CN111748118A - 一种树脂基色带 - Google Patents
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Abstract
本申请属于打印成像领域，具体为一种树脂基色带，包括色带本体，所述色带本体从下到上依次设有耐热保护层、PET薄膜层、颜色转移层和颜色粘合层，所述耐热保护层的厚度为0.8‑3微米，所述PET薄膜层的厚度为4‑6微米，所述颜色转移层的厚度为0.5‑7微米，所述的颜色粘合层的厚度为0.1‑4微米。本申请顺应环保要求的趋势，采用环保方式生产，完全无污染性物质，保证了生产过程及产品使用过程的环保性；并且通过生产工艺的升级，配合更优质的原材料，确保了所生产的成品打印成像在户外条件下的耐候性、耐冷冻性的需要。
Description
技术领域
本申请属于打印成像领域，具体为一种树脂基色带。
背景技术
现有树脂基色带分别由保护层、PET薄膜、颜色层组成。其中颜色层以蜡、热熔树脂、升华染料为主要组分经涂布工艺而成，现有树脂基色带存在打印成像后色彩鲜艳度差、户外耐候性差、遇水掉色、不耐低温、不耐刮擦等问题。本发明通过优化生产工艺，大大提高了打印成品色彩鲜艳度，并极大提高了打印成品的耐刮擦性、户外耐候性、防水性。
发明内容
为解决现有技术问题，本申请提供了一种树脂基色带，本申请是通过下述方案实现的：
一种树脂基色带，包括色带本体，所述色带本体从下到上依次设有耐热保护层、PET薄膜层、颜色转移层和颜色粘合层，所述耐热保护层的厚度为0.8-3微米，所述PET薄膜层的厚度为4-6微米，所述颜色转移层的厚度为0.5-7微米，所述的颜色粘合层的厚度为0.1-4微米。
优选的，所述耐热保护层的厚度为0.8-1.5微米，所述PET薄膜层的厚度为4-5微米，所述颜色转移层的厚度为0.5-5微米，所述的颜色粘合层的厚度为0.1-3微米。
优选的，所述耐热保护层的厚度为2微米，所述PET薄膜层的厚度为5.5微米，所述颜色转移层的涂布量为6微米，所述颜色粘合层的厚度为3.5微米。
优选的，所述耐热保护层的涂布量为湿量2克-5克/平方米或干量0.1-4克/平方米；所述颜色转移层的涂布量为0.1-3克/平方米。
优选的，所述耐热保护层的成分包括苯类化合物和聚氨酯类化合物。
优选的，所述耐热保护层的成分包括5-99份苯类化合物和0.1-20份聚氨酯类化合物。
优选的，所述颜色转移层的成分包括15-90份酮类溶剂、1-20份树脂粘合剂、5-40份颜料。
优选的，所述的颜色粘合层的成分包括10-95份酮类溶剂、3-30份树脂粘合剂、2-35份颜料。
优选的，树脂基色带的制备方法如下：(1)配置耐热保护层液：将苯类和聚氨酯类树脂混合均匀得耐热保护层液；(2)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(3)对经过喷涂耐热保护层的PET薄膜进行烘干；(4)PET薄膜的前面进行颜色转移层墨水的的喷涂，得含有颜色转移层的PET薄膜；(5)在颜色转移层表面进行颜色粘合层墨水的的喷涂，得含有颜色粘合层的PET薄膜，即为树脂基色带。
优选的，所述步骤(3)所述的烘干的温度为80-200℃。
优选的，所述步骤(4)所述的颜色转移层的涂布工艺为：涂布辊转移式或网纹辊转移式；所述步骤(5)所述的颜色粘合层的涂布工艺为：涂布辊转移式或网纹辊转移式。
优选的，所述树脂基色带的制备方法中PET薄膜层的速度为70-300米/分钟。
优选的，所述颜色转移层墨水的制备方法如下：(1)将环己酮、树脂粘合剂混合均匀至树脂粘合剂溶解得粘合剂溶液；(2)将颜料、环己酮、步骤(1)所制粘合剂溶液混合并高速分散均匀，得半成品颜色转移层墨水；(3)将步骤(2)得到的半成品颜色转移层墨水进行研磨，研磨细度在0.5微米粒径以下即得颜色转移层墨水。
优选的，所述颜色粘合层墨水的制备方法如下：(1)将环己酮、树脂粘合剂混合均匀至树脂粘合剂溶解得粘合剂溶液；(2)将颜料、环己酮、步骤(1)所制粘合剂溶液混合并高速分散均匀，得半成品颜色粘合层墨水；(3)将步骤(2)得到的半成品颜色粘合层墨水进行研磨，研磨的细度在0.3微米粒径以下即得颜色粘合层墨水。
有益效果：(1)打印成像效果好，使用高纯度的颜料，无杂质类成分，在打印成像的颜色鲜艳度及色彩还原度更高；(2)打印成像后在户外及高温条件下的耐候性好，遇水不掉色且耐搓；
本申请顺应环保要求的趋势，采用环保方式生产，完全无污染性物质，保证了生产过程及产品使用过程的环保性；并且通过生产工艺的升级，配合更优质的原材料，确保了所生产的成品打印成像后在户外条件下的耐候性、耐冷冻性的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例结构示意图；
图中，1、耐热保护层，2、PET薄膜层，3、颜色转移层，4、颜色粘合层。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
一种树脂基色带，包括色带本体，所述色带本体从下到上依次设有耐热保护层1、PET 薄膜层2、颜色转移层3和颜色粘合层4，所述耐热保护层的厚度为0.8-3微米，所述PET薄膜层的厚度为4-6微米，所述颜色转移层的厚度为0.5-7微米，所述的颜色粘合层的厚度为 0.1-4微米。
实施例2
在实施例1的基础上，所述耐热保护层的厚度为0.8-1.5微米，所述PET薄膜层的厚度为4-5微米，所述颜色转移层的厚度为0.5-5微米，所述的颜色粘合层的厚度为0.1-3微米。
实施例3
在实施例2的基础上，所述耐热保护层的厚度为2微米，所述PET薄膜层的厚度为5.5 微米，所述颜色转移层的涂布量为6微米，所述颜色粘合层的厚度为3.5微米。
实施例4
在实施例3的基础上，所述耐热保护层的涂布量为湿量2克-5克/平方米或干量0.1-4克/ 平方米；所述颜色转移层的涂布量为0.1-3克/平方米。
实施例5
在实施例4的基础上，所述耐热保护层的成分包括苯类化合物和聚氨酯类化合物。
实施例6
在实施例5的基础上，所述耐热保护层的成分包括5-99份苯类化合物和0.1-20份聚氨酯类化合物；所述苯类化合物为甲苯或乙苯；所述聚氨酯类化合物为聚氨酯树脂。
实施例7
在实施例6的基础上，所述颜色转移层的成分包括15-90份酮类溶剂、1-20份树脂粘合剂、5-40份颜料；所述酮类溶剂为丙酮或环己酮或乙酮；所述树脂粘合剂为环氧树脂胶粘剂或呋喃树脂粘合剂或酚醛树脂粘合剂或聚氨酯树脂粘合剂。
实施例8
在实施例7的基础上，所述的颜色粘合层的成分包括10-95份酮类溶剂、3-30份树脂粘合剂、2-35份颜料；所述酮类溶剂为丙酮或环己酮或乙酮；所述树脂粘合剂为环氧树脂胶粘剂或呋喃树脂粘合剂或酚醛树脂粘合剂或聚氨酯树脂粘合剂。
实施例9
在实施例8的基础上，树脂基碳带的制备方法如下：(1)配置耐热保护层液：将苯类和聚氨酯类树脂混合均匀得耐热保护层液；(2)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(3)对经过喷涂耐热保护层的PET薄膜进行烘干；(4)PET薄膜的前面进行颜色转移层墨水的的喷涂，得含有颜色转移层的PET薄膜；(5)在颜色转移层表面进行颜色粘合层墨水的的喷涂，得含有颜色粘合层的PET薄膜，即为树脂基色带。
实施例10
在实施例9的基础上，所述步骤(3)所述的烘干的温度为80-200℃。
实施例11
在实施例10的基础上，所述步骤(4)所述的颜色转移层的涂布工艺为：涂布辊转移式或网纹辊转移式；所述步骤(5)所述的颜色粘合层的涂布工艺为：涂布辊转移式或网纹辊转移式。
实施例12
在实施例11的基础上，所述树脂基色带的制备方法中PET薄膜层的速度为70-300米/ 分钟。
实施例13
在实施例11的基础上，所述颜色转移层墨水的制备方法如下：(1)将环己酮、树脂粘合剂混合均匀至树脂粘合剂溶解得粘合剂溶液；(2)将颜料、环己酮、步骤(1)所制粘合剂溶液混合并高速分散均匀，得半成品颜色转移层墨水；(3)将步骤(2)得到的半成品颜色转移层墨水进行研磨，研磨细度在0.5微米粒径以下即得颜色转移层墨水。
实施例14
在实施例11的基础上，所述颜色粘合层墨水的制备方法如下：(1)将环己酮、树脂粘合剂混合均匀至树脂粘合剂溶解得粘合剂溶液；(2)将颜料、环己酮、步骤(1)所制粘合剂溶液混合并高速分散均匀，得半成品颜色粘合层墨水；(3)将步骤(2)得到的半成品颜色粘合层墨水进行研磨，研磨的细度在0.3微米粒径以下即得颜色粘合层墨水。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种树脂基色带，其特征在于，包括色带本体，所述色带本体从下到上依次设有耐热保护层、PET薄膜层、颜色转移层和颜色粘合层，所述耐热保护层的厚度为0.8-3微米，所述PET薄膜层的厚度为4-6微米，所述颜色转移层的厚度为0.5-7微米，所述的颜色粘合层的厚度为0.1-4微米。
2.如权利要求1所述的一种树脂基色带，其特征在于，所述耐热保护层的厚度为0.8-1.5微米，所述PET薄膜层的厚度为4-5微米，所述颜色转移层的厚度为0.5-5微米，所述的颜色粘合层的厚度为0.1-3微米。
3.如权利要求1所述的一种树脂基色带，其特征在于，所述耐热保护层的厚度为2微米，所述PET薄膜层的厚度为5.5微米，所述颜色转移层的涂布量为6微米，所述颜色粘合层的厚度为3.5微米。
4.如权利要求2所述的一种树脂基色带，其特征在于，所述耐热保护层的涂布量为湿量2克-5克/平方米或干量0.1-4克/平方米；所述颜色转移层的涂布量为0.1-3克/平方米；所述耐热保护层的成分包括苯类化合物和聚氨酯类化合物；所述耐热保护层的成分包括5-99份苯类化合物和0.1-20份聚氨酯类化合物；所述颜色转移层的成分包括15-90份酮类溶剂、1-20份树脂粘合剂、5-40份颜料；所述的颜色粘合层的成分包括10-95份酮类溶剂、3-30份树脂粘合剂、2-35份颜料。
5.如权利要求4所述的一种树脂基色带，其特征在于，树脂基色带的制备方法如下：(1)配置耐热保护层液：将苯类和聚氨酯类树脂混合均匀得耐热保护层液；(2)PET薄膜的背面喷涂耐热保护层液；(3)对经过喷涂耐热保护层的PET薄膜进行烘干；(4)PET薄膜的前面进行颜色转移层墨水的的喷涂，得含有颜色转移层的PET薄膜；(5)在颜色转移层表面进行颜色粘合层墨水的的喷涂，得含有颜色粘合层的PET薄膜，即为树脂基色带。
6.如权利要求5所述的一种树脂基色带，其特征在于，所述步骤(3)所述的烘干的温度为80-200℃。
7.如权利要求5所述的一种树脂基色带，其特征在于，所述步骤(4)所述的颜色转移层的涂布工艺为：涂布辊转移式或网纹辊转移式；所述步骤(5)所述的颜色粘合层的涂布工艺为：涂布辊转移式或网纹辊转移式。
8.如权利要求5所述的一种树脂基碳带，其特征在于，所述树脂基色带的制备方法中PET薄膜层的速度为70-300米/分钟。
9.如权利要求5所述的一种树脂基色带，其特征在于，所述颜色转移层墨水的制备方法如下：(1)将环己酮、树脂粘合剂混合均匀至树脂粘合剂溶解得粘合剂溶液；(2)将颜料、欢聚通、步骤(1)所制粘合剂溶液混合并高速分散均匀，得半成品颜色转移层墨水；(3)将步骤(2)得到的半成品颜色转移层墨水进行研磨，研磨细度在0.5微米粒径以下即得颜色转移层墨水。
10.如权利要求9所述的一种树脂基色带，其特征在于，所述颜色粘合层墨水的制备方法如下：(1)将环己酮、树脂粘合剂混合均匀至树脂粘合剂溶解得粘合剂溶液；(2)将颜料、环己酮、步骤(1)所制粘合剂溶液混合并高速分散均匀，得半成品颜色粘合层墨水；(3)将步骤(2)得到的半成品颜色粘合层墨水进行研磨，研磨的细度在0.3微米粒径以下即得颜色粘合层墨水。
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| JPH0577561A (ja) * | 1991-09-24 | 1993-03-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
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| CN102189852A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-09-21 | 泉州市山水电脑耗材有限公司 | 一种多层热转印碳带及其制作方法 |
| CN105172409A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-23 | 鹏码实业(上海)有限公司 | 一种复合热转印色带的制备方法 |
| CN106189544A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 鹏码实业(上海)有限公司 | 一种基于水性树脂的热转印色带及其制备方法 |
-
2020
- 2020-07-22 CN CN202010712401.5A patent/CN111748118A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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