JP2003276148A - シート積層造形物の製造方法 - Google Patents
シート積層造形物の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状材料の積層体に簡易に短時間で樹脂
を含浸させることができるシート積層造形物の製造方法
を提供する。 【解決手段】 紙２８に、これを所定形状２４に切断し
て積層する際に相互に接着するためのトナーパターン３
０を印刷し、加圧、圧着して積層体３４を形成する。ま
た、このトナーパターン３０により積層体３４に含浸す
るための樹脂の通路である紙面方向通路３２を形成す
る。また、所定形状２４の内部には、積層体３４の積層
方向に樹脂を通すための通路であるスリット２６も形成
しておく、このような所定形状２４を積層して形成され
た積層体３４を樹脂浴中に浸漬すれば、樹脂を容易に含
浸させることができる。
を含浸させることができるシート積層造形物の製造方法
を提供する。 【解決手段】 紙２８に、これを所定形状２４に切断し
て積層する際に相互に接着するためのトナーパターン３
０を印刷し、加圧、圧着して積層体３４を形成する。ま
た、このトナーパターン３０により積層体３４に含浸す
るための樹脂の通路である紙面方向通路３２を形成す
る。また、所定形状２４の内部には、積層体３４の積層
方向に樹脂を通すための通路であるスリット２６も形成
しておく、このような所定形状２４を積層して形成され
た積層体３４を樹脂浴中に浸漬すれば、樹脂を容易に含
浸させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚のシート状
材料を積層し、これに樹脂を含浸させて所定の形状を形
成するシート積層造形物の製造方法に関する。
材料を積層し、これに樹脂を含浸させて所定の形状を形
成するシート積層造形物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成型や各種鋳造技術等の分
野においては、紙等のシート状材料を一枚ずつあるいは
複数枚ずつ積層しつつ、積層の度毎に切断して所定形状
の積層体を形成し、この積層体にエポキシ等の樹脂を含
浸させて所定形状の造形物を形成することが行われてい
る。この造形物は、型あるいは最終製品の性能評価用の
部品として使用されている。このような例が、特許公報
第２８８７２３４号に開示されている。
野においては、紙等のシート状材料を一枚ずつあるいは
複数枚ずつ積層しつつ、積層の度毎に切断して所定形状
の積層体を形成し、この積層体にエポキシ等の樹脂を含
浸させて所定形状の造形物を形成することが行われてい
る。この造形物は、型あるいは最終製品の性能評価用の
部品として使用されている。このような例が、特許公報
第２８８７２３４号に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のシ
ート積層造形物の製造方法においては、積層体への樹脂
の含浸が常圧下で行われており、積層体の形状、大きさ
によっては積層体中に十分に樹脂を含浸させることが困
難であったり、樹脂含浸に時間がかかるという問題があ
った。
ート積層造形物の製造方法においては、積層体への樹脂
の含浸が常圧下で行われており、積層体の形状、大きさ
によっては積層体中に十分に樹脂を含浸させることが困
難であったり、樹脂含浸に時間がかかるという問題があ
った。
【０００４】また、積層体中に十分に樹脂を含浸させる
ために、樹脂浴中の樹脂を常圧以上に加圧し、この中に
積層体を漬けて樹脂含浸を行わせることも考えられる
が、樹脂を加圧するための設備が必要となり、製造コス
トが上昇するという問題があった。
ために、樹脂浴中の樹脂を常圧以上に加圧し、この中に
積層体を漬けて樹脂含浸を行わせることも考えられる
が、樹脂を加圧するための設備が必要となり、製造コス
トが上昇するという問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の課題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、シート状材料の積層体に簡易
に短時間で樹脂を含浸させることができるシート積層造
形物の製造方法を提供することにある。
ものであり、その目的は、シート状材料の積層体に簡易
に短時間で樹脂を含浸させることができるシート積層造
形物の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、シート状材料を積層しつつ切断して所定
形状の積層体を形成し、この積層体に樹脂を含浸させて
所定形状の造形物を形成するためのシート積層造形物の
製造方法であって、シート状材料に樹脂含浸のための通
路を形成することを特徴とする。
に、本発明は、シート状材料を積層しつつ切断して所定
形状の積層体を形成し、この積層体に樹脂を含浸させて
所定形状の造形物を形成するためのシート積層造形物の
製造方法であって、シート状材料に樹脂含浸のための通
路を形成することを特徴とする。
【０００７】また、上記シート積層造形物の製造方法に
おいて、樹脂含浸のための通路は、シート状材料の積層
方向に連続した通路として形成されていることを特徴と
する。
おいて、樹脂含浸のための通路は、シート状材料の積層
方向に連続した通路として形成されていることを特徴と
する。
【０００８】また、上記シート積層造形物の製造方法に
おいて、シート状材料は、そのシート面上に所定のパタ
ーンで印刷された接着剤により相互に接着されており、
接着剤のパターンによりシート面方向に樹脂含浸のため
の通路が形成されていることを特徴とする。
おいて、シート状材料は、そのシート面上に所定のパタ
ーンで印刷された接着剤により相互に接着されており、
接着剤のパターンによりシート面方向に樹脂含浸のため
の通路が形成されていることを特徴とする。
【０００９】また、上記シート積層造形物の製造方法に
おいて、前記積層方向に形成された前記樹脂含浸のため
の通路は、部分的に前記積層体の表面に達していること
を特徴とする。
おいて、前記積層方向に形成された前記樹脂含浸のため
の通路は、部分的に前記積層体の表面に達していること
を特徴とする。
【００１０】また、上記シート積層造形物の製造方法に
おいて、樹脂含浸のための通路は、シート状材料の積層
方向と直交する方向に形成されていることを特徴とす
る。
おいて、樹脂含浸のための通路は、シート状材料の積層
方向と直交する方向に形成されていることを特徴とす
る。
【００１１】上記各構成によれば、積層体中に樹脂含浸
の為の通路が形成されているので、樹脂はこの通路を通
って積層体中に含浸してゆき、常圧下で短時間に樹脂含
浸を行わせることができる。
の為の通路が形成されているので、樹脂はこの通路を通
って積層体中に含浸してゆき、常圧下で短時間に樹脂含
浸を行わせることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）を、図面に従って説明する。
実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００１３】図１には、本発明に係るシート積層造形物
の製造方法を実施するための装置の構成例が示される。
図１において、プリンタ部１０では、シート状材料とし
ての紙等の裏面に接着剤の役割を果たすトナーが所定の
パターンで印刷される。このように、裏面にトナーが印
刷された紙は、紙送り部１２により図の波線矢印で示さ
れた搬送経路１４でテーブル部１６まで搬送される。こ
のテーブル部１６には、トナーが印刷された紙が印刷面
を下にして積層される。紙が一枚積層されると、カット
部２２が支持枠２１に沿って図中左方向に移動・退避し
て、その後、図の矢印１８方向にテーブル部１６が上昇
してヒータ２０に積層された紙が押しつけられる。ヒー
タ２０に紙が押しつけられると、所定パターンで印刷さ
れたトナーの加圧・圧着によりテーブル部１６上に積層
された一枚目の紙がテーブル部に接着される。
の製造方法を実施するための装置の構成例が示される。
図１において、プリンタ部１０では、シート状材料とし
ての紙等の裏面に接着剤の役割を果たすトナーが所定の
パターンで印刷される。このように、裏面にトナーが印
刷された紙は、紙送り部１２により図の波線矢印で示さ
れた搬送経路１４でテーブル部１６まで搬送される。こ
のテーブル部１６には、トナーが印刷された紙が印刷面
を下にして積層される。紙が一枚積層されると、カット
部２２が支持枠２１に沿って図中左方向に移動・退避し
て、その後、図の矢印１８方向にテーブル部１６が上昇
してヒータ２０に積層された紙が押しつけられる。ヒー
タ２０に紙が押しつけられると、所定パターンで印刷さ
れたトナーの加圧・圧着によりテーブル部１６上に積層
された一枚目の紙がテーブル部に接着される。
【００１４】次に、テーブル部１６がカット部２２の直
下の位置まで下降し、先に、図中左方向に退避していた
カット部２２が図中右方向に移動して元の位置に復帰す
る。この状態で、カット部２２のカッターにより紙が所
定形状の切れ目が入れられる。テーブル部１６上の紙が
所定形状の切れ目が入れられると、テーブル部１６が再
び下降し、図１に示す位置に復帰する。次の紙が同じよ
うにしてプリンタ部１０でトナーを裏面に印刷され、紙
送り部１２によりテーブル部１６まで搬送され積層され
る。以下、同じようにして、カット部２２の退避、テー
ブル部１６の上昇による積層された紙のヒータ２０への
押しつけ、積層された紙の加圧・熱圧着、テーブル部１
６のカット部２２の直下への下降およびカット部２２の
原位置への復帰、カット部２２による積層された紙のう
ち最上部の紙への切れ目の加工、テーブル部１６の原位
置への復帰を繰り返す。このように、シート材料である
紙は、一枚ずつ積層され、積層されつつ最上部の紙にカ
ット部２２により所定形状の切れ目が入れられた状態で
積層体が形成されていく。そして、最後に、積層体の外
周を前記の所定形状の切れ目に沿って剥がして取り除く
と所定形状の積層体が完成する。
下の位置まで下降し、先に、図中左方向に退避していた
カット部２２が図中右方向に移動して元の位置に復帰す
る。この状態で、カット部２２のカッターにより紙が所
定形状の切れ目が入れられる。テーブル部１６上の紙が
所定形状の切れ目が入れられると、テーブル部１６が再
び下降し、図１に示す位置に復帰する。次の紙が同じよ
うにしてプリンタ部１０でトナーを裏面に印刷され、紙
送り部１２によりテーブル部１６まで搬送され積層され
る。以下、同じようにして、カット部２２の退避、テー
ブル部１６の上昇による積層された紙のヒータ２０への
押しつけ、積層された紙の加圧・熱圧着、テーブル部１
６のカット部２２の直下への下降およびカット部２２の
原位置への復帰、カット部２２による積層された紙のう
ち最上部の紙への切れ目の加工、テーブル部１６の原位
置への復帰を繰り返す。このように、シート材料である
紙は、一枚ずつ積層され、積層されつつ最上部の紙にカ
ット部２２により所定形状の切れ目が入れられた状態で
積層体が形成されていく。そして、最後に、積層体の外
周を前記の所定形状の切れ目に沿って剥がして取り除く
と所定形状の積層体が完成する。
【００１５】以上のようにして形成された積層体は、数
時間程度（対象物の大きさによって異なる）乾燥され、
樹脂浴中に常圧下または加圧下で浸漬されてエポキシ等
の樹脂が含浸される。このようにして樹脂が含浸された
積層体３４は昇温乾燥して固まらせ、所定形状のシート
積層造形物とする。
時間程度（対象物の大きさによって異なる）乾燥され、
樹脂浴中に常圧下または加圧下で浸漬されてエポキシ等
の樹脂が含浸される。このようにして樹脂が含浸された
積層体３４は昇温乾燥して固まらせ、所定形状のシート
積層造形物とする。
【００１６】図２には、図１に示された装置により形成
される積層体３４の例が示される。図１、図２におい
て、カット部２２が所定の形状２４に紙２８をカットす
る際に、この形状２４内に、所定方向に所定の数だけス
リット２６も形成する。このようにして、カット部２２
により、紙２８を所定の形状２４に切断する際に、スリ
ット２６も形成し、その位置を全ての紙２８の平面内の
同じ場所に入れることにより、積層体３４の積層方向に
連続した樹脂の通路を形成することができる。このよう
にして所定形状２４の積層体３４中に、その積層方向に
樹脂の通路を形成することにより、その後に樹脂含浸を
する場合、樹脂を加圧する必要がなく、常圧でかつ短時
間で容易に樹脂含浸を行わせることができる。
される積層体３４の例が示される。図１、図２におい
て、カット部２２が所定の形状２４に紙２８をカットす
る際に、この形状２４内に、所定方向に所定の数だけス
リット２６も形成する。このようにして、カット部２２
により、紙２８を所定の形状２４に切断する際に、スリ
ット２６も形成し、その位置を全ての紙２８の平面内の
同じ場所に入れることにより、積層体３４の積層方向に
連続した樹脂の通路を形成することができる。このよう
にして所定形状２４の積層体３４中に、その積層方向に
樹脂の通路を形成することにより、その後に樹脂含浸を
する場合、樹脂を加圧する必要がなく、常圧でかつ短時
間で容易に樹脂含浸を行わせることができる。
【００１７】なお、スリット２６は、積層体３４中の各
層毎に違う位置に形成してもよい。これにより、積層体
３４に樹脂を含浸した後のシート積層造形物の強度をよ
り向上させることができる。
層毎に違う位置に形成してもよい。これにより、積層体
３４に樹脂を含浸した後のシート積層造形物の強度をよ
り向上させることができる。
【００１８】図３（ａ）〜（ｃ）には、図１に示された
プリンタ部１０によってシート状材料である紙２８の紙
面上に印刷される接着材としてのトナーの印刷パターン
の例が示される。図３（ａ）に示されるように、所定形
状２４が印刷され、積層される紙２８には、図３（ｂ）
に示されるように、所定のトナーパターン３０が印刷さ
れている。図３（ｂ）に示された例では、トナーパター
ン３０は格子状となっているが、必ずしもこれに限られ
るものではなく、積層された紙２８を相互に接着できる
程度の密度のパターンであればよい。このトナーパター
ン３０には、図３（ｂ）に示されるように、トナーが印
刷されず、紙面方向の通路が形成されている領域すなわ
ち紙面方向通路３２が存在する。トナーパターン３０が
印刷された部分では、上下の紙２８がトナーによって接
着されるので、後に樹脂を含浸させた場合にも、紙２８
の紙面方向（シート面方向）への広がりが妨げられる可
能性が高い。そこで、本実施形態のように、部分的にト
ナーが印刷されない領域を設け、これによって樹脂が紙
面方向に移動するための通路である紙面方向通路３２を
形成しておけば、紙面方向への樹脂含浸を容易に行うこ
とができる。
プリンタ部１０によってシート状材料である紙２８の紙
面上に印刷される接着材としてのトナーの印刷パターン
の例が示される。図３（ａ）に示されるように、所定形
状２４が印刷され、積層される紙２８には、図３（ｂ）
に示されるように、所定のトナーパターン３０が印刷さ
れている。図３（ｂ）に示された例では、トナーパター
ン３０は格子状となっているが、必ずしもこれに限られ
るものではなく、積層された紙２８を相互に接着できる
程度の密度のパターンであればよい。このトナーパター
ン３０には、図３（ｂ）に示されるように、トナーが印
刷されず、紙面方向の通路が形成されている領域すなわ
ち紙面方向通路３２が存在する。トナーパターン３０が
印刷された部分では、上下の紙２８がトナーによって接
着されるので、後に樹脂を含浸させた場合にも、紙２８
の紙面方向（シート面方向）への広がりが妨げられる可
能性が高い。そこで、本実施形態のように、部分的にト
ナーが印刷されない領域を設け、これによって樹脂が紙
面方向に移動するための通路である紙面方向通路３２を
形成しておけば、紙面方向への樹脂含浸を容易に行うこ
とができる。
【００１９】なお、上記紙面方向通路３２を紙２８或い
は所定形状２４の端部まで達するように形成しておけ
ば、紙２８を積層し、所定形状２４に切断し、これを積
層した積層体３４を図示しない樹脂浴中に浸漬すること
により、紙面方向通路３２からの樹脂の紙面方向への含
浸をより容易に行うことができる。
は所定形状２４の端部まで達するように形成しておけ
ば、紙２８を積層し、所定形状２４に切断し、これを積
層した積層体３４を図示しない樹脂浴中に浸漬すること
により、紙面方向通路３２からの樹脂の紙面方向への含
浸をより容易に行うことができる。
【００２０】図３（ｃ）には、上述した紙面方向通路３
２に加え、図２に示されたスリット２６を所定形状２４
の内部に形成した例が示される。このような構成によれ
ば、図３（ａ）に示されるように、紙２８を積層し、所
定形状２４で切断した後の積層体３４の紙面方向及び積
層方向への樹脂の含浸を容易に行うことができる。
２に加え、図２に示されたスリット２６を所定形状２４
の内部に形成した例が示される。このような構成によれ
ば、図３（ａ）に示されるように、紙２８を積層し、所
定形状２４で切断した後の積層体３４の紙面方向及び積
層方向への樹脂の含浸を容易に行うことができる。
【００２１】図４には、本発明に係るシート積層造形物
の製造方法の他の実施形態の構成例が示される。図４に
おいて、供給側ロール３６から回収側ロール３８に向か
ってシート状材料である紙２８が供給される。この紙２
８の少なくとも一面側には全面に接着材が塗布されてい
る。供給側ロール３６から回収側ロール３８に向かって
一定量紙２８が送られると、ヒータ２０が図のＸ方向の
回収側ロール３８側に移動し、紙２８がテーブル部１６
に載せられた積層体３４上に熱圧着される。このように
して積層体３４に熱圧着された紙２８の部分は、ヒータ
２０がＸ方向の供給側ロール３６側に待避した後、カッ
ト部２２により所定の形状に切断される。図４に示され
た例では、紙２８は長方形に切断され、直方体状の積層
体３４となっているが、これ以外の形状、例えば図４に
示された所定形状２４に切断することも可能である。
の製造方法の他の実施形態の構成例が示される。図４に
おいて、供給側ロール３６から回収側ロール３８に向か
ってシート状材料である紙２８が供給される。この紙２
８の少なくとも一面側には全面に接着材が塗布されてい
る。供給側ロール３６から回収側ロール３８に向かって
一定量紙２８が送られると、ヒータ２０が図のＸ方向の
回収側ロール３８側に移動し、紙２８がテーブル部１６
に載せられた積層体３４上に熱圧着される。このように
して積層体３４に熱圧着された紙２８の部分は、ヒータ
２０がＸ方向の供給側ロール３６側に待避した後、カッ
ト部２２により所定の形状に切断される。図４に示され
た例では、紙２８は長方形に切断され、直方体状の積層
体３４となっているが、これ以外の形状、例えば図４に
示された所定形状２４に切断することも可能である。
【００２２】なお、カット部２２は、例えばレーザを使
用したカッターとすることが好適であり、このレーザ光
はレーザ発生装置４０から供給される。また、カット部
２２は図のＸ方向、Ｙ方向に移動可能に構成されてお
り、任意の形状に紙２８を切断することができる。
用したカッターとすることが好適であり、このレーザ光
はレーザ発生装置４０から供給される。また、カット部
２２は図のＸ方向、Ｙ方向に移動可能に構成されてお
り、任意の形状に紙２８を切断することができる。
【００２３】図４に示された例では、紙２８が少なくと
も一方側の全面に接着材が塗布されているので、積層体
３４の紙面方向に樹脂の通路を形成することは困難であ
る。このため、図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、
所定形状２４の内側にスリット２６を形成し、積層体３
４の積層方向に樹脂の通路を形成することが好適であ
る。この場合、全てのスリット２６が、図５（ａ）に示
されるように、所定形状２４の輪郭線に到達しないもの
ばかりであると、樹脂が含浸される方向が積層体３４の
積層方向のみとなる。これに対して、図５（ｂ）に示さ
れるように、スリット２６が所定形状２４の輪郭線まで
到達しているものであれば、樹脂浴中に積層体３４を浸
漬して樹脂含浸を行わせる際に、積層体３４のシート面
方向にも樹脂含浸を行わせることができ、より容易かつ
確実に積層体３４への樹脂の含浸を行うことができる。
これは、図５（ｂ）に示されるようなスリット２６を形
成すると、このスリット２６が積層体３４の表面まで達
することになるので、その部分から樹脂を含浸できるた
めである。このため、積層体３４を形成する際に、数層
に一層、例えば二層に一層から五層に一層には、図５
（ｂ）に示されるように所定形状２４の輪郭線まで達す
るスリット２６を形成しておく。全ての層に所定形状２
４の輪郭線に達するスリット２６を入れると積層体３４
がスリット２６によって分割され、シート積層造形物と
した際に十分な強度を得ることができない。このため、
図５（ｂ）のようなスリットは、上述の通り、数層に一
層とする。
も一方側の全面に接着材が塗布されているので、積層体
３４の紙面方向に樹脂の通路を形成することは困難であ
る。このため、図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、
所定形状２４の内側にスリット２６を形成し、積層体３
４の積層方向に樹脂の通路を形成することが好適であ
る。この場合、全てのスリット２６が、図５（ａ）に示
されるように、所定形状２４の輪郭線に到達しないもの
ばかりであると、樹脂が含浸される方向が積層体３４の
積層方向のみとなる。これに対して、図５（ｂ）に示さ
れるように、スリット２６が所定形状２４の輪郭線まで
到達しているものであれば、樹脂浴中に積層体３４を浸
漬して樹脂含浸を行わせる際に、積層体３４のシート面
方向にも樹脂含浸を行わせることができ、より容易かつ
確実に積層体３４への樹脂の含浸を行うことができる。
これは、図５（ｂ）に示されるようなスリット２６を形
成すると、このスリット２６が積層体３４の表面まで達
することになるので、その部分から樹脂を含浸できるた
めである。このため、積層体３４を形成する際に、数層
に一層、例えば二層に一層から五層に一層には、図５
（ｂ）に示されるように所定形状２４の輪郭線まで達す
るスリット２６を形成しておく。全ての層に所定形状２
４の輪郭線に達するスリット２６を入れると積層体３４
がスリット２６によって分割され、シート積層造形物と
した際に十分な強度を得ることができない。このため、
図５（ｂ）のようなスリットは、上述の通り、数層に一
層とする。
【００２４】なお、図５（ａ）、（ｂ）のいずれの場合
にも、スリット２６を入れる位置は、積層体３４の層ご
とに若干の距離異ならせ、位置をずらすことが好適であ
る。これにより、積層体３４に樹脂を含浸させることに
よって形成されたシート積層造形物の剛性を十分に確保
することができる。
にも、スリット２６を入れる位置は、積層体３４の層ご
とに若干の距離異ならせ、位置をずらすことが好適であ
る。これにより、積層体３４に樹脂を含浸させることに
よって形成されたシート積層造形物の剛性を十分に確保
することができる。
【００２５】図６には、本発明に係るシート積層造形物
の製造方法の他の実施形態が示される。図６において、
積層体３４として直方体形状の例が示されているが、前
述した実施形態と異なり、スリット２６が積層体３４の
積層方向と直交する方向に形成されている。この場合、
スリット２６を入れる位置は積層体３４が分割されてし
まわない位置とする必要がある。このような構成によっ
ても、積層体３４への樹脂含浸を容易化することができ
る。
の製造方法の他の実施形態が示される。図６において、
積層体３４として直方体形状の例が示されているが、前
述した実施形態と異なり、スリット２６が積層体３４の
積層方向と直交する方向に形成されている。この場合、
スリット２６を入れる位置は積層体３４が分割されてし
まわない位置とする必要がある。このような構成によっ
ても、積層体３４への樹脂含浸を容易化することができ
る。
【００２６】図７には、本発明に係るシート積層造形物
の製造方法のさらに他の実施形態が示される。図７にお
いて、積層体３４には、前述したスリット２６ではな
く、積層方向に小さな穴４２が開けられている。このよ
うに、穴４２を開けることにより積層体３４のカット面
が増加するので、樹脂の積層体３４への含浸をより容易
に実施することができる。なお、この穴４２の数は、積
層体３４の形状、大きさ等に応じて適宜決定すればよ
い。また、穴４２は、前述したスリット２６、紙面方向
通路３２と共に形成することも好適である。
の製造方法のさらに他の実施形態が示される。図７にお
いて、積層体３４には、前述したスリット２６ではな
く、積層方向に小さな穴４２が開けられている。このよ
うに、穴４２を開けることにより積層体３４のカット面
が増加するので、樹脂の積層体３４への含浸をより容易
に実施することができる。なお、この穴４２の数は、積
層体３４の形状、大きさ等に応じて適宜決定すればよ
い。また、穴４２は、前述したスリット２６、紙面方向
通路３２と共に形成することも好適である。
【００２７】以上述べたように、本発明においては、積
層体３４の積層方向に形成したスリット２６、穴４２及
びシート面方向に形成した紙面方向通路３２が、樹脂含
浸を行う際の樹脂の通路として機能するので、樹脂の含
浸を容易化することができる。
層体３４の積層方向に形成したスリット２６、穴４２及
びシート面方向に形成した紙面方向通路３２が、樹脂含
浸を行う際の樹脂の通路として機能するので、樹脂の含
浸を容易化することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所定形状のシート状材料を積層した積層体の積層方向に
スリットを形成し、あるいはシート面方向に紙面方向通
路を形成することにより、樹脂含浸のための通路を確保
することができ、樹脂含浸を短時間で容易に行うことが
可能となる。
所定形状のシート状材料を積層した積層体の積層方向に
スリットを形成し、あるいはシート面方向に紙面方向通
路を形成することにより、樹脂含浸のための通路を確保
することができ、樹脂含浸を短時間で容易に行うことが
可能となる。
【００２９】また、上記樹脂含浸の為の通路は部分的に
積層体表面まで達するように形成することにより、さら
に樹脂含浸を容易化することが可能となる。
積層体表面まで達するように形成することにより、さら
に樹脂含浸を容易化することが可能となる。
【図１】 本発明に係るシート積層造形物の製造方法を
実施するための一実施形態の構成例を示す図である。
実施するための一実施形態の構成例を示す図である。
【図２】 本発明に係るシート積層造形物に形成される
スリットの例を示す図である。
スリットの例を示す図である。
【図３】 本発明に係るシート積層造形物の各層を接着
するためのトナーパターン及びスリットの例を示す図で
ある。
するためのトナーパターン及びスリットの例を示す図で
ある。
【図４】 本発明に係るシート積層造形物の製造方法を
実施するための他の実施形態の構成例を示す図である。
実施するための他の実施形態の構成例を示す図である。
【図５】 図４に示された実施形態によって形成される
スリットの例を示す図である。
スリットの例を示す図である。
【図６】 本発明に係るシート積層造形物の他の実施形
態を示す図である。
態を示す図である。
【図７】 本発明に係るシート積層造形物のさらに他の
実施形態を示す図である。
実施形態を示す図である。
１０ プリンタ部、１２ 紙送り部、１４ 搬送経路、
１６ テーブル部、１８ 矢印、２０ ヒータ、２１
支持枠、２２ カット部、２４ 所定形状、２６ スリ
ット、２８ 紙、３０ トナーパターン、３２ 紙面方
向通路、３４ 積層体、３６ 供給側ロール、３８ 回
収側ロール、４０ レーザ光発生装置、４２ 穴。
１６ テーブル部、１８ 矢印、２０ ヒータ、２１
支持枠、２２ カット部、２４ 所定形状、２６ スリ
ット、２８ 紙、３０ トナーパターン、３２ 紙面方
向通路、３４ 積層体、３６ 供給側ロール、３８ 回
収側ロール、４０ レーザ光発生装置、４２ 穴。
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E075 AA04 BA95 CA02 DA03 DA05
DA14 DB12 DD01 DE22 GA05
4F100 AT00A AT00B BA02 DC11
DG10A DG10B EJ82
4F205 AD06 AD27 AD35 HA06 HA14
HA29 HA33 HB01 HF05 HM02
HT05 HT13 HT26 HW21
4L055 AJ01 BE14 FA23 GA01 GA50
Claims (5)
- 【請求項１】 シート状材料を積層しつつ切断して所定
形状の積層体を形成し、この積層体に樹脂を含浸させて
所定形状の造形物を形成するためのシート積層造形物の
製造方法であって、 前記シート状材料に樹脂含浸のための通路を形成するこ
とを特徴とするシート積層造形物の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のシート積層造形物の製造
方法において、前記樹脂含浸のための通路は、前記シー
ト状材料の積層方向に連続した通路として形成されてい
ることを特徴とするシート積層造形物の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載のシート積層造形物の製造
方法において、前記シート状材料は、そのシート面上に
所定のパターンで印刷された接着剤により相互に接着さ
れており、前記接着剤のパターンによりシート面方向に
前記樹脂含浸のための通路が形成されていることを特徴
とするシート積層造形物の製造方法。 - 【請求項４】 請求項２記載のシート積層造形物の製造
方法において、前記積層方向に形成された前記樹脂含浸
のための通路は、部分的に前記積層体の表面に達してい
ることを特徴とするシート積層造形物の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１記載のシート積層造形物の製造
方法において、前記樹脂含浸のための通路は、前記シー
ト状材料の積層方向と直交する方向に形成されているこ
とを特徴とするシート積層造形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083546A JP2003276148A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | シート積層造形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083546A JP2003276148A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | シート積層造形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003276148A true JP2003276148A (ja) | 2003-09-30 |
Family
ID=29206896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002083546A Pending JP2003276148A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | シート積層造形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003276148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010114026A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Konica Minolta Opto Inc | Ｅｌ素子およびそれを用いるｅｌ表示装置 |
| JP2015160388A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像処理装置 |
-
2002
- 2002-03-25 JP JP2002083546A patent/JP2003276148A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010114026A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Konica Minolta Opto Inc | Ｅｌ素子およびそれを用いるｅｌ表示装置 |
| JP2015160388A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像処理装置 |
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