CN113966276A - 裁切材料 - Google Patents

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Abstract

一种裁切材料包括不溶性油墨叠层、层压层和背衬层。所述层压层设置在所述不溶性油墨叠层与所述背衬层之间。

Description

裁切材料
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年6月3日提交的第62/856,502号美国专利申请的《美国法典》第35篇第119节(e)项下的优先权，其公开被认为是本申请公开内容的一部分并且其公开的全部内容特此通过引用并入本文。
技术领域
本公开总体上涉及升华印刷部件、设备、系统和方法。
背景技术
本部分提供与本公开相关的背景信息，但其不一定是现有技术。
一般来说，升华是一种化学过程，其中固体材料不经过液态就变成气体。升华印刷，也称为染料升华印刷，是一种用于将图像转印到合适材料上的流行印刷方法。
虽然已知的升华印刷部件、设备、系统和方法已经被证明对于各种应用是可接受的，但是这样的升华印刷部件、设备、系统和方法仍然容许可以提高它们的整体性能和成本效益的改进。因此，需要开发推进现有技术的改进的升华印刷部件、设备、系统和方法。
发明内容
本部分提供对本公开的总体概述，并不是对其全部范围或所有特征的全面公开。
本公开的实施方式总体上涉及裁切材料系统、方法和设备。具体而言，本公开涉及预安装的油墨升华裁切材料。例如，在本公开的一个实施方式中，一种裁切材料包括不溶性油墨叠层、层压层和背衬层。在这样的实施方式中，所述层压层设置在所述不溶性油墨叠层与所述背衬层之间。
本公开的实施方式可以包括以下任选特征中的一者或多者。在一些实施方式中，所述不溶性油墨叠层包括不溶性升华材料层和升华材料载体层。所述层压层可以抵靠所述升华材料载体层设置。在一些实施方式中，所述裁切材料包括设置在所述背衬层与所述层压层之间的粘合剂层。所述粘合剂层可以可移除地将所述背衬层固定到所述层压层。
在一些实施方式中，所述裁切材料包括设置在所述背衬层与所述层压层之间的印刷层。在一些实施方式中，所述裁切材料包括设置在所述印刷层与所述层压层之间的粘合剂层。所述印刷层和所述背衬层可以通过所述粘合剂层可移除地固定到所述层压层。
在一些实施方式中，所述裁切材料包括印刷层。所述背衬层可以设置在所述印刷层与所述层压层之间。在一些实施方式中，所述裁切材料包括设置在所述背衬层与所述层压层之间的粘合剂层。所述粘合剂层可以可移除地将所述背衬层固定到所述层压层。
在本公开的一个实施方式中，一种裁切材料包括不溶性油墨层、纸层、层压层和背衬层。在这样的实施方式中，所述纸层设置在所述不溶性油墨层与所述层压层之间，并且所述层压层设置在所述纸层与所述背衬层之间。
在本公开的一个实施方式中，一种将油墨注入制品的方法包括：提供包括油墨升华叠层和背衬层的裁切材料，所述油墨升华叠层包括升华油墨；在所述裁切材料上执行裁切操作；从所述裁切材料的所述背衬层移除所述油墨升华叠层的一部分；将所述油墨升华叠层抵靠制品放置；以及将所述升华油墨升华到所述制品中。
本公开的另一方面提供了一种裁切材料。所述裁切材料可以包括不熔性升华材料层、背衬层、设置在所述不熔性升华材料层与所述背衬层之间的升华材料载体层、以及设置在所述升华材料载体层与所述背衬层之间的层压层。
这个方面可以包括以下任选特征中的一者或多者。在一些实施方式中，所述层压层包括纸浆和碳酸钙。
在一些实施方式中，所述层压层在大约40-60g/m2之间。
在一些实施方式中，所述层压层包括设置在所述层压层与所述背衬层之间的硅油涂层。
在一些实施方式中，所述背衬层包括PET。
在一些实施方式中，所述背衬层的厚度在大约40-60μm之间。
在一些实施方式中，所述裁切材料包括设置在所述层压层与所述背衬层之间的粘合剂层。所述粘合剂层可以包括压敏粘合剂。
本公开的另一方面提供了一种注入油墨的方法。所述方法可以包括裁切裁切材料。所述裁切材料可以包括油墨升华叠层和背衬层。所述油墨升华叠层可以包括升华油墨。所述方法还可以包括从所述裁切材料的所述背衬层移除所述油墨升华叠层的第一部分。所述方法还可以包括将所述裁切材料抵靠制品放置。所述方法还可以包括将所述升华油墨叠层的第二部分的所述升华油墨升华到所述制品中。
这个方面可以包括以下任选特征中的一者或多者。在一些实施方式中，所述裁切材料还包括设置在所述油墨升华叠层与所述背衬层之间的层压层。裁切所述裁切材料可以包括裁切穿过所述油墨升华叠层但不裁切穿过所述背衬层。
在一些实施方式中，所述方法包括在裁切所述裁切材料之后从所述背衬层移除所述层压层的一部分。从所述背衬层移除的所述层压层的所述一部分可以在位置上对应于并可移除地固定到从所述背衬层移除的所述油墨升华叠层的所述第一部分。
本公开的上述独立实施方式中的每一者，以及在下面的详细描述中描述的那些实施方式，可以包括在本公开和附图中阐述的任何特征、选项和可能性(其包括在其他独立实施方式情况下的那些特征、选项和可能性)，并且还可以包括在本公开和附图中阐述的任何特征、选项和可能性的组合。
本公开的示范性实施方式的附加特征和优点将在下面的描述中阐述，并且部分将从描述中显而易见，或者可以通过这样的示范性实施方式的实践来了解。这样的实施方式的特征和优点可以借助所附权利要求中特别指出的工具和组合来实现以及获得。从以下描述和所附权利要求中，这些特征以及其他特征将变得更加完全地显而易见，或者可以通过下文阐述的这样的示范性实施方式的实践来了解。
本公开的一个或多个实施方式的细节在附图和以下描述中阐述。从说明书和附图以及权利要求中，其他方面、特征和优点将是显而易见的。
附图说明
本文描述的附图仅用于说明所选择配置而非所有可能的实施方式的目的，并且不旨在限制本公开的范围。
图1是根据本发明原理的升华系统的透视图，该升华系统包括叠层薄片、处理装置、裁切垫、加热装置和布置在工作台上的工件。
图2是根据图1的线2-2的叠层薄片的横截面视图。
图2’是根据本公开原理的以部分分开的取向布置的图2的叠层薄片的另一横截面视图。
图3是图1的系统的另一透视图，该系统包括布置在裁切垫上的叠层薄片并且两者都设置在处理装置内。
图4是布置在裁切垫上的叠层薄片的透视图，叠层薄片和裁切垫都根据图3的箭头4设置在处理装置内。
图5是根据图4的线5-5的横截面视图。
图6是根据图4的另一透视图，其示出了在由处理装置执行的裁切后操作中的叠层薄片。
图7是根据图6的线7-7的横截面视图。
图8是根据图6的另一透视图，其示出了处于裁切和剥离后配置的叠层薄片。
图9是根据图8的线9-9的横截面视图。
图10是图1的系统的另一透视图，该系统包括布置在布置于工件上的裁切和剥离的叠层薄片上的加热装置。
图11是根据图10的线11-11的横截面视图，其示出了相对于工件以升华前取向布置的叠层薄片的升华材料层。
图11’是根据图11的另一横截面视图，其示出了升华到工件中的以升华后取向布置的叠层薄片的升华材料层。
图12A是根据图11的线12A的放大视图。
图12B是根据图12A的另一放大视图。
图12C是根据图12B的另一放大视图。
图12D是根据图12C并且根据图11’的线12D的另一放大视图。
图13是示出根据本公开原理的与图1的系统相关联的方法的流程图。
图14是根据本发明原理的另一叠层薄片的横截面视图。
图15是根据本发明原理的另一叠层薄片的横截面视图。
图16是根据本发明原理的另一叠层薄片的横截面视图。
图17是根据本发明原理的另一叠层薄片的横截面视图。
图18是根据本发明原理的另一叠层薄片的横截面视图。
在所有附图中，对应的附图标记指示对应的部分。
具体实施方式
现在将参考附图更充分地描述示例配置。提供示例配置以便本公开将是彻底的，并且将向本领域普通技术人员充分传达本公开的范围。阐述了具体细节，诸如具体部件、设备和方法的示例，以使得能够彻底理解本公开的配置。对于本领域的普通技术人员显而易见的是，不需要采用具体细节，示例配置可以以许多不同的形式体现，并且具体细节和示例配置不应被解释为限制本公开的范围。
本公开的实施方式总体上涉及升华印刷部件、设备、系统和方法。在一些示例中，本公开描述了包括升华油墨的叠层薄片的配置。
例如，本文所述的一些方面配置用于油墨升华工程，所述油墨升华工程在用例如处理设备(参见例如图1和图3-7中的板处理装置100)印刷和/或裁切材料之前和之后容易产生并且是高度可定制的。
在一些情况下，可以处理(例如裁切、加工等)叠层薄片，并将其储存在用户的住所或家中，而不需要使用昂贵且复杂的工业设备、机器或储存设施。
在本公开的至少一个方面中，裁切材料最小化对定制升华印刷物的损坏的风险，并且最小化在处理和使用期间对其的不希望的改变。
在一些实施方式中，本公开描述了可以包括多层(例如升华材料层、层压层和背衬层中的两者或更多者)的叠层薄片的配置，以提供用于改进处理、运输以及储存的更坚固的材料。
在一些情况下，本公开描述了示范性叠层薄片，所述示范性叠层薄片一旦被处理装置100处理(例如裁切)，便提供容易的“可清除性”(即，从叠层薄片的背衬层移除裁切材料的不希望部分的能力)，使得叠层薄片的升华印刷物的设计元素在处理和升华期间保持在适当的位置，但是也容易能根据需要重新布置。
在其他实施方式中，本公开描述了在处置、运输和储存期间不易卷曲或至少过度卷曲的示范性叠层薄片。
参考图1-2，叠层薄片总体上以10示出。如图2所示，叠层薄片10可以包括设置在一起形成单个叠层的多个不同的层(参见例如图2中的层16、18、20、22和24)。本文使用的术语“叠层”可以定义设置在一起或彼此相邻的多层。形成叠层薄片10的多层16、18、20、22和24中的两层或更多层可以是可分开的或分开的(参见例如图2’)。此外，当(例如，通过热量或机械力)作用在叠层薄片10的多层16、18、20、22和24中的两层或更多层上时，叠层薄片10的多层16、18、20、22和24中的两层或更多层通常保持在一起，以在处理或使用时形成单个功能性薄片。
继续参考图1，还示出了一种系统，该系统包括与用于执行一种方法(参见例如图13中的32)的叠层薄片10相关联的多个部件。例如，除了叠层薄片10之外，该系统还可以包括例如：也可以在例如图3和图10-12D中看到的工件28(例如，布制品、陶瓷制品等)；以及加热装置150(也参见例如图3和图10-12D)。在其他实施方式中，该系统还可以包括例如处理装置100(例如家用裁切机)；和裁切垫102(也参见例如图3-9)。在其他实施方式中，该系统还可以包括例如支撑表面或工作台200。该系统的部件以及它们如何与叠层薄片10接合或在其上工作将在下面的公开中更详细地描述。
参考图2，在一些配置中，叠层薄片10可以包括由五个不同的材料层16、18、20、22、24限定的多层材料。多个材料层16、18、20、22、24彼此堆叠或相邻设置，以限定叠层薄片10的厚度T。叠层薄片10的长度L(参见例如图1)和宽度W(参见例如图1)可以为例如8.5”×11”、12”×12”等，而叠层薄片10的厚度T可以在小于一毫米或几毫米的数量级上。
参考图2-8和图11-11’，示出叠层薄片10的多个材料层16、18、20、22、24中的每一层都具有大致相等的厚度；然而，多个材料层16、18、20、22、24中的每一层可以限定有不同的厚度。
如图2所示，可以将叠层薄片10的几个层16、18、20、22、24分组为分开的叠层12、14。例如，多个材料层16、18、20、22、24中的层16、18可以限定升华叠层12，并且多个材料层16、18、20、22、24中的材料层20、22、24可以限定支撑叠层14。一般而言，油墨升华叠层12提供升华油墨(参见例如材料层16)和升华油墨载体材料(参见例如材料层18)，以使得当通过来自加热装置的热量(例如图11和图12B中的箭头30)和/或压力作用在其上时，设计或艺术品能够升华到制品(参见例如图11-11’中的材料工件层28，其可以为例如布制品或陶瓷制品)中。升华油墨16通过升华从升华叠层12转印到制品(参见例如图11-11’中的工件材料层28)中将在下面更详细地描述。
支撑叠层14配置成给叠层薄片10提供用于处置升华叠层12的刚性。支撑叠层14可以包括载体材料或背衬材料(参见例如材料层24)、阻挡材料或层压材料(参见例如材料层20)。支撑叠层14可以改进/允许：(1)用户用处理装置100成功地执行对升华叠层12的裁切；以及(2)由加热装置150进行的对升华叠层12的升华处理。
在一些配置中，参考图2，升华叠层12包括：(1)升华材料层16；和(2)升华材料载体层18。在一些情况下，支撑叠层14可以包括：(1)层压层20；(2)粘合剂层22；和(3)背衬层24。如图2所示，升华材料载体层18设置在升华材料层16与层压层20之间。层压层20设置在升华材料载体层18与粘合剂层22之间。粘合剂层22设置在层压层20与背衬层24之间。
在一些配置中，升华材料载体层18可以包括例如纸基材料。由升华材料载体层18承载的升华材料层16可以包括例如油墨，诸如升华油墨。
关于升华材料层16，可以将“升华”的行为(参见例如图12A-12D)定义为化学过程，其中如图12A所示的固体材料(其限定升华材料层16)变成气体(参见例如图12B)，而不经过液态。也可称为“染料升华印刷”的“升华印刷”可以用于将图像转印到合适的材料上。当将升华材料载体层18(包括设置在其上的升华材料层16)布置在产生热量30的加热装置150附近时(参见例如图11和图12B)，升华材料层16从：(1)设置在如图12A所示的升华材料载体层18上的固态开始改变；然后变成(2)渗透到例如工件28的纤维中(参见例如图11’和图12C-12D)的如图12B所示的气态。
当从升华材料载体层18和工件28移除热量30时，从固态(如图12A所示)转变为渗透到工件28中(如图12C-12D所示)的气态(如图12B所示)的升华材料层16在工件28内永久地固定在适当位置(如图12D所示)。此外，参考图12A-12B，释放的热量30不仅改变升华材料层16的状态，而且还可以打开例如限定接收从固态变为气态的升华材料层16的工件28的材料的孔(例如，如图12C所示)。一旦热量30和压力被释放，“以气体形式”进入到工件28中的升华材料层16便返回到固态，并且，如图12C-12D所示，工件28的孔从打开状态转换回关闭状态，从而将升华材料层16捕获在工件28内，如图12D所示。
叠层薄片10的实施方式的多个材料层16、18、20、22、24中的每一层的厚度和具体材料组成与其他层的厚度和材料(例如，工件28的厚度和/或材料)相结合，实现了许多优点。例如，叠层薄片10的多个材料层16、18、20、22、24中的每一层的所选择材料和/或厚度使得能够进行通过它们的适当热传递，以实现升华材料层16成功升华到工件28(诸如布制品或陶瓷制品)中。
并且，在一些情况下，叠层薄片10的多个材料层16、18、20、22、24中的每一层的厚度和/或所选择材料影响叠层薄片10的刚性，这可以为用户提供本文讨论的有利的处置和储存选项。此外，在一些示例中，叠层薄片10的多个材料层16、18、20、22、24中的每一层的所选择材料和/或厚度影响某些阻挡层的渗透性，使得升华材料层16在使用期间成功升华到工件28中，并且不会损坏在升华期间使用的加热装置150或其他设备的热压表面。更进一步地，在一些实施方式中，叠层薄片10的多个材料层16、18、20、22、24中的每一层的所选择材料和/或厚度影响例如粘合剂层22的剥离力和/或粘合力。因此，可以选定本文描述的叠层薄片10的多个材料层16、18、20、22、24中的每一层的选择材料和/或厚度，以提供用于提供具有包括叠层薄片10的升华叠层12的升华材料层16的至少一部分的设计的修改工件28的最佳方案。
参考图2，升华叠层12的升华材料层16可以包括一种或多种升华油墨、染料颗粒等。例如，在一些配置中，升华材料层16包括包含二甘醇、甘油和水的升华油墨。在其他配置中，升华材料层16也可以包括染料颗粒。在另外其他配置中，升华材料层16可以包括用于稳定限定升华材料层16的溶液中的染料颗粒的其他成分，其他成分可以包括上面提到的那些成分。
在一些示例中，形成升华材料层16的材料的组成可以包括在叠层薄片10重量的大约0.15％-1.65％范围内的二甘醇组分。在其他实施方式中，形成升华材料层16的材料的组成可以包括在叠层薄片10重量的大约0.3％-1.5％范围内的二甘醇组分。
在其他示例中，形成升华材料16的材料的组成可以包括在叠层薄片10重量的大约0.99％-2.31％范围内的甘油组分。在其他实施方式中，形成升华材料层16的材料的组成可以包括在叠层薄片10重量的大约1.2％-2.1％范围内的甘油组分。
在另外的其他示例中，形成升华材料16的材料的组成可以包括在叠层薄片10重量的大约0.84％-3.96％范围内的水组分。在其他实施方式中，形成升华材料层16的材料的组成可以包括在叠层薄片10重量的大约1.2％-3.6％范围内的水成分。
根据上文描述的升华材料层16的示范性实施方式，在一些配置中，形成升华材料层16的材料的组成可以在叠层薄片10重量的大约1.98％-7.92％之间的范围内。在其他配置中，形成升华材料层16的材料的组成可以在叠层薄片10重量的大约2.7％-7.2％之间的范围内。所描述的升华材料层16及其组分化合物作为用于形成可以结合到叠层薄片10的设计中的升华材料层16的升华油墨的合适类型的组成的示例给出。
在一些示例中，升华材料载体层18可以包括木质纤维、颜料和粘合剂中的一者或其组合。在一些配置中，木质纤维可以包括范围在叠层薄片10重量的大约26.7％-37.3％之间的碳和氧。在其他配置中，包括碳和氧的木质纤维可以在叠层薄片10重量的大约30.1％-33.9％之间的范围内。
在一些示例中，颜料可以包括范围在叠层薄片10重量的大约0.8％-3.3％之间的硅。在其他示例中，颜料包括范围在叠层薄片10重量的大约1.1％-3.0％之间的硅。
在一些实施方式中，粘合剂可以包括聚乙烯醇等，并且其在叠层薄片10重量的大约0.8％-3.3％之间的范围内。在其他实施方式中，包括聚乙烯醇的粘合剂可以在叠层薄片10重量的大约1.1％-3.0％之间的范围内。
根据上述升华材料载体层18的示范性实施方式，升华材料载体层18可以在叠层薄片10重量的大约28.3％-43.9％之间的范围内。在其他配置中，升华材料载体层18可以在叠层薄片10重量的大约32.3％-39.9％之间的范围内。所描述的升华材料载体层18及其组分化合物可以作为用于叠层薄片10的设计中的升华材料载体层18的升华纸的示范性类型给出。限定其他类型升华纸的其他材料组成也可以用于升华材料载体层18的设计。
在升华叠层12形成期间，升华材料层16可以印刷在升华材料载体层18的外表面上(并因此设置在其上)。然而，在其他实施方式中，升华材料层16的一些或全部可以浸渍或设置在升华材料载体层18的厚度的至少一部分内，使得升华材料载体层18和升华材料层16形成由升华材料载体层18的厚度限定的一层材料。
在至少一个实施例中，升华叠层12在大约80-120克每平方米(g/m2)之间。在一些实施方式中，升华叠层12可以在大约90-110克每平方米(g/m2)之间。在其他实施方式中，升华叠层12可以在大约97-103g/m2之间。在其他实施方式中，升华叠层12可以在大约100g/m2之间。因此，在一些配置中，升华叠层12可以在叠层薄片10重量的大约30.3％-51.5％之间。在其他配置中，升华叠层12可以在叠层薄片10重量的大约35％-47.1％之间。
参考图2，在一些实施方式的叠层薄片10中，层压层20设置在升华材料载体层18与粘合剂层22之间。层压层20在升华叠层12与其他层(诸如例如粘合剂层22和背衬层24)之间提供阻挡层。在这个示范性配置中，层压层20可以减轻或减少升华材料层16升华或以其他方式转印到叠层薄片10的其他层(诸如例如背衬层24)的可能性，并且进一步转印到可以在升华材料层16升华到工件28中的过程中与叠层薄片10接触的其他装置(诸如例如加热装置150或其他设备)上。在一些示例中，如将在下面更详细描述的，在升华过程中，加热装置150的加热板可以与叠层薄片10的背衬层24接触，以加热30(参见例如图11和图12B)升华叠层12，并使升华材料层16升华到工件28中。在加热装置150的加热板与叠层薄片10接触期间，层压层20起到阻挡层的作用，以防止或减少加热的升华材料层16转印或升华到加热装置150的加热板上；加热板因此被层压层20隔离并被保护免受损坏。因此，升华材料层16的升华油墨将被压入并被引导升华到工件28中。
除了层压层20提供的前述功能之外，层压层20还提供清除能力。例如，在将图像或设计从叠层薄片10的升华层16转印到工件28的过程中，叠层薄片10可以与处理装置100接合，并经历裁切操作，以便裁切26(参见例如图6-7)，然后从叠层薄片10选择性地移除(参见例如图8-9)升华叠层12的一个或多个层或部分。因此，层压层20使得用户能够容易且快速地从叠层薄片10移除升华叠层12的一个或多个层或部分(参见例如图8-9)。
参考图2’，示出了从背衬层24示范性地移除层压层20。在一些配置中，层压层20可以用粘合剂层22可移除地固定到背衬层24。
如图2’所示，层压层20可以从粘合剂层22剥离，在一些实施方式中，这可能导致固定到层压层20的升华叠层12的一个或多个部分或层也随着层压层20从粘合剂层22剥离而被移除。在一些实施方式中，在一些配置中可以限定(与叠层薄片10的其他层相比)相对较小厚度的永久胶(未示出)可以设置在层压层20与升华材料载体层18(或者一般情况的升华叠层12)之间，使得对层压层20的任何移除也导致对升华叠层12的一个或多个部分或层的移除。
因此，在一些情况下，层压层20可以在升华材料载体层18上限定或形成与粘合剂层22接合的层或涂层。如上所述，限定层压层20的材料允许层压层20在例如已经通过处理装置100在叠层薄片10上执行裁切操作之后容易地与粘合剂层22分开。例如，层压层20的部分可以作为均匀、完整的材料部分与升华叠层12的固定到被移除的层压层20的相应部分一起从粘合剂层22移除，这可以在不撕裂或以其他方式损坏升华叠层12的任何未被移除的剩余部分的情况下进行。因此，叠层薄片10的层压层20以如下方式配置，该方式允许用户在叠层薄片10已经经受裁切操作(例如，由处理装置100执行的裁切操作)之后，干净且容易地从叠层薄片10移除升华层12的某些部分(即，“清除”叠层薄片10)，以便形成用于升华到制品中的定制设计。
尽管叠层薄片10的一些配置可以包括层压层20，但是一些配置可以在没有层压层20的情况下(例如，层压层20可以是任选的)实施。然而，在这种配置中，在不存在层压层20的情况下将升华材料载体层18与背衬层24和粘合剂层22分开，在一些但不是所有情况下，可能会导致不一致的结果，诸如例如清除后升华材料载体层18的撕裂部分或局部部分保留在叠层薄片10中。因此，在一些配置中，如果将限定升华材料载体层18的材料布置成与粘合剂层22直接接触，则该材料可能不会干净地从粘合剂层22剥离；当提供这种示范性配置时，当升华叠层12从背衬层24剥离时(即，在没有提供层压层20的情况下)，升华材料载体层18的厚度的一部分可能不期望地保留在粘合剂层22上，从而在粘合剂层22上留下升华叠层12的残余部分。
在清除裁切26(参见例如图7)的叠层薄片10之后，可以移除裁切26的叠层薄片10的残余部分的层压层20并将层压层20重新施加到粘合剂层22，使得用户设计的这些部分可以根据需要被重新布置并重新定向，层压层20可以是要升华到工件28中的期望设计的一部分。以这种方式，用户可以根据需要改变定制设计，并在处理和升华过程中将设计的那些部分保持在裁切材料上的相对位置，无论是否重新布置。
此外，在包括层压层20的叠层薄片10的配置中，当处理装置100对叠层薄片10进行操作时，这样的配置可以提高由叠层薄片10限定的一个或多个裁切26的质量。在一些情况下，可以将处理装置100的刀片101(图5和图7)设定成以贯穿例如升华叠层12的深度或距离切入叠层薄片10的厚度，贯穿例如升华叠层12的深度或距离可以包括升华材料载体层18的厚度和层压层20的厚度。因此，由于例如：硅；纸浆；和/或碳酸钙(它们可以限定被选择用于形成层压层20的材料)的材料特性，叠层薄片10的一些配置可以提供可以被干净地裁切而不撕裂(即使当裁切复杂的小形状时)的一个或多个层。在不包括层压层20的叠层薄片10的一些配置中，升华材料载体层18在被处理装置100的刀片101冲击时可能会撕裂，但不总是如此。
层压层20的一些配置可以由一种或多种材料限定，这些材料包括例如纸浆和碳酸钙。在其他配置中，层压层20可以由一种或多种材料限定，这些材料包括例如：纸浆、碳酸钙；和硅；在这样的配置中，硅材料组分可以是硅涂层的形式，该硅涂层面向背衬层24或与背衬层24相对或相邻布置，或者可替换地，在层压层20与粘合剂层22之间并与之相邻接触，例如如图2所示。在层压层20的设计中包含硅涂层材料可以提高清除期间层压层20从粘合剂层22的可释放性。
在一些实施方式中，层压层20可以在叠层薄片10重量的大约20％-26％之间。在其他实施方式中，层压层20可以为叠层薄片10重量的大约23％。在一些示例中，层压层20可以在大约40g/m2-60g/m2之间。在其他示例中，层压层20可以在大约45g/m2-55g/m2之间。在其他些示例中，层压层20可以为例如大约50g/m2。
在一些配置中，层压层20和升华叠层12的组合厚度可以在大约0.17mm-0.25mm之间。在其他配置中，层压层20和升华叠层12的组合厚度可以在大约0.23mm-0.19mm之间。在其他配置中，层压层20和升华叠层12的组合厚度可以为大约例如0.21mm。
在一些配置中，叠层薄片10可以任选地包括至少一个粘合剂层22。粘合剂层22可以设置在层压层20与背衬层24之间并将它们连接起来。粘合剂层22可移除地将层压层20固定到背衬层24，使得叠层薄片10可以作为单个材料薄片来处置以及储存。然而，在一些示例中，在升华过程中，用户可以从粘合剂层22剥离层压层20，以将升华叠层12的一个或多个部分与限定叠层薄片10的一个或多个其他层分开。在一些实施方式中，粘合剂层22可以由压敏粘合剂限定。
为了给叠层薄片10提供上述的清除、剥离和(相邻层的)保持力功能点，限定粘合剂层22的材料可以如下面那样通过一个或多个示范性“剥离力”(例如，导致层压层20与粘合剂层22分开的力)来量化。在一些配置中，限定粘合剂层22的材料可以由大约15克-力/25毫米(gf/25mm)-60gf/25mm之间的剥离力来限定。在其他配置中，限定粘合剂层22的材料可以由大约20gf/25mm-55gf/25mm之间的剥离力来限定。在其他配置中，限定粘合剂层22的材料可以由大约25gf/25mm-50gf/25mm之间的剥离力来限定。
在一些实施方式中，粘合剂层22可以由丙烯酸聚合物粘合剂限定。在一些配置中，粘合剂层22可以在叠层薄片10重量的大约12％-16％之间。在其他配置中，粘合剂层22可以在叠层薄片10重量的大约13％-15％之间。在其他配置中，粘合剂层22可以为叠层薄片10重量的大约14％。此外，在一些示例中，粘合剂层22可以在大约12μm-18μm之间。在其他示例中，粘合剂层22可以在大约13.5μm-16.5μm之间。在其他示例中，粘合剂层22可以为大约15μm。
参考图2，叠层薄片10的一些配置还可以包括背衬层24，背衬层24可替换地被称为：支撑层；释放层；或者设置在粘合剂层22的第一表面上的层部分，该第一表面与设置在层压层20上的粘合剂层22的第二表面相对。在一些情况下，背衬层24提供结构刚性，当例如叠层薄片10与家用裁切机(诸如加工设备100)接合时，该结构刚性促进例如处置或裁切操作。在其他情况下，背衬层24也可以提供基础部分层，在例如处理装置100已经对叠层薄片10执行裁切操作之后，层压层22可以从该基础部分层分开出，从而提供如上所述的叠层薄片10的清除能力。
此外，背衬层24还可以提供具有垫接合表面25(参见例如图2-2’和图4-9)的基础部分层，该垫接合表面25可以配置用于放置在裁切垫102(例如，具有设置在裁切垫102的上表面的一部分或全部上的压敏粘合剂104的裁切垫)的上表面上(参见例如图1和图3-9)，使得叠层薄片10可以在与加工装置100接合并被加工装置100裁切26的同时保持在适当位置。因此，被选定用于限定背衬层24的一种或多种材料可以限定背衬层24的功能性质，例如，允许背衬层24的垫接合表面25粘附在裁切垫102的压敏粘合剂102附近的适当位置，并且此后根据需要在裁切26叠层薄片10之前或之后被移除，而不损坏叠层薄片10的升华叠层12。
此外，背衬层24也可以由允许来自加热装置150、加热板或另一热源的热量30(参见例如图11和图12B)行进以使升华材料层16升华的一种或多种材料限定。因此，可以选择限定背衬层24的材料和厚度，以便提供叠层薄片10的期望结构刚性，而不妨碍热量30通过叠层薄片10的厚度的热传递。此外，限定背衬层24的材料可以在功能上提供叠层薄片10的弹性，以便当处理装置100例如被设定为期望导致裁切刀片101裁切叠层薄片10的上层(诸如例如限定升华叠层12的层和例如层压层20)时，防止例如处理装置100(例如家用裁切机)的刀片101不穿过那里。以这种方式，背衬层24提供了叠层薄片10的载体部分，该载体部分允许升华叠层12的一个或多个第一部分被例如处理装置100(例如家用裁切机)裁切，并且允许升华叠层12的一个或多个第二部分在清除之后保留在由背衬层24支撑的位置，以便用户在升华之前选择性地布置并定制设计。因此，可以将被选择用于形成背衬层24的一种或多种材料形成为限定能够承受裁切刀片101的厚度，同时还提供如上所述的处理和清除优点。
在一些情况下，背衬层24可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等形成；这样的材料可以限定有耐热特性。在一些配置中，背衬层24的厚度可以在大约40μm-60μm之间。在其他配置中，背衬层24可以在大约45μm-55μm之间。在其他配置中，背衬层24可以为大约50μm。在一些示例中，背衬层24可以在叠层薄片10重量的大约16％-24％之间。在其他示例中，背衬层24可以在叠层薄片10重量的18％-22％之间。在其他示例中，背衬层24可以为叠层薄片10重量的大约19.8％。
因此，在一些配置中，例如图2所示的叠层薄片10的总厚度可以在大约0.21mm-0.31mm之间。在其他配置中，叠层薄片10的总厚度可以在大约0.23mm-0.29mm之间。在其他配置中，叠层薄片10的总厚度可以是大约0.26mm。在一些配置中，由叠层薄片10的可以包括例如背衬层24、粘合剂层22、层压层20和升华材料载体层18的所有层限定的总厚度和材料可以包括一个或多个硅油涂层或位于例如升华材料载体层18与层压层20之间的一个或多个粘合剂层。
在一些情况下，选择所选择的层数以及限定叠层薄片10的各层的材料组成，以便允许由叠层薄片10与加热装置150板的接触产生的热量30的传递。在一些实施方式中，叠层薄片10可以配置成用热量30加热，这导致叠层薄片10被加热到大约400°F的温度大约240秒，以便将升华材料层16升华到例如由例如陶瓷材料限定的工件28上，使得生动、清晰的设计可以从叠层薄片10转印到陶瓷工件28中。可替换地，叠层薄片10可以配置成用热量30加热，这导致叠层薄片10被加热到大约385°F的温度大约40秒，以便将升华材料层16升华到例如工件28上，工件28例如由限定例如T恤28(参见例如图1)的布料材料限定。因此，可以由除了例如布和陶瓷之外的材料限定的工件28可能必须在各种温度和持续时间下经受热量30，以便将升华材料层16升华到特定的工件28上。
在一些情况下，可以选择各种温度设定和持续时间，以便将叠层薄片10的升华材料层16升华到工件28中。在一些实施方式中，所选择的温度可以在大约350°F-450°F之间的范围内，并且所选择的持续时间可以在大约25秒-300秒之间的范围内。这种示范性的温度和持续时间足以使用例如配置成供可以为例如新手或居家能手的用户使用的“家用”加热装置150实现。
在一些情况下，叠层薄片10可以通过首先在升华材料载体层18上设置或层叠(例如印刷)升华材料层16来制造，以便形成升华叠层12。此后，可以将层压层20设置或层叠在升华叠层12的升华材料载体层18上。然后，可以将背衬层24和粘合剂层22施加到层压层20。在一些情况下，在将支撑叠层14的多层子部件的粘合剂层22设置在层压层20上或层叠在层压层20上方之前，可以首先将粘合剂层22施加到背衬层24，以限定支撑叠层14的多层子部件。此外，在制造叠层薄片10的过程中，制造过程可以任选地包括：在将层压层20设置或层叠在升华材料载体层18上方之后，并且在将支撑叠层14(由粘合剂层和背衬层24限定)的多层子部件的粘合剂层22设置或层叠在层压层20上方之前，用硅油涂覆层压层20。
参考图3-12D，描述了升华方法，其在图13中总体上以32示出。尽管该方法包括总体上以34、36、38、40和42示出的几个步骤，但是步骤34、36、38、40和42中的一者或多者可以是任选的。例如，系统的部件中的一者或多者(例如，处理装置100和裁切垫102)可以是任选的；在一些情况下，可以对叠层薄片进行预处理或预裁切，并且，因此，可以从方法32中省略与处置或裁切叠层薄片10相关的步骤36和38。此外，尽管图3-12D示出了利用如图1-2’所示和所描述的叠层薄片10的方法32，但是与图3-12D相关联的方法32同样适用于其他叠层薄片，诸如例如分别在图14、图15、图16、图17和图18中看到的示范性叠层薄片10a、10b、10c、10d和10e。
首先，如图1-2’所示，提供34(参见例如图13)叠层薄片10。此外，还如图1所示，叠层薄片10可以作为系统的部件包括在内，该系统包括用于执行方法32的一个或多个其他部件(例如，工件28、处理装置100、裁切垫102、加热装置150和工作台200)。
然后，如图3-7所示，方法32可以任选地包括在叠层薄片10上执行裁切操作36。例如，在一些配置中，可以用处理装置100裁切26(参见例如图4-7)叠层薄片10，处理装置100诸如例如是具有裁切刀片101的电子裁切机，裁切刀片101向下撞击到叠层薄片10中。参考图3和图4-5，在执行裁切操作36之前，可以将叠层薄片10定位在裁切垫102上。在将叠层薄片10定位在例如设置在裁切垫102的上表面的一部分或全部上的压敏粘合剂104上使得叠层薄片10可移除地固定到设置在裁切垫102的上表面的一部分或全部上的压敏粘合剂104上之后，裁切垫102和叠层薄片10然后被设置在处理装置100内(其中叠层薄片10的升华材料层16相对地面向布置在处理装置100内的刀片101)。如上所述，背衬层24提供可以放置在压敏粘合剂104上的表面，该表面限定了裁切垫102的上表面。限定背衬层24的材料允许背衬层24的后表面粘附地固定在裁切垫102的上表面上，并且根据需要在裁切26之前或之后选择性地移除，而不损害升华叠层12的完整性。
参考图6-7，由叠层薄片10限定的一个或多个裁切26由例如处理装置100的刀片101形成。在其他情况下，可以预形成一个或多个裁切26，并且，因此，在一些实施方式中可以由家用裁切机(例如，处理装置100)执行的步骤36可以是任选的并且由此从方法32中省略。
在一些实施方式中，一个或多个裁切26可以延伸穿过可以至少限定例如限定升华叠层12的层的叠层薄片10的上层。在一些情况下，一个或多个裁切26可以延伸穿过：(1)升华材料层16；(2)升华材料载体层18；和(3)层压层20。在其他情况下，一个或多个裁切26可以进一步部分或完全地延伸穿过粘合剂层22。此外，尽管背衬层24可以配置成承受处理装置100的裁切刀片101的压力设定，但是由处理装置100的刀片101形成的一个或多个裁切26也可以部分或完全地穿过背衬层24的厚度。在一些情况下，可以校准处理装置100以向处理装置100的刀片101施加力，使得刀片101裁切穿过层压层20而不裁切穿过粘合剂层22或背衬层24，如例如图7所示。在一个或多个实施方式中，一个或多个裁切26可以完全或部分地穿过粘合剂层22，但进入或穿过背衬层24。即使刀片101形成延伸到粘合剂层22和背衬层24中的一者或两者中的一个或多个裁切26，在执行升华42的行为期间，叠层薄片10仍然可以正常起作用(参见例如图13)。
参考图6，一个或多个裁切26可以限定形成或产生叠层薄片10的封闭部分或区域的切口周边。接下来，如图8-9所示，可以剥落并移除38(参见例如图13)叠层薄片10的一个或多个封闭部分或区域；在一些情况下，在叠层薄片10与设置在裁切垫102、裁切垫102和叠层薄片10的上表面的一部分或全部上的压敏粘合剂104可移除地分开之前或之后，可以剥落并移除38叠层薄片10的一个或多个封闭部分或区域。
如图8所示，在一些示例中，限定叠层薄片10的层中的一些层但不是所有层可以被剥落，然后被移除38，而叠层薄片10的剩余层中的一些层没有被剥落以便随后移除38。在一些情况下，被剥落以便随后移除38的叠层薄片的层可以包括例如：(1)升华材料层16；(2)升华材料载体层18；和(3)层压层20。因此也移除38在位置上对应于并且可移除地固定到从粘合剂层22和背衬层24移除38的层压层20的一部分的升华材料层16和升华材料载体层18的部分(即升华叠层12)。在执行裁切操作36之后移除38叠层薄片10的部分的上述过程可以被称为如上所述的“清除”。清除可以通过手工和/或使用一种或多种清除工具(未示出)来进行。
在清除过程中，将层压层20从粘合剂层22并因此从背衬层24剥去。因此，粘合剂层22对背衬层24的保持力大于对层压层20的保持力，如上所述，层压层20可以任选地包括硅油涂层。即使一个或多个裁切26穿透粘合剂层22和/或背衬层24，如上所述，层压层20仍将与粘合剂层22分开。图9示出了在清除过程中被剥去的叠层薄片10的一部分的透视图。此外，一旦叠层薄片10被清除，叠层薄片10的剩余部分的层压层20(其可以是要升华42到工件28中的期望设计的一部分)便可以在被移除并重新施加到粘合剂层22的同时享有这些优势，使得用户设计的这些部分可以根据需要被重新布置并重新定向。以这种方式，用户可以根据需要改变定制设计，并且在升华42期间将设计的那些部分保持在叠层薄片10上的相对位置，无论是否重新布置。
参考图10、图11和图12A，在根据需要裁切36并清除38叠层薄片10之后，可以抵靠工件28放置40(参见例如图13)叠层薄片10，工件28可以由任何期望的材料(诸如例如布材料、陶瓷材料或其他材料)形成。在一些情况下，可以在将裁切36并清除38的叠层薄片10布置在工件28上之前将工件28布置在支撑表面或工作台200上。在将加热装置150放置在工件28之上或附近之后，可以激活加热装置150(参见例如图11和图12B)，使得热量30可以穿过叠层薄片10，以便将升华材料层16升华42(参见例如图12A-12D)到工件28中，如图11’和图12D所示。
参考图10，工件28可以限定服装制品，诸如例如包括多种纤维的布T恤。如上所述，由加热装置150产生的热量30不仅改变升华材料层16的状态，而且还可以例如打开限定工件28的纤维的孔，如图12A-12B所示。此外，如图12A-12C所示，作为向叠层薄片10施加热量30的结果，升华材料层16从固定到升华材料载体层18的固态(如图12A所示)改变，并以气体形式从升华材料载体层18分开(如图12B所示)，该气体渗透到(如图12C所示)限定工件28的开口孔纤维中。在停用加热装置150从而停止施加热量30(如图11’和图12D所示)之后，升华材料层16已经有效地“以气体形式”进入限定工件28的纤维中，这是由于限定工件28的纤维的孔由于热量30从工件28移除而从打开状态转变回关闭状态的结果。
在一些情况下，加热装置150可以为例如热压机或熨斗，热压机或熨斗可以设计成在上述温度下家用，可以如图11所示压靠在背衬层24上。来自这样的加热装置150的热量30穿过叠层薄片10的各个层以便加热30，并因此将升华材料层16升华42到工件28中。
如上所述，在加热装置150与叠层薄片10接触期间，层压层20形成屏障，以防止或减少加热的升华材料层16转印或升华到加热装置150上。加热装置150因此被禁止与升华材料层16直接接触；因此，可以限定升华材料层16的升华油墨将仅被允许升华到相对于加热装置150邻近叠层薄片10的相对侧布置的工件28中。以这种方式，在叠层薄片10的设计中包括层压层20可以有助于由升华到工件28中的升华材料层16(如图11’和图12D所示)形成的最终图像或设计的一致准备。此外，背衬层24可以提供这样的层，升华叠层12的设计部分固定到该层，使得转印到工件28的设计在升华42期间不会移位或拉伸。
如上所述，叠层薄片10的每一层的材料和厚度都可以影响叠层薄片10的传热性能，因此被调整以优化进入升华材料层16的传热。此外，如上所述，层压层20还可以用作阻挡层，使得升华的升华材料层16的气体在升华过程中不会穿过层压层20和层压层20上方的其他层，诸如例如粘合剂层22和背衬层24。以这种方式，升华的升华材料层16气体不能穿过叠层薄片10逸出，并且因此主要被导向以强制进入工件28中，这导致更一致的设计从叠层薄片10转印到工件28中。
用户可以通过定制叠层薄片10被裁切并清除的部分来定制转印到工件28中的设计。例如，图11所示的叠层薄片10的一部分可以没有升华材料层16，使得在该部分没有升华油墨会升华到工件28中。此外，如上所述，通过将层压层20与粘合剂层22分开可以剥离包括升华材料层16的叠层薄片10的剩余部分，然后将剩余部分在不同位置重新施加到粘合剂层22上。以这种方式，即使在通过例如处理装置100的刀片101在叠层薄片10中形成一个或多个裁切26之后，用户也可以重新布置并定制设计。因此，本文所述的叠层薄片10的实施方式使得直到叠层薄片10的升华材料层16被转印到工件28中时都能够实现高水平的定制。
参考图11’，在已经施加热量30(参见例如图11和图12B)适当的持续时间并且升华材料层16已经部分或全部升华到工件28中之后，可以从工件28提起叠层薄片10。在这个步骤中，已升华到工件28中的升华材料层16的部分保留在工件28中，然后当剥落叠层薄片10时，将升华材料载体层18与其分开。所述方法32的结果是通过升华将叠层薄片10的裁切26设计转印到工件28中。
除了上述方法32的前述步骤之外，方法32的一些实施方式还可以包括以下步骤：(1)在将升华材料层16升华42到工件28中之后，从工件28移除裁切材料；以及(2)将升华的升华材料层16的部分留在工件28中(参见例如图11’和图12D)，升华的升华材料层16可以由升华油墨限定。此外，方法32的其他实施方式可以包括在已经裁切36叠层薄片10之后并且在将升华材料层16升华42到工件28中之前重新布置叠层薄片10的部分的步骤。例如，这样的步骤可以包括移除用层压层20的相应部分移除的升华叠层12的部分，然后通过粘合剂层22在一个或多个不同的位置将所述部分重新施加到背衬层24上。
在其他实施方式中，也可以颠倒将升华材料层16的一个或多个升华部分转印到工件28中的方法32，使得首先将例如来自加热装置150的热量30施加到工件28，而不是叠层薄片10的背衬层24；例如，参考图11，反向堆叠(其中工件28包括陶瓷材料)将包括将热量30施加到工件28，其中工件28设置在热量30与叠层薄片10的升华升华材料层16之间。当使用家用加热设备150时，这种反向堆叠方法步骤可能是有利的；在这样的情况下，用户会发现用加热装置150在工件28上(尤其是对像陶瓷这样的刚性材料)施加均匀的压力更加困难。反向堆叠步骤允许叠层薄片10的各个层位于工件28与升华的升华材料层16之间，以将压力更均匀地分散到工件28，以便补偿用户手动将加热装置150压靠在工件28上的不均匀压力。
除了上述并在图1-12D中示出的叠层薄片10之外，其他示范性叠层薄片10a、10b、10c、10d和10e也分别在本公开的图14、图15、图16、图17和图18中描述。因此，鉴于与叠层薄片10a、10b、10c、10d、10e相关联的部件相对于叠层薄片10在结构和功能上的基本相似性，在下文和附图中使用相似附图标记来标识相似部件，而使用包含字母后缀(例如，“a”、“b”、“c”、“d”和“e”)的相似附图标记来标识已经被修改的那些部件。
参考图14，在背衬层24a上印刷附加的印刷层44a，使得背衬层24a设置在粘合剂层22a与印刷层44a之间。在这样的实施例中，印刷层44a可以包括不由升华油墨限定的油墨(即，限定印刷层44a的油墨可以为例如标准印刷油墨或其他非升华油墨)。
在一些实施方式中，印刷层44a可以包括例如：标志；网格线；基准；对准辅助标记；或其他标记或其组合。这样的标记可以提供关于加热装置150或熨斗升华的适当温度和持续时间的信息，以及使用叠层薄片10a的其他说明。在其他实施方式中，印刷层44a可以包括这样的标记，其帮助用户将叠层薄片10a对准到工件28上，或者以其他方式引导叠层薄片10a在工件28上的放置，用于执行后续升华步骤42。
可替换地或附加地，在附图中未示出的一些配置中，叠层薄片10a也可以在印刷层44a上包括类似于本文描述的背衬层24a的附加背衬层，如图14所示。在这种实施方式中，印刷层44a设置在两个背衬层24a之间；以这种方式，附加背衬层24a将防止限定印刷层44a的油墨在升华42期间转印到加热装置150的表面上。
参考图15，在一些配置中，示范性叠层薄片10b可以包括设置在粘合剂层22b与背衬层24b之间的印刷层44b。在这样的实施方式中，限定印刷层44b的油墨可以与背衬层24b与加热装置150的发热表面隔离，该发热表面在升华42期间被背衬层24b压入并设置在叠层薄片10b附近；限定叠层薄片10b的层的这样的布置可以防止限定印刷层44b的油墨在升华42期间转印到加热装置150的加热表面上。
另外，叠层薄片10a、10b也可以包括其他层。在一些情况下，其他层可以包括层压层20a、20b的硅油涂层和/或布置在层压层20a、20b与升华材料载体层18a、18b之间的一个或多个其他粘合剂层。
参考图16，示范性叠层薄片10c可以包括可以可移除地固定在一起的两个分开的材料薄片。例如，任何叠层薄片10c可以包括第一薄片46c和分开的第二薄片48c。第一薄片46c可以包括在其他层下面的层压层20c，其他层诸如例如升华材料载体层18c和升华材料层16c以及其他层(诸如例如在上述层压层20c与升华材料载体层18c之间的任何粘合剂层以及例如层压层20c上的硅涂层)。第二薄片48c可以包括粘合剂层22c、背衬层24c和本文讨论的任何其他层，诸如例如印刷层44c。
如果使用叠层薄片10c，则方法32可以包括在执行裁切步骤36之前将第一薄片46c和第二薄片48压在一起的附加步骤。此外，叠层薄片10c还可以包括可移除层50c，该可移除层50c可以设置在第二薄片48c的粘合剂层22c上，以便在将第一薄片46c压到粘合剂层22c上之前保护粘合剂层22c。用户将在将第一薄片46和第二薄片48压在一起之前移除可移除层50c，以便形成限定叠层薄片10c的单个薄片。
如图17所示，另一示范性叠层薄片10d可以包括两个分开的薄片46d和48d；然而，薄片46d、48d可以不包括层压层。在这样的配置中，当第一薄片46d和第二薄片48被压在一起时，升华材料载体层18d可以直接施加到粘合剂层22d。另外，叠层薄片10d可以包括可移除层50d，可移除层50d保护粘合剂层22d直到第一薄片46d和第二薄片48被压在一起。
参考图18，另一示范性叠层薄片总体上以10e示出。叠层薄片10e包括设置在印刷层44e与粘合剂层22e之间的第二背衬层52e。以这种方式，印刷层44e被夹在两个背衬层24e、52e之间，这可以进一步防止印刷层44e在升华42期间行进通过层叠薄片10e的各层以随后转印到工件28或加热装置150的加热表面。
在一些配置中，第二背衬层52e可以包括与背衬层24e相似或不同的材料和特性。例如，在一些实施方式中，第二背衬层52e可以包括PET或其他类似材料，诸如例如其他耐热材料和薄膜。此外，在一些示例中，背衬层24e和第二背衬层52e的厚度之和可以在大约40μm-60μm之间，并且优选地在45μm-55μm之间。在一些配置中，背衬层24e和第二背衬层52e的厚度之和可以为例如大约50μm。在其他示例中，第二背衬层52e的厚度大约与背衬层24e的厚度相同。在另一些示例中，第二背衬层52e的厚度不同于背衬层24e的厚度。
在一些配置中，背衬层24e和第二背衬层52e一起可以限定在叠层薄片10e的重量的大约16％-24％之间。在其他配置中，背衬层24e和第二背衬层52e可以限定在叠层薄片l0e的重量的大约18％-22％之间。在其他配置中，背衬层24e和第二背衬层52e可以限定在叠层薄片l0e的重量的例如大约19.8％之间。
可替换地，或者除了本文所述的叠层薄片10、10a、10b、10c、10d、10e的各种实施方式之外，一种或多种实施方式可以包括穿孔背衬层(未示出)。穿孔背衬层可以包括延伸穿过穿孔背衬层厚度的多个孔洞。这样的穿孔背衬层可以增加通风，并且因此允许气体，诸如例如来自周围空气的湿气或周围环境中的任何其他气体，在升华42期间穿过背衬层24、24a、24b、24c、24d、24e。气体穿过背衬层24、24a、24b、24c、24d、24e的这种通风的一个效果可以包括在升华42期间冷却背衬层24、24a、24b、24c、24d、24e。
在一些情况下，由于穿孔背衬层的冷却优势，穿孔背衬层的厚度可以小于上面参考其他背衬层24、24a、24b、24c、24d、24e描述的那些厚度，而不会对叠层薄片10、10a、10b、10c、10d、10e产生负面影响。也就是说，针对背衬层24、24a、24b、24c、24d、24e或任何相关层所描述的厚度部分地基于所用材料的熔点和厚度。例如，包括例如PET并且厚度在大约40μm-60μm之间的上述背衬层2424a、24b、24c、24d、24e将承受大约350°F-450°F之间的温度范围约25秒-300秒的持续时间，而不会熔化或负面影响叠层薄片10、10a、10b、10c、10d、10e的升华。然而，小于40μm的穿孔背衬层可以承受450°F以上的温度以及超过300秒的加热时间。可替换地或附加地，穿孔背衬层可以包括比PET耐热性差但可能更便宜或更轻的材料。
除了前述之外，因为升华油墨典型地对湿度敏感，所以叠层薄片10、10a、10b、10c、10d、10e的一些配置可以包括干燥环境包装(未示出)。干燥环境包装减少了升华材料层16、16a、16b、16c、16d、16e暴露于来自空气或用户手的湿气，这两者中的任一者都可以导致升华材料层16、16a、16b、16c、16d、16e变脏。例如，在一些情况下，叠层薄片10、10a、10b、10c、10d、10e可以优选地包装在气密的密封包装中，并且可以包括硅包或其他吸湿材料，以保持包装内的干燥。叠层薄片10、10a、10b、10c、10d、10e可以在干燥环境中包装，并且包装在运输和储存期间保持适当的湿度水平，以保持升华材料层16、16a、16b、16c、16d、16e的质量。这样的包装对零售商和分销商以及用户都是有利的，因为它允许他们在销售或使用前将叠层薄片10、10a、10b、10c、10d、10e储存更长的时间。通过使用本文所述的干燥环境包装，叠层薄片10、10a、10b、10c、10d、10e可以在延长时间段(诸如例如一周或更长时间)内放置在商店货架上、放置在运输卡车或轮船中以及用户的储藏处。
如上所述，以上详细描述中描述的实施方式中的每一者都可以包括本公开中阐述的任何特征、选项和可能性(包括在其他独立实施方式情况下的那些特征、选项和可能性)，并且还可以包括本公开和附图中阐述的任何特征、选项和可能性的任何组合。在以下编号的条款中阐述了与本文描述的本教导一致的其他示例：
条款1：一种裁切材料，其包括：不溶性油墨叠层；背衬层；和设置在所述不溶性油墨叠层与所述背衬层之间的层压层。
条款2：条款1所述的裁切材料，其中所述不溶性油墨叠层包括不溶性升华材料层和升华材料载体层。
条款3：条款2所述的裁切层，其中所述层压层抵靠所述升华材料载体层设置。
条款4：条款1至3中任一项所述的裁切材料，其还包括设置在所述背衬层与所述层压层之间的粘合剂层，其中所述粘合剂层可移除地将所述背衬层固定到所述层压层。
条款5：条款1至3中任一项所述的裁切材料，其还包括设置在所述背衬层与所述层压层之间的印刷层。
条款6：条款5所述的裁切材料，其还包括印刷层，其中所述背衬层设置在所述印刷层与所述层压层之间。
条款7：条款1至3中任一项所述的裁切材料，其还包括印刷层，其中所述背衬层设置在所述印刷层与所述层压层之间。
条款8：条款7所述的裁切材料，其还包括设置在所述背衬层与所述层压层之间的粘合剂层，其中所述粘合剂层可移除地将所述背衬层固定到所述层压层。
条款9：一种裁切材料，其包括：不溶性升华材料层；升华材料载体层；层压层；和背衬层。所述升华材料载体层设置在所述不溶性升华材料层与所述所述层压层之间，并且所述层压层设置在所述升华材料载体层与所述背衬层之间。
条款10：条款9所述的裁切材料，所述层压层包括纸浆和碳酸钙。
条款11：条款9或10所述的裁切材料，其中所述层压层在大约40-60g/m2之间。
条款12：条款9至11中任一项所述的裁切材料，所述层压层还包括硅油涂层，所述硅油涂层设置在所述层压层与所述背衬层之间。
条款13：条款9至12中任一项所述的裁切材料，其中所述背衬层包括PET。
条款14：条款9至13中任一项所述的裁切材料，其中所述背衬层的厚度在大约40-60μm之间。
条款15：条款9至14中任一项所述的裁切材料，其还包括设置在所述层压层与所述背衬层之间的粘合剂层。
条款16：条款15所述的裁切材料，其中所述粘合剂层包括压敏粘合剂。
条款17：一种将油墨注入制品的方法，其包括：提供包括油墨升华叠层和背衬层的裁切材料，所述油墨升华叠层包括升华油墨；在所述裁切材料上执行裁切操作；从所述裁切材料的所述背衬层移除所述油墨升华叠层的一部分；将所述油墨升华叠层抵靠制品放置；以及将所述升华油墨升华到所述制品中。
条款18：条款17所述的方法，其中所述裁切材料还包括设置在所述油墨升华叠层与所述背衬层之间的层压层。
条款19：条款17或18所述的方法，其中在所述裁切材料上执行裁切操作包括裁切穿过所述油墨升华叠层但不裁切穿过背衬层。
条款20：根据权利要求18或19所述的方法，其还包括在执行所述裁切操作之后从所述背衬层移除所述层压层的一部分，从所述背衬层移除的的所述层压层的所述一部分在位置上对应于并且可移除地固定到从所述背衬层移除的所述油墨升华叠层的所述一部分。
冠词“a(一种)”、“an(一种)”和“the(所述或该)”旨在表示在前面的描述中存在一个或多个元素。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是包含性的，并且意味着除了所列出的元素之外，还可以有附加的元素。此外，应当理解，对本公开的“一个实施例”或“实施例”的提及不旨在被解释为排除也包括所述特征的附加实施方式的存在。如本公开的实施方式所包括的本领域普通技术人员所理解的，本文所述的数字、百分比、比率或其他值旨在包括该值，以及“大约”或“近似”所述值的其他值。因此，所述值应被解释得足够宽泛，以包括至少足够接近所述值的值，从而执行期望的功能或实现期望的结果。所述值至少包括在合适的制造或生产过程中预期的变化，并且可以包括在所述值的5％以内、1％以内、0.1％以内或0.01％以内的值。
鉴于本公开，本领域普通技术人员应该认识到，等同构造不偏离本公开的精神和范围，并且可以对本文公开的实施方式进行各种改变、替换和变更，而不会偏离本公开的精神和范围。包括功能性“装置加功能”条款在内的等同构造旨在覆盖本文描述的执行所述功能的结构，包括以相同方式操作的结构等同物以及提供相同功能的等同结构在内。申请人的明确意图是不对任何权利要求援引装置加功能或其他功能性权利要求，除非“装置”一词与相关功能一起出现。权利要求将包含落入权利要求的含义和范围内的对实施方式的每一种添加、删除和修改。
本文使用的术语“大致”、“大约”和“基本上”表示仍然执行期望的功能或实现期望的结果的接近所述量的量。例如，术语“大致”、“大约”和“基本上”可以指小于所述量的5％、小于1％、小于0.1％和小于0.01％的量。此外，应当理解，前面描述中的任何方向或参考系仅仅是相对的方向或移动。例如，对“上”和“下”或“上方”或“下方”的任何提及仅仅是对相关元件的相对位置或移动的描述。
本发明可以以其他特定形式体现，而不会偏离其精神和本质特性。所描述的实施例在所有方面都仅被认为是说明性的而非限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求而不是由前面的描述来指示。所有在权利要求的等同意义和范围内的变化都包含在权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种裁切材料，其包括：
不溶性油墨叠层；
背衬层；和
设置在所述不溶性油墨叠层与所述背衬层之间的层压层。
2.根据权利要求1所述的裁切材料，其中所述不溶性油墨叠层包括不溶性升华材料层和升华材料载体层。
3.根据权利要求2所述的裁切材料，其中所述层压层抵靠所述升华材料载体层设置。
4.根据权利要求1所述的裁切材料，其还包括设置在所述背衬层与所述层压层之间的粘合剂层，其中所述粘合剂层可移除地将所述背衬层固定到所述层压层。
5.根据权利要求1所述的裁切材料，其还包括设置在所述背衬层与所述层压层之间的印刷层。
6.根据权利要求5所述的裁切材料，其还包括设置在所述印刷层与所述层压层之间的粘合剂层，其中所述印刷层和所述背衬层通过所述粘合剂层可移除地固定到所述层压层。
7.根据权利要求1所述的裁切材料，其还包括印刷层，其中所述背衬层设置在所述印刷层与所述层压层之间。
8.根据权利要求7所述的裁切材料，其还包括设置在所述背衬层与所述层压层之间的粘合剂层，其中所述粘合剂层可移除地将所述背衬层固定到所述层压层。
9.一种裁切材料，其包括：
不溶性升华材料层；
背衬层；
设置在所述不溶性升华材料层与所述背衬层之间的升华材料载体层；和
设置在所述升华材料载体层与所述背衬层之间的层压层。
10.根据权利要求9所述的裁切材料，所述层压层包括纸浆和碳酸钙。
11.根据权利要求9所述的裁切材料，其中所述层压层在大约40-60g/m2之间。
12.根据权利要求9所述的裁切材料，所述层压层还包括设置在所述层压层与所述背衬层之间的硅油涂层。
13.根据权利要求9所述的裁切材料，其中所述背衬层包括PET。
14.根据权利要求9所述的裁切材料，其中所述背衬层的厚度在大约40-60μm之间。
15.根据权利要求9所述的裁切材料，其还包括设置在所述层压层与所述背衬层之间的粘合剂层。
16.根据权利要求15所述的裁切材料，其中所述粘合剂层包括压敏粘合剂。
17.一种注入油墨的方法，所述方法包括：
裁切裁切材料，所述裁切材料包括油墨升华叠层和背衬层，所述油墨升华叠层包括升华油墨；
从所述裁切材料的所述背衬层移除所述油墨升华叠层的第一部分；
将所述裁切材料抵靠制品放置；以及
将所述升华油墨叠层的第二部分的所述升华油墨升华到所述制品中。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述裁切材料还包括设置在所述油墨升华叠层与所述背衬层之间的层压层。
19.根据权利要求18所述的方法，其中裁切所述裁切材料包括裁切穿过所述裁切油墨升华叠层但不裁切穿过所述背衬层。
20.根据权利要求18所述的方法，其还包括在裁切所述裁切材料之后从所述背衬层移除所述层压层的一部分，从所述背衬层移除的所述层压层的所述一部分在位置上对应于并可移除地固定到从所述背衬层移除的所述油墨升华叠层的所述第一部分。
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