JP4557346B2 - 貼合せ型連続帳票及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも２枚の連続した帳票を貼り合わせた貼合せ型連続帳票及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の貼合せ型連続帳票の一例を示す図である。
従来の貼合せ型連続帳票３０は、上紙３１と、この上紙３１の下面にウェットラミネート方式等により貼り合わされたタック紙などの下紙３２とを備えている。上紙３１，下紙３２には、搬送方向Ａの左右両端に、搬送ピン（不図示）が挿入されるピン孔ｈが設けられ、各単位帳票毎にミシン目３１ａ，３２ａによって切り離すことができる。
この貼合せ型連続帳票３０は、上紙３１と下紙３２の貼り合せを、以下のような方法によって行なうことができる。
【０００３】
（１）通常の丁合作業
通常の丁合作業は、ピン孔ｈに搬送ピンを挿入して、ピン送りにより位置合せをして、上紙３１と下紙３２とを貼り合わせる。
【０００４】
（２）ナロー給紙丁合
ナロー給紙丁合は、（１）の丁合作業に対して、片方の用紙（上紙３１又は下紙３２）にはピン孔ｈを使わず、左右ガイド（不図示）のみで位置合わせをし、貼り込みの接着力で用紙を引き出して、台紙に貼り込んで行く丁合作業であり、加工長さの違いによる影響がない利点がある。
【０００５】
（３）挿入方式
挿入方式は、製袋丁合の手段によって、糊代をかせぐために上紙３１をカットし短くして貼り込む手法である。片方の用紙は、カットされるので、長さ違いの累積がなく、加工長さの違いによる影響がない利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の技術では、以下のような課題があった。
（１）通常の丁合作業の課題
通常の丁合作業では、印刷での微妙なピン孔加工のピッチズレや、ウェットラミネート方式であるために、貼り合せに用いる糊の水分による伸び縮みが累積し、「ピンズレ」や「弛みによるシワ」が発生する、という問題があった。
また、ドライラミネート方式でも、セミウェットラミネート方式でも、接着剤の性質や圧力等の条件によっては、シワの発生することを防止することができなかった。
【０００７】
（２）ナロー給紙丁合の課題
ナロー給紙丁合では、天地方向の位置合わせ、つまり、絵柄合せができない。
また、接着するために、貼り合わせた後に強い圧力をかけるが、その圧力による用紙の蛇行を左右ガイドだけでは防げない、という問題があった。
【０００８】
（３）挿入方式の課題
挿入方式では、位置決めのためにストッパが入るので、天地方向に抜けが必要となり、連続した貼り込みができない。また、用紙の曲がりを完全に防ぐことが困難で、貼り込み位置に誤差が生じる、という問題があった。
【０００９】
一方、前記いずれの方法で製造したとしても、受領票などで剥離部分を切り取る帳票の場合には、別工程で、切取り部として、ハーフカットを入れるなどの手間がかかるとい問題があった。
【００１０】
図４は、本発明が解決しようとする課題を説明する図である。
図４（ａ）の縦形の１ｐｔ（パート）型の配送伝票４０は、本出願人が別に提案する帳票の一例であって、上紙４１のハーフカットとなる位置に、横カット部４１ｂを入れてから、ウェットラミネート方式で貼り合せることによって、ハーフカット加工そのものをなくし、かつ、接着剤塗布時の水分含浸による帳票基材の伸び、そして、この伸びに起因するシワの発生を防ぐようにしている。
【００１１】
しかし、図４（ｂ）に示すような横型の１ｐｔ配送伝票５０では、ハーフカットが縦カット部５１ｃとなるので、搬送方向Ａに対する帳票基材の伸びに起因するシワの抑制には効果が得られない、という問題があった。
【００１２】
この問題を解決するために、図４（ｃ）の連続帳票６０では、横カット部６１ｄを、折りミシン目６１ａや中間ミシン目（１ページの中間にある折らないミシン目のこと）に合うように設けることも考えられるが、横カット部６１ｄを形成してから貼り合わせ、貼り合せた後で、全体を横ミシン目６１ａを形成する加工をすることになる。
このため、横カット部６１ｄと横ミシン目６１ａが微妙にずれて、体裁が悪くなったり、横ミシン目６１ａの位置から１ｍｍもない位置に横カット部６１ｄが入ってしまうことによって、バースト後に、矢印Ｂで示すように、タック紙の剥離紙が捲れあがり、粘着剤が端部からはみ出してしまう可能性がある。
【００１３】
これらの問題を解決するために、例えば、横カット部のない帳票基材側の横ミシン目をハーフカットにすればよいが、深さの調整が困難で、特殊な機構のミシン胴が必要になることから、生産性やコスト面で不利になってしまう。
【００１４】
本発明の目的は、搬送方向に略垂直な横カット部がない帳票であっても、貼り合わせた場合に、加工長さの違いによる「ピンズレ」や「弛みによるシワ」などの丁合不具合を防止することができる貼合せ型連続帳票及びその製造方法を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、第１及び第２の帳票基材を、搬送方向にそれぞれ連続して配置して貼り合わせた貼合せ型連続帳票であって、前記第１又は第２の帳票基材のうちの一方の帳票基材には、折り位置に折りミシン部が設けられており、前記一方の帳票基材に貼り合わされた他方の帳票基材には、前記一方の帳票基材の折りミシン部に合致する位置に横カット部が設けられている貼合せ型連続帳票において、前記第１及び第２の帳票基材には、中間位置の合致する位置に中間ミシン部がそれぞれ設けられていること、を特徴とする貼合せ型連続帳票である。
【００１６】
請求項２の発明は、第１及び第２の帳票基材を、搬送方向にそれぞれ連続して配置して貼り合わせた貼合せ型連続帳票において、前記第１又は第２の帳票基材のうちの一方の帳票基材には、中間位置に中間ミシン部が設けられており、前記一方の帳票基材に貼り合わされた他方の帳票基材には、前記一方の帳票基材の中間ミシン部に合致する位置に横カット部が設けられていること、を特徴とする貼合せ型連続帳票である。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項２に記載の貼合せ型連続帳票において、前記第１及び第２の帳票基材には、折り位置の合致する位置に折りミシン部がそれぞれ設けられていること、を特徴とする貼合せ型連続帳票である。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の貼合せ型連続帳票において、前記第１及び第２の帳票基材は、ウェット又はセミウェットラミネート方式で貼り合わされていること、を特徴とする貼合せ型連続帳票である。
【００１９】
請求項５の発明は、第１及び第２の帳票基材を、搬送方向にそれぞれ連続して配置して貼り合わせる貼合せ工程を含む貼合せ型連続帳票の製造方法であって、 前記貼合せ工程前に、前記第１又は第２の帳票基材のうちの一方の帳票基材の折り位置に折りミシン部を形成する折りミシン部形成工程と、前記貼合せ工程前に、他方の帳票基材の、前記一方の帳票基材の折りミシン部に合致する位置に横カット部を形成する横カット部形成工程と、を備える貼合せ型連続帳票の製造方法において、前記貼合せ工程後に、前記第１及び第２の帳票基材の中間位置に中間ミシン部を形成する中間ミシン部形成工程を備えること、を特徴とする貼合せ型連続帳票の製造方法である。
【００２０】
請求項６の発明は、第１及び第２の帳票基材を、搬送方向にそれぞれ連続して配置して貼り合わせる貼合せ工程を含む貼合せ型連続帳票の製造方法において、前記貼合せ工程前に、前記第１又は第２の帳票基材のうちの一方の帳票基材の中間位置に中間ミシン部を形成する中間ミシン部形成工程と、前記貼合せ工程前に、他方の帳票基材の、前記一方の帳票基材の中間ミシン部に合致する位置に横カット部を形成する横カット部形成工程と、を備えることを特徴とする貼合せ型連続帳票の製造方法である。
【００２１】
請求項７の発明は、請求項６に記載の貼合せ型連続帳票の製造方法において、前記貼合せ工程後に、前記第１及び第２の帳票基材の折り位置に折りミシン部を形成する折りミシン部形成工程を備えること、を特徴とする貼合せ型連続帳票の製造方法である。
【００２２】
請求項８の発明は、請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の貼合せ型連続帳票の製造方法において、前記貼合せ工程は、前記第１及び第２の帳票基材を、ウェット又はセミウェットラミネート方式で貼り合わせること、を特徴とする貼合せ型連続帳票の製造方法である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照しながら、本発明の実施の形態をあげて、さらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による貼合せ型連続帳票の第１実施形態を示す図である。
なお、以下に示す各実施形態では、前述した従来例と同様な機能を果たす部分には、末尾に共通した符号を付して、重複する図面や説明を適宜省略する。
第１実施形態の貼合せ型連続帳票１０は、２枚の帳票基材である上紙１１と下紙１２とを、搬送方向Ａにそれぞれ連続して配置して、ウェット又はセミウェットラミネート方式で一体化した伝票であって、具体的には、タック紙等の下紙１２に、上紙１１を剥離可能に設けた１ｐｔ配送伝票を例にしたものである。
【００２４】
この貼合せ型連続帳票１０は、下紙１２には、折り位置に折りミシン部１２ａが設けられており、上紙１１には、下紙１２の折りミシン部１２ａに合致する位置に横カット部１１ａが設けられている。
また、上紙１１及び下紙１２には、中間位置の合致する位置に中間ミシン部１１ｂ，１２ｂがそれぞれ設けられている。
【００２５】
ここで、上紙１１，下紙１２は、印刷又は印字等によって必要事項を表示する基材であり、上質紙、感熱紙、複写用紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。上紙１１の厚さは、通常は、２０〜２００μｍ程度が好ましい。
また、下紙１２は、基材，粘着層及び離型紙とからなるタック紙が用いられており、基材は、上紙１１と同一であってもよい。このとき、上紙１１と下紙１２の基材は、上記の中から選択される上質紙、感熱紙、複写用紙等の群と、タック紙の組み合わせなどが好適に使用される。
【００２６】
ウェット又はセミウェットラミネート方式とは、接着剤（又は樹脂）を乾燥していない状態（水や溶剤が残存する半生状態を含む）で、２種の基材を貼り合わせる方式をいう。この接着剤として、例えば、ウレタン系，アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法，グラビア法などの公知の印刷又はコーティング方式によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布して、貼り合わせ後に、必要に応じて、乾燥させる。
【００２７】
つぎに、第１実施形態に係る貼合せ型連続帳票１０の製造方法について説明する。
まず、下紙１２の折り位置に折りミシン部１２ａを形成する（折りミシン部形成工程）。
次に、上紙１１の、下紙１２の折りミシン部１２ａに合致する位置に横カット部１１ａを形成する（横カット部形成工程）。
ここで、上紙１１と下紙１２とを、ウェット又はセミウェットラミネート方式により貼り合わせる（貼合せ工程）。
その後に、上紙１１と下紙１２の中間位置に、中間ミシン部１１ｂ，１２ｂを一体的に形成する（中間ミシン部形成工程）。
【００２８】
以上のように、第１実施形態によれば、以下のような効果がある。
折りミシン部１２ａを事前加工したので、例えば、コレータで折り出しする場合に、発現しやすいギヤ目や斜傾といった問題を、ＢＦ印刷機で事前加工を行なうことにより、大幅に軽減できるというメリットを有する。なお、この場合には、より高い貼り合わせ精度が必要となる。
また、中間ミシン部１１ｂ，１２ｂで、上紙１１と下紙１２とを一体的に加工しているので、横カット部１１ａと折りミシン部１２ａとが微妙にズレていても、端面の浮き等が起こりにくいというメリットがある。
【００２９】
（第２実施形態）
図２は、本発明による貼合せ型連続帳票の第２実施形態を示す図である。
第２実施形態の貼合せ型連続帳票２０は、２枚の帳票基材である上紙２１と下紙２２とを、搬送方向Ａにそれぞれ連続して配置して、ウェット又はセミウェットラミネート方式で一体化した伝票であって、具体的には、タック紙等の下紙２２に、上紙２１を剥離可能に設けた１ｐｔ配送伝票を例にしたものである。
【００３０】
この貼合せ型連続帳票２０は、下紙２２には、中間位置に中間ミシン部２２ｂが設けられており、上紙２１には、下紙２２の中間ミシン部２２ｂに合致する位置に横カット部２１ｂが設けられている。
また、上紙２１及び下紙２２には、折り位置の合致する位置に折りミシン部２１ａ，２２ａがそれぞれ設けられている。
【００３１】
つぎに、第２実施形態に係る貼合せ型連続帳票２０の製造方法について説明する。
まず、下紙２２の中間位置に中間ミシン部２２ｂを形成する（折りミシン部形成工程）。
次に、上紙２１の、下紙２２の中間ミシン部２２ｂに合致する位置に横カット部２１ｂを形成する（横カット部形成工程）。
ここで、上紙２１と下紙２２とを、ウェット又はセミウェットラミネート方式により貼り合わせる（貼合せ工程）。
その後に、上紙２１と下紙２２の折り位置に、折りミシン部２１ａ，２１ｂを一体的に形成する（中間ミシン部形成工程）。
【００３２】
以上のように、第２実施形態によれば、以下のような効果がある。
中間ミシン部２２ｂを事前加工したので、中間ミシン部２２ｂと横カット部２１ｂの位置が微妙にズレても、印字後のバーストまでズレが発現しないために、タック紙（下紙２２）の粘着剤が捲れあがったりすることがない。
また、折りミシン部２１ａ，２２ａで、上紙２１と下紙２２とを一体的に加工しているので、中間ミシン部２２ｂと横カット部２１ｂとが微妙にズレても浮き等が起こりにくい。
【００３３】
なお、折りミシン部又は中間ミシン部と横カット部の事前加工を、第１実施形態のように、折りミシン部で行なうか、第２実施形態のように、中間ミシン部で行なうかは、使用する顧客のシステムや要求レベル、貼り合せる機械の精度等を考慮して、適宜選択すればよい。
例えば、第１実施形態のように、折りミシン部を印刷ミシンにするのは、プリンタ給紙部の最大サイズに近い帳票であって、業務上、少しの傾斜も許されない場合に適しており、第２実施形態のように、中間ミシン部を印刷ミシンにするのは、上記以外の殆どの場合に使用できる。
【００３４】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。例えば、横カット部は、上紙に入れに例で説明したが、下紙に入れるようしてもよい。ウェット又はセミウェットラミネート方式で貼り合わせる例で説明したが、絵柄を合わせるように場合には、ドライラミネート方式にも極めて有効である。
【００３５】
また、配送伝票の例で説明したが、例えば、図５に示すように、上紙１１である伝票内に葉書が設けられ、下紙１２Ｂとして、その葉書の裏打ち部（郵便法上の厚みを確保するため）を設けるような帳票１０Ｂにも適用できる。この場合には、下紙１２ｂは、裏面に印刷する等しておけば、必ずしも、上紙１１から剥がれる必要はない。なお、下紙１２Ｂとして、クジやシールを設けるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、貼り合せて一体化する連続伝票であって、横カット部を折りミシン部又は中間ミシン部など横ミシン部の位置でしか設けられない形態の場合に、貼り合せる前に、一方の帳票基材には、折りミシン部（又は中間ミシン部）を、他方の帳票基材には、横カット部を設けておき、また、中間ミシン部（又は折りミシン部）は、貼り合わせ後に設けるようにしたので、調整が容易で、かつ、特殊な構造のミシン胴も不要としながら、加工長さの違いによる「ピンズレ」や「弛みによるシワ」などの丁合不具合を防止でき、体裁のよい貼合せ型連続帳票が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による貼合せ型連続帳票の第１実施形態を示す図である。
【図２】本発明による貼合せ型連続帳票の第２実施形態を示す図である。
【図３】従来の貼合せ型連続帳票の一例を示す図である。
【図４】本発明が解決しようとする課題を説明する図である。
【図５】本発明による貼合せ型連続帳票の変形形態を示す図である。
【符号の説明】
１０ 貼合せ型連続帳票
１１ 上紙
１２ 下紙
１１ａ 横カット部
１２ａ 折りミシン部
１１ｂ，１２ｂ 中間ミシン部
２０ 貼合せ型連続帳票
２１ 上紙
２２ 下紙
２１ａ，２２ａ 中間ミシン部
２１ｂ 横カット部
２２ｂ 中間ミシン部
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも２枚の連続した帳票を貼り合わせた貼合せ型連続帳票及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の貼合せ型連続帳票の一例を示す図である。
従来の貼合せ型連続帳票３０は、上紙３１と、この上紙３１の下面にウェットラミネート方式等により貼り合わされたタック紙などの下紙３２とを備えている。上紙３１，下紙３２には、搬送方向Ａの左右両端に、搬送ピン（不図示）が挿入されるピン孔ｈが設けられ、各単位帳票毎にミシン目３１ａ，３２ａによって切り離すことができる。
この貼合せ型連続帳票３０は、上紙３１と下紙３２の貼り合せを、以下のような方法によって行なうことができる。
【０００３】
（１）通常の丁合作業
通常の丁合作業は、ピン孔ｈに搬送ピンを挿入して、ピン送りにより位置合せをして、上紙３１と下紙３２とを貼り合わせる。
【０００４】
（２）ナロー給紙丁合
ナロー給紙丁合は、（１）の丁合作業に対して、片方の用紙（上紙３１又は下紙３２）にはピン孔ｈを使わず、左右ガイド（不図示）のみで位置合わせをし、貼り込みの接着力で用紙を引き出して、台紙に貼り込んで行く丁合作業であり、加工長さの違いによる影響がない利点がある。
【０００５】
（３）挿入方式
挿入方式は、製袋丁合の手段によって、糊代をかせぐために上紙３１をカットし短くして貼り込む手法である。片方の用紙は、カットされるので、長さ違いの累積がなく、加工長さの違いによる影響がない利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の技術では、以下のような課題があった。
（１）通常の丁合作業の課題
通常の丁合作業では、印刷での微妙なピン孔加工のピッチズレや、ウェットラミネート方式であるために、貼り合せに用いる糊の水分による伸び縮みが累積し、「ピンズレ」や「弛みによるシワ」が発生する、という問題があった。
また、ドライラミネート方式でも、セミウェットラミネート方式でも、接着剤の性質や圧力等の条件によっては、シワの発生することを防止することができなかった。
【０００７】
（２）ナロー給紙丁合の課題
ナロー給紙丁合では、天地方向の位置合わせ、つまり、絵柄合せができない。
また、接着するために、貼り合わせた後に強い圧力をかけるが、その圧力による用紙の蛇行を左右ガイドだけでは防げない、という問題があった。
【０００８】
（３）挿入方式の課題
挿入方式では、位置決めのためにストッパが入るので、天地方向に抜けが必要となり、連続した貼り込みができない。また、用紙の曲がりを完全に防ぐことが困難で、貼り込み位置に誤差が生じる、という問題があった。
【０００９】
一方、前記いずれの方法で製造したとしても、受領票などで剥離部分を切り取る帳票の場合には、別工程で、切取り部として、ハーフカットを入れるなどの手間がかかるとい問題があった。
【００１０】
図４は、本発明が解決しようとする課題を説明する図である。
図４（ａ）の縦形の１ｐｔ（パート）型の配送伝票４０は、本出願人が別に提案する帳票の一例であって、上紙４１のハーフカットとなる位置に、横カット部４１ｂを入れてから、ウェットラミネート方式で貼り合せることによって、ハーフカット加工そのものをなくし、かつ、接着剤塗布時の水分含浸による帳票基材の伸び、そして、この伸びに起因するシワの発生を防ぐようにしている。
【００１１】
しかし、図４（ｂ）に示すような横型の１ｐｔ配送伝票５０では、ハーフカットが縦カット部５１ｃとなるので、搬送方向Ａに対する帳票基材の伸びに起因するシワの抑制には効果が得られない、という問題があった。
【００１２】
この問題を解決するために、図４（ｃ）の連続帳票６０では、横カット部６１ｄを、折りミシン目６１ａや中間ミシン目（１ページの中間にある折らないミシン目のこと）に合うように設けることも考えられるが、横カット部６１ｄを形成してから貼り合わせ、貼り合せた後で、全体を横ミシン目６１ａを形成する加工をすることになる。
このため、横カット部６１ｄと横ミシン目６１ａが微妙にずれて、体裁が悪くなったり、横ミシン目６１ａの位置から１ｍｍもない位置に横カット部６１ｄが入ってしまうことによって、バースト後に、矢印Ｂで示すように、タック紙の剥離紙が捲れあがり、粘着剤が端部からはみ出してしまう可能性がある。
【００１３】
これらの問題を解決するために、例えば、横カット部のない帳票基材側の横ミシン目をハーフカットにすればよいが、深さの調整が困難で、特殊な機構のミシン胴が必要になることから、生産性やコスト面で不利になってしまう。
【００１４】
本発明の目的は、搬送方向に略垂直な横カット部がない帳票であっても、貼り合わせた場合に、加工長さの違いによる「ピンズレ」や「弛みによるシワ」などの丁合不具合を防止することができる貼合せ型連続帳票及びその製造方法を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、第１及び第２の帳票基材を、搬送方向にそれぞれ連続して配置して貼り合わせた貼合せ型連続帳票であって、前記第１又は第２の帳票基材のうちの一方の帳票基材には、折り位置に折りミシン部が設けられており、前記一方の帳票基材に貼り合わされた他方の帳票基材には、前記一方の帳票基材の折りミシン部に合致する位置に横カット部が設けられている貼合せ型連続帳票において、前記第１及び第２の帳票基材には、中間位置の合致する位置に中間ミシン部がそれぞれ設けられていること、を特徴とする貼合せ型連続帳票である。
【００１６】
請求項２の発明は、第１及び第２の帳票基材を、搬送方向にそれぞれ連続して配置して貼り合わせた貼合せ型連続帳票において、前記第１又は第２の帳票基材のうちの一方の帳票基材には、中間位置に中間ミシン部が設けられており、前記一方の帳票基材に貼り合わされた他方の帳票基材には、前記一方の帳票基材の中間ミシン部に合致する位置に横カット部が設けられていること、を特徴とする貼合せ型連続帳票である。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項２に記載の貼合せ型連続帳票において、前記第１及び第２の帳票基材には、折り位置の合致する位置に折りミシン部がそれぞれ設けられていること、を特徴とする貼合せ型連続帳票である。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の貼合せ型連続帳票において、前記第１及び第２の帳票基材は、ウェット又はセミウェットラミネート方式で貼り合わされていること、を特徴とする貼合せ型連続帳票である。
【００１９】
請求項５の発明は、第１及び第２の帳票基材を、搬送方向にそれぞれ連続して配置して貼り合わせる貼合せ工程を含む貼合せ型連続帳票の製造方法であって、 前記貼合せ工程前に、前記第１又は第２の帳票基材のうちの一方の帳票基材の折り位置に折りミシン部を形成する折りミシン部形成工程と、前記貼合せ工程前に、他方の帳票基材の、前記一方の帳票基材の折りミシン部に合致する位置に横カット部を形成する横カット部形成工程と、を備える貼合せ型連続帳票の製造方法において、前記貼合せ工程後に、前記第１及び第２の帳票基材の中間位置に中間ミシン部を形成する中間ミシン部形成工程を備えること、を特徴とする貼合せ型連続帳票の製造方法である。
【００２０】
請求項６の発明は、第１及び第２の帳票基材を、搬送方向にそれぞれ連続して配置して貼り合わせる貼合せ工程を含む貼合せ型連続帳票の製造方法において、前記貼合せ工程前に、前記第１又は第２の帳票基材のうちの一方の帳票基材の中間位置に中間ミシン部を形成する中間ミシン部形成工程と、前記貼合せ工程前に、他方の帳票基材の、前記一方の帳票基材の中間ミシン部に合致する位置に横カット部を形成する横カット部形成工程と、を備えることを特徴とする貼合せ型連続帳票の製造方法である。
【００２１】
請求項７の発明は、請求項６に記載の貼合せ型連続帳票の製造方法において、前記貼合せ工程後に、前記第１及び第２の帳票基材の折り位置に折りミシン部を形成する折りミシン部形成工程を備えること、を特徴とする貼合せ型連続帳票の製造方法である。
【００２２】
請求項８の発明は、請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の貼合せ型連続帳票の製造方法において、前記貼合せ工程は、前記第１及び第２の帳票基材を、ウェット又はセミウェットラミネート方式で貼り合わせること、を特徴とする貼合せ型連続帳票の製造方法である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照しながら、本発明の実施の形態をあげて、さらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による貼合せ型連続帳票の第１実施形態を示す図である。
なお、以下に示す各実施形態では、前述した従来例と同様な機能を果たす部分には、末尾に共通した符号を付して、重複する図面や説明を適宜省略する。
第１実施形態の貼合せ型連続帳票１０は、２枚の帳票基材である上紙１１と下紙１２とを、搬送方向Ａにそれぞれ連続して配置して、ウェット又はセミウェットラミネート方式で一体化した伝票であって、具体的には、タック紙等の下紙１２に、上紙１１を剥離可能に設けた１ｐｔ配送伝票を例にしたものである。
【００２４】
この貼合せ型連続帳票１０は、下紙１２には、折り位置に折りミシン部１２ａが設けられており、上紙１１には、下紙１２の折りミシン部１２ａに合致する位置に横カット部１１ａが設けられている。
また、上紙１１及び下紙１２には、中間位置の合致する位置に中間ミシン部１１ｂ，１２ｂがそれぞれ設けられている。
【００２５】
ここで、上紙１１，下紙１２は、印刷又は印字等によって必要事項を表示する基材であり、上質紙、感熱紙、複写用紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。上紙１１の厚さは、通常は、２０〜２００μｍ程度が好ましい。
また、下紙１２は、基材，粘着層及び離型紙とからなるタック紙が用いられており、基材は、上紙１１と同一であってもよい。このとき、上紙１１と下紙１２の基材は、上記の中から選択される上質紙、感熱紙、複写用紙等の群と、タック紙の組み合わせなどが好適に使用される。
【００２６】
ウェット又はセミウェットラミネート方式とは、接着剤（又は樹脂）を乾燥していない状態（水や溶剤が残存する半生状態を含む）で、２種の基材を貼り合わせる方式をいう。この接着剤として、例えば、ウレタン系，アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法，グラビア法などの公知の印刷又はコーティング方式によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布して、貼り合わせ後に、必要に応じて、乾燥させる。
【００２７】
つぎに、第１実施形態に係る貼合せ型連続帳票１０の製造方法について説明する。
まず、下紙１２の折り位置に折りミシン部１２ａを形成する（折りミシン部形成工程）。
次に、上紙１１の、下紙１２の折りミシン部１２ａに合致する位置に横カット部１１ａを形成する（横カット部形成工程）。
ここで、上紙１１と下紙１２とを、ウェット又はセミウェットラミネート方式により貼り合わせる（貼合せ工程）。
その後に、上紙１１と下紙１２の中間位置に、中間ミシン部１１ｂ，１２ｂを一体的に形成する（中間ミシン部形成工程）。
【００２８】
以上のように、第１実施形態によれば、以下のような効果がある。
折りミシン部１２ａを事前加工したので、例えば、コレータで折り出しする場合に、発現しやすいギヤ目や斜傾といった問題を、ＢＦ印刷機で事前加工を行なうことにより、大幅に軽減できるというメリットを有する。なお、この場合には、より高い貼り合わせ精度が必要となる。
また、中間ミシン部１１ｂ，１２ｂで、上紙１１と下紙１２とを一体的に加工しているので、横カット部１１ａと折りミシン部１２ａとが微妙にズレていても、端面の浮き等が起こりにくいというメリットがある。
【００２９】
（第２実施形態）
図２は、本発明による貼合せ型連続帳票の第２実施形態を示す図である。
第２実施形態の貼合せ型連続帳票２０は、２枚の帳票基材である上紙２１と下紙２２とを、搬送方向Ａにそれぞれ連続して配置して、ウェット又はセミウェットラミネート方式で一体化した伝票であって、具体的には、タック紙等の下紙２２に、上紙２１を剥離可能に設けた１ｐｔ配送伝票を例にしたものである。
【００３０】
この貼合せ型連続帳票２０は、下紙２２には、中間位置に中間ミシン部２２ｂが設けられており、上紙２１には、下紙２２の中間ミシン部２２ｂに合致する位置に横カット部２１ｂが設けられている。
また、上紙２１及び下紙２２には、折り位置の合致する位置に折りミシン部２１ａ，２２ａがそれぞれ設けられている。
【００３１】
つぎに、第２実施形態に係る貼合せ型連続帳票２０の製造方法について説明する。
まず、下紙２２の中間位置に中間ミシン部２２ｂを形成する（折りミシン部形成工程）。
次に、上紙２１の、下紙２２の中間ミシン部２２ｂに合致する位置に横カット部２１ｂを形成する（横カット部形成工程）。
ここで、上紙２１と下紙２２とを、ウェット又はセミウェットラミネート方式により貼り合わせる（貼合せ工程）。
その後に、上紙２１と下紙２２の折り位置に、折りミシン部２１ａ，２１ｂを一体的に形成する（中間ミシン部形成工程）。
【００３２】
以上のように、第２実施形態によれば、以下のような効果がある。
中間ミシン部２２ｂを事前加工したので、中間ミシン部２２ｂと横カット部２１ｂの位置が微妙にズレても、印字後のバーストまでズレが発現しないために、タック紙（下紙２２）の粘着剤が捲れあがったりすることがない。
また、折りミシン部２１ａ，２２ａで、上紙２１と下紙２２とを一体的に加工しているので、中間ミシン部２２ｂと横カット部２１ｂとが微妙にズレても浮き等が起こりにくい。
【００３３】
なお、折りミシン部又は中間ミシン部と横カット部の事前加工を、第１実施形態のように、折りミシン部で行なうか、第２実施形態のように、中間ミシン部で行なうかは、使用する顧客のシステムや要求レベル、貼り合せる機械の精度等を考慮して、適宜選択すればよい。
例えば、第１実施形態のように、折りミシン部を印刷ミシンにするのは、プリンタ給紙部の最大サイズに近い帳票であって、業務上、少しの傾斜も許されない場合に適しており、第２実施形態のように、中間ミシン部を印刷ミシンにするのは、上記以外の殆どの場合に使用できる。
【００３４】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。例えば、横カット部は、上紙に入れに例で説明したが、下紙に入れるようしてもよい。ウェット又はセミウェットラミネート方式で貼り合わせる例で説明したが、絵柄を合わせるように場合には、ドライラミネート方式にも極めて有効である。
【００３５】
また、配送伝票の例で説明したが、例えば、図５に示すように、上紙１１である伝票内に葉書が設けられ、下紙１２Ｂとして、その葉書の裏打ち部（郵便法上の厚みを確保するため）を設けるような帳票１０Ｂにも適用できる。この場合には、下紙１２ｂは、裏面に印刷する等しておけば、必ずしも、上紙１１から剥がれる必要はない。なお、下紙１２Ｂとして、クジやシールを設けるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、貼り合せて一体化する連続伝票であって、横カット部を折りミシン部又は中間ミシン部など横ミシン部の位置でしか設けられない形態の場合に、貼り合せる前に、一方の帳票基材には、折りミシン部（又は中間ミシン部）を、他方の帳票基材には、横カット部を設けておき、また、中間ミシン部（又は折りミシン部）は、貼り合わせ後に設けるようにしたので、調整が容易で、かつ、特殊な構造のミシン胴も不要としながら、加工長さの違いによる「ピンズレ」や「弛みによるシワ」などの丁合不具合を防止でき、体裁のよい貼合せ型連続帳票が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による貼合せ型連続帳票の第１実施形態を示す図である。
【図２】本発明による貼合せ型連続帳票の第２実施形態を示す図である。
【図３】従来の貼合せ型連続帳票の一例を示す図である。
【図４】本発明が解決しようとする課題を説明する図である。
【図５】本発明による貼合せ型連続帳票の変形形態を示す図である。
【符号の説明】
１０ 貼合せ型連続帳票
１１ 上紙
１２ 下紙
１１ａ 横カット部
１２ａ 折りミシン部
１１ｂ，１２ｂ 中間ミシン部
２０ 貼合せ型連続帳票
２１ 上紙
２２ 下紙
２１ａ，２２ａ 中間ミシン部
２１ｂ 横カット部
２２ｂ 中間ミシン部
Claims (8)
- 第１及び第２の帳票基材を、搬送方向にそれぞれ連続して配置して貼り合わせた貼合せ型連続帳票であって、
前記第１又は第２の帳票基材のうちの一方の帳票基材には、折り位置に折りミシン部が設けられており、
前記一方の帳票基材に貼り合わされた他方の帳票基材には、前記一方の帳票基材の折りミシン部に合致する位置に横カット部が設けられている貼合せ型連続帳票において、
前記第１及び第２の帳票基材には、中間位置の合致する位置に中間ミシン部がそれぞれ設けられていること、
を特徴とする貼合せ型連続帳票。 - 第１及び第２の帳票基材を、搬送方向にそれぞれ連続して配置して貼り合わせた貼合せ型連続帳票において、
前記第１又は第２の帳票基材のうちの一方の帳票基材には、中間位置に中間ミシン部が設けられており、
前記一方の帳票基材に貼り合わされた他方の帳票基材には、前記一方の帳票基材の中間ミシン部に合致する位置に横カット部が設けられていること、
を特徴とする貼合せ型連続帳票。 - 請求項２に記載の貼合せ型連続帳票において、
前記第１及び第２の帳票基材には、折り位置の合致する位置に折りミシン部がそれぞれ設けられていること、
を特徴とする貼合せ型連続帳票。 - 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の貼合せ型連続帳票において、
前記第１及び第２の帳票基材は、ウェット又はセミウェットラミネート方式で貼り合わされていること、
を特徴とする貼合せ型連続帳票。 - 第１及び第２の帳票基材を、搬送方向にそれぞれ連続して配置して貼り合わせる貼合せ工程を含む貼合せ型連続帳票の製造方法であって、
前記貼合せ工程前に、前記第１又は第２の帳票基材のうちの一方の帳票基材の折り位置に折りミシン部を形成する折りミシン部形成工程と、
前記貼合せ工程前に、他方の帳票基材の、前記一方の帳票基材の折りミシン部に合致する位置に横カット部を形成する横カット部形成工程と、を備える貼合せ型連続帳票の製造方法において、
前記貼合せ工程後に、前記第１及び第２の帳票基材の中間位置に中間ミシン部を形成する中間ミシン部形成工程を備えること、
を特徴とする貼合せ型連続帳票の製造方法。 - 第１及び第２の帳票基材を、搬送方向にそれぞれ連続して配置して貼り合わせる貼合せ工程を含む貼合せ型連続帳票の製造方法において、
前記貼合せ工程前に、前記第１又は第２の帳票基材のうちの一方の帳票基材の中間位置に中間ミシン部を形成する中間ミシン部形成工程と、
前記貼合せ工程前に、他方の帳票基材の、前記一方の帳票基材の中間ミシン部に合致する位置に横カット部を形成する横カット部形成工程と、
を備えることを特徴とする貼合せ型連続帳票の製造方法。 - 請求項６に記載の貼合せ型連続帳票の製造方法において、
前記貼合せ工程後に、前記第１及び第２の帳票基材の折り位置に折りミシン部を形成する折りミシン部形成工程を備えること、
を特徴とする貼合せ型連続帳票の製造方法。 - 請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の貼合せ型連続帳票の製造方法において、
前記貼合せ工程は、前記第１及び第２の帳票基材を、ウェット又はセミウェットラミネート方式で貼り合わせること、
を特徴とする貼合せ型連続帳票の製造方法。
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