JP5399952B2 - 隠蔽シート付き葉書の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、個人情報等の秘密情報を保護するのに好適な隠蔽シート付き葉書の製造方法に関する。

一般的に葉書は、その記載内容を露出させたままの状態で集配されることを想定した郵便物である。しかし、葉書に個人情報等の秘密情報を記載する場合には、その秘密情報を露出したまま集配するのでは都合が悪いので、秘密情報を隠蔽するための隠蔽シール等が添付された隠蔽式の葉書が知られている（例えば、特許文献１参照）。この隠蔽式葉書は、隠蔽時に専用のシーラーを必要とすることなく、簡単に手貼り作業で隠蔽作業を行うことができるので、利用者の作業効率を高めることができる。

特開平７−２１４９４７号公報

上述した先行技術（特許文献１参照）の隠蔽式葉書を製造する場合は、葉書大の２紙片が折り線を介して連接された葉書用紙が長手方向に連続して配列されたロール状シートを用意し、２紙片のうち１紙片の内面に粘着剤を塗工（塗布）し、塗工した粘着剤の上に別パーツのロール状シートの剥離紙を丁合機で貼り合わせて製造する。

しかし、この製造方法を実際に採用すると、第１に、製造時に２パーツ（葉書用紙用のロール状シートと、剥離紙用のロール状シート）が必要であるという問題が生じる。製造者が２パーツを用意する必要があるということは、その分製造コストが上昇することにつながる。また、わざわざ製造コストを上昇させてまで用意した剥離紙は、使用時までは粘着剤を保護するという役割を果たしてはいるものの、使用後には廃棄されるだけであり、近年注目されている環境負荷への配慮に欠けるという問題がある。

第２に、２パーツを必要とする製造方法では、丁合機での貼り合わせ作業に手間がかかるという問題が生じる。すなわち、葉書用紙用のロール状シートと剥離紙用のロール状シートとを貼り合わせるには、それらの位置関係を正しく合わせながら両者を密着させる必要があり、そこには高度な正確性が求められる。このような作業を自動化する場合、機械そのものに高い精度が要求されるため、その調整が極めて困難になる。したがって、製品の仕上がり品質をある程度の水準に維持するには、機械の動作状況を常に監視しておき、製品に細かな位置ずれ等が生じた場合にはその都度、機械の動作を停止して再調整を行う必要がある。しかし、あまり頻繁に機械の再調整を行うと、それだけ製造効率は低下してしまうし、そうかといって、機械調整の頻度を低下させると、今度は品質の管理水準が低下してしまうという問題が生じる。

第３に、葉書の製造に２パーツを使用することで、両者の材質の違いによる問題も生じてくる。つまり、葉書用紙用のロール状シートと剥離紙用のロール状シートとを比べると、例えば、一方の葉書用紙は上質紙であり、もう一方の剥離紙は、剥離層を有する樹脂系の用紙であるといったように、互いに異なった材質となる。このため両者の収縮率の違いから、丁合時あるいは丁合後にどちらかの部材が大きく収縮すると、葉書全体にカールが生じ、製造品の品質の低下につながってしまうという問題が生じる。

そこで本発明は、環境負荷への配慮をしつつ、高品質を保ちながら、低コストで製造しやすい隠蔽シート付き葉書の製造方法の提供を課題としたものである。

〔原料ウェブを利用した発明〕
上記の課題を解決するため、本発明は、第１から第３の片が折り予定線を挟んで幅方向に並んで配列されるとともに、この配列が長手方向に連続して複数に割り付けられた状態で第３の片に剥離層が形成された長尺な原料ウェブをその長手方向に搬送する搬送工程と、搬送工程によって原料ウェブを搬送させながら、原料ウェブの第２の片に再剥離かつ再貼付が可能な糊剤を塗工（塗布）する糊剤塗工工程と、第２の片と第３の片との間にある折り予定線を折り目として、第３の片を第２の片に折り重ねることにより、糊剤塗工工程で塗工した糊剤と剥離層とを接触させる折り加工工程と、折り加工工程で折り重ねた第２の片及び第３の片について、これらの折り線を含んだ幅方向の端部をスリットするスリット加工工程と、スリット加工工程の後に、原料ウェブを長手方向に連続した配列の割り付け位置ごとに断裁することにより、個々の隠蔽シート付き葉書として切り離す断裁工程とを備えたことを特徴とする隠蔽シート付き葉書の製造方法である。

本発明の製造方法から得られた隠蔽シート付き葉書は、第１の片と第２の片とが幅方向に見開きの状態となった形態を有する。このとき第２の片には、第３の片をスリットして得られた紙片が糊剤の層を介して貼付された状態にある。そして第３の片には、原料ウェブの状態で剥離層が形成されていることから、この第３の片から得られた紙片を剥離紙として利用することができる。なお剥離紙は、隠蔽シート付き葉書の隠蔽機能を利用する時まで糊剤を保護しておく部位となる。

隠蔽シート付き葉書は、この剥離紙を剥がすことによって隠蔽機能を利用することができる。剥離紙（第３の片から得られた紙片）を剥がすと、そこには第２の片に塗工された糊剤の層が表出する。この状態で、糊剤の層を内側にして第２の片を第１の片に折り畳んで重ね合わせると、第１の片の記載内容（例えば個人的な情報）を第２の片によって隠蔽することができる。このとき第１の片と第２の片とは、糊剤の粘着力によって再貼付された状態となることから、これらを１片（１葉）の葉書として配送することができる。

本発明の製造法方によれば、従来技術のように２パーツを貼り合わせて隠蔽シート付き葉書を製造するのではなく、１パーツ（「各部が一体になった部材」の意味）の原料ウェブを搬送しながら、糊剤塗工工程、折り加工工程、スリット加工工程、断裁工程を経て隠蔽シート付き葉書を製造するので、製造者は原料ウェブだけの１パーツを用意すればよく、それだけ製造コストを抑えることができる。

また本発明の製造方法では、従来技術のように別部材として剥離紙を製造工程中に貼り合わせるのではなく、原料ウェブの第３の片を折り曲げて、その第３の片で糊剤を保護することにより、第３の片に剥離紙としての機能を持たせている。この第３の片は、元々が第１の片や第２の片と同材質であり、第２の片から剥離された後も、葉書と同等の厚みを有した紙片としての使用価値を有するため、従来の剥離紙（セパレート紙）のように、ただ単に捨てられるものではない。これにより、使用後には捨てられる別部材として剥離紙の無駄をなくし、環境負荷へ充分に配慮した隠蔽シート付き葉書を製造することができる。

さらに、本発明では、１パーツの原料ウェブから隠蔽シート付き葉書を製造するので、従来の技術のように、別部材としての剥離紙を丁合する必要がなく、丁合時の位置決めは不要である。したがって、機械の動作状況を常に監視しておくような手間はなく、高品質の隠蔽シート付き葉書を安定して製造することができる。

さらにまた、本発明では、１パーツの原料ウェブから隠蔽シート付き葉書を製造するので、最終的には同一の素材が折り重ねられた形態となり、製品全体として部位による収縮率の違いはほとんど生じない。したがって、２パーツを貼り合わせて隠蔽シート付き葉書を製造する従来の方法と比べて、折り重ね時あるいは折り重ね後にいずれかの片がカールしたり伸縮したりする現象を抑えることができる。

一方、隠蔽シート付き葉書は、その用途によって使用のされ方は異なってくるが、例えば、すべての隠蔽シート付き葉書に共通した情報である共通情報を印刷し、その上で各個人に対応する固有情報（例えば住所、氏名、会員番号等であり、可変情報ともいう。）を印字するような場合がある。このような場合、まず共通情報を原反（ロール紙、剥離紙等の全てのパーツ）に印刷し、つぎに固有情報を印字して全てのパーツを調製することになる。従来の製造方法であれば、その後２パーツを貼り合わせて隠蔽シート付き葉書を製造するものであるが、仮に貼り合わせ工程にて前後に１つでも貼り合わせる部分がずれてしまえば、その後すべての固有情報がマッチングしなくなるという製造不良を生じてしまう。これに対して、本発明では、１パーツの原料ウェブから隠蔽シート付き葉書を製造するので、従来の貼り合わせ工程は存在せず、第１から第３の片に固有情報を印字する際のマッチングミスをなくすことができる。

また本発明では、断裁工程の後に、第１の片と第２の片との間にある折り予定線を折り目として、折り加工工程で折り重ねた第２の片と第３の片とを一体にして第１の片に折り重ねることにより、第３の片と第１の片とを接触させ、原料ウェブの厚み方向に対して第１の片，第３の片，第２の片をこの順に積層させる折り積層工程をさらに備えること、が好ましい。

この場合、第１の片，第３の片，第２の片がこの順に積層された隠蔽シート付き葉書を１パーツの原料ウェブから製造することができ、３つの片をコンパクトにまとめつつ、使用形態に則した隠蔽シート付き葉書を製造することができる。

〔原料シートを利用した発明〕
本発明は、第１から第３の片が折り予定線を挟んで幅方向に並んで配列され、第３の片に剥離層が形成されたシートの第２の片に再剥離かつ再貼付が可能な糊剤を塗工する糊剤塗工工程と、第２の片と第３の片との間にある折り予定線を折り目として、第３の片を第２の片に折り重ねることにより、糊剤塗工工程で塗工した糊剤と剥離層とを接触させる折り加工工程と、折り加工工程で折り重ねた第２の片及び第３の片について、これらの折り線を含んだ幅方向の端部をスリットするスリット加工工程とを備えたことを特徴とする隠蔽シート付き葉書の製造方法であってもよい。

上記の発明によれば、従来技術のように２パーツを貼り合わせて隠蔽シート付き葉書を製造するのではなく、１パーツの原料シートを用い、糊剤塗工工程、折り加工工程、スリット加工工程を経て隠蔽シート付き葉書を製造するので、上述した原料ウェブから隠蔽シート付き葉書を製造する方法と同様の効果を得つつ、枚用紙等に対応した製造方法とすることができる。

また本発明は、上記のスリット加工工程の後に、第１の片と第２の片との間にある折り予定線を折り目として、折り加工工程で折り重ねた第２の片と第３の片とを一体にして第１の片に折り重ねることにより、第３の片と第１の片とを接触させ、原料シートの厚み方向に対して第１の片，第３の片，第２の片をこの順に積層させる折り積層工程をさらに備えることが好ましい。

この態様であれば、第１の片，第３の片，第２の片がこの順に積層された隠蔽シート付き葉書を１パーツの原料シートから製造することができ、３つの片をコンパクトにまとめつつ、使用形態に則した隠蔽シート付き葉書を製造することができる。

本発明によれば、１パーツの原料ウェブや１パーツの原料シートから隠蔽シート付き葉書を製造するので、簡単かつ低コストで隠蔽シート付き葉書を製造することができる。

本発明の第１実施形態に係る製造方法によって製造される隠蔽シート付き葉書を示す図である。 第１実施形態の隠蔽シート付き葉書１０の製造方法について説明する図である。 第１実施形態の隠蔽シート付き葉書１０の使用方法について説明する図である。 本発明の第２実施形態に係る製造方法について説明する図である。

以下、本発明の隠蔽シート付き葉書の製造方法について説明する。

〔第１実施形態；原料ウェブ使用形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る製造方法によって製造される隠蔽シート付き葉書を示す図である。なお、図１中（Ａ）は隠蔽シート付き葉書の正面図であり、図１中（Ｂ）は、図１中（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

隠蔽シート付き葉書１０は、例えば、ユーザが記入欄に記入した個人情報等の秘密情報を隠蔽することができ、秘密情報を隠蔽した状態で郵送することができる葉書として利用することができる。すなわち隠蔽シート付き葉書１０は、２つ折りにされた葉書本体部１１と、２つ折りにされた葉書本体部１１の内部に配置された糊剤１２及び剥離紙１３を備えている。以下、各部位の構成について説明する。

先ず葉書本体部１１は、第１の片１１ａ及び第２の片１１ｂで構成されている。このうち第２の片１１ｂの内側にはその略全面に糊剤１２の塗布層が形成されており、第１の片１１ａの内側には剥離紙１３が配置されている。

糊剤１２は、再剥離及び再貼付が可能な糊である。この糊剤１２は、上記のように第２の片１１ｂの略全面に塗布されており、その表面の粘着力で剥離紙１３を付着させている。
剥離紙１３は、第３の片１１ｃに剥離層１４が形成された構成である。剥離層１４は、第３の片１１ｃの略全面にＯＰニスを印刷することによって形成されている。

次に、第１実施形態による隠蔽シート付き葉書１０の製造方法について説明する。
図２は、第１実施形態の隠蔽シート付き葉書１０の製造方法について説明する図である。
〔原料ウェブ〕
原料ウェブ２０は、紙斤量が四六判換算で連量１１０ｋｇの長尺なロール状シートであって、第１の片１１ａから第３の片１１ｃまでがミシン目１１Ｍを挟んで幅方向に並んで配列されるとともに、この配列が長手方向に連続して複数に割り付けられている。また、原料ウェブ２０は、その左端部に、搬送用の穿孔列を有するマージン部ＭＧを備える。

ここで原料ウェブ２０は、第１の片１１ａ及び第２の片１１ｂについては予め絵柄印刷が行われており、また、第３の片１１ｃについては剥離層１４（図１（Ｂ）参照）を形成するためのＯＰニスが予め印刷されている。なお、必要があれば、ユーザの個人情報等の固有情報を合わせて印字しておくことができる。

〔搬送工程〕
図２中（Ａ）に示すように、原料ウェブ２０は、製造過程の初期でロールの形態に巻き取られており、このウェブロールＷＲから長尺な原料ウェブ２０が搬送経路に沿って繰り出される（図中、矢印Ａ参照）。搬送経路は、例えば図示しない搬送ローラやピンチローラ、ガイドローラ等の機器部品により構成されている。隠蔽シート付き葉書１０の製造方法は、長尺な原料ウェブ２０を搬送経路に沿って長手方向に搬送しながら以下の各工程を実行することで進行する。

〔糊剤塗工工程〕
図２中（Ａ）に示すように、原料ウェブ２０の搬送経路上には、糊剤塗工ローラ３０及び支持ローラ３２が設置されており、原料ウェブ２０はその搬送過程でこれら糊剤塗工ローラ３０と支持ローラ３２との間を通過する。このとき、糊剤塗工ローラ３０は、原料ウェブ２０の搬送の伴い原料ウェブ２０の第２の片１１ｂに再剥離かつ再貼付が可能な糊剤１２を塗工する。なお、糊剤塗工ローラ３０には、糊剤タンクから転写ローラ（いずれも図示していない）を介して糊剤が供給されており、糊剤は例えば一定の層厚で糊剤塗工ローラ３０の表面に転写される。上記の糊剤１２を第２の片１１ｂのみに塗工するため、第１の片１１ａ及び第３の片１１ｃに対応する部分は、非塗工領域となっており、また、後述する折り加工治具３６に糊剤を付着させないため、第２の片１１ｂと第３の片１１ｃとの間にあるミシン目１１Ｍから第２の片１１ｂへの一定幅（例えば４ｍｍ程度）は、非塗工領域となっている。

〔折り加工工程（プラウ折り）〕
図２中（Ｂ）に示すように、搬送経路上には、糊剤塗工ローラ３０の下流位置に折り加工治具３６及び折り付けローラ３８が搬送方向に離れて配置されている。このうち折り加工治具３６は円盤刃形状をなしており、その外周のエッジを第２の片１１ｂと第３の片１１ｃとの間にあるミシン目１１Ｍに接触させている。原料ウェブ２０は加工治具３６の位置で第３の片１１ｃが上方へ跳ね上げられ、折り加工治具３６の下流位置で全体的に断面Ｖ字形状に折り曲げられる。さらに原料ウェブ２０は、その搬送に伴い折り曲げ角度を増していき、その下流位置で折り付けローラ３８に引き継がれる。

折り付けローラ３８は、原料ウェブ２０の折り目部分を強く押さえ付け、その折り加工を確実なものとしている。原料ウェブ２０が折り加工治具３６及び折り付けローラ３８を順に通過すると、原料ウェブ２０の第２の片１１ｂと第３の片１１ｃの部分は２つ折りとなり、第３の片１１ｃが第２の片１１ｂの上に重ね合わせられた状態となる。

また搬送経路上には、加工治具３６及び折り付けローラ３８より下流位置に加圧ローラ対４０が配置されている。２つ折り後の原料ウェブ２０は、搬送経路上で加圧ローラ対４０の間を通過し、ここで厚み方向に強く圧迫される。これらの工程で、第２の片１１ｂと第３の片１１ｃとの間にあるミシン目１１Ｍを折り目として、第３の片１１ｃを第２の片１１ｂに折り重ねることにより、第２の片１１ｂ上に塗工された糊剤１２と第３の片１１ｃ上に形成された剥離層１４（図１中（Ｂ）参照）とが接触する。なお、加圧ローラ対４０は、複数箇所に並べて配置されていてもよい。

〔スリット工程〕
図２中（Ｃ）に示すように、搬送経路上には、加圧ローラ対４０より下流位置にディスク状のスリッタ４２，４４が配置されており、これらスリッタ４２，４４は、それぞれ外周に形成されたカッタ刃を有している。このうち一方のスリッタ４２は、上述した折り加工工程で折り重ねた第２の片１１ｂ及び第３の片１１ｃについて、これらの折り線を含んだ幅方向の端部を裁ち落とす。これにより、原料ウェブ２０は、第２の片１１ｂと第３の片１１ｃとの間にある折り目部分で切断され、これ以降は、第２の片１１ｂと第３の片１１ｃとが二枚重ねの状態となる。また、他方のスリッタ４４は、原料ウェブ２０のマージン部ＭＧを裁ち落とす。

〔断裁工程〕
搬送経路上には、図示しない断裁機（例えばカッタ胴）が配置されている。この断裁機は、搬送経路の横断方向に延びるカッタ刃でその一部が二枚重ねとなった原料ウェブ２０を断裁し、個々の隠蔽シート付き葉書１０に切り離す。このときの断裁位置は、長手方向に連続する第１の片１１ａ，第２の片１１ｂ及び第３の片１１ｃの境界である。

〔折り積層工程（チョッパー折り）〕
図２中（Ｄ）に示すように、搬送経路上には、図示しない折り機が配置されている。第１の片１１ａと第２の片１１ｂとの間に形成されたミシン目１１Ｍ上に、図示しないナイフ状の加工治具が配置されており、ナイフ状の加工治具を下降させることで（図中矢印Ｂ参照）、第１の片１１ａと第２の片１１ｂとの間にあるミシン目１１Ｍを折り目として、上述した折り加工工程で折り重ねた第２の片１１ｂと第３の片１１ｃとを一体にして第１の片１１ａに折り重ねることにより、第３の片１１ｃと第１の片１１ａとを接触させ、原料ウェブ２０の厚み方向に対して第１の片１１ａ，第３の片１１ｃ，第２の片１１ｂをこの順に積層させ、隠蔽シート付き葉書１０が完成する。

図３は、第１実施形態の隠蔽シート付き葉書１０の使用方法について説明する図である。
まず、図３中（Ａ）に示すように、ユーザは、隠蔽シート付き葉書１０を見開き状態とし、第１の片１１ａに設けられた記入欄１６に必要事項を記入する。

ついで、図３中（Ｂ）に示すように、ユーザは、剥離紙１３を剥がし、糊剤１２を表出させる。
さらに、図３中（Ｃ）に示すように、ミシン目１１Ｍを用いて、隠蔽シート付き葉書１０を２つ折りにし、記入欄１６を隠蔽する。
最後に、図３中（Ｄ）に示すように、記入欄１６を隠蔽した状態で、隠蔽シート付き葉書１０を１葉のものとして郵便ポストに投函する。

このように、本実施形態の隠蔽シート付き葉書１０の製造方法によれば、従来技術のように２パーツを貼り合わせて隠蔽シート付き葉書を製造するのではなく、１パーツの原料ウェブ２０を搬送しながら、糊剤塗工工程、折り加工工程、スリット加工工程、断裁工程を経て隠蔽シート付き葉書１０を製造するので、製造者は原料ウェブ２０だけの１パーツを用意すればよく、それだけ製造コストを抑えることができる。

また剥離紙１３については、元々が原料ウェブ２０から得られたものであるから、その剥離後も第１の片１１ａや第２の片１１ｂと同等の厚みを有することから、紙片としての使用価値を維持することができる。例えば、剥離紙１３の片面（剥離層１４と反対側の面）に何らかの有用な情報や絵柄（例えば暦や写真、電話番号一覧等）を印刷又は印字しておけば、剥離紙１３を剥離した後もその再利用や保管を使用者に促し、廃棄物の削減に寄与することができる。これにより、使用後には捨てられる別部材として剥離紙の無駄をなくし、環境負荷へ充分に配慮した隠蔽シート付き葉書１０を製造することができる。この点、従来の剥離紙（セパレート紙）であれば、これを糊剤１２の保護紙として利用することしかできず、剥離した後は廃棄する他なかったが、本実施形態では剥離紙１３に引き続き使用価値を持たせておくことができる点で従来よりも優位である。

さらに本実施形態では、１パーツの原料ウェブ２０から隠蔽シート付き葉書１０を製造するので、従来の技術のように、別部材としての剥離紙を丁合する必要がなく、丁合時の位置決めは不要である。したがって、機械の動作状況を常に監視しておくような手間はなく、高品質の隠蔽シート付き葉書１０を安定して製造することができる。さらにまた、本実施形態では、１パーツの原料ウェブ２０から隠蔽シート付き葉書１０を製造するので、最終的には同一の素材が折り重ねられた形態となり、部位ごとの収縮率の違いがほとんど生じない。このため、２パーツを貼り合わせて隠蔽シート付き葉書を製造する従来の方法と比べて、折り重ね時あるいは折り重ね後に全体がカールしてしまう現象を抑えることができる。

また本実施形態は、原料ウェブ２０に固有情報（住所、氏名、会員番号等の可変情報）を印字する場合にも好適する。すなわち、原料ウェブ２０の状態で３つの片１１ａ，１１ｂ，１１ｃが互いに一体であり、これらが製造過程を通じて互いの位置関係を常に維持している。このため、各片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ（特に第３の片１１ｃ）に固有情報を印字した場合であっても、これらの位置関係が１つの葉書単位の中で変化することがなく、完成時の位置ずれを心配する必要はない。

この点、従来のように２パーツを使用した場合、貼り合わせ工程の途中で位置ずれが生じると、その後は全て固有情報がマッチングしなくなってしまう。これに対し、本実施形態では貼り合わせ工程が存在しないことから、第１の片１１ａから第３の片１１ｃに固有情報を印字する際のマッチングミスをなくすことができる。

本実施形態では、折り積層工程をさらに備えるので、第１の片１１ａ，第３の片１１ｃ，第２の片１１ｂがこの順に積層された隠蔽シート付き葉書１０を１パーツの原料ウェブから製造することができ、３つの片をコンパクトにまとめて葉書大のサイズとし、葉書として使用する際の使用形態に則した隠蔽シート付き葉書１０を製造することができる。

〔第２実施形態；原料ウェブ使用形態〕
次に図４は、本発明の第２実施形態に係る製造方法について説明する図である。なお、第１実施形態と共通する事項については同じ符号を付与するものとし、その重複した説明を省略する。

第２実施形態の製造方法は、１パーツの部材から隠蔽シート付き葉書１０を製造するという観点で見れば、基本的には、第１実施形態の製造方法と同様である。第１実施形態の製造方法と第２実施形態の製造方法とが異なる点は、第１実施形態ではロール状の原料ウェブ２０を用いて隠蔽シート付き葉書１０を製造しているのに対して、第２実施形態では１枚（１片）ごとに分離された原料シート５０から隠蔽シート付き葉書１０を製造するという点にある。

原料シート５０は、原料ウェブ２０と同様に、第１の片１１ａ、第２の片１１ｂ、第３の片１１ｃと、第１の片１１ａ、第２の片１１ｂ、第３の片１１ｃの間に形成されたミシン目１１Ｍとを備えるが、原料ウェブ２０のように連続して搬送する必要がないので、マージン部は形成されていない。以下、本実施形態の製造方法について説明する。

まず、図４中（Ａ）に示すように、原料シート５０の第１の片１１ａ及び第２の片１１ｂに予め絵柄印刷を行っておき、また、第３の片１１ｃには剥離層１４を形成するためのＯＰニスを予め印刷しておく。なお、必要があれば、ユーザの個人情報等の固有情報を合わせて印字しておく。

ついで、図４中（Ｂ）に示すように、図示しない塗工装置等を用いて、第２の片１１ｂに再剥離再貼付糊剤１２を塗工する（糊剤塗工工程）。

さらに、図４中（Ｃ）に示すように、図示しない折り機等を用いて、第２の片１１ｂと第３の片１１ｃとの間にあるミシン目１１Ｍを折り目として、第３の片１１ｃを第２の片１１ｂに折り重ねることにより、上述した糊剤塗工工程で塗工した糊剤１２と第３の片１１ｃに形成された剥離層１４とを接触させる（折り加工工程）。

そして、図４中（Ｄ）に示すように、図示しないスリッタ等を用いて、上述した折り加工工程で折り重ねた第２の片１１ｂ及び第３の片１１ｃについて、これらの折り線を含んだ幅方向の端部（図中Ｄ１参照）をスリットする（スリット加工工程）。

最後に、図４中（Ｅ）に示すように、図示しない折り機等を用いて、第１の片１１ａと第２の片１１ｂとの間にあるミシン目１１Ｍを折り目として、上述した折り加工工程で折り重ねた第２の片１１ｂと第３の片１１ｃとを一体にして第１の片１１ａに折り重ねる。このとき第３の片１１ｃと第１の片１１ａとを接触させ、原料シート５０の厚み方向に対して第１の片１１ａ，第３の片１１ｃ，第２の片１１ｂをこの順に積層させ（折り積層工程）、隠蔽シール一体型葉書１０を完成させる。

このように、第２実施形態の隠蔽シート付き葉書１０の製造方法によれば、第１実施形態と同様の効果を得つつも、第１実施形態で説明した搬送工程や断裁工程が不要となるので、より簡単に隠蔽シート付き葉書１０を製造することができる。

また、第２実施形態の隠蔽シート付き葉書１０の製造方法によれば、隠蔽シート付き葉書１０を一つ一つ個々に製造することができるので、用紙サイズや用紙の原料等を柔軟に変更することができる。したがって、隠蔽シート付き葉書１０を大量に生産するのではなく、様々な顧客からの注文を受けて個別に対応するような少量多品種の生産形態に好適する。また、第１実施形態のように連続して隠蔽シート付き葉書１０を製造する必要がないので、隠蔽シート付き葉書１０の試作品づくりにも好適である。

本発明は、上述した一実施形態に制約されることなく、各種の変形や置換を伴って実施することができる。また、一実施形態で挙げた隠蔽シート付き葉書１０の構成はいずれも好ましい例示であり、これらを適宜変形して実施可能であることはいうまでもない。

１０ 隠蔽シート付き葉書
１１ 葉書本体部
１１ａ 第１の片
１１ｂ 第２の片
１１ｃ 第３の片
１２ 再剥離再貼付糊剤
１３ 剥離紙
１４ 剥離層
２０ 原料ウェブ

Claims (4)

1. 第１から第３の片が折り予定線を挟んで幅方向に並んで配列されるとともに、この配列が長手方向に連続して複数に割り付けられた状態で前記第３の片に剥離層が形成された長尺な原料ウェブをその長手方向に搬送する搬送工程と、
   前記搬送工程によって前記原料ウェブを搬送させながら、前記原料ウェブの前記第２の片に再剥離かつ再貼付が可能な糊剤を塗工する糊剤塗工工程と、
   前記第２の片と前記第３の片との間にある折り予定線を折り目として、前記第３の片を前記第２の片に折り重ねることにより、前記糊剤塗工工程で塗工した前記糊剤と前記剥離層とを接触させる折り加工工程と、
   前記折り加工工程で折り重ねた前記第２の片及び前記第３の片について、これらの折り線を含んだ幅方向の端部をスリットするスリット加工工程と、
   前記スリット加工工程の後に、前記原料ウェブを長手方向に連続した前記配列の割り付け位置ごとに断裁することにより、個々の隠蔽シート付き葉書として切り離す断裁工程と
   を備えたことを特徴とする隠蔽シート付き葉書の製造方法。
2. 請求項１に記載の隠蔽シート付き葉書の製造方法において、
   前記断裁工程の後に、前記第１の片と前記第２の片との間にある折り予定線を折り目として、前記折り加工工程で折り重ねた前記第２の片と前記第３の片とを一体にして前記第１の片に折り重ねることにより、前記第３の片と前記第１の片とを接触させ、前記原料ウェブの厚み方向に対して前記第１の片，前記第３の片，前記第２の片をこの順に積層させる折り積層工程をさらに備えることを特徴とする隠蔽シート付き葉書の製造方法。
3. 第１から第３の片が折り予定線を挟んで幅方向に並んで配列され、前記第３の片に剥離層が形成された原料シートの前記第２の片に再剥離かつ再貼付が可能な糊剤を塗工する糊剤塗工工程と、
   前記第２の片と前記第３の片との間にある折り予定線を折り目として、前記第３の片を前記第２の片に折り重ねることにより、前記糊剤塗工工程で塗工した前記糊剤と前記剥離層とを接触させる折り加工工程と、
   前記折り加工工程で折り重ねた前記第２の片及び前記第３の片について、これらの折り線を含んだ幅方向の端部をスリットするスリット加工工程と
   を備えたことを特徴とする隠蔽シート付き葉書の製造方法。
4. 請求項３に記載の隠蔽シート付き葉書の製造方法において、
   前記スリット加工工程の後に、前記第１の片と前記第２の片との間にある折り予定線を折り目として、前記折り加工工程で折り重ねた前記第２の片と前記第３の片とを一体にして前記第１の片に折り重ねることにより、前記第３の片と前記第１の片とを接触させ、前記原料シートの厚み方向に対して前記第１の片，前記第３の片，前記第２の片をこの順に積層させる折り積層工程をさらに備えることを特徴とする隠蔽シート付き葉書の製造方法。

Images