CN101648468A - 用于条幅机打印布标的环保型热转印带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于条幅机打印布标的环保型热转印带及其制备方法，由带基膜、涂敷在带基膜一侧表面的剥离层、涂敷在剥离层上的油墨层和涂敷在带基膜另一侧表面的耐热背层组成，热升华带的总厚度为6.7－35.5微米。所述带基膜厚4－7微米，剥离层厚度0.5－5微米，油墨层厚2－23微米，耐热背层厚0.2－0.5微米。本发明厚度的热转印升华带应用于条幅打印上，提高了打印质量和打印速度，不需要烘干，提高了效率。可长时间保存。由于剥离层和油墨层都是水溶液，所以本发明是一种环保型色带，不会造成环境的污染。本发明特有的剥离层使热升华油墨能像普通热转印油墨一样好转印，实现了在现有条幅打印机上的转印。

Description

用于条幅机打印布标的环保型热转印带及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种热升华带，尤其是用于条幅机打印布标的环保型热升华带及其制备方法。

背景技术

以往的布标广告条幅制作采用丝网印刷和全自动绘图写字机，自动绘图写字机比丝网印刷提高了生产效率，节约了能源，但它用溶剂型墨水，有很强的刺鼻性气味，并且墨水容易变质，打印出的条幅容易有瑕疵。冬天不易干燥，效率低，速度慢。

热转印带是一种将有关信息印刷在其他介质上的中间介质，当前利用热转印带的热转印方法，主要用于传真机或火车票的打印，现有热转印带的厚度为7.5-11微米，比较薄，用于纸制或塑料材质的打印。现有将热转印用于条幅打印的，打印效率高、速度快，但缺点是在室外容易脱落，牢固度不够。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于条幅机打印布标的环保型热转印升华带及其制备方法，可以长期在室外使用，永不褪色。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于条幅机打印布标的环保型热升华带，由带基膜、涂敷在带基膜一侧表面的剥离层、涂敷在剥离层上的油墨层和涂敷在带基膜另一侧表面的耐热背层组成，热升华带的总厚度为6.7-35.5微米。

所述带基膜厚4-7微米，剥离层厚0.5-5微米，油墨层厚2-23微米，耐热背层厚0.2-0.5微米。

所述带基膜为聚酯薄膜。

所述剥离层为由蜡、乳化剂和水乳化而成。

所述蜡、乳化剂和水的重量百分比为：

蜡                2-20％

乳化剂            5-15％

水                65-93％。

所述油墨层由水溶性热升华颜料、水、树脂和助剂组成。

所述热升华颜料、水、树脂和助剂的重量百分比为：

水溶性热升华染料    5-20％

树脂                5-20％

助剂                2-8％

水                  60-88％。

所述耐热背层采用有机硅树脂，涂布量0.1-1克/平方米。

上述的用于条幅机打印布标的环保型热升华带的制备方法，包括以下步骤：

1)选取4.5μ的聚酯薄膜为带基膜；

2)取2-20％的蜡，5-15％的乳化剂和65-93％的水搅拌加热到60-100度熔化成蜡乳液；

3)将上述蜡乳液熔化成浆料涂布在带基膜上形成剥离层；

4)另将5-20％的热升华染料，5-20％的树脂，2-8％的助剂和60-88％的水混合搅拌至完全溶解作为热升华油墨层；

5)将步骤4)所得溶液涂布于步骤3)所得薄膜的剥离层上；

6)在带基膜背面涂布耐热涂层，涂布量0.1-1克/平方米；

7)烘干分切成所需尺寸。

本发明的有益效果是：本发明厚度的热转印升华带应用于条幅打印上，提高了打印质量和打印速度，不需要烘干，提高了效率。由于是染料热升华，可长时间保存，耐水洗，会在条幅打印上得到广泛应用。另外，由于剥离层和油墨层都是水溶液，所以本发明是一种环保型色带，不会造成环境的污染。本发明特有的剥离层使热升华油墨能像普通热转印油墨一样好转印，实现了在现有条幅打印机上的转印。

附图说明

图1是本发明的用于条幅机打印布标的环保型热转印带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，本发明用于条幅机打印布标的环保型热升华带，由带基膜1、涂敷在带基膜1一侧表面的剥离层2、涂敷在剥离层2上的油墨层3和涂敷在带基膜1另一侧表面的耐热背层4组成，热升华带的总厚度为6.7-35.5微米。

所述带基膜厚4-7微米，剥离层厚0.5-5微米，油墨层厚2-23微米，耐热背层厚0.2-0.5微米。本实施例中热转印升华带的总厚度为10.7微米。所述带基膜1厚4.5微米，剥离层2厚0.8微米，油墨层3厚5微米，耐热背层4厚0.4微米。

所述带基膜为聚酯薄膜。

所述剥离层为由蜡、乳化剂和水乳化而成。

所述蜡、乳化剂和水的重量百分比为：

蜡        2-20％

乳化剂    5-15％

水        65-93％。

所述油墨层由水溶性热升华颜料、水、树脂和助剂组成。

所述热升华颜料、水、树脂和助剂的重量百分比为：

水溶性热升华染料    5-20％

树脂                5-20％

助剂                2-8％

水                  60-88％。

所述耐热背层采用有机硅树脂，涂布量0.1-1克/平方米。

由于剥离层、油墨层、耐热背层，这些材料和配比均为现有技术，在此不再叙述。

上述的用于条幅机打印布标的环保型热升华带的制备方法，包括以下步骤：

1)选取4.5μ的聚酯薄膜为带基膜；

2)取10克蜡，9克乳化剂(如平平加或F68聚醚)和81克水搅拌加热到60-100度熔化成蜡乳液；

3)将上述蜡乳液熔化成浆料涂布在带基膜上形成厚0.8微米剥离层；

4)另将15克水溶性热升华染料，8克聚乙烯醇树脂，5克CBH-305消泡剂和72克水混合搅拌至完全溶解作为热升华油墨层；

5)将步骤4)所得溶液涂布于步骤3)所得薄膜的剥离层上，形成后5微米的油墨层；

6)在带基膜背面涂布有机硅耐热涂层，厚度为0.4微米；

7)烘干分切成所需尺寸。

将上述所制成的厚度在10.7微米的热转印升华色带应用于布标上，提高了打印质量和打印速度，不需要烘干，提高了效率，可长时间保存。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于条幅机打印布标的环保型热升华带，其特征在于，由带基膜(1)、涂敷在带基膜(1)一侧表面的剥离层(2)、涂敷在剥离层(2)上的油墨层(3)和涂敷在带基膜(1)另一侧表面的耐热背层(4)组成，热升华带的总厚度为6.7-35.5微米。

2.根据权利要求1所述的用于条幅机打印布标的环保型热升华带，其特征在于，所述带基膜(1)厚4-7微米，剥离层(2)厚0.5-5微米，油墨层(3)厚2-23微米，耐热背层(4)厚0.2-0.5微米。

3.根据权利要求1所述的用于条幅机打印布标的环保型热转印带，其特征在于，所述带基膜为聚酯薄膜。

4.根据权利要求1所述的用于条幅机打印布标的环保型热升华带，其特征在于，所述剥离层为由蜡、乳化剂和水乳化而成。

5.根据权利要求4所述的用于条幅机打印布标的环保型热升华带，其特征在于，所述蜡、乳化剂和水的重量百分比为：

蜡        2-20％

乳化剂    5-15％

水        65-93％。

6.根据权利要求1所述的用于条幅机打印布标的环保型热升华带，其特征在于，所述油墨层由水溶性热升华颜料、水、树脂和助剂组成。

7.根据权利要求6所述的用于条幅机打印布标的环保型热升华带，其特征在于，所述热升华颜料、水、树脂和助剂的重量百分比为：

水溶性热升华染料        5-20％

树脂                    5-20％

助剂                    2-8％

水                      60-88％。

8.根据权利要求1所述的用于条幅机打印布标的环保型热升华带，其特征在于，所述耐热背层采用有机硅树脂，涂布量0.1-1克/平方米。

9.权利要求1所述的用于条幅机打印布标的环保型热升华带的制备方法，包括以下步骤：

1)选取4.5μ的聚酯薄膜为带基膜；

2)取2-20％的蜡，5-15％的乳化剂和65-93％的水搅拌加热到60-100度熔化成蜡乳液；

3)将上述蜡乳液熔化成浆料涂布在带基膜上形成剥离层；

4)另将5-20％的热升华染料，5-20％的树脂，2-8％的助剂和60-88％的水混合搅拌至完全溶解作为热升华油墨层；

5)将步骤4)所得溶液涂布于步骤3)所得薄膜的剥离层上；

6)在带基膜背面涂布耐热涂层，涂布量0.1-1克/平方米；

7)烘干分切成所需尺寸。

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