CN101318421B - 皮革标识色带 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种能在皮革面上很好转印，并且在皮革面上有很好附着力的皮革标识色带，由带基和带基上涂布的热转印层构成，所述热转印层分为底层和面层两部分，底层按重量百分比包括下述组份：树脂3-8％、填料25-40％、助剂2-5％、溶剂40-60％、着色剂3-10％；面层按重量百分比包括下述组份：树脂4-6％、填料16-35％、溶剂60-80％。采用本发明所述的技术方案制成的皮革标识色带，由于热转印层采用的是双层涂层，其特点是底层与带基有较好的附着力，面层经转印后可以增加体系在皮革面上的附着力，从而实现既能在皮革面上很好转印，又在皮革面上有很好附着力的目的。

Description

皮革标识色带

技术领域

本发明属于一种皮革标识色带，尤其适用于需要热转印填加标识的各种类型皮革等。

背景技术

现在皮革市场对皮革标识色带需求非常大，国内一些厂家使用烫金带应用到皮革标识上，但烫金带颜色单一，转印效果也不是很理想，进口国外的类似产品价格又过高。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种能在皮革面上很好转印，并且在皮革面上有很好附着力的皮革标识色带。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种皮革标识色带，由带基和带基上涂布的热转印层构成，所述热转印层分为底层和面层两部分，底层按重量百分比包括下述组份：树脂3-8％、填料25-40％、助剂2-5％、溶剂40-60％、着色剂3-10％；面层按重量百分比包括下述组份：树脂4-6％、填料16-35％、溶剂60-80％。

所述底层中的树脂是氯醋树脂或聚氨酯树脂或氯醋树脂和聚氨酯树脂；选用氯醋树脂和聚氨酯树脂时，两组份占总重百分比分别为：氯醋树脂2-5％，聚氨酯树脂1-3％。

所述底层中的填料是重质碳酸钙或滑石粉或硅灰粉。

所述底层中的助剂是邻苯二甲酸二丁酯。

所述底层中的溶剂是甲苯和丁酮，两组份占重量百分比分别为：甲苯20-30％，丁酮20-30％。

所述底层中的着色剂是永固橙或钛白粉。

所述面层中的树脂为聚氨酯树脂。

所述面层中的填料是滑石粉。

所述面层中的溶剂是甲苯和丁酮，两组份占重量百分比分别为：甲苯30-40％，丁酮30-40％。

所述带基由厚度12—14μm的BOPET材料构成。

采用本发明所述的技术方案制成的皮革标识色带，由于热转印层采用的是双层涂层，其特点是底层与带基有较好的附着力，面层经转印后可以增加体系在皮革面上的附着力，从而实现既能在皮革面上很好转印，又在皮革面上有很好附着力的目的。

具体实施方式

本发明的组成主要为带基和热转印涂层，带基为BOPET，涂层有两层，分别为底层和面层，其中底层包括下述组分：树脂3—8％、填料25——40％、助剂2—5％、溶剂40—60％、着色剂3—10％。

上述各组分中，树脂为该层的主体成份起骨架、连接剂及转印作用，即在热打印头紧贴色带转印层相对应部分，热转印头局部变热达到一定温度时，热转印层中树脂促使其层熔化，转印到承印物面上；填料可降低转印层与带基的附着力，达到促进转印的效果；有机助剂可降低树脂软化点促进转印；混合溶剂用于溶解树脂与调节转印层黏度。

其中树脂可以是氯醋树脂或聚氨酯树脂或氯醋树脂和聚氨酯树脂；填料是重质碳酸钙或滑石粉或硅灰石；助剂是邻苯二甲酸二丁酯；溶剂是甲苯和丁酮；颜料是永固橙或钛白粉。

面层按重量百分比包括下述组份：树脂4—6％、填料16—35％、溶剂60—80％。其中树脂为该层的主体成份起骨架、连接剂及转印作用，填料可促进转印。

其中填料是滑石粉；溶剂是甲苯和丁酮。

本发明工艺如下：

先按上述涂层底层配方称量物料，然后进行砂磨，砂磨24小时，使各种物料充分溶解粉碎、分散均匀。研磨细度达到7μm以下，然后将这种混合料通过100目过滤筛，滤出大颗粒杂质。把过滤后的混合料置于密封容器中，底层涂料配置完成。把配置好的涂料倒入涂布机墨斗盒中进行涂布，涂敷速度为15—20m/min，涂层厚度在12—14μm，通过70—80℃烘道烘干，收卷。

按上述涂层面层配方称量物料，然后进行砂磨，砂磨24小时，使各种物料充分溶解粉碎、分散均匀。研磨细度达到5μm以下，然后在底层上涂布，涂敷速度为15—20m/min，涂层厚度在2—3μm，通过70—80℃烘道烘干，收卷，分切，就得到厚度在26—31μm范围内的皮革标识色带。

下面是若干实施例的组份列表：

实施例1

实施例2

实施例3

实施例1—3中，带基厚度为12μm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为12μm，面层厚度为2μm。

实施例4

实施例5

实施例6

实施例4—6中，带基厚度为12μm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为13μm，面层厚度为2μm。

实施例7

实施例8

实施例9

实施例7—9中，带基厚度为12μm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为13μm，面层厚度为3μm。

实施例10

实施例11

实施例12

实施例10—12中，带基厚度为13μm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为12μm，面层厚度为2μm。

实施例13

实施例14

实施例15

实施例13—15中，带基厚度为13μm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为13μm，面层厚度为2μm。

实施例16

实施例17

实施例18

实施例16—18中，带基厚度为13μm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为14μm，面层厚度为2μm。

实施例19

实施例20

实施例21

实施例19—21中，带基厚度为13μm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为14μm，面层厚度为3μm。

实施例22

实施例23

实施例24

实施例22—24中，带基厚度为14μm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为12μm，面层厚度为2μm。

实施例25

实施例26

实施例27

实施例25—27中，带基厚度为14μm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为13μm，面层厚度为3μm。

实施例28

实施例29

实施例30

实施例28—30中，带基厚度为14μm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为14μm，面层厚度为3μm。

实施例31

实施例32

实施例33

实施例31—33中，带基厚度为13μm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为12μm，面层厚度为2μm。

实施例34

实施例35

实施例36

实施例34—36中，带基厚度为14μm的BOPET材料构成，转印层的底层厚度为13μm，面层厚度为3μm。

Claims (10)

1.一种皮革标识色带，由带基和带基上涂布的热转印层构成，其特征是所述热转印层分为底层和面层两部分，底层按重量百分比包括下述组份：树脂3-8％、填料25-40％、助剂2-5％、溶剂40-60％、着色剂3-10％；面层按重量百分比包括下述组份：树脂4-6％、填料16-35％、溶剂60-80％。

2.如权利要求1所述的皮革标识色带，其特征是所述底层中的树脂是氯醋树脂或聚氨酯树脂或氯醋树脂和聚氨酯树脂；选用氯醋树脂和聚氨酯树脂时，两组份占总重百分比分别为：氯醋树脂2-5％，聚氨酯树脂1-3％。

3.如权利要求1所述的皮革标识色带，其特征是所述底层中的填料是重质碳酸钙或滑石粉或硅灰粉。

4.如权利要求1所述的皮革标识色带，其特征是所述底层中的助剂是邻苯二甲酸二丁酯。

5.如权利要求1所述的皮革标识色带，其特征是所述底层中的溶剂是甲苯和丁酮，两组份占重量百分比分别为：甲苯20-30％，丁酮20-30％。

6.如权利要求1所述的皮革标识色带，其特征是所述底层中的着色剂是永固橙或钛白粉。

7.如权利要求1所述的皮革标识色带，其特征是所述面层中的树脂为聚氨酯树脂。

8.如权利要求1所述的皮革标识色带，其特征是所述面层中的填料是滑石粉。

9.如权利要求1所述的皮革标识色带，其特征是所述面层中的溶剂是甲苯和丁酮，两组份占重量百分比分别为：甲苯30-40％，丁酮30-40％。

10.如权利要求1至9任一所述的皮革标识色带，其特征是所述带基由厚度12-14μm的BOPET材料构成。