CN105172409A - 一种复合热转印色带的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合热转印色带的制备方法，复合热转印色带包括带基，在带基的一面涂覆油墨层，在带基的另一面涂覆耐热涂层，将连接料、着色剂、填料和助剂充分混合分散得到油墨层涂覆液；用涂覆机将油墨层涂覆液涂覆于带基的正面，用涂覆机将耐热涂层的原料涂覆于带基的背面，附有耐热涂层的一面与打印头接触，油墨层与标签接触，作业时，打印头产生热量，通过耐热涂层将油墨层溶化烫印到带状或卡状标签上，形成清晰的文字及图像。本发明与现有技术相比更具耐刮性、耐久性和耐溶剂性，而且能够很好的应用于小面积的带状或卡状标签上，使用本发明的热转印色带打印温度低，从而有效保护设备。

Description

一种复合热转印色带的制备方法

技术领域

本发明属于热转印色带的制备方法技术领域，具体的说是涉及一种复合热转印色带的制备方法。

背景技术

热转印色带是热转印打印必需的消耗材料，也是决定热转印成像质量的核心材料，热转印色带是通过热、压结合的方式将色带上的油墨层转印到塑料、纸张、复合薄膜等材料上的一种打印耗材，其用温度和压力将色带上的油墨溶解，然后将油墨烫印到标签上，其适合打印生产日期、批号、重量等标识、标记信息，可对字符实现清晰打印，所打印出的字迹具有清晰、牢固、耐刮擦、耐蒸煮等特点。目前现有技术中的热打印色带均为溶剂性体系，在涂覆干燥过程中，大量有机溶剂的挥发，既提高了生产成本，造成极大浪费，更重要的是大量的甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和醚类酮类等有机溶剂的挥发极容易引起火灾和爆炸，有毒的有机溶剂挥发到油墨制造和色带生产的环境中，造成作业环境恶劣，损害工人健康，造成大气环境污染。另外，溶剂型打印色带存在打印字迹饱满度不够、介质适应性不强和打印速度不快等缺点。

目前还有些传统的热打印色带所用溶剂为水和乙醇，但是现有技术中的热转印色带涂覆材料主要成分为树脂连接料，因此成本很高。另外由于这种色带主要特点为防伪，因此这种色带的具体配方有其特殊性和局限性。现有技术中还有一种热转印色带，由带基膜、涂敷在带基膜一侧表面的剥离层、涂敷在剥离层上的油墨层和涂敷在带基膜另一侧表面的耐热背层组成，该热转印色带为多层结构，制作工艺复杂，成本高。而且该热转印色带的应用领域比较局限。

现有技术中比较常用的一种热转印色带为蜡基碳带，其是以蜡和碳黑为主要材料作为涂层材料的产品。蜡基碳带是最经济便宜的色带，主要用于一般纸张的打印，蜡基碳带一般是打印大型纸张标签常用的产品。但是现有技术中蜡基热转印色带的耐刮性和持久性均较差，还具有耐溶剂性较差、打印不够清晰等缺点，不能够很好的实现在带状或卡状等小面积标签上的热转印。现急需一种可用于带状或卡状类标签上，更具耐刮性和耐久性的复合热转印色带的制备方法。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种更具耐刮性和耐久性的复合热转印色带的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合热转印色带的制备方法，其包括如下步骤：

a、复合热转印色带包括带基，在带基的一面均匀涂覆油墨层，在带基的另一面均匀涂覆耐热涂层，油墨层包括连接料、着色剂、填料和助剂；

b、将连接料、着色剂、填料和助剂在分散机的作用下充分混合分散，然后充分研磨得到油墨层涂覆液；

c、然后用水和酒精调整好油墨层涂覆液的粘度，用涂覆机将油墨层涂覆液涂覆于带基的正面，涂覆厚度为2～4微米；

d、用涂覆机将耐热涂层的原料均匀涂覆于带基的背面，经过干燥即形成所述耐热涂层，耐热涂层的涂覆厚度为0.2～0.3微米；

e、附有耐热涂层的一面与打印头接触，油墨层与标签接触，作业时，打印头产生热量，通过耐热涂层将油墨层溶化烫印到带状或卡状标签上，形成清晰的文字及图像。带基采用厚度为3～6微米的双向拉伸聚酯薄膜。

作为本发明的优选实施方式：油墨层采用热熔融的方式涂覆在带基上，耐热涂层为有机硅乳液或聚酰亚胺溶液。油墨层中各原料组分的重量份为：连接料70份，着色剂17份，填料9份，助剂4份。油墨层中的连接料为丙烯酸改性聚氨酯树脂、氯醋树脂、聚碳酸酯、酚醛树脂或水溶性树脂中的一种或几种，着色剂是黑色、红色或黄色的颜料，填料是微细滑石粉、石墨粉、高岭土或超细活性碳酸钙中的一种或几种，助剂是硅油。

本发明的有益效果是：本发明由于采用新型油墨层，所以采用本发明的热转印色带打印在标签上的油墨与现有技术相比更具耐刮性、耐久性和耐溶剂性（如乙醇），而且能够很好的应用于小面积的带状或卡状标签上，使用本发明的热转印色带打印温度低，使得转印设备的工作温度也较低，从而有效保护设备，使打印机的使用寿命延长。本发明中的填料是微细滑石粉、石墨粉、高岭土或超细活性碳酸钙中的一种或几种，采用上述组合的填料其作用和好处是大大降低生产成本，同时还可以相互补充各个填料的不足之处，能够有效提高产品质量。

本发明中的带基采用双向拉伸聚酯薄膜，采用该材质作为带基的好处是具有拉伸强度高，水气透过率低，以及优良的热稳定性、耐化学性和良好的光学性能。本发明在打印过程中通过调节数据张力控制器的数据来改变纸张打印清晰度，能够有效降低成本，一年可节省2600～3600万，有利于建立标准化公司。本发明热转印色带油墨层的背面即耐热涂层，耐热涂层与打印头接触，油墨层与标签接触，作业时打印头产生热量，通过耐热涂层将油墨溶化烫印到标签上，形成清晰的文字及图像，本发明是一种更具耐刮性和耐久性的复合热转印色带的制备方法。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作详细描述。

实施例1：一种复合热转印色带的制备方法，其包括如下步骤：a、复合热转印色带包括厚度为6微米的带基，带基采用双向拉伸聚酯薄膜材料制成，在带基的一面均匀涂覆油墨层，在带基的另一面均匀涂覆耐热涂层，油墨层包括连接料、着色剂、填料和助剂；b、将连接料、着色剂、填料和助剂在分散机的作用下充分混合分散，然后充分研磨得到油墨层涂覆液；c、然后用水和酒精调整好油墨层涂覆液的粘度，用涂覆机将油墨层涂覆液涂覆于带基的正面，涂覆厚度为4微米；d、用涂覆机将耐热涂层的原料均匀涂覆于带基的背面，经过干燥即形成所述耐热涂层，耐热涂层的涂覆厚度为0.2微米；e、附有耐热涂层的一面与打印头接触，油墨层与标签接触，作业时，打印头产生热量，通过耐热涂层将油墨层溶化烫印到带状或卡状标签上，形成清晰的文字及图像。油墨层采用热熔融的方式涂覆在带基上，耐热涂层为有机硅乳液，油墨层中各原料组分的重量份为：连接料70份，着色剂17份，填料9份，助剂4份。油墨层中的连接料为丙烯酸改性聚氨酯树脂、氯醋树脂、聚碳酸酯、酚醛树脂和水溶性树脂，着色剂是黑色、红色和黄色的颜料，填料是微细滑石粉、石墨粉、高岭土和超细活性碳酸钙，助剂是硅油。

实施例2：一种复合热转印色带的制备方法，其包括如下步骤：a、复合热转印色带包括厚度为3微米的带基，带基为双向拉伸聚酯薄膜，在带基的一面均匀涂覆油墨层，在带基的另一面均匀涂覆耐热涂层，油墨层包括连接料、着色剂、填料和助剂；b、将连接料、着色剂、填料和助剂在分散机的作用下充分混合分散，然后充分研磨得到油墨层涂覆液；c、然后用水和酒精调整好油墨层涂覆液的粘度，用涂覆机将油墨层涂覆液涂覆于带基的正面，涂覆厚度为2微米；d、用涂覆机将耐热涂层的原料均匀涂覆于带基的背面，经过干燥即形成所述耐热涂层，耐热涂层的涂覆厚度为0.3微米；e、附有耐热涂层的一面与打印头接触，油墨层与标签接触，作业时，打印头产生热量，通过耐热涂层将油墨层溶化烫印到带状或卡状标签上，形成清晰的文字及图像。油墨层采用热熔融的方式涂覆在带基上，耐热涂层为聚酰亚胺溶液。油墨层中各原料组分的重量份为：连接料70份，着色剂17份，填料9份，助剂4份。所述油墨层中的连接料为氯醋树脂、聚碳酸酯和水溶性树脂，着色剂是黑色和红色的颜料，填料是石墨粉和超细活性碳酸钙，助剂是硅油。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种复合热转印色带的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

a、复合热转印色带包括带基，在带基的一面均匀涂覆油墨层，在带基的另一面均匀涂覆耐热涂层，油墨层包括连接料、着色剂、填料和助剂；

b、将连接料、着色剂、填料和助剂在分散机的作用下充分混合分散，然后充分研磨得到油墨层涂覆液；

c、然后用水和酒精调整好油墨层涂覆液的粘度，用涂覆机将油墨层涂覆液涂覆于带基的正面，涂覆厚度为2～4微米；

d、用涂覆机将耐热涂层的原料均匀涂覆于带基的背面，经过干燥即形成所述耐热涂层，耐热涂层的涂覆厚度为0.2～0.3微米；

e、附有耐热涂层的一面与打印头接触，油墨层与标签接触，作业时，打印头产生热量，通过耐热涂层将油墨层溶化烫印到带状或卡状标签上，形成清晰的文字及图像。

2.根据权利要求1所述的复合热转印色带的制备方法，其特征在于：油墨层采用热熔融的方式涂覆在带基上，耐热涂层为有机硅乳液或聚酰亚胺溶液。

3.根据权利要求1或2所述的复合热转印色带的制备方法，其特征在于：所述油墨层中各原料组分的重量份为：连接料70份，着色剂17份，填料9份，助剂4份。

4.根据权利要求1或2所述的复合热转印色带的制备方法，其特征在于：所述油墨层中的连接料为丙烯酸改性聚氨酯树脂、氯醋树脂、聚碳酸酯、酚醛树脂或水溶性树脂中的一种或几种，所述着色剂是黑色、红色或黄色的颜料，所述填料是微细滑石粉、石墨粉、高岭土或超细活性碳酸钙中的一种或几种，所述助剂是硅油。

5.根据权利要求1或2所述的复合热转印色带的制备方法，其特征在于：所述带基采用厚度为3～6微米的双向拉伸聚酯薄膜。