KR100317191B1 - 폐 전사지를 이용한 포장자재 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐 전사지를 이용한 포장자재 제조방법에 관한 것으로, 특히 섬유전사로 사용된 폐 전사지를 수거하는 단계와, 수거된 폐 전사지중 재활용 가능한 폐 전사지만을 선별 분리하는 단계와, 선별 분리된 폐 전사지의 저면에 본드 또는 수지층으로 이루어지고 임의의 색상을 가진 접착층이 도포되는 단계와, 폐 전사지 저면에 접착층이 도포되면 산업분야에 따라 두께가 다른 발포지를 마련한 후 이 발포지를 폐 전사지 저면에 적층하는 단계와, 폐 전사지와 발포지가 적층되면 히팅수단이 구비된 롤러 사이를 통과하는 과정에서 열압착되어 폐 전사지와 발포지가 합지되게 한 후, 사용목적에 따라 포장지 또는 산업포장재료등 다양한 용도로 재활용 될수 있도록 한 것이다.

Description

폐 전사지를 이용한 포장자재 제조방법{Packing materials a process of waste transfer paper}

본 발명은 폐 전사지(스템핑포일, 트랜스포일)를 이용한 포장자재 제조방법에 관한 것으로, 특히 포장지로 사용된 폐 전사지를 수거한 후, 이 폐 전사지에 발포지를 합지하여 사용목적에 따라 포장지 또는 산업포장재료등 다양한 용도로 재활용 될수 있도록 한 폐 전사지를 이용한 포장자재 제조방법에 관한 것이다.

종래 전사지는 섬유원단에 임의의 무늬를 전사하기 위한 전용필름으로서 스템핑포일과, 트랜스포일이 주로 사용된다. 그러나 이러한 종래 전사지는 필름 특성상 한번 사용하고 나면 재사용하지 못하기 때문에 폐기처분시(하루 평균 스템핑포일 배출량 약 30t, 트랜스포일 배출량 약 20t) 환경공해를 야기시키는 단점이 있었다.

또한 상품의 충격 완화 및 포장을 목적으로 사용된 발포지는 단지 발포지 자체만으로 사용하면 쉽게 찢어지거나 외관이 미려하지 못하여 상품성이 크게 저하되는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 목적은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로 섬유 전사로 사용된 폐 전사지를 수거한 후, 이 폐 전사지에 발포지를 합지하여 사용목적에 따라 포장지 또는 산업포장재료등 다양한 용도로로 재활용 될수 있도록 한 폐 전사지를 이용한 포장자재 제조방법을 제공하는데 있다.

도1은 폐 전사지와 발포지가 합지되는 상태를 나타낸 단면도.

(도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명)

100 ; 폐 전사지 200 ; 발포지

300 ; 접착층 400 ; 롤러

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 섬유전사로 사용된 폐 전사지 즉 스템핑포일과 트랜스포일을 수거하는 단계와,

수거된 폐 전사지중 재활용 가능한 폐 전사지만을 선별 분리하는 단계와,

선별 분리된 폐 전사지의 저면에 본드 또는 수지층으로 이루어지고 임의의 색상을 가진 접착층이 도포되는 단계와,

폐 전사지 저면에 접착층이 도포되면 산업분야에 따라 두께가 다른 발포지를 마련한 후 이 발포지를 폐 전사지 저면에 적층하는 단계와,

폐 전사지와 발포지가 적층되면 히팅수단이 구비된 롤러 사이를 통과하는 과정에서 열압착되어 폐 전사지와 발포지가 합지되는 단계를 차례로 거치면서 포장자재로 제조되는 것을 구성되는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

준비공정,

먼저 포장지로 사용된 폐 전사지(100)와, 사용되는 분야에 따라 두께가 다르게 설정된 발포지(200)와, 본드 또는 수지로 이루어진 접착부재를 각각 준비한다.

여기서 접착부재는 본드 또는 수지로 한정되는 것은 아니고 폐 전사지(100)와 발포지(200)를 합지시킬 수 있다면 다양한 접착부재가 동원될 수 있음을 밝혀둔다.

제조공정,

섬유전사로 사용된 폐 전사지(100)를 수거한 후 수거된 폐 전사지(100)중 재활용 가능한 폐 전사지만을 선별 분리하고, 선별 분리된 폐 전사지(100)의 저면에 본드 또는 수지층으로 이루어진 접착층(300)을 도포한다. 이때 접착층(300)은 잉크에 의해 색상이 첨가되어 있어 섬유원단에 전사된 후 자연 형성된 폐 전사지(100)의 무늬모양을 더욱 미려하게 한다.

폐 전사지(100) 저면에 접착층(300)이 도포되면 산업분야에 따라 두께가 다른 발포지(200)를 폐 전사지(100) 저면에 적층하고 히팅수단이 구비된 롤러(400) 사이를 통과시킨다. 그러면 롤러(400)의 열압착에 의해 폐 전사지(100)와 발포지(300)가 합지되어 포장자재로 제조된다.

여기서 롤러(400)의 표면에 형성된 모양에 따라 포장자재의 표면에 엠보싱형태로 제조되거나, 무모양으로 제조된다.

그리고 본 발명은 이의 실시예에 한정되는 것은 아니고 폐 전사지(100)와 발포지(200)를 합지시킬 수 있다면 별도의 접착층(300)을 형성하지 않고도 롤러(400)의 열압착에 의해 폐 전사지(100)와 발포지(200)가 합지될 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면 섬유원단을 전사하고난 폐 전사지를 발포지와 합지하여 포장자재로 재활용하기 때문에 환경공해로 부터 보호할수 있으며, 이러한 발포지는 폐 전사지와 합지되어 사용되므로 쉽게 찢어지지 않아 사용수명이 연장될 뿐 아니라 외관이 미려하여 제품의 품질이 더욱 향상되는 등의 효과가 있는 것이다.

그리고 상기와 같은 본 발명은 대표적인 실시예를 통하여 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이의 실시예에로 한정되는 것은 아니고 본 발명의 구성요건을 구비하여 목적을 달성하고 작용 효과를 기대할 수 있다면 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (1)

1. 섬유전사로 사용된 폐 전사지(100)를 수거하는 단계와, 수거된 폐 전사지(100)중 재활용 가능한 폐 전사지(100)만을 선별 분리하는 단계와, 선별 분리된 폐 전사지의 저면에 본드 또는 수지층으로 이루어지고 임의의 색상을 가진 접착층(300)이 도포되는 단계와, 폐 전사지(100) 저면에 접착층(300)이 도포되면 산업분야에 따라 두께가 다른 발포지(200)를 마련한 후 이 발포지를 폐 전사지(100) 저면에 적층하는 단계와, 폐 전사지(100)와 발포지(200)가 적층되면 히팅수단이 구비된 롤러(400) 사이를 통과하는 과정에서 열압착되어 폐 전사지(100)와 발포지(200)가 합지되는 단계를 차례로 거치면서 포장자재로 제조되는 것을 특징으로 하는 폐 전사지를 이용한 포장자재 제조방법.