层厚度为1.5μm，色层厚度为5μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用50％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在80℃条件下搅拌加热2.5小时待物料呈糊状后，冷却至30℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇溶液与固含量为30％水溶性丙烯酸树脂的体积比为6:1；
b、用50％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在80℃条件下搅拌加热2.5小时待物料呈糊状后，冷却至30℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑5％、聚乙烯蜡5％、硫酸钙90％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇溶液与固含量为20％水溶性聚酰胺树脂的体积比为5:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例3
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为15μm，离型层厚度为2.0μm，色层厚度为4μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用60％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在75℃条件下搅拌加热2.1小时待物料呈糊状后，冷却至30℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇水溶液与固含量为45％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4:1，；
b、用60％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在70-80℃条件下搅拌加热2.0小时待物料呈糊状后，冷却至28℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑10％、聚乙烯蜡1％、硫酸钙89％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇水溶液与固含量为20％水溶性聚酰胺树脂的体积比为4:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例4
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为10μm，离型层厚度为1.5μm，色层厚度为3.5μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用70％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在76℃条件下搅拌加热2.2小时待物料呈糊状后，冷却至25℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇水溶液与固含量为40％水溶性丙烯酸树脂的体积比为6:1；
b、用70％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在75℃条件下搅拌加热2.0小时待物料呈糊状后，冷却至25℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑10％、聚乙烯蜡5％、硫酸钙85％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇溶液与固含量为20％水溶性聚酰胺树脂的体积比为6:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例5
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为13μm，离型层厚度为1.4μm，色层厚度为4.5μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用80％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在78℃条件下搅拌加热2.3小时待物料呈糊状后，冷却至29℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇水溶液与固含量为43％水溶性丙烯酸树脂的体积比为6:1；
b、用80％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在70℃条件下搅拌加热2.5小时待物料呈糊状后，冷却至28℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑5％、聚乙烯蜡1％、硫酸钙94％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇水溶液与固含量为25％水溶性聚酰胺树脂的体积比为5:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例6
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为15μm，离型层厚度为1.3μm，色层厚度为4μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用90％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在75℃条件下搅拌加热2.4小时待物料呈糊状后，冷却至27℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇水溶液与固含量为35％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4:1；
b、用90％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在77℃条件下搅拌加热2.3小时待物料呈糊状后，冷却至29℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑5％、聚乙烯蜡3％、硫酸钙92％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇水溶液与固含量为29％水溶性聚酰胺树脂的体积比为5:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例7
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为9μm，离型层厚度为1.2μm，色层厚度为3.3μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用95％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在74℃条件下搅拌加热2.5小时待物料呈糊状后，冷却至27℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇水溶液与固含量为55％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4:1；
b、用95％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在70℃条件下搅拌加热2.2小时待物料呈糊状后，冷却至26℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑6％、聚乙烯蜡3％、硫酸钙91％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇水溶液与固含量为26％水溶性聚酰胺树脂的体积比为4:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例8
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为11μm，离型层厚度为1.1μm，色层厚度为3.8μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用45％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在80℃条件下搅拌加热2.0小时待物料呈糊状后，冷却至27℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇水溶液与固含量为47％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4:1；
b、用45％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在70℃条件下搅拌加热2.4小时待物料呈糊状后，冷却至29℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑7％、聚乙烯蜡3％、硫酸钙90％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇水溶液与固含量为38％水溶性聚酰胺树脂的体积比为4:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例9
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为8μm，离型层厚度为1.6μm，色层厚度为4.2μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用45％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在72℃条件下搅拌加热2.2小时待物料呈糊状后，冷却至25℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇水溶液与固含量为32％水溶性丙烯酸树脂的体积比为6:1；
b、用40％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在76℃条件下搅拌加热2.4小时待物料呈糊状后，冷却至28℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑5％、聚乙烯蜡2％、硫酸钙93％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇水溶液与固含量为28％水溶性聚酰胺树脂的体积比为4:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例10
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为18μm，离型层厚度为1.8μm，色层厚度为4.8μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用50％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在79℃条件下搅拌加热2.8小时待物料呈糊状后，冷却至27℃，转入球磨机中研磨28小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇水溶液与固含量为35％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4:1；
b、用40％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在79℃条件下搅拌加热2.2小时待物料呈糊状后，冷却至26℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑9％、聚乙烯蜡1％、硫酸钙90％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇水溶液与固含量为25％水溶性聚酰胺树脂的体积比为6:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例11
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为12μm，离型层厚度为1.7μm，色层厚度为4.5μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用60％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在71℃条件下搅拌加热2.5小时待物料呈糊状后，冷却至29℃，转入球磨机中研磨20小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇水溶液与固含量为45％水溶性丙烯酸树脂的体积比为5:1；
b、用70％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在79℃条件下搅拌加热2.2小时待物料呈糊状后，冷却至28℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑7％、聚乙烯蜡4％、硫酸钙89％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇水溶液与固含量为35％水溶性聚酰胺树脂的体积比为6:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例12
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为8－20μm，离型层厚度为2.0μm，色层厚度为4.4μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用90％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在77℃条件下搅拌加热2.0小时待物料呈糊状后，冷却至30℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇水溶液与固含量为30％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4:1；
b、用80％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在80℃条件下搅拌加热2.3小时待物料呈糊状后，冷却至26℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑5％、聚乙烯蜡4％、硫酸钙91％)混匀、球磨机研磨28小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇水溶液与固含量为25％水溶性聚酰胺树脂的体积比为4.5:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例13
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为17μm，离型层厚度为1.0μm，色层厚度为5μm。
所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：
a、用60％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在76℃条件下搅拌加热2.5小时待物料呈糊状后，冷却至27℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇水溶液与固含量为45％水溶性丙烯酸树脂的体积比为5.5:1；
b、用70％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在72℃条件下搅拌加热2.5小时待物料呈糊状后，冷却至25℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑8％、聚乙烯蜡2％、硫酸钙90％)混匀、球磨机研磨20小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇水溶液与固含量为35％水溶性聚酰胺树脂的体积比为6:1。
所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：

Claims (8)

1.一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，其特征在于：所述离型层由下述重量份数的原料制成：固含量为30-60%的水溶性丙烯酸树脂2-9份、助剂1-2份、石蜡90-98份；所述色层由下述重量份数的原料制成：固含量为20-40%的水溶性聚酰胺树脂10-30份、助剂1-2份、固体粉料68-88份。
2.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带，其特征在于，所述固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑5-10%、聚乙烯蜡1-5%、余量为硫酸钙。
3.如权利要求2所述的水性油墨热转印色带，其特征在于，所述炭黑粒径在2μm以下，吸油值在25mL/100g以下；所述聚乙烯蜡粒径在1μm以下、熔点在150℃以上；所述硫酸钙粒径在2μm以下。
4.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带，其特征在于：所述带基厚度为8－20μm，离型层厚度为1.0－2.0μm，色层厚度为3－5μm。
5.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带，其特征在于，所述助剂为乳化剂OP-10和聚乙二醇的混合物，乳化剂OP-10和聚乙二醇的重量比为1~2︰1。
6.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带，其特征在于，所述带基为双向拉伸聚酯薄膜。
7.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、用乙醇溶液将按比例称取的离型层的各原料在70-80℃条件下搅拌加热至物料呈糊状后，冷却至25-30℃，转入球磨机中研磨20-28小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇溶液与固含量为30-60%的水溶性丙烯酸树脂的体积比为4-6︰1，
b、用乙醇溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在70-80℃条件下搅拌加热至物料呈糊状后，冷却至25-30℃，然后与固体粉料混匀，球磨机研磨20-28小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇溶液与固含量为20-40%的水溶性聚酰胺树脂的体积比为4-6︰1，。
8.如权利要求7所述的水性油墨热转印色带的制备方法，其特征在于，所述步骤a中乙醇溶液的体积分数在40%以上；所述步骤b中乙醇溶液的体积分数在40%以上。
CN201510719099.5A 2015-10-30 2015-10-30 一种水性油墨热转印色带及其制备方法 Active CN105216460B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510719099.5A CN105216460B (zh) 2015-10-30 2015-10-30 一种水性油墨热转印色带及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510719099.5A CN105216460B (zh) 2015-10-30 2015-10-30 一种水性油墨热转印色带及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105216460A true CN105216460A (zh) 2016-01-06
CN105216460B CN105216460B (zh) 2018-05-01

Family

ID=54985885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510719099.5A Active CN105216460B (zh) 2015-10-30 2015-10-30 一种水性油墨热转印色带及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105216460B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106274090A (zh) * 2016-08-10 2017-01-04 河南卓立膜材料股份有限公司 一种水性环保型平压树脂基碳带及其制备方法
CN106381063A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 杭州天地数码科技股份有限公司 一种用于近边打印的热转印色带及其制备方法
CN107384012A (zh) * 2017-08-22 2017-11-24 河南卓立膜材料股份有限公司 一种冷打印电缆打码带及其制备方法
CN109177541A (zh) * 2018-10-29 2019-01-11 河南卓立膜材料股份有限公司 一种可二次使用的热转印色带及其制备方法
CN109593399A (zh) * 2018-12-18 2019-04-09 佛山市长盛兴隆装饰材料有限公司 一种用于热转印的环保水性油墨及转印纸
CN110181957A (zh) * 2019-05-23 2019-08-30 新乡市新贝尔信息材料有限公司 一种耐低温打印的打码色带及其制备方法
CN111439045A (zh) * 2020-05-15 2020-07-24 无锡海特新材料研究院有限公司 一种环保水性热转印碳带及其制备方法
CN111621192A (zh) * 2020-04-13 2020-09-04 佛山市顺德区高宝实业发展有限公司 一种蓝色色带油墨及制备蓝色色带油墨的方法

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3507097A1 (de) * 1984-03-02 1985-09-05 Canon K.K., Tokio/Tokyo Waermeempfindliches uebertragungsmaterial
DE3634049A1 (de) * 1985-10-07 1987-04-09 Konishiroku Photo Ind Waermeuebertragungsaufzeichnungsmedium
EP0194860A3 (en) * 1985-03-12 1987-12-23 General Company Limited Heat-sensitive transferring recording medium
JPS6337989A (ja) * 1986-07-31 1988-02-18 Brother Ind Ltd 熱転写リボン
US4777079A (en) * 1986-09-12 1988-10-11 Ricoh Company, Ltd. Image transfer type thermosensitive recording medium
US5053267A (en) * 1988-01-21 1991-10-01 Ricoh Company, Ltd. Thermosensitive image transfer recording medium
JPH06337989A (ja) * 1993-05-28 1994-12-06 Tokyo Electric Co Ltd 商品販売登録データ処理装置
US5683785A (en) * 1995-11-01 1997-11-04 Ncr Corporation Thermal transfer medium for textile printing applications
EP0830953A1 (en) * 1996-09-24 1998-03-25 Ncr International Inc. Multilayered thermal transfer medium from water-based formulations
CN1662614A (zh) * 2002-06-25 2005-08-31 阪田油墨株式会社 经处理的颜料、其用途及用于处理颜料的化合物
CN101049773A (zh) * 2006-08-17 2007-10-10 杭州兴甬复合材料有限公司 一种热烫印膜
CN101508213A (zh) * 2009-03-14 2009-08-19 赵建设 一种pvc热转印色带
CN101623962A (zh) * 2009-08-10 2010-01-13 天津市赢事达办公用品厂 水溶性的热升华色带及其制作方法
CN101648468A (zh) * 2009-09-18 2010-02-17 天津市赢事达办公用品厂 用于条幅机打印布标的环保型热转印带及其制备方法
CN201559368U (zh) * 2009-09-18 2010-08-25 天津市赢事达办公用品厂 用于条幅机打印布标的环保型热转印带
KR20110050088A (ko) * 2009-11-06 2011-05-13 손영길 고해상도 열전사지
CN102189852A (zh) * 2011-04-02 2011-09-21 泉州市山水电脑耗材有限公司 一种多层热转印碳带及其制作方法
CN102431327A (zh) * 2011-09-09 2012-05-02 杭州天地数码科技有限公司 一种水基体系日期打印色带及其制备方法
CN102658736A (zh) * 2012-05-18 2012-09-12 焦作市卓立烫印材料有限公司 一种转印图文具有夜光效果的热转印碳带及其制备方法
CN102785491A (zh) * 2012-08-24 2012-11-21 湖州凯恩涂层有限公司 一种热转印碳带及其制备方法
CN103434281A (zh) * 2013-08-01 2013-12-11 河南卓立膜材料股份有限公司 一种三原色热转印写真碳带及其制备工艺
CN104553385A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 鹏码实业(上海)有限公司 可用于带状或卡状标签上的热转印色带及其制备方法

Patent Citations (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3507097A1 (de) * 1984-03-02 1985-09-05 Canon K.K., Tokio/Tokyo Waermeempfindliches uebertragungsmaterial
EP0194860A3 (en) * 1985-03-12 1987-12-23 General Company Limited Heat-sensitive transferring recording medium
DE3634049A1 (de) * 1985-10-07 1987-04-09 Konishiroku Photo Ind Waermeuebertragungsaufzeichnungsmedium
US4818591A (en) * 1985-10-07 1989-04-04 Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. Thermal transfer recording medium
JPS6337989A (ja) * 1986-07-31 1988-02-18 Brother Ind Ltd 熱転写リボン
US4777079A (en) * 1986-09-12 1988-10-11 Ricoh Company, Ltd. Image transfer type thermosensitive recording medium
US5053267A (en) * 1988-01-21 1991-10-01 Ricoh Company, Ltd. Thermosensitive image transfer recording medium
JPH06337989A (ja) * 1993-05-28 1994-12-06 Tokyo Electric Co Ltd 商品販売登録データ処理装置
US5683785A (en) * 1995-11-01 1997-11-04 Ncr Corporation Thermal transfer medium for textile printing applications
EP0830953A1 (en) * 1996-09-24 1998-03-25 Ncr International Inc. Multilayered thermal transfer medium from water-based formulations
CN1662614A (zh) * 2002-06-25 2005-08-31 阪田油墨株式会社 经处理的颜料、其用途及用于处理颜料的化合物
CN101049773A (zh) * 2006-08-17 2007-10-10 杭州兴甬复合材料有限公司 一种热烫印膜
CN101508213A (zh) * 2009-03-14 2009-08-19 赵建设 一种pvc热转印色带
CN101623962A (zh) * 2009-08-10 2010-01-13 天津市赢事达办公用品厂 水溶性的热升华色带及其制作方法
CN101648468A (zh) * 2009-09-18 2010-02-17 天津市赢事达办公用品厂 用于条幅机打印布标的环保型热转印带及其制备方法
CN201559368U (zh) * 2009-09-18 2010-08-25 天津市赢事达办公用品厂 用于条幅机打印布标的环保型热转印带
KR20110050088A (ko) * 2009-11-06 2011-05-13 손영길 고해상도 열전사지
CN102189852A (zh) * 2011-04-02 2011-09-21 泉州市山水电脑耗材有限公司 一种多层热转印碳带及其制作方法
CN102431327A (zh) * 2011-09-09 2012-05-02 杭州天地数码科技有限公司 一种水基体系日期打印色带及其制备方法
CN102658736A (zh) * 2012-05-18 2012-09-12 焦作市卓立烫印材料有限公司 一种转印图文具有夜光效果的热转印碳带及其制备方法
CN102785491A (zh) * 2012-08-24 2012-11-21 湖州凯恩涂层有限公司 一种热转印碳带及其制备方法
CN103434281A (zh) * 2013-08-01 2013-12-11 河南卓立膜材料股份有限公司 一种三原色热转印写真碳带及其制备工艺
CN104553385A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 鹏码实业(上海)有限公司 可用于带状或卡状标签上的热转印色带及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106274090A (zh) * 2016-08-10 2017-01-04 河南卓立膜材料股份有限公司 一种水性环保型平压树脂基碳带及其制备方法
CN106381063A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 杭州天地数码科技股份有限公司 一种用于近边打印的热转印色带及其制备方法
CN106381063B (zh) * 2016-08-30 2018-10-30 杭州天地数码科技股份有限公司 一种用于近边打印的热转印色带及其制备方法
CN107384012A (zh) * 2017-08-22 2017-11-24 河南卓立膜材料股份有限公司 一种冷打印电缆打码带及其制备方法
CN107384012B (zh) * 2017-08-22 2020-11-03 河南卓立膜材料股份有限公司 一种冷打印电缆打码带及其制备方法
CN109177541A (zh) * 2018-10-29 2019-01-11 河南卓立膜材料股份有限公司 一种可二次使用的热转印色带及其制备方法
CN109177541B (zh) * 2018-10-29 2021-02-09 河南卓立膜材料股份有限公司 一种可二次使用的热转印色带及其制备方法
CN109593399A (zh) * 2018-12-18 2019-04-09 佛山市长盛兴隆装饰材料有限公司 一种用于热转印的环保水性油墨及转印纸
CN110181957A (zh) * 2019-05-23 2019-08-30 新乡市新贝尔信息材料有限公司 一种耐低温打印的打码色带及其制备方法
CN111621192A (zh) * 2020-04-13 2020-09-04 佛山市顺德区高宝实业发展有限公司 一种蓝色色带油墨及制备蓝色色带油墨的方法
CN111439045A (zh) * 2020-05-15 2020-07-24 无锡海特新材料研究院有限公司 一种环保水性热转印碳带及其制备方法
CN111439045B (zh) * 2020-05-15 2021-12-28 无锡海特新材料研究院有限公司 一种环保水性热转印碳带及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105216460B (zh) 2018-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105216460A (zh) 一种水性油墨热转印色带及其制备方法
CN106280713A (zh) 一种热转印喷墨墨水及其制备方法
CN102785491A (zh) 一种热转印碳带及其制备方法
CN100558827C (zh) 一种含有纳米颜料的美术用油画颜料及其制造方法
CN104177917A (zh) 醇溶性高速表印环保油墨及其制备方法
CN102431327B (zh) 一种水基体系日期打印色带及其制备方法
CN105482513A (zh) 油墨用玻璃粉和颜料的改性分散方法及耐高温油墨
CN106009905A (zh) 一种水性油墨及其制备方法
CN102061113B (zh) 醇溶聚氨酯凹版塑料油墨及其制备方法
CN105504981A (zh) 一种铝箔凹版印刷用水性油墨及其制备方法
CN106147392A (zh) 一种食品包装印刷用水性油墨及其制备方法
TWI285209B (en) Production process of colored fine particulate resins, colored fine particulate resins, and coloring process of articles
CN106381063A (zh) 一种用于近边打印的热转印色带及其制备方法
CN101451038A (zh) 一种调色粉的制备方法
CN104559691B (zh) 一种用于热转印可低温交联的高分子复合材料及其制备方法
CN101497764B (zh) 一种聚醚砜水溶性涂料的配方及生产工艺
CN104164133A (zh) 一种大豆油基胶印油墨
CN101654574A (zh) 热熔转移功能高分子金属印刷油墨
CN108165090A (zh) 水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨及其制备方法
CN104559453A (zh) 一种速干油墨及其制备工艺
CN109177541B (zh) 一种可二次使用的热转印色带及其制备方法
CN101701116A (zh) 无苯环保挤复油墨
CN110804338A (zh) 一种用于水性油墨的蓝色颜料及其制备方法
CN104559460A (zh) 一种水性聚氨酯油墨及其制备工艺
CN205185606U (zh) 一种用于布料的无光热转移膜

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220127

Address after: 454000 No. 959, Nanhai West Road, demonstration zone, Jiaozuo City, Henan Province

Patentee after: Jiaozuo Zhuoli membrane materials Co.,Ltd.

Address before: No.2758, Shenzhou Road, high tech Zone, Jiaozuo City, Henan Province

Patentee before: ZHUOLI IMAGING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 454000 No. 959, Nanhai West Road, demonstration zone, Jiaozuo City, Henan Province

Patentee after: Jiaozuo Zhuoli film material Co.,Ltd.

Address before: 454000 No. 959, Nanhai West Road, demonstration zone, Jiaozuo City, Henan Province

Patentee before: Jiaozuo Zhuoli membrane materials Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder